CN107543566A - 一种旋转部件的检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种旋转部件的检测装置，包括壳体、旋转部件、光电感应器发射部、光电感应器接收部、编码盘、滤光板、解码装置以及控制单元，旋转部件上设有光电感应器接收部，壳体内安装光电感应器发射部、编码盘、滤光板、解码装置以及控制单元，编码盘上具有14个工位，各工位由4个不同位置的孔组合而成，编码盘和滤光板安装在光电感应器发射部和光电感应器接收部之间。本发明有效地避免了因为接近感应开关错误或机械误动作或电脑计数器出现故障而造成的工位旋转不正确或者不到位状况，阻止了因为工位不正确而造成的二次机械撞击或者人员伤亡事故，有效地帮助企业减少维修开支，提高生产效率及合格品率。

Description

一种旋转部件的检测装置

技术领域

本发明涉及一种检测装置，具体为一种旋转部件的检测装置。

背景技术

现有旋转机构没有检验装置，单纯靠电脑记忆或者凸轮旋转来定位，如果接近感应开关错误或机械误动作或电脑计数器出现故障都会出现旋转结构没有旋转到指定位置的状况，原本调整好的工位发生错乱，会导致严重的机械撞击，设备的损坏甚至人员伤亡。针对上述缺陷，本领域技术人员亟需提供一种旋转部件的检测装置，可准确的检测旋转部件是否旋转至指定位置。

发明内容

本发明的目的是提供一种旋转部件的检测装置，可准确的检测旋转部件是否旋转至指定位置。

为实现上述目的，提供如下技术方案：提供一种旋转部件的检测装置，包括壳体、旋转部件、光电感应器发射部、光电感应器接收部、编码盘、滤光板、解码装置以及控制单元，所述旋转部件上设有光电感应器接收部，所述壳体内安装光电感应器发射部、编码盘、滤光板、解码装置以及控制单元，所述编码盘上具有14个工位，各工位由4个不同位置的孔组合而成，所述编码盘和滤光板安装在光电感应器发射部和光电感应器接收部之间；其中，所述光电感应器发射部发出的信号通过编码盘上的孔被光电感应器接收部接收，所述光电感应器接收部将接收的信号反馈至解码装置，所述解码装置将接收的信号转变为工位号并发送至控制单元，所述控制单元将接收的工位号与预设的工位号进行对比，以判断是否发出警报。

优选的，所述光电感应器发射部为红外线发生器。

优选的，所述光电感应器接收部具有发光二极管，当光电感应器接收部感应到信号后，发光二极管亮起。

优选的，所述检测装置还包括警报器。

优选的，所述警报器为蜂鸣器或警示灯。

本发明提供一种旋转部件的检测装置的有益效果为：本发明中的光电感应器发射部发出的信号通过编码盘上的孔被光电感应器接收部接收，并对接收的信号进行解码，将工位号与预设工位号进行比较，以判断是否发出警报，本发明可准确的检测旋转部件是否转动至预设工位，有效地避免了因为接近感应开关错误或机械误动作或电脑计数器出现故障而造成的工位旋转不正确或者不到位状况，阻止了因为工位不正确而造成的二次机械撞击或者人员伤亡事故，有效地帮助企业减少维修开支，提高生产效率及合格品率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中旋转部件的检测装置的结构剖面图；

图2为本发明中旋转部件的检测装置的主视图。

附图标记说明：1.壳体；2.旋转部件；3.光电感应器发射部；4.光电感应器接收部；5.编码盘；6.滤光板。

具体实施方式

为使本发明的内容更加清楚易懂，以下结合说明书附图，对本发明的内容作进一步说明。当然本发明并不局限于该具体实施例，本领域内的技术人员所熟知的一般替换也涵盖在本发明的保护范围内。其次，本发明利用示意图进行了详细的表述，在详述本发明实例时，为了便于说明，示意图不依照一般比例局部放大，不应以此作为对本发明的限定。

上述及其它技术特征和有益效果，将结合实施例及附图对本发明的旋转部件的检测装置进行详细说明。图1为本发明中旋转部件的检测装置的结构剖面图；图2为本发明中旋转部件的检测装置的主视图。

如图1-2所示,本发明提供一种旋转部件的检测装置，包括壳体1、旋转部件2、光电感应器发射部3、光电感应器接收部4、编码盘5、滤光板6、解码装置以及控制单元，旋转部件2上设有光电感应器接收部4，壳体1内安装光电感应器发射部3、编码盘5、滤光板6、解码装置以及控制单元，编码盘5上具有14个工位，各工位由4个不同位置的孔组合而成，编码盘5和滤光板6安装在光电感应器发射部3和光电感应器接收部4之间。

本发明提供的编码盘，由计算机8421BCD码的原理制作，每一位对应一个孔、共有4个孔，对应法则是0001＝1工位、0010＝2工位、0011＝3工位、0100＝4工位、0101＝5工位、0110＝6工位、0111＝7工位、1000＝8工位、1001＝9工位、1010＝10工位、1011＝11工位、1100＝12工位、1101＝13工位、1110＝14工位，这样4个孔的不同组合就能可以对应出14个工位。

本发明中的光电感应器发射部3发出的信号通过编码盘5上的孔被光电感应器接收部4接收，光电感应器接收部4将接收的信号反馈至解码装置，解码装置将接收的信号转变为工位号并发送至控制单元，控制单元将接收的工位号与预设的工位号进行对比，以判断是否发出警报。

将编码盘5安装在光电感应器发射部3和光电感应器接收部4之间，只有相应位置对应的光电感应器发射部3发出的红外线才能通过对应的孔被光电感应器接收部4感应到。当光电感应器接收部4感应到红外线后通过三极管将DC24V输出至相应管脚，系统将接收到DC24V转变为1。

本发明通过解码装置将接收到的模拟信号装变为工位号，这时控制单元将预设的工位号与实际接收到的工位号做对比，如果相同，则判定所在工位旋转正确，可以进行下一步工序；如果不相同，则要求控制单元暂停程序并发出报警，避免将要发生的机械撞击。同时在光电感应器接收部4安装有发光二极管，当有光电感应器接收部4感应信号后，发光二极管亮起，这样操作人员也可以根据手册现场观察校验状况，方便现场调试及维修。

本发明中的检测装置还包括警报器，警报器优选为蜂鸣器或警示灯，预设的工位号与实际接收到的工位号不同时，触发警报器开启。

综上所述，本发明中的光电感应器发射部3发出的信号通过编码盘5上的孔被光电感应器接收部4接收，并对接收的信号进行解码，将工位号与预设工位号进行比较，以判断是否发出警报，本发明可准确的检测旋转部件是否转动至预设工位，有效地避免了因为接近感应开关错误或机械误动作或电脑计数器出现故障而造成的工位旋转不正确或者不到位状况，阻止了因为工位不正确而造成的二次机械撞击或者人员伤亡事故，有效地帮助企业减少维修开支，提高生产效率及合格品率。

虽然本发明主要描述了以上实施例，但是只是作为实例来加以描述，而本发明并不限于此。本领域普通技术人员能做出多种变型和应用而不脱离实施例的实质特性。例如，对实施例详示的每个部件都可以修改和运行，与所述变型和应用相关的差异可认为包括在所附权利要求所限定的本发明的保护范围内。

本说明书中所涉及的实施例，其含义是结合该实施例描述的特地特征、结构或特性包括在本发明的至少一个实施例中。说明书中出现于各处的这些术语不一定都涉及同一实施例。此外，当结合任一实施例描述特定特征、结构或特性时，都认为其落入本领域普通技术人员结合其他实施例就可以实现的这些特定特征、结构或特性的范围内。

Claims (5)

1.一种旋转部件的检测装置，其特征在于，包括壳体、旋转部件、光电感应器发射部、光电感应器接收部、编码盘、滤光板、解码装置以及控制单元，所述旋转部件上设有光电感应器接收部，所述壳体内安装光电感应器发射部、编码盘、滤光板、解码装置以及控制单元，所述编码盘上具有14个工位，各工位由4个不同位置的孔组合而成，所述编码盘和滤光板安装在光电感应器发射部和光电感应器接收部之间；其中，所述光电感应器发射部发出的信号通过编码盘上的孔被光电感应器接收部接收，所述光电感应器接收部将接收的信号反馈至解码装置，所述解码装置将接收的信号转变为工位号并发送至控制单元，所述控制单元将接收的工位号与预设的工位号进行对比，以判断是否发出警报。

2.根据权利要求1所述的旋转部件的检测装置，其特征在于，所述光电感应器发射部为红外线发生器。

3.根据权利要求1所述的旋转部件的检测装置，其特征在于，所述光电感应器接收部具有发光二极管，当光电感应器接收部感应到信号后，发光二极管亮起。

4.根据权利要求1所述的旋转部件的检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括警报器。

5.根据权利要求4所述的旋转部件的检测装置，其特征在于，所述警报器为蜂鸣器或警示灯。