CN107542193A - 一种连体石材幕墙结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种连体石材幕墙结构，其由若干块石板材拼接而成，整体呈方形；在所述石板材背面内部预埋钢网结构，在其背面粘合有机塑板；在所述钢网结构交接处碰焊有相对钢网结构平面垂直的预埋螺杆，还包括用于连接相邻两块石板材的连接板，在所述连接板上对应所述石板材背面预埋螺杆位置开设有螺杆穿孔。本发明石材幕墙模块化连接，工厂标准化生产，现场安装免焊接装配，机械化施工，减少现场安装纯重体力手工拼装活，提高了施工效率，降低劳动力成本，减轻人工劳力及劳动强度。

Description

一种连体石材幕墙结构

技术领域

本发明涉及建筑装饰材料，具体公开一种连体石材幕墙结构。

背景技术

天然石材是大自然最早赋予我们的建筑材料，其表现出完美的实用价值，发挥着独有的视觉魅力；石材应用范围特别广，最常见的是作为建筑装饰用幕墙、墙地面板和吊顶板使用。其中，现代建筑对石材幕墙质量及装饰效果要求很高，尤其对其安全性能要求极高；为更适应现代建筑的要求，各式各样的高质幕墙板应运而生。

其中，中国发明专利专利号：201610299008.X，专利名称：一种带预应力的钢化幕墙板，其综合考虑抗压、抗风压、抗拉、抗震动能力和安全系数，满足市场的需求，受到广泛关注；且为方便该种结构的幕墙板干挂，配套设计出具有高强度、连接使用方便的干挂挂件，具体地，在所述钢网结构交叉点碰焊有相对钢网结构平面垂直的预埋螺杆，所述预埋螺杆用于石板材与干挂基座连接。

随着社会对建筑幕墙施工质量、安全、环保的要求不断提高，传统幕墙石材安装连接，其安全性、质量、环保节能遭到越来越多的社会质疑。传统干挂石材(包括上述钢化幕墙板)是纯手工操作，由于工人、石材、机械等全部需要放在脚手架上然后完成所有的安装工序，现场环境差、粉尘大、噪音响、重体力干活，对工人安装身体有较大的危害，而且安装工人严重老龄化，加上现在没有年轻人肯学这工种，工资越来越高，安装工人越来越少，这是社会现象，无法解决。

发明内容

本发明的目的在于：为解决以上问题提供一种干挂效率高、劳动力成本低、劳动力要求低的连体石材幕墙结构。

本发明所采用的技术方案是这样的：

一种连体石材幕墙结构，其由若干块石板材拼接而成，整体呈方形；在所述石板材背面内部预埋钢网结构，在其背面粘合有机塑板；在所述钢网结构交接处碰焊有相对钢网结构平面垂直的预埋螺杆，还包括用于连接相邻两块石板材的连接板，在所述连接板上对应所述石板材背面预埋螺杆位置开设有螺杆穿孔。

进一步地，横向或纵向共线分布的的连接板一体化成型，纵向或横向分布的连接板独立设置连接。

进一步地，连体石材幕墙由若干块石板材通过连接板仅横向或仅纵向并列连接，且其中石材板的块数不大于5。

进一步地，连体石材幕墙横向和纵向分布的石板材块数均不大于3。

进一步地，连体石材幕墙由不少于4块石板材拼接而成。

进一步地，还包括铝合金型材，其直接压置于所述有机塑板表面和压置于所述连接板上方，且套接于所述预埋螺杆上；通过螺母将所述铝合金型材或和连接板锁紧固定于所述有机塑板和螺母间。

进一步地，所有连接板横向分布连接或纵向分布连接,相应地，所述铝合金型材横向分布或纵向分布，其设置于所述石板材左右或上下两侧边缘位置。

进一步地，所述铝合金型材截面呈梯形或方形，蜂窝状，结构稳定，强度高。

进一步地，所述铝合金型材沿连体石材幕墙长度或宽度方向设置，且其长度与连体石材幕墙长度或宽度一致。

进一步地，所述连接板可以为玻璃纤维钢网树脂板或PVC板或ABS板。

综上所述，由于采用上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明石材幕墙模块化连接，在工厂内完成拼接形成连体幕墙，现场通过吊机吊挂完成干挂；一次性完成多块幕墙板的干挂，提高了干挂效率；机械化操作，施工人数大大减少，降低劳动力成本，减轻劳动强度。

本发明基于现有幕墙板通过玻璃纤维钢网树脂板或ABS板或PVC板完成拼接，连接强度大，保证结构稳定；通过铝合金型材进一步提高连接强度。

附图说明

图1为本发明所述石板材结构图；

图2为本发明一种实施例结构图；

图3为本发明另一种实施例结构图；

图4为本发明又一种实施例结构图；

图5为本发明又一种实施例结构图；

图6为图5中A-A结构放大图。

具体实施方式

实施例1

如图1-2所示，一种连体石材幕墙结构，其由若干块石板材1拼接而成，整体呈方形；包括石板材1、钢网结构2和有机塑板3，所述钢网结构2预埋于所述石板材1背面槽口内部，所述有机塑板3通过结构胶粘合与所述石板材1背面，在所述钢网结构2交接处碰焊有相对钢网结构2平面垂直的预埋螺杆4；所述预埋螺杆4穿过有机塑板3，向外延伸出；还包括用于连接相邻两块石板材1的连接板5，在所述连接板5上对应所述石板材1背面预埋螺杆4位置开设有螺杆穿孔，螺杆穿孔的列数、行数根据石板材尺寸结构确定，保证一定的连接强度。

所述连接板5可以为玻璃纤维钢网树脂或PVC板或ABS板，连接板5强度高，保证连体幕墙连接可靠、结构稳定。

实施例2

如图3所示，横向或纵向共线分布的的连接板5一体化成型，纵向或横向分布的连接板5独立设置连接；保证每块石板材1与另外一块石板材1的接线处均通过连接板5连接，且进一步保证石板材5与石板材5每个连接处、交界处的强度。

其他部分与实施例1相同。

实施例3

如图4所示，连体石材幕墙由若干块石板材1通过连接板5仅横向或仅纵向并列连接，且其中石材板的块数不大于5，石材板块数太多会影响整体强度。

其他部分与实施例1相同。

实施例4

如图5-6所示，连体石材幕墙横向和纵向分布的石板材1块数不大于3，连体石材幕墙由不少于4块石板材1拼接而成，且即连体幕墙可以由4或6或9块石板材1拼接而成，这样可避免连体石材幕墙的板面过大，结构强度不稳定。

还包括铝合金型材6，其直接压置于所述有机塑板3表面，套接于所述预埋螺杆4上，通过螺母将所述铝合金型材6锁紧固定于所述有机塑板3和螺母间；和压置于所述连接板5上方，套接于所述预埋螺杆4上，通过螺母将所述铝合金型材6和连接板5锁紧固定于所述有机塑板3和螺母间。

所有连接板5横向分布连接或纵向分布连接,相应地，所述铝合金型材6横向分布或纵向分布，其设置于所述石板材1左右或上下两侧边缘位置；具体地，如图4，该连体石材幕墙由4块石板材1拼接而成，其中连接板5纵向分布，连接四块石板材1，横向不设置连接板5；其中铝合金型材6也纵向分布，两根直接压置于所述有机塑板3表面，另外两根压置于所述连接板5上方，横向无铝合金型材6。

所述铝合金型材6截面呈梯形(如图6)，增加其与有机塑板3或连接板5的接触面，受力平衡。

所述铝合金型材6沿连体石材幕墙长度或宽度方向设置，且其长度与连体石材幕墙长度或宽度一致。

其他部分与实施例1相同。

以上所述仅为本发明的4种较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种连体石材幕墙结构，其由若干块石板材拼接而成，整体呈方形；在所述石板材背面内部预埋钢网结构，在其背面粘合有机塑板；在所述钢网结构交接处碰焊有相对钢网结构平面垂直的预埋螺杆，其特征在于：还包括用于连接相邻两块石板材的连接板，在所述连接板上对应所述石板材背面预埋螺杆位置开设有螺杆穿孔。

2.根据权利要求1所述的一种连体石材幕墙结构，其特征在于：横向或纵向共线分布的的连接板一体化成型，纵向或横向分布的连接板独立设置连接。

3.根据权利要求1所述的一种连体石材幕墙结构，其特征在于：连体石材幕墙由若干块石板材通过连接板仅横向或仅纵向并列连接，且其中石材板的块数不大于5。

4.根据权利要求1所述的一种连体石材幕墙结构，其特征在于：连体石材幕墙横向和纵向分布的石板材块数均不大于3。

5.根据权利要求4所述的一种连体石材幕墙结构，其特征在于：连体石材幕墙由不少于4块石板材拼接而成。

6.根据权利要求5所述的一种连体石材幕墙结构，其特征在于：还包括铝合金型材，其直接压置于所述有机塑板表面和压置于所述连接板上方，且套接于所述预埋螺杆上；通过螺母将所述铝合金型材或和连接板锁紧固定于所述有机塑板和螺母间。

7.根据权利要求6所述的一种连体石材幕墙结构，其特征在于：所有连接板横向分布连接或纵向分布连接,相应地，所述铝合金型材横向分布或纵向分布，其设置于所述石板材左右或上下两侧边缘位置。

8.根据权利要求6所述的一种连体石材幕墙结构，其特征在于：所述铝合金型材截面呈梯形或方形，蜂窝状。

9.根据权利要求6所述的一种连体石材幕墙结构，其特征在于：所述铝合金型材沿连体石材幕墙长度或宽度方向设置，且其长度与连体石材幕墙长度或宽度一致。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种连体石材幕墙结构，其特征在于：所述连接板可以为玻璃纤维钢网树脂板或PVC板或ABS板。