CN107542550A - 椭圆形耐酸陶瓷蜂窝载体 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种椭圆形耐酸陶瓷蜂窝载体。它包括呈椭圆柱形的柱状本体，柱状本体沿轴线方向密布有气孔（1），气孔（1）的一端为开口（6），另一端设置有封堵面（2），封堵面（2）和开口（6）间隔布置，相邻两个气孔（1）设置有隔壁（3），隔壁（3）上开有呈蜂窝状的微孔（4），隔壁（3）上涂覆有催化剂涂层（7），蜂窝陶瓷表面涂覆有耐酸涂层。本发明一种椭圆形耐酸陶瓷蜂窝载体，耐酸性好，整体性好，在有限空间内最大限度的增加过滤面积，并且安装方便，净化效果好；隔壁上的微孔能有效过滤废气中的黑烟颗粒，并在催化剂涂层的作用下黑烟颗粒会被燃烧掉，进一步提高了尾气净化效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种椭圆形耐酸陶瓷蜂窝载体，用于汽车尾气净化。属于陶瓷加工设备技术领域。
背景技术
目前，国内外通畅应用的汽车尾气净化器，其催化剂载体一般都采用陶瓷蜂窝载体，此载体是以合成堇青石原料加入粘合剂、烧失剂，经混合拌料、练泥、挤出、干燥、烧结，然后浸渍催化剂再干燥制得。使用时，放入尾气净化器金属外壳中段。
常规的陶瓷蜂窝载体一般为方形柱体，而将此种形状的陶瓷蜂窝载体装入尾气净化器的金属外壳中时，往往会造成陶瓷蜂窝载体与金属外壳之间的空隙大，使得尾气净化器不能有效利用汽车底盘的空间，而有的厂家为了填补空隙，会在空隙处添加小规格的陶瓷蜂窝载体，这会造成金属壳内的陶瓷蜂窝载体的整体性差，增加尾气处理过程中的阻力，降低了尾气净化效果，并且蜂窝载体在安装时，操作复杂，效率低；同时此种蜂窝载体的气孔为直通孔，对含有黑烟颗粒的废气净化效果差。
现有的蜂窝载体不能有效耐酸，满足不了客户的需要。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供了一种椭圆形耐酸陶瓷蜂窝载体，此陶瓷蜂窝载体整体性好、净化效果好且安装方便，能有效耐酸。
本发明的目的是这样实现的：
一种椭圆形耐酸陶瓷蜂窝载体，包括柱状本体，特点是：所述柱状本体呈椭圆柱形，所述柱状本体沿轴线方向密布有气孔，所述气孔的一端为开口，另一端设置有封堵面，所述封堵面和开口间隔布置，所述相邻两个气孔设置有隔壁，隔壁上开有呈蜂窝状的微孔，隔壁上涂覆有催化剂涂层，所述蜂窝载体表面涂覆有耐酸涂层，此耐酸涂层主要由以下原料按重量份数配比制成：石英砂13份、石油焦12份、木屑9份、氯化钠8份、二氧化钛1份、乙醇13份、水30份；
所述耐酸涂层的制备方法，包含以下步骤：
（1）将石英砂、石油焦和木屑研磨成粉，粉末粒径均为400目；
（2）将步骤（1）获得的粉末和氯化钠粉末投入高温电阻炉中，辐射加热，温度维持于1000℃，0.5 小时；
（3）经步骤（2）高温冶炼后的粉末与二氧化钛粉末按重量比3:1混合后加入水中，边搅拌边向其中加入乙醇，至全部溶解即可获得微电子表面耐酸涂层。
本发明一种椭圆形耐酸陶瓷蜂窝载体，其气孔的孔数为600孔/平方英寸。
本发明一种椭圆形耐酸陶瓷蜂窝载体，其隔壁的厚度为0.13~0.14mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明一种椭圆形耐酸陶瓷蜂窝载体，整体性好，在有限空间内最大限度的增加过滤面积，并且安装方便，净化效果好；隔壁上的微孔能有效过滤废气中的黑烟颗粒，并在催化剂涂层的作用下黑烟颗粒会被燃烧掉，进一步提高了尾气净化效果；本发明通过将原料加工成水剂喷雾的方法， 制备得到一种可直接喷洒在蜂窝陶瓷表面，形成一层致密、紧实的保护层。
附图说明
图1为本发明一种椭圆形耐酸陶瓷蜂窝载体的结构示意图。
图2为本发明一种椭圆形耐酸陶瓷蜂窝载体的部分轴向截面图。
图3为本发明的隔壁的结构示意图。
图中：
气孔1，
封堵面2，
隔壁3，
微孔4，
尾气5，
开口6，
催化剂涂层7。
具体实施方式
参见图1-3，本发明涉及一种椭圆形耐酸陶瓷蜂窝载体，它包括呈椭圆柱形的柱状本体，所述柱状本体沿轴线方向密布有气孔1，所述气孔1的一端为开口6，另一端设置有封堵面2，所述封堵面2和开口6间隔布置，所述相邻两个气孔1设置有隔壁3，隔壁3上开有呈蜂窝状的微孔4，隔壁3上涂覆有催化剂涂层7。
其中，气孔1的孔数为600孔/平方英寸，隔壁3的厚度为0.13~0.14mm。
所述蜂窝陶瓷表面涂覆有耐酸涂层，此耐酸涂层主要由以下原料按重量份数配比制成：石英砂13份、石油焦12份、木屑9份、氯化钠8份、二氧化钛1份、乙醇13份、水30份。
所述耐酸涂层的制备方法，包含以下步骤：
（1）将石英砂、石油焦和木屑研磨成粉，粉末粒径均为400目；
（2）将步骤（1）获得的粉末和氯化钠粉末投入高温电阻炉中，辐射加热，温度维持于1000℃，0.5 小时；
（3）经步骤（2）高温冶炼后的粉末与二氧化钛粉末按重量比3:1混合后加入水中，边搅拌边向其中加入乙醇，至全部溶解即可获得微电子表面耐酸涂层。
工作原理：本发明采用堇青石质制作成蜂窝陶瓷载体，并内置在柴油机尾气净化器内，柴油发动机排出的带有黑烟颗粒的废气从气孔1的开口6进入，由于气孔1在一端是开口6，而在另一端则是封堵面2，因此废气会通过带有微孔4的隔壁3，然后从相邻气孔1的开口6排出，由于黑烟颗粒的直径较微孔4大，因此废气中的黑烟颗粒将被过滤捕捉在隔壁3上，气流则从微孔4穿过。
所述催化剂涂层7含有贵金属的活性稀土，主要成份有Pt、Pd、Rh、Al2O3、Ce、La、Zr、Cu、Mn ，柴油燃烧的废气（主要为CO、HC、NOx等有害气体）穿过微孔4时，涂覆在隔壁3上的催化剂涂层7将增强CO、HC、NOx三种气体的活性，促使其进行一定的氧化-还原化学反应，其中CO在高温下氧化成无色无毒的二氧化碳气体，HC化合物在高温下分解成水（H2O）和二氧化碳，NOx还原成氮气和氧气。
当柴油机排气温度达到375 摄氏度时，在催化剂涂层7的作用下，隔壁3上的黑烟颗粒会逐步燃烧而氧化，黑烟颗粒的净化率约达到85% 以上，当反应温度达到500 摄氏度时催化剂和黑烟颗粒反应从而完全燃烧掉（催化燃烧），此时黑烟颗粒的净化率可达90% 以上。
Claims (3)
1.一种椭圆形耐酸陶瓷蜂窝载体，包括柱状本体，其特征在于：所述柱状本体呈椭圆柱形，所述柱状本体沿轴线方向密布有气孔（1），所述气孔（1）的一端为开口（6），另一端设置有封堵面（2），所述封堵面（2）和开口（6）间隔布置，所述相邻两个气孔（1）设置有隔壁（3），隔壁（3）上开有呈蜂窝状的微孔（4），隔壁（3）上涂覆有催化剂涂层（7），所述蜂窝陶瓷表面涂覆有耐酸涂层，此耐酸涂层主要由以下原料按重量份数配比制成：石英砂13份、石油焦12份、木屑9份、氯化钠8份、二氧化钛1份、乙醇13份、水30份；
所述耐酸涂层的制备方法，包含以下步骤：
（1）将石英砂、石油焦和木屑研磨成粉，粉末粒径均为400目；
（2）将步骤（1）获得的粉末和氯化钠粉末投入高温电阻炉中，辐射加热，温度维持于1000℃，0.5 小时；
（3）经步骤（2）高温冶炼后的粉末与二氧化钛粉末按重量比3:1混合后加入水中，边搅拌边向其中加入乙醇，至全部溶解即可获得微电子表面耐酸涂层。
2.根据权利要求1所述的一种椭圆形耐酸陶瓷蜂窝载体，其特征在于：所述气孔（1）的孔数为600孔/平方英寸。
3.根据权利要求1或2所述的一种椭圆形耐酸陶瓷蜂窝载体，其特征在于：所述隔壁（3）的厚度为0.13~0.14mm。
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| CN107542550A true CN107542550A (zh) | 2018-01-05 |
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Family Applications (1)
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|---|---|
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2016
- 2016-06-26 CN CN201610469694.2A patent/CN107542550A/zh active Pending
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180105 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |