CN1075364C - 深咖啡至黑色烤烟型烟丝的制造方法及产品 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种深咖啡至黑色烟丝的制造方法及其产品，包括将烟丝放入发酵装置内，然后按比例注入湿度为16%～25%的蒸气，加温至60℃～80℃，运转2至4小时后，再将温度提升到110℃至130℃，蒸馏氧化2至6小时；本发明发酵时间短，经处理后的烟丝，不仅能降低烟丝中有毒物质多酚，还能降低有损于烟草品质的亲水型物质如氮、氰、氯、硫和焦油成分，从而达到减毒增香色正的功效。
Description
本发明是关于一种烟丝的制造方法及其产品，更特别地是关于一种深咖啡至黑色烟丝的制造方法及其产品。
现有的香烟是烟草制品，使用时通过烟叶或烟丝的燃烧产生烟雾，吸烟者就吸入这种烟雾。香烟烟雾中含有苯并芘、亚硝胺、烟碱、一氧化碳、砷、钋、镉等多种有害物质。这些有害物质可以诱发癌症，可以促进动脉硬化和产生冠心病，也导致鼻炎、咽炎、喉炎、支气管炎、肺气肿和肺心病。许多医学家在英国、美国和加拿大三个国家针对人数在一百万以上的人群进行了七次大规模对比观察，大量的调查资料表明，吸烟是男性肺癌的主要原因，吸烟者的肺癌死亡率远比不吸烟者为高，每天吸烟20支以上患肺癌死亡的比不吸烟的高18.4倍。可以认为，患肺癌而死的大部分是由于吸烟。近年来，英国、美国、法国、西德等国肺癌死亡率都占男性癌症死亡率的首位，北京市肺癌死亡则为各种癌症死亡的首位，上海市为第二位。吸烟不仅是肺癌的原因，也增加患其它部位癌的危险性，如喉癌、口腔癌、膀胱癌、食管癌等。香烟烟雾不仅毒害吸烟者，也污染空气，造成公害。吸烟，已经成为一个紧迫的公共卫生问题。尽管现今有些生产厂家采取了一些针对烟草的减毒措施，但只要在使用过程中有烟叶或烟丝的燃烧，就必定有苯并芘等致癌物质的产生。因为苯并芘在烟叶中并不一定存在，苯并芘却是在香烟燃烧过程中产生的。不仅香烟燃烧产生苯并芘，几乎一切有机物的燃烧都可产生苯并芘。苯并芘为强致癌物，一支香烟所产生的烟雾约含苯并芘25毫微克。就是说无论生产厂家针对烟草采取过什么样的减毒措施，但只要在使用过程中有烟叶或烟丝的燃烧，就必定有苯并芘等致癌物质的产生，这个产生毒害的根本问题是无法解决的。尽管近年来世界各国都在宣传吸烟的危害性，劝告人们不要吸烟，并采取了一些措施来限制吸烟，但是世界各国的吸烟现象仍然大量存在。
在现有技术中，烟叶的发酵可分为自然发酵和人工发酵。自然发酵是把调制后的烟叶经过包装放在仓库中，使其在自然气候条件下，随着季节温度变化的影响而进行醇化。这种发酵时间长，占用仓库面积大，在多雨季节烟叶容易霉变。人工发酵是把烟包放入一个特建的能控制室内温度和相对湿度的发酵室里进行发酵。人工发酵与自然发酵相比，前者缩短了发酵时间。但人工发酵由于需要较高的温度和湿度，因而要消耗大量的能源。有时由于烟包升温缓慢，湿度较大而发生霉变，又造成经济上的损失。
本发明的目的之一是提供一种深咖啡至黑色的烟丝。
本发明的目的之二是提供一种深咖啡至黑色烟丝的制造方法。
本发明的这些以及其它目的将通过下面的详细描述和说明来进一步体现和说明。
在本发明中，烟丝的制造方法包括如下步骤：
首先把烟丝放入发酵装置内，关闭装置，然后按比例注入湿度为16％～25％的蒸气，蒸气量为至烟叶的含水量为每一百公斤烟叶含水2～25Kg，发酵装置包括发酵机、发酵室、蒸汽烘机；加温至60℃～80℃，运转2至4小时后，如采用发酵机则发酵时的运转速度为2～20转/分钟；再将温度提升到110℃至130℃蒸馏氧化2至6小时，在高温、高湿条件下蒸馏、发酵、蒸发出大量水汽、杂气以及其它有害物质，同时加快烟丝发酵与醇化的速度，然后关闭加热源，打开装置，缓慢放气，至100℃以下，进行烘干或炒干。通过多次排放水汽、杂气以及有害物，能降低烟丝中的焦油成份，增加水溶性糖量；通过上述过程，烟丝发生高速发酵的变化，以烟丝颜色达到深咖啡色至黑色为标准，使烟丝最终达到降低对人体有害的物质和醇香、高品味的目的。
本发明的烟丝的色泽为深咖啡至黑色，黑度值为1～3，焦油含量低于13毫克/支，亚硝胺含量低于1微克/支，苯并芘含量低于0.22毫克/支，烟碱含量低于0.8毫克/支，氨基酸含量为常规烟酸含量的二倍。
在烟丝中，具有挥发性的癌症促进剂-多酚，不溶于石油醚等有机溶剂，微溶于冷水，易溶于沸水，基此特性，将卷烟烟丝置于80℃～100℃的高温中蒸馏发酵，烟叶细胞中所含的烟碱便加剧挥发，随着烟丝中自由水份的蒸发而带出体外。较高的发酵温度，有利于烟叶细胞的酶促反应和氧化反应的进行，其结果导致有损于烟草品质的亲水型物质如氮、氰、氯、硫等含量减少，有害的焦油成份降低，增加水溶性糖量，从而达到减毒增香的功效。
经本发明的方法加工后的烟丝色泽为深咖啡至黑色，不仅能达到因去除了烟碱等有害物质而得到更为可靠的安全性，在其它品质方面，较常规发酵后的同种烟丝相比，色泽纯正均一、吃味醇和、更具香味，并且缩短了发酵周期。
以下通过具体实施例来进一步阐述本发明，但实施例仅用于说明，并不能限制本发明的范围。
在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量百分比、重量份。
例1：
首先把200公斤烟丝放入发酵机内，关闭阀门，然后按比例注入湿度为16％的蒸气，蒸气量为至烟叶的含水量为每一百公斤烟叶含水3.5Kg；加温至65℃，运转2.5小时，发酵时的运转速度为5转/分钟；再将温度提升到115℃，进行3小时高温、高湿、蒸馏、发酵、蒸发出大量水汽、杂气以及其它有害物质，同时加快烟丝发酵与醇化的速度，然后关闭加热源，打开阀门，缓慢放气，至90℃，进行烘干，炒干1.3小时，烘干时的运转速度为15转/分钟。通过三次排放水汽、杂气以及有害物，降低烟丝中的焦油成份，增加水溶性糖量；通过上述过程，烟丝发生高速发酵的变化，烟丝颜色达到深咖啡色，黑度值为2～3，焦油含量大约10毫克/支，亚硝胺含量约为0.8微克/支，苯并芘含量约为0.20毫克/支，烟碱含量约为0.7毫克/支，氨基酸含量为常规烟酸含量的二倍。
例2
首先把150公斤烟丝放入发酵室内，关闭门，然后按比例注入湿度为20％的蒸气，蒸气量为至烟叶的含水量为每一百公斤烟叶含水8Kg；加温至75℃，运转4.5小时，发酵时的运转速度为8转/分钟；再将温度提升到120℃，进行4.5小时高温、高湿、蒸馏、发酵、蒸发出大量水汽、杂气以及其它有害物质，同时加快烟丝发酵与醇化的速度，然后关闭加热源，打开阀门，缓慢放气，至93℃，进行烘干，炒干2小时，烘干时的运转速度为18转/分钟。通过二次排放水汽、杂气以及有害物，降低烟丝中的焦油成份，增加水溶性糖量；通过上述过程，烟丝发生高速发酵的变化，烟丝颜色达到黑色，黑度值为2.5，焦油含量大约12毫克/支，亚硝胺含量约为0.2微克/支，苯并芘含量约为0.19毫克/支，烟碱含量约为0.6毫克/支，氨基酸含量为常规烟酸含量的二倍。
例3
首先把100公斤烟丝放入在蒸汽烘机内，然后按比例注入湿度为18％的蒸气，蒸气量为至烟叶的含水量为每一百公斤烟叶含水10Kg；加温至80℃，运转6小时，发酵时的运转速度为10转/分钟；再将温度提升到128℃，蒸馏氧化6小时，高温、高湿、蒸馏、发酵、蒸发出大量水汽、杂气以及其它有害物质，同时加快烟丝发酵与醇化的速度，然后关闭加热源，打开阀门，缓慢放气，至95℃，进行烘干，炒干2小时，烘干时的运转速度为18转/分钟。通过四次排放水汽、杂气以及有害物，降低烟丝中的焦油成份，增加水溶性糖量；通过上述过程，烟丝发生高速发酵的变化，烟丝颜色达到深黑色，黑度值为3.5，焦油含量大约13毫克/支，亚硝胺含量约为0.02微克/支，苯并芘含量约为0.10毫克/支，烟碱含量约为0.5毫克/支，氨基酸含量为常规烟酸含量的二倍。
例4：
首先把120公斤烟丝放入封闭式的发酵机园筒内，关闭阀门，然后按比例注入湿度为25％的蒸气，蒸气量为至烟叶的含水量为每一百公斤烟叶含水23Kg；加温至80℃，运转6小时，发酵时的运转速度为10转/分钟；再将温度提升到1.30℃，进行4.5小时高温、高湿、蒸馏、发酵、蒸发出大量水汽、杂气以及其它有害物质，同时加快烟丝发酵与醇化的速度，然后关闭加热源，打开阀门，缓慢放气，至95℃，进行烘干。通过四次排放水汽、杂气以及有害物，降低烟丝中的焦油成份，增加水溶性糖量；通过上述过程，烟丝发生高速发酵的变化，烟丝颜色达到深黑色，黑度值为2.5，焦油含量大约10毫克/支，亚硝胺含量约为0微克/支，苯并芘含量约为0.20毫克/支，烟碱含量约为0.5毫克/支，氨基酸含量为常规烟酸含量的二倍。
Claims (5)
1，一种深咖啡至黑色烤烟型烟丝的制造方法，其特征在于包括如下步骤：A、将烟丝放入发酵装置内，关闭装置；B、通入蒸气，加温至60℃～80℃，运转2～4小时；C、升温至110℃～130℃，蒸馏氧化2～6小时；D、关闭加热源，打开装置，缓慢放气，至100℃以下，进行烘干或炒干。
2，如权利要求1所述的烟丝制造方法，其特征在于所述的发酵装置包括发酵机、发酵室、蒸汽烘机。
3，如权利要求1所述的烟丝制造方法，其特征在于通入的蒸气湿度为16％～25％，蒸气量为至烟叶的含水量为每一百公斤烟叶含水2～25Kg。
4，如权利要求1所述的烟丝制造方法，其特征在于在发酵机中发酵机的运转速度为2～20转/分钟。
5，一种深咖啡至黑色烤烟型烟丝，其特征在于烟丝的色泽为深咖啡至黑色，黑度值为1～3，焦油含量低于13毫克/支，亚硝胺含量低于1微克/支，苯并芘含量低于0.22毫克/支，烟碱含量低于0.8毫克/支，氨基酸含量为常规烟酸含量的二倍。
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