CN107549125A - 一种高效的活体蚯蚓分离方法及实现该方法的装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种高效的活体蚯蚓分离方法及实现该方法的装置，解决了现有技术实用价值低、易造成蚯蚓死亡或活力降低、分离速度低、有化学残留、劳动强度大及生产效率低等问题。本发明中的分离方法包括以下步骤：将物料装入分离容器内并喷洒水；将物料静置待活体蚯蚓向物料的下层迁移；将杂质部分剥离；收集活体蚯蚓。本发明中的分离装置包括操作单元、分离单元及收集单元。本发明采用水作为分离媒介，提高了蚯蚓分离速度和纯度，无化学投入品污染，避免了活体蚯蚓与杂质的二次混合，提高生产效率，有效改善分离工作条件，大幅度降低工人劳动强度，大幅度减少了活体蚯蚓分离作业的场地占用，实用性与生产效率均大大提高。

Description

一种高效的活体蚯蚓分离方法及实现该方法的装置

技术领域

本发明涉及蚯蚓养殖和加工技术领域，特别是一种高效的活体蚯蚓分离方法及实现该方法的装置。

背景技术

需分离出活体蚯蚓的物料是由线状柔软的活体蚯蚓和杂质(蚯蚓粪、未完全消耗的蚯蚓饵料、土壤颗粒等物质的混合物)构成，生产中需要将活体蚯蚓和杂质分离开，并且要求分离出的活体蚯蚓有理想的活力和较高的纯度，以便用于后续加工；分离过程中的杂质部分一般被称为蚯蚓粪，主要用于肥料用途，对内含的活体蚯蚓数量无特殊要求。

基于蚯蚓生物学原理的分离方法主要根据蚯蚓怕光、喜湿、生活在土层下15cm左右的生物学特征来分离蚯蚓。由于蚯蚓会逐步向适宜的环境区域迁移，当蚯蚓密度很高时，蚯蚓粪、土壤等杂质会明显集中于蚯蚓所在的区域外围；若配合蚯蚓的迁移活动，在相对封闭的环境中逐步剥离这些杂质，则可以将蚯蚓逐步集中于一堆，从而取得高纯度的活体蚯蚓。

有学者提出使用过滤的原理来分离活体蚯蚓，即使用网孔过筛的方法来分离，然而由于物料中的活体蚯蚓为线状，蚓粪为粒状，相互混合形成一种高度粘结的糊状物质，过滤十分困难；同时，过滤过程中蚯蚓会向过滤网眼钻入，则蚯蚓会在网眼处缠绕并导致网眼完全堵塞；当部分蚯蚓成功钻出滤网的网眼后，物料堆的糊状物质在网眼多数被未钻出的蚯蚓缠绕和堵塞的情况下，受重力影响不断压紧并半固化，短时间内网眼就会完全堵塞；因此基于过滤原理的蚯蚓分离方法没有实用价值。

也有学者提出以动物应激的原理来分离蚯蚓，具体可采用水淹、电击等措施或添加酸碱盐等化学物质，形成不适宜的生存环境，从而使蚯蚓产生应激反应并从生活区域逃离；但上述方法有以下问题：(a)分离过程中会产生不适宜蚯蚓生存的环境刺激，会直接造成部分蚯蚓死亡或活力大幅度降低；(b)蚯蚓在不适宜环境中应激逃离时，受迁移时间长短、迁移过程的通畅程度影响，会导致更多的蚯蚓死亡或大幅度活力降低；(c)该类方法仍然基于蚯蚓的自身迁移来分离蚯蚓，蚯蚓应激开始的短时间内活动较快，但活力很快大幅度降低，反而会降低分离速度；(d)当采用化学方式实现应激时，还存在污染、毒性物质的残留问题。因此，基于应激原理的分离方法分离出的活体蚯蚓数量相对较少，存在严重的活力降低、高死亡率问题，以及存在死亡蚯蚓对活体蚯蚓的污染问题，同样不具备实用价值。

目前生产中仍然使用基于生物学原理的蚯蚓分离方法，主要过程为：收集待分离物料，就地或将物料运送到可地面堆放的分离工作区，将原料堆于地面静置，等待蚯蚓向物料内部和底部迁移，然后逐步剖离物料外层杂质，当剩余的活体蚯蚓达到60％以上纯度时采收；当待分离的物料全部分离完成后，才可进行下一次进料和分离工序；这个方法也存在着以下问题：①.由于收集活动场地为平面散放，很容易在分离过程中产生活体蚯蚓与杂质的二次混合，降低蚯蚓和蚯蚓粪的分离纯度，延长分离时间；②.同一地点的物料堆需要在分离完成后才可以开展下一轮分离工序，场地占用面积大，无法形成流水作业，严重降低生产效率；③.物料堆放于地面，对物料的维护、杂质的剖离及活体蚯蚓的收集均为人工作业，工作状态为下蹲作业，劳动强度大，生产效率低。

综上所述，目前急需一种技术实现高纯度、高活力、高效率的活体蚯蚓分离。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种基于蚯蚓生物学特征、高纯度、高活力、高效率、降低蚯蚓死亡率、避免分离后的活体蚯蚓被杂质二次污染的高效的活体蚯蚓分离方法及实现该方法的装置。

一种高效的活体蚯蚓分离方法，包括以下步骤：

1)将含有活体蚯蚓的物料装入分离容器内；

2)在步骤1)中含有活体蚯蚓的物料的上方喷洒水，使得物料的含水量达到70％至90％；

3)将步骤2)中含水量达到70％至90％的物料静置，活体蚯蚓向物料的下层迁移；

4)将步骤3)中物料的表层不含活体蚯蚓的杂质部分剥离，并补充添加含有活体蚯蚓的物料；

5)重复步骤2)、步骤3)与步骤4)，并收集从分离容器的底部或侧面流出的活体蚯蚓。

作为优选，所述的步骤2)中，水以喷雾或喷淋的形式进行喷洒；所述的步骤3)与步骤4)中，如物料的含水量低于70％时，则重复步骤2)中的喷洒水操作。

作为优选，所述的步骤4)中，出现以下任一情况则进行补充添加含有活体蚯蚓的物料的操作：

a.分离容器的深度在10㎝以上时，物料的厚度在10㎝以下，物料的体积为分离容器的容量的80％以下；

b.分离容器的深度在10㎝以上时，物料的厚度在10㎝以下，物料的上层边缘低于分离容器的边缘5㎝以上。

作为优选，所述的步骤4)与步骤5)中，剥离杂质部分的杂质出口与收集活体蚯蚓的收集出口物理隔离。

作为优选，当分离容器中物料的厚度小于5㎝时，则结束分离。

一种实现上述方法的活体蚯蚓分离装置，包括操作单元、分离单元及收集单元；所述的操作单元包括操作横板、操作挡板及倾料斜坡；所述的操作挡板为2个；所述的倾料斜坡与2个操作挡板分别与操作横板的三个侧面连接。

所述的分离单元包括分离挡板、分离底板、物料挡板及物料侧板；所述的物料挡板为2个，所述的分离底板与2个物料挡板分别与分离挡板的三个侧面连接；所述的分离挡板的另一个侧面与操作横板的另一个侧面连接；每个物料挡板的侧面与其对应的操作挡板的侧面连接；每个物料挡板的底面与其对应的分离底板的侧面连接；所述的分离挡板的内侧、分离底板的内侧、物料挡板的内侧及物料侧板的内侧形成分离槽。

所述的收集单元包括收集横板；所述的收集横板的一个侧面与分离底板的侧面连接；所述的收集横板的上表面与物料挡板的下表面之间或收集横板的侧面与分离底板的侧面之间形成收集出口。

作为优选，所述的分离挡板与分离底板之间通过分离斜板连接；所述的分离斜板的侧面分别与其对应的物料侧板的侧面连接；所述的分离斜板的高度L3为5㎝以上。

作为优选，还包括设置于操作单元的下方、分离单元的下方和/或收集单元的下方的支撑脚。

作为优选，所述的收集单元还包括蚯蚓挡板及收集斜板；所述的蚯蚓挡板为2个；所述的收集斜板及2个蚯蚓挡板分别与收集横板的三个侧面连接。

作为优选，所述的收集斜板为弧形板；所述的分离槽的深度L1为10cm至 35cm；所述的收集出口的间隙L2为1cm至3cm。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

(A)分离过程中采用水作为分离媒介(加速剂、润滑剂和活力保持剂)，可提高蚯蚓分离速度和纯度，保持活体蚯蚓活力并有效减少死亡蚯蚓对分离成品的污染，且无化学投入品污染；

(B)分离过程中始终保持适宜活体蚯蚓生存的环境条件，提高活体蚯蚓的活力，大幅度降低活体蚯蚓在分离过程中的死亡率，降低物料堆内活体蚯蚓活动的阻力，加快分离速度；

(C)剥离杂质部分的杂质出口与收集活体蚯蚓的收集出口物理隔离，避免活体蚯蚓与杂质的二次混合，提高活体蚯蚓的分离纯度；

(D)添加物料、剖离杂质、收集活体蚯蚓及喷洒水的分离方法及装置均可采用流水线方式开展活体蚯蚓分离作业，提高生产效率，有效改善分离工作条件，大幅度降低工人劳动强度；

(E)操作单元、分离单元及收集单元的设置，大幅度减少了活体蚯蚓分离作业的场地占用，实用性与生产效率均大大提高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例一中的活体蚯蚓分离装置的结构示意图。

图2为实施例一中的活体蚯蚓分离装置的剖视图。

图3为实施例二中的活体蚯蚓分离装置的剖视图。

图4为收集斜板的结构示意图。

其中，101-操作横板，102-操作挡板，103-倾料斜坡，

201-分离斜板，202-分离底板，203-物料挡板，204-物料侧板，205-分离槽，206-分离挡板，

301-收集出口，302-收集横板，303-蚯蚓挡板，304-收集斜板，

401-支撑脚。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例一

一种高效的活体蚯蚓分离方法，包括以下步骤：

1)将含有活体蚯蚓的物料装入分离容器内；

2)在步骤1)中含有活体蚯蚓的物料的上方喷洒水，使得物料的含水量达到70％至90％；

本实施例中，步骤2)中，水以喷雾或喷淋的形式进行喷洒，由此使得物料中的水分布更加均匀，进一步使得物料堆中各个位置的活体蚯蚓都能最大程度被分离出来。

在容器上方以喷雾或喷淋的方式喷洒适量水具有以下有益效果：

(一)形成短时间的高水环境，促使蚯蚓迅速向物料内部钻入，并将物料表层杂质分离出来；

(二)多次喷洒的水会不断向物料下层渗透，物料含水率逐步提高到70-90％，由分离容器的构造约束水的流动方向为从上到下，并将物料中多余的 水份从收集出口及时排出，从而保持相对稳定的湿度条件，构成适合活体蚯蚓生存的湿度条件；

(三)提高底层分离好的活体蚯蚓堆的流动性，加速活体蚯蚓从下方的收集出口的流出；

(四)降低收集的活体蚯蚓堆粘度。

分离容器的结构需要满足以下要求：

a)具备保湿、排水能力；

b)装入的物料上方有光，下方和四周为黑暗环境；

c)具备一定的透气能力。

通过步骤2)，大大了加快物料表层活体蚯蚓向物料内部钻入的速度，同时保持了活体蚯蚓的活力；在实验中显示，喷洒水后，表层可见的活体蚯蚓立即往物料堆内部钻入，物料表层肉眼可见地变化为呈均匀颗粒状的曲面。

3)将步骤2)中含水量达到70％至90％的物料静置，活体蚯蚓向物料的下层迁移；较高的水环境可补充活体蚯蚓分泌粘液后造成的体内水份损失，提高活体蚯蚓表面的干净度，增加其粘液分泌，提高活体蚯蚓的活动能力；同时，水对物料形成润滑，加快活体蚯蚓往物料堆下层钻入的速度，降低活体蚯蚓活的动阻力，提高分离速度。

4)将步骤3)中物料的表层不含活体蚯蚓的杂质部分剥离，并补充添加含有活体蚯蚓的物料；

本实施例中，步骤2)与步骤3)中，如物料的含水量低于70％时，则重复步骤2)中的喷洒水操作。

步骤4)中，出现以下任一情况则进行补充添加含有活体蚯蚓的物料的操作：

a.分离容器的深度在10㎝以上时，物料的厚度在10㎝以下，物料的体积 为分离容器的容量的80％以下；物料的厚度在10㎝以下；考虑到容纳量和操作的共同需求，适宜的分离容器深度为15cm－25cm(以装入物料并不溢出容器的最低深度为准)；分离容器的深度过高，活体蚯蚓将不会累积于物料底部，连续分离作用将不能实现；分离容器的深度过低，会出现装料少、工作面积扩大的趋势，导致生产效率降低、劳动强度增加等问题；在分离过程中，已装入的物料明显少于分离容器的可用容量，即不足分离容器可用容量的50％至80％；

b.分离容器的深度在10㎝以上时，物料的厚度在10㎝以下，物料的上层边缘低于分离容器的边缘5㎝以上；使得人工剖离杂质的操作变得困难，此时应补充物料使物料上层边缘高度接近但不高于分离容器的上方边缘。

4)重复步骤2)、步骤3)与步骤4)，并收集从分离容器的底部或侧面流出的活体蚯蚓。

本实施例中，步骤4)与步骤5)中，剥离杂质部分的杂质出口与收集活体蚯蚓的收集出口物理隔离，由此可以避免活体蚯蚓与杂质的二次混合，提高活体蚯蚓的分离纯度；收集出口可以但不仅限于为有缝隙的带门结构，当物料的含水量不足时，物料下层和收集出口处高纯度活体蚯蚓堆均可吸收分离过程中添加的水份，以达到适宜的含水量；当环境水份过多时，物料和活体蚯蚓堆含水量饱和，多余的水在重力影响下将从收集出口(分离过程中)或收集出口的缝隙(开始分离时)流出，使物料含水量降低，维持适宜蚯蚓生存的环境。

本实施例中，当分离容器中物料的厚度小于5㎝时，此时物料自重产生的压力低、活体蚯蚓从下方出口流出速度降低，分离操作困难，则结束分离，并取出容器内剩余物料作为杂质处理。

一种实现上述方法的活体蚯蚓分离装置，包括操作单元、分离单元及收集单元，还包括设置于操作单元的下方、分离单元的下方和/或收集单元的下方的 支撑脚；由操作单元、分离单元及收集单元构成的分离装置满足上述方法中对分离容器的要求。

操作单元包括操作横板、操作挡板及倾料斜坡，倾料斜坡的下方地面还可放置杂质回收容器，用于接取从倾料斜坡出来的杂质；操作挡板为2个；倾料斜坡与2个操作挡板分别与操作横板的三个侧面连接。

分离单元包括分离挡板、分离底板、物料挡板及物料侧板，分离挡板的设置实现了水从上往下流动，而不会从设备的侧面流出，由此实现保湿功能；物料挡板为2个，分离底板与2个物料挡板分别与分离挡板的三个侧面连接；分离挡板的另一个侧面与操作横板的另一个侧面连接；每个物料挡板的侧面与其对应的操作挡板的侧面连接；每个物料挡板的底面与其对应的分离底板的侧面连接。本实施例中，分离挡板的内侧、分离底板的内侧、物料挡板的内侧及物料侧板的内侧形成分离槽；分离槽内装有物料堆，物料在分离槽内呈山坡状堆放，后方坡底可略高于操作横板，延伸到操作横板的边缘5cm左右；前方坡底低于分离槽前方挡板；分离槽内的物料处顶层外均为黑暗环境，符合活体蚯蚓的生存习性；分离槽的深度L1为10cm至35cm，分离槽的深度过高，蚯蚓将不会累积于物料底部，连续分离作用将不能实现，分离槽的深度过低，会出现装料少、工作面积扩大的趋势，降低生产效率。

本实施例中，分离底板与分离挡板、物料挡板及物料侧板之间的夹角可以为90度以上，由此可以使得分离槽由上至下呈收束结构。

使用过程中，由物料挡板向操作横板方向，将分离槽上层的杂质刨出，推到操作横板上堆积；当操作横板上的杂质堆积到一定量时，为了防止操作平台上杂质堆体过高、面积过大，进而可能掉落到分离槽内，将操作平台上积累的杂质从倾料斜坡刨出，并掉落到下方准备好的杂质回收容器内存放。

收集单元包括收集横板、蚯蚓挡板及收集斜板，收集斜板的下方地面还可放置活体蚯蚓收集装置，用于接取从收集斜板下来的活体蚯蚓；收集横板的作用是将收集出口处的活体蚯蚓缓冲贮存于其之上，当蚯蚓积累有一定高度(如：1cm)以上时，可以在收集横板上形成第二次生物学分离，继而清除掉活体蚯蚓中再次分离出的少量杂质，进一步提高活体蚯蚓的分离纯度；收集斜板的作用是在收集横板上的活体蚯蚓被刨出时，将蚯蚓堆的运动方向从水平向逐步变向于垂直向，避免收集横板的边缘刮伤活体蚯蚓；蚯蚓挡板为2个；收集横板的一个侧面与分离底板的侧面连接；收集斜板及2个蚯蚓挡板分别与收集横板的另外三个侧面连接。本实施例中，收集斜板为弧形板，由此进一步防止收集斜板的边缘将活体蚯蚓刮伤。

本实施例中，收集横板的上表面与物料挡板的下表面之间形成收集出口，收集出口的作用是排水口及活体蚯蚓出口；收集出口的外侧可设置出口挡板；收集出口的间隙L2为1cm至3cm；收集出口的间隙大于3cm，活体蚯蚓堆通过出口的阻力太小，杂质来不及被蚯蚓挤到上层即会被从收集出口处压出，严重影响分离纯度；收集出口的间隙低于1cm，物料自重对活体蚯蚓堆排出的推力被出口阻挡，会降低蚯蚓排出速度。

开始分离时，首先向物料堆的上方喷洒水，并静置1－3分钟，使得活体蚯蚓然钻入物料下层，杂质被留在物料堆的上层，并逐步将容器内物料表层分离出的杂质剖离；接着等待约10－30分钟，打开收集出口处的挡板，让初次分离出的活体蚯蚓从收集出口流出，停留在收集横板上；当持续操作时，活体蚯蚓在收集横板逐步堆积，经由分离过程中添加水的润滑，活体蚯蚓的流动性加强；当需要采集活体蚯蚓时或活体蚯蚓在收集横板上达到一定规模时，将在收集横板上积累的活体蚯蚓刨出掉落至下方的活体蚯蚓收集装置即可；在分离过程中， 可随时根据实际物料的数量及物料的湿度适当添加物料或喷洒水。

实施例二

基于实施例一中的高效的活体蚯蚓分离方法，本实施例提供一种实现上述方法的活体蚯蚓分离装置，包括操作单元、分离单元及收集单元，还包括设置于操作单元的下方、分离单元的下方和/或收集单元的下方的支撑脚；由操作单元、分离单元及收集单元构成的分离装置满足上述方法中对分离容器的要求。

操作单元包括操作横板、操作挡板及倾料斜坡，倾料斜坡的下方地面还可放置杂质回收容器，用于接取从倾料斜坡出来的杂质；操作挡板为2个；倾料斜坡与2个操作挡板分别与操作横板的三个侧面连接。

分离单元包括分离挡板、分离底板、物料挡板及物料侧板，分离挡板的设置实现了水从上往下流动，而不会从设备的侧面流出，由此实现保湿功能；物料挡板为2个，分离底板与2个物料挡板分别与分离挡板的三个侧面连接；分离挡板的另一个侧面与操作横板的另一个侧面连接；每个物料挡板的侧面与其对应的操作挡板的侧面连接；每个物料挡板的底面与其对应的分离底板的侧面连接。本实施例中，分离挡板的内侧、分离底板的内侧、物料挡板的内侧及物料侧板的内侧形成分离槽；分离槽内装有物料堆，物料在分离槽内呈山坡状堆放，后方坡底可略高于操作横板，延伸到操作横板的边缘5cm左右；前方坡底低于分离槽前方挡板；分离槽内的物料处顶层外均为黑暗环境，符合活体蚯蚓的生存习性；分离槽的深度L1为10cm至35cm，分离槽的深度过高，蚯蚓将不会累积于物料底部，连续分离作用将不能实现，分离槽的深度过低，会出现装料少、工作面积扩大的趋势，降低生产效率。本实施例中，分离挡板与分离底板之间通过分离斜板连接；分离斜板的侧面分别与其对应的物料侧板的侧面连接；分离斜板的高度L3为5㎝以上；使得分离槽从下往上呈逐渐扩宽的收束结构，进而能够实现在重力作用下蚯蚓向下方迁移活动时，粘度较低、流动性强的活体蚯蚓堆向分离槽的底面方向运动，进而通过该收束结构阻止粘度更高、流动性更差的杂质不运动或向分离槽的底面反方向轻微移动，达到加速活体蚯蚓排出且提高分选精度的目的。

使用过程中，由物料挡板向操作横板方向，将分离槽上层的杂质刨出，推到操作横板上堆积；当操作横板上的杂质堆积到一定量时，为了防止操作平台上杂质堆体过高、面积过大，进而可能掉落到分离槽内，将操作平台上积累的杂质从倾料斜坡刨出，并掉落到下方准备好的杂质回收容器内存放。

收集单元包括收集横板，收集横板的一个侧面与分离底板的侧面连接。本实施例中，收集横板的侧面与分离底板的侧面之间形成收集出口，收集出口的作用是排水口及活体蚯蚓出口；收集出口的外侧可设置出口挡板；收集出口的间隙L2为1cm至3cm；收集出口的间隙大于3cm，活体蚯蚓堆通过出口的阻力太小，杂质来不及被蚯蚓挤到上层即会被从收集出口处压出，严重影响分离纯度；收集出口的间隙低于1cm，物料自重对活体蚯蚓堆排出的推力被出口阻挡，会降低蚯蚓排出速度。

开始分离时，首先向物料堆的上方喷洒水，并静置1－3分钟，使得活体蚯蚓然钻入物料下层，杂质被留在物料堆的上层，并逐步将容器内物料表层分离出的杂质剖离；接着等待约10－30分钟，打开收集出口处的挡板，让初次分离出的活体蚯蚓从收集出口流出；当持续操作时，活体蚯蚓在收集出口逐步堆积，经由分离过程中添加水的润滑，活体蚯蚓的流动性加强；在打开收集出口处的挡板时，活体蚯蚓在重力作用下自动掉落至下方的活体蚯蚓收集装置；在分离过程中，可随时根据实际物料的数量及物料的湿度适当添加物料或喷洒水。

以上所述仅为本发明的优选实施例，实施例用于理解发明的结构、功能和 效果，并不用于限制本发明的保护范围。本发明可以有各种更改和变化，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高效的活体蚯蚓分离方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将含有活体蚯蚓的物料装入分离容器内；

2)在步骤1)中含有活体蚯蚓的物料的上方喷洒水，使得物料的含水量达到70％至90％；

3)将步骤2)中含水量达到70％至90％的物料静置，活体蚯蚓向物料的下层迁移；

4)将步骤3)中物料的表层不含活体蚯蚓的杂质部分剥离，并补充添加含有活体蚯蚓的物料；

5)重复步骤2)、步骤3)与步骤4)，并收集从分离容器的底部或侧面流出的活体蚯蚓。

2.根据权利要求1所述的高效的活体蚯蚓分离方法，其特征在于，所述的步骤2)中，水以喷雾或喷淋的形式进行喷洒；所述的步骤3)与步骤4)中，如物料的含水量低于70％时，则重复步骤2)中的喷洒水操作。

3.根据权利要求1所述的高效的活体蚯蚓分离方法，其特征在于，所述的步骤4)中，出现以下任一情况则进行补充添加含有活体蚯蚓的物料的操作：

a.分离容器的深度在10㎝以上时，物料的厚度在10㎝以下，物料的体积为分离容器的容量的80％以下；

b.分离容器的深度在10㎝以上时，物料的厚度在10㎝以下，物料的上层边缘低于分离容器的边缘5㎝以上。

4.根据权利要求1所述的高效的活体蚯蚓分离方法，其特征在于，所述的步骤4)与步骤5)中，剥离杂质部分的杂质出口与收集活体蚯蚓的收集出口物理隔离。

5.根据权利要求1所述的高效的活体蚯蚓分离方法，其特征在于，当分离容器中物料的厚度小于5㎝时，则结束分离。

6.一种实现权利要求1至5任一所述分离方法的活体蚯蚓分离装置，其特征在于，包括操作单元、分离单元及收集单元；所述的操作单元包括操作横板、操作挡板及倾料斜坡；所述的操作挡板为2个；所述的倾料斜坡与2个操作挡板分别与操作横板的三个侧面连接；

所述的分离单元包括分离挡板、分离底板、物料挡板及物料侧板；所述的物料挡板为2个，所述的分离底板与2个物料挡板分别与分离挡板的三个侧面连接；所述的分离挡板的另一个侧面与操作横板的另一个侧面连接；每个物料挡板的侧面与其对应的操作挡板的侧面连接；每个物料挡板的底面与其对应的分离底板的侧面连接；所述的分离挡板的内侧、分离底板的内侧、物料挡板的内侧及物料侧板的内侧形成分离槽；

所述的收集单元包括收集横板；所述的收集横板的一个侧面与分离底板的侧面连接；所述的收集横板的上表面与物料挡板的下表面之间或收集横板的侧面与分离底板的侧面之间形成收集出口。

7.根据权利要求6所述的高效的活体蚯蚓分离装置，其特征在于，所述的分离挡板与分离底板之间通过分离斜板连接；所述的分离斜板的侧面分别与其对应的物料侧板的侧面连接；所述的分离斜板的高度L3为5㎝以上。

8.根据权利要求6或7所述的高效的活体蚯蚓分离装置，其特征在于，还包括设置于操作单元的下方、分离单元的下方和/或收集单元的下方的支撑脚。

9.根据权利要求6或7所述的高效的活体蚯蚓分离装置，其特征在于，所述的收集单元还包括蚯蚓挡板及收集斜板；所述的蚯蚓挡板为2个；所述的收集斜板及2个蚯蚓挡板分别与收集横板的三个侧面连接。

10.根据权利要求9所述的高效的活体蚯蚓分离装置，其特征在于，所述的收集斜板为弧形板；所述的分离槽的深度L1为10cm至35cm；所述的收集出口的间隙L2为1cm至3cm。