CN107528698A - 光网络设备业务单板、光网络设备及其供电控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例提供的具有供电控制功能的光网络设备业务单板、光网络设备及其供电控制方法,该单板包括至少一个关键器件和处理器,通过处理器接收对所述至少一个关键器件的业务配置信息,并将该月配置信息转换成对所述至少一个关键器件的供电控制指令,并通过该供电控制指令对相应的关键器件进行上电/掉电控制;将业务配置信息转换成供电控制指令对业务单板中的关键器件进行单独,对于业务单板中的一些暂时没有业务交流的关键器件进行掉电控制或对于关键器件上的没有业务交流的端口掉电,从而减低了在对关键器件进行机电管理时产生的功耗浪费的问题,实现了对业务单板的精细化机电管理,便于设备故障的定位,提高了系统的可靠性和可维护性。
Description
技术领域
本发明涉及光网络设备的机电管理技术领域,尤其涉及一种具有供电功能的光网络设备业务单板、光网络设备及其供电控制方法。
背景技术
随着通讯业务的快速反发展,特别是移动通信4G、宽带、IPTV(交互式网络电视)、视频业务的发展对OTN(光传送网,Optical Transport Network)设备的宽带需求越来越大。OTN设备的端口宽带、端口密度、设备容量也是越来越大。
现有的光网络设备但多数是以单端口100Gbps为主,单板卡可以达到4至10个端口,这样单个板卡的功耗会到达250W以上,传统的基于板卡级别的机电管理系统已经满足不了设备管理需求。图1是目前已有的机电管理模块1,可监控整个单板的温度等参数,可以对整个单板进行上电/掉电控制。
随着端口容量的大幅度提升,对于单端口功耗的增加,再使用图1所示的机电管理方式控制,已经过于粗糙了,图1中的机电管理模块只能针对整块单板的控制,不能实现对单板上的关键芯片的单独进行上电/掉电控制,具体的是通过PC机10进行控制信息的设置,PC机10具体是通过运行网管软件进行控制信息的设置,第一主控单板20和第二主控单板30接收通过PC机设置的控制信息,主控单板通过机电管理总线(Intelligent PlatformManagement BUS,简称IPMB)将控制信息下送给各个业务单板40,业务单板40中的机电管理控制器41(Intelligent Platform Management Controller,简称IPMC)接收控制信息,并根据控制信息对业务单板进行上电控制,这样就会因为存在关键器件没业务交互也接通电源而导致较大的功耗浪费,难以满足具有大带宽、高集成度特点的OTN设备的管理需求。
发明内容
本发明实施例提供了一种具有供电控制功能的光网络设备业务单板、光网络设备及其供电控制方法,以解决现有技术中不能实现对单板中的单个芯片进行独立控制,而导致功耗浪费,不能满足当前大宽带、高集成度的光传送网管理需求的技术问题。
为解决上述技术问题,本发明实施例提供一种具有供电控制功能的光网络设备业务单板,包括至少一个关键器件和处理器,所述处理器用于接收对所述至少一个关键器件的业务配置信息,并将所述业务配置信息转换成对所述至少一个关键器件的供电控制指令,并通过所述供电控制指令对相应的关键器件执行上电或掉电控制。
一方面,本发明实施例还提供一种光网络设备,包括:主控单板和至少一个光网络设备业务单板,所述主控单板用于执行对所述业务单板上关键器件配置的供电控制方案,并与所述业务单板进行基于供电控制协议的供电控制指令交互。
另一方面,本发明还提供了一种光网络设备的供电控制方法,包括:
通过供电管理进程接收并解析主控单板发送来的业务配置命令生成对本板上的所述供电控制指令对相应的关键器件执行上电或掉电处理。
另一方面,本发明实施例还提供一种计算机存储介质,所述计算机存储介质中存储有计算机可执行指令,所述计算机可执行指令用于执行前述的光网络设备的供电控制方法。
本发明的有益效果是:
根据本发明实施例提供的一种具有供电控制功能的光网络设备业务单板、光网络设备、供电控制方法以及计算机存储介质,通过处理器接收对业务单板上的至少一个关键器件的业务配置信息,并将所述业务配置信息转换成对所述至少一个关键器件的供电控制指令,并通过所述供电控制指令对相应的关键器件执行上电或掉电控制;在本发明实施例中,将接收到的业务配置信息转换成供电控制指令对业务单板中的关键器件进行单独,对于业务单板中的一些暂时没有业务交流的关键器件进行掉电控制或对于关键器件上的没有业务交流的端口掉电,从而减低了在对关键器件进行机电管理时产生的功耗浪费的问题,实现了对业务单板的精细化机电管理,符合绿色节能管理的要求以及光网络设备供电管理需求。
附图说明
图1为现有的单板级机电管理模块的结构示意图;
图2为本发明第一实施例提供的具有供电控制功能的光网络设备业务单板的结构示意图;
图3为本发明第一实施例提供的具有供电控制功能的光网络设备业务单板的另一种结构示意图;
图4为本发明第二实施例提供的业务单板对关键器件上电或掉电结构示意图;
图5为本发明第二实施例提供的检测关键器件的温度\电流\电压的结构示意图;
图6为本发明第三实施例提供的光网络设备的结构示意图;
图7为本发明第三实施例提供的光网络设备的供电控制运行流程图;
图8为本发明第四实施例提供的光网络设备的供电控制方法的流程图;
图9为本发明第四实施例提供的告警控制流程图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本发明实施例作进一步详细说明。
第一实施例:
为了解决在现有技术中,各业务单板的供电是由IPMC来进行控制,不能实现对单个关键器件的单独上电控制,在只有部分关键器件需要工作,而其他的并没有业务交互时,就会造成了功耗的浪费的问题,本发明实施例提供了一种具有供电控制功能的光网络设备业务单板,能够实现对单板上的关键器件分别进行独立的机电管理,很好的满足了具有大带宽、高集成度特点的OTN设备的管理需求,并为降低功耗,节省能源。
请参见图2,图2为本实施例提供的具有供电控制功能的光网络设备业务单板。在本实施例中,所述业务单板2包括处理器21和至少一个关键器件22,其中:
处理器21用于接收对所述至少一个关键器件22的业务配置信息,并将所述业务配置信息转换成对所述至少一个关键器件的供电控制指令,并通过所述供电控制指令对相应的关键器件进行上电或者掉电的控制。优选的,在本实施例中,该处理器21采用FPGA器件。
对于处理器21接收到的业务配置信息,具体是通过运行业务单板上的供电管理进程接收主控单板发送过来的业务配置命令,根据命令生成对应关键器件22的控制配置信息,当然并不一定是处理器21为每个关键器件22生成一个配置信息,可以是生成一个配置信息对多个关键器件22的供电进行控制。
进一步的,生成业务配置信息后,还需要进行转换,转换成供电控制指令才能进行供电的控制;
在本实施例中,如图2所示,该业务单板2中的关键器件还22包括光模块221和业务处理芯片222,光模块221和业务处理芯片222分别与处理器21中的IO端口连接,处理器21根据接收到的业务配置信通过IO端口输出控制信号对光模块221上的专用上电控制管脚进行控制;而对于业务处理芯片222的上电控制,由于业务处理芯片222并没有专用的上电控制管脚,因此还需要为业务处理芯片222设置供电芯片,处理器21通过IO端口输出控制信号控制供电芯片上的供电管脚,从而实现对业务处理芯片222进行上电控制。
为了能更加精准的对关键器件22的供电控制,本实施例提供的业务单板2还包括对各关键器件22的工作状态进行监测,具体是监测工作电压、电流和温度等等,优选的,通过为光模块221设置电源监测芯片,电源监测芯片具体是用于监控光模块221的实时工作电压或者电流,若工作电压或电流存在或者发生变化,则说明该光模块221可能在进行业务交互,不需要控制断电,反之则需要控制断电;或者可以同时根据电流电压两个参数进行判断是否需要断电控制。
在本实施例中,如图2所提供的业务单板2还包括设置温度传感器,对于光模块221和业务处理芯片222,其一般都会自带有检测温度的功能,通过检测工作温度值来判断是否需要进行断电控制,因为过高的温度会使芯片烧坏,这样会为用户造成很大的损失或者影响。
在本实施例中,对于处理器21的接收、转换、控制等功能可以是通过直接将现有的单板级机电管理装置中的IPMC控制器进行升级实现,具体的是增加各性能更加优秀的控制芯片与处理器21连接,通过控制芯片的输入输出进行控制实现,也可以是通过业务单板中的业务CPU运行机电管理进程来实现,优选的,选择后者较为容易实现。
如图3所示,为了实现上述的对关键器件单独控制的机电管理进程进行独立运行,本实施例提供的业务单板2还设置了CPU单元23,该CPU单元23用于运行业务单板的设置的供电管理进程,该供电管理进程接收并解析主控单板发送过来的业务配置命令,根据该命令生成对所述至少一个关键器件的业务配置信息,并将该业务配置信息发送至所述处理器21上,处理器21在根据该业务配置信息进行对关键器件供电的控制。
在本实施例中,业务单板2提供的关键器件22具体包括光模块221和业务处理芯片222,对于关键器件22中的光模块和业务处理芯片的上电和掉电控制可以通过设置供电芯片24来实现,也可以通过对光模块或者业务处理芯片自身的专用上电控制管脚实现,但是不管是通过供电芯片还是上电控制管脚来实现供电控制,都需要与处理器21连接,具体是通过与处理器21上的IO口连接,通过编写程序代码的方式控制处理器21上的IO口的输出电压来实现供电芯片与业务处理芯片222或者上电控制管脚与光模块221实现连通。
在实施例中,对于业务处理芯片的上电控制可以在业务单板2上设置一个供电芯片,由该供电芯片的管脚控制业务单板2上的所有业务处理芯片的上电,该中控制方式较为简单,只需要通过处理器21的一个IO口即可实现对供电芯片的输出的控制,或者在业务单板2上设置多个供电芯片,具体为所述业务单板2中对应每个业务处理芯片还设有一个带有上电控制管脚的供电芯片,所述供电芯片用于给对应的业务处理芯片供电;所述处理器分别与各光模块以及所述供电芯片的上电控制管脚相连。进一步的,对于对业务处理芯片222供电的控制还可以通过设置硬件电路的方式进行控制。
对于光模块221的上电控制,只需要对光模块221自身的供电控制管脚极性控制即可,当然也可以通过设置供电芯片的方式额外控制。
在本实施例中,业务单板2的业务交互是通过关键器件21来实现的,因此,业务单板2中的功耗最要是集中于关键器件21上,当对关键器件21造成无掉电,则会对用户业务的影响是非常大的,可见,业务单板2对各关键器件的上电/掉电的控制时非常关键的,为了实现对关键器件21供电控制的更加精细,本实施例还设置了检测单元,该检测单元包括电源监测芯片,所述业务单板2为每个光模块221设置一个电源监测芯片25,用于监测对应的光模块的供电工作参数,对于业务处理芯片222则通过设置的供电芯片进行检测,供电芯片具有监测功能,用于监测对应的业务处理芯片的供电工作参数这里的供电工作采纳数包括供电电压和供电电流;监测得到供电工作参数后,将参数发送给处理器21,处理器21根据接收到的供电工作参数调整关键器件的供电。
具体的,处理器21接收电源监测芯片和供电芯片发送的供电工作参数是通过I2C连接接口分别与电源监测芯片和供电芯片连接,然后通过I2C连接接口从电源监测芯片和供电芯片中获取监测到的关键器件的供电工作参数,并按照预设的规则对关键器件进行供电控制。
在本实施例中,业务单板2对关键器件21的功耗调整,除了通过考虑电压和电流的工作参数来调整之外,还应当考虑关键器件21的工作温度这一参数,关键器件21具体是一种业务芯片,芯片的功耗与温度也是有关联的,尤其是温度高时,会将关键器件21直接损坏,若关键器件21损坏了,会给用户带来不可估计的损失,为了防止该种情况的出现,本实施例提供的业务单板还包括了为设置温度传感器,同时也分别通过配置接口与所述处理器21连接,温度传感器将检测到的温度信息传输给处理器21,处理器21根据获取到的关键器件22的工作温度监测值,并按照预设的规则对关键器件22进行供电控制。
在本实施例中,关键器件22中的光模块221和业务处理芯片222一般会自带有温度监测功能,其内嵌有温度传感器,处理器21通过配置的总线从光模块和业务处理芯片中直接读取即可。
综上所述,本实施例提供的具有供电控制功能的光网络设备业务单板,该单板包括至少一个关键器件和处理器,通过处理器接收对所述至少一个关键器件的业务配置信息,并将该月配置信息转换成对所述至少一个关键器件的供电控制指令,并通过该供电控制指令对相应的关键器件进行上电/掉电控制;将接收到的业务配置信息转换成供电控制指令对业务单板中的关键器件进行单独,当关键器件没有业务交互时,处理器将该关键器件的上电管脚断开,从而使得业务单板的总功耗减少,避免了功耗浪费的现象。
进一步的,本实施例提供的业务单板还设置有用于监测供电工作参数的检测器件,包括电源监测芯片、供电芯片和温度传感器,通过电源监测芯片、供电芯片和温度传感器分别检测光模块和业务处理芯片的工作电压、电流和温度,处理器根据检测到的工作参数调整业务单板上的关键器件的供电,使得用户不在需要通过人为地对设备上的芯片依次进行参数的检测,这样极大地提高了工作效率,由于可以根据检测器件对每个关键器件进行单独的测试,精确到每个器件的工作参数,提高了系统的可靠性,便于设备故障的定位和隔离,也提高了系统的可维护性。
第二实施例:
请参见图4,图4为本实施例提供的业务单板对关键器件上电或掉电结构示意图。在本实施例中,处理器21采用可编程逻辑单元FPGA,所述业务单板2通过运行IPMI协议的CPU单元对FPAG器件的寄存器进行配置,实现对关键器件22的上电控制配置,经过FPGA进行间接控制,可以保证不同的业务单板上的不同芯片数量不影响CPU单元的平台化设计,同时可以保证CPU单元软件复位时,不影响关键器件22的上电和掉电状态,保证CPU软件复位不影响业务,提高系统的可靠性。
光模块221一般都有上电控制管脚,直接接到FPGA的IO即可。业务处理芯片222一般没有上电控制管脚,因此,通过选用带上电控制的供电芯片实现,供电芯片的上电控制管脚接到FPGA。这样被控的光模块和业务处理芯片就都可以被CPU单元执行的机电管理进程进行控制了。
在本实施例中,FPGA是根据接收到由CPU单元23生成的业务配置信息对光模块221和业务处理芯片222进行上电或者掉电的控制,具体是通过FPGA将业务配置信息转换成供电控制指令,根据供电控制指令直接对光模块221上的专用上电控制管脚进行控制;业务处理芯片22的控制,是通过控制供电芯片24的输出来对业务处理芯片222进行间接上电控制。
具体的,若在一个光网络设备5中有一块业务单板2共有四个100Gbps速率的光口可以接入业务,每个光口对应一个光模块221和一片业务处理芯片222,用户从网管界面配置了第一光口和第二光口的业务为100GE业务,第三光口和第四光口的业务配置为空,配置完成之后,网管下发对应的命令给主控单板,主控单板再把该命令通知到业务单板上的IPMI进程,IPMI进程收到命令后,分析出第一光口和第二光口需要配置业务,第三光口和第四光口业务为空,就可以对FPGA进行配置,对第三光口和第四光口的光模块与业务芯片进行掉电处理。这样就实现了大大降低了单板的功耗,实现绿色节能的目的。
要实现更加精准的供电控制,本实施例还提供的对业务单板上的各关键器件的供电工作参数进行检测,具体请参见图5,图5为本实施例提供的检测关键器件的温度\电流\电压的结构示意图。由于监测业务单板上的各关键器件的工作参数需要用到较多的监测接口和器件配置接口,因此,处理器选用FPGA对监测接口进行扩展。
光模块221和业务处理芯片222,一般都内置温度传感器,因此,采用配置接口即可实现对关键器件的温度监测。业务处理芯片222选用的专用供电芯片24可以带有输出电压和电流监测,通过供电芯片24I2C接口可以读取到对应芯片的供电电压和电流。光模块221的供电一般比较单一,不需要专用的供电芯片,直接选用一颗电源监测芯片25即可,也是通过I2C接口,对光模块221使用的电源电压和电流进行监测。
比如,在一个光网络设备5中有一块业务单板上共有四个100Gbps速率的光口可以接入业务,每个光口对应一个光模块221和一片业务处理芯片222,当四个光口都接入100GE业务时,用户从网管界面配置了四个光模块221和业务处理芯片222的正常工作温度范围和正常工作的电压电流值范围,即
配置每个光模块221的工作温度范围为C1~C2摄氏度;
配置每片业务处理芯片222正常工作的电流范围是A1~A2安培;
配置每片业务处理芯片正常工作的电压范围是V1~V2伏特。
配置完成后,主控单板会将这些参数范围通知给业务单板的IPMI进程,业务单板上的IPMI进程每一秒都会通过FPGA提供的I2C接口采集到各光模块221的当前温度、各业务处理芯片的当前电流值和当前电压值,分别和它们的正常工作范围进行对比,一旦超出正常范围,业务单板上的IPMI进程会上报对应的温度越限、电流越限、电压越限告警给主控单板,主控单板再上报到网管,在网管的告警界面显示给用户。用户看到此告警后,可以立刻采取对应的措施,避免业务单板上的器件长期工作在非正常的状态下,避免烧坏关键器件
在本实施例中,如图5所示,通过电源监测芯片25对光模块221的电源工作参数进行监测,并将监测得到的监测值通过I2C接口反馈给处理七模块21(FPGA),处理模块21根据反馈的参数信息进行比较,判断是否需要进行供电控制;进一步的,处理器21还包括通过总线读取光模块221上的温度信息,处理器21可以根据温度直接控制,还可以根据电源监测芯片25以及读取到的温度信息进行控制,但是在要以温度信息为第一判断条件,电压和电流为第二判断条件,因为温度过高会直接造成模块烧坏。
同理,业务处理芯片222上的电压和电流是通过供电芯片24进行监测,温度信息仍然是通过总线读取方式获得,控制方法与光模块221的控制方式一致。
同理,我们对业务单板上各关键器件或模块的这种温度、电压和电流监控,也可以上升到对整个业务单板乃至整个光网络设备的温度、功耗监控,通过小至对芯片的监控,从而达到大至对设备的监控,最终实现整个是设备的安全可靠这一目的。
第三实施例:
请参见图6,6为本实施例提供的光网络设备的结构示意图。本实施例提供的光网络设备是具有供电控制功能的,具体的可以对光网络设备上的业务单板上的每个关键器件进行实时的供电调整,所述光网络设备6包括主控单板61和至少一个业务单板2,其中所述主控单板61用于执行对所述业务单板2上关键器件配置的供电控制方案,并与所述业务单板2进行基于供电控制协议的供电控制命令交互。
在本实施例中,所述光网络设备6提供的主控单板61包括主用主控单板和备用主控单板,主用和备用主控单板都可以用于对PC机10网管软件上配置的机电管理方案,以及监控各关键器件的运行时长,通过统计各业务单板上的各关键器件的运行时长,通过运行时长的统计监控关键器件的使用寿命,若关键器件的使用寿命已到达,则主控单板61发出告警,通知用户应当更换对应的硬件器件。
在本实施例中,如图6所示,所述光网络设备6对于供电控制包括两个控制过程,第一是主控单板61会预先根据预设的业务配置信息对各个业务单板2进行单板上电,为单板上的所有关键器件进行统一上电控制,主控单板61将预设的业务配置信息通过第一机电管理总线IPMB发送至每个业务单板上的IPMC控制器中,IPMC根据接收到的信息对业务单板的上电并检测业务单板的单板温度和供电工作参数,最后将单板温度信息和供电工作参数反馈回主控单板,主控单板再对配置信息进调整,生成新的业务配置信息,该新的业务配置信息主要是对业务单板上的关键器件进行供电调整,主控单板61将新的业务配置信息通过第二机电管理总线IPMB发送至处理器21上,处理器21将配置信息转换成供电控制指令。分别对业务单板2上的业务处理芯片222和光模块221的供电进行调整。
如图7所示,为本实施例提供的光网络设备6的供电控制运行流程图,具体运行处理步骤包括:
S702,OTN设备上电,上电后,OTN设备先运行主控单板,主控单板根据预先设置的配置信息为业务单板的外围电路进行上电,同时也对CPU单元进行上电以及参数初始化。
S704,业务单板上的CPU单元启动并执行机电管理进程IPMI,机电管理进程根据接收主控单板发送的配置命令生成业务配置信息,并发送至处理器,处理器根据配置信息对业务单板上的各关键器件逐个进行上电控制,同时监控对应各关键器件的电流、电压是否正常、通讯控制是否正常,并将监测的结果上报至主控单板,告知关键器件等器件已处于就绪状态。
S708,机电管理进程监测关键芯片的电压、电流是否正常,累计工作时间是否越限等网管配置监测项,如果有异常则上报主控单板。
S710,根据主控单板下发的业务被配置或取消命令,对相应的光模块和业务处理芯片进行上电或掉电控制,这里需要网管配置相应的节能模式,这样就实现了大大降低了单板的功耗,实现绿色节能的目的。
第四实施例:
请参见图8,图8为本实施例提供的光网络设备的供电控制方法的流程图,该方法的具体包括如下处理步骤:
S802,通过供电管理进程接收并解析主控单板发送来的业务配置命令生成对本板上至少一个关键器件的业务配置信息。
在该步骤中,具体是通过光网络设备中的CPU单元运行业务单板的设置的供电管理进程,该供电管理进程接收并解析主控单板发送过来的业务配置命令,根据该命令生成对所述至少一个关键器件的业务配置信息,并将该业务配置信息发送至所述处理器上,处理器在根据该业务配置信息进行对关键器件供电的控制。
S804,将所述业务配置信息转换成对所述至少一个关键器件的供电控制指令,并通过所述供电控制指令对相应的关键器件执行上电或掉电控制。
在本实施例中,所述业务配置信息的生成具体是根据检测到的各关键器件的供电工作参数进行配置的,业务单板的所有关键器件并不是在任何时候都有业务的交互,在没有业务交互的时间段,也还继续处于供电状态,则就会造成功耗的浪费,因此,本实施例控制方法还包括实时对关键器件的供电工作参数进行监测,该供电工作参数包括:供电电压和供电电流,根据监测的供电工作参数按照预设的规则对关键器件进行供电的控制,例如,当前时间段内,该关键器件的只有两个光口在进行业务交互,而其他的光口处于空闲状态,这是监测到的电流就会相对的小,业务单板根据检测到的实时电流将关键器件中的空闲状态的光口的供电断开,从而使得关键器件的功耗减低,解决了资源浪费的问题。
进一步的,在本实施例中,还包括监测关键器件的工作温度,通过监测得到各关键器件的实时监测值,根据各关键器件的工作温度值按照预设的规则对关键器件进行供电控制。
在本实施例中,在监测各关键器件的同时,业务单板还包括对各关键器件的运行时长进行统计监测,进而对关键器件的剩余寿命进行预估,当关键器件寿命超过预期工作时长时,上报器件寿终告警,提醒用户及时更换新的器件,维持系统正常工作。具体的控制流程如图9所示,为本实施例提供的告警控制流程图。
S902,根据关键器件的使用时长预先设置预期的工作时长,具体的用户从网管上配置业务处理芯片a的预期工作时长是10年,完成配置后,通过报文命令通知主控单板,当业务单板上的机电管理进程启动时,主控单板通过报文的方式通知机电管理进程,机电管理进程记录下业务处理芯片a的有效工作时长10年。
S904,当机电管理进程通过FPGA的寄存器对业务处理芯片a进行上电配置时,机电管理进程记录下此芯片的上电时间。
S906,当IPMI进程通过FPGA寄存器对业务芯片a进行掉电配置时,IPMI进程记录下此芯片的掉电时间。
S908,机电管理进程计算出业务处理芯片的上电和掉电之间的时长,存入业务单板的flash中作为记录。这样业务单板上存储了每次业务处理芯片从上电到掉电的时长,机电管理进程就能通过这些数据统计出该业务处理芯片的累计工作时间了。若业务处理芯片一直处于上电状态,则机电管理进程每小时统计一次业务处理芯片a的累计工作时长,即累计工作时长加1小时。
S910,机电管理进程每小时都要统计芯片a的累计工作时长,当超出十年时,机电管理进程上报该芯片a“寿命终了”告警给主控单板,主控单板再通知网管。
综上所述,通过本发明实施例提供的供电控制方法,用户能够从网管上清楚地看到哪些关键器件已经老化,工作人员可以及时更换新的芯片,从而保证整个系统的正常工作。
根据本发明实施例提供的具有供电控制功能的光网络设备业务单板、光网络设备及供电控制方法,该单板包括至少一个关键器件和处理器,通过处理器接收对所述至少一个关键器件的业务配置信息,并将该月配置信息转换成对所述至少一个关键器件的供电控制指令,并通过该供电控制指令对相应的关键器件进行上电/掉电控制;将接收到的业务配置信息转换成供电控制指令对业务单板中的关键器件进行单独,当关键器件没有业务交互时,处理器将该关键器件的上电管脚断开,从而使得业务单板的总功耗减少;
进一步的,还通过对各关键器件的工作参数的实时监测,根据监测得到工作参数对关键器件的供电进行调整,实现了用于根据实际业务交互情况调整业务单板的功耗,避免了功耗浪费的问题,同时也实现了对关键器件的单独控制,通过设置监控器件的方式进行自动的检测,解决了现有技术依赖人工对设备上的芯片依次测试的问题,而本发明在单板上电时,对单板硬件自动进行全面的自测,并上报测试结果,极大提高了工作效率、可靠性和可维护性。
显然,本领域的技术人员应该明白,上述本发明实施例的各模块或各步骤可以用通用的计算装置来实现,它们可以集中在单个的计算装置上,或者分布在多个计算装置所组成的网络上,可选地,它们可以用计算装置可执行的程序代码来实现,从而,可以将它们存储在计算机存储介质(ROM/RAM、磁碟、光盘)中由计算装置来执行,并且在某些情况下,可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤,或者将它们分别制作成各个集成电路模块,或者将它们中的多个模块或步骤制作成单个集成电路模块来实现。所以,本发明不限制于任何特定的硬件和软件结合。
以上内容是结合具体的实施方式对本发明实施例所作的进一步详细说明,不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (11)
1.一种具有供电控制功能的光网络设备业务单板,包括至少一个关键器件,其特征在于,还包括:处理器,用于接收对所述至少一个关键器件的业务配置信息,并将所述业务配置信息转换成对所述至少一个关键器件的供电控制指令,并通过所述供电控制指令对相应的关键器件执行上电或掉电控制。
2.根据权利要求1所述的具有供电控制功能的光网络设备业务单板,其特征在于,所述业务单板还包括CPU单元,用于运行业务单板的供电管理进程,所述供电管理进程接收并解析主控单板发送来的业务配置命令生成对所述至少一个关键器件的业务配置信息,并将该业务配置信息发送到所述处理器。
3.根据权利要求1或2所述的具有供电控制功能的光网络设备业务单板,其特征在于,所述关键器件包括光模块和业务处理芯片;所述业务单板中对应每个业务处理芯片还设有一个带有上电控制管脚的供电芯片,所述供电芯片用于给对应的业务处理芯片供电;所述处理器分别与各光模块以及所述供电芯片的上电控制管脚相连。
4.根据权利要求3所述的具有供电控制功能的光网络设备业务单板,其特征在于,所述业务单板中对应每个光模块还设有电源监测芯片,用于监测对应的光模块的供电工作参数;所述供电芯片还用于监测对应的业务处理芯片的供电工作参数;所述供电工作参数包括:供电电压和供电电流;所述处理器还用于与电源监测芯片和供电芯片分别通过I2C接口获取关键器件的供电工作参数,并按照预设的规则对关键器件进行供电控制。
5.根据权利要求4所述的具有供电控制功能的光网络设备业务单板,其特征在于,所述光模块和业务芯片内置温度传感器,并分别通过配置接口与所述处理器相连,所述处理器还用于获取关键器件的工作温度监测值,并按照预设的规则对关键器件进行供电控制。
6.根据权利要求5所述的具有供电控制功能的光网络设备业务单板,其特征在于,所述处理器为FPGA器件。
7.一种具有供电控制功能的光网络设备,包括主控单板,其特征在于,还包括至少一个如权利要求1-6任一项所述的业务单板,所述主控单板用于执行对所述业务单板上关键器件配置的供电控制方案,并与所述业务单板进行基于供电控制协议的供电控制命令交互。
8.根据权利要求7所述的具有供电控制功能的光网络设备,其特征在于,所述主控单板包括:主用主控单板和备用主控单板。
9.一种光网络设备的供电控制方法,其特征在于,包括:
通过供电管理进程接收并解析主控单板发送来的业务配置命令生成对本板上至少一个关键器件的业务配置信息;
将所述业务配置信息转换成对所述至少一个关键器件的供电控制指令,并通过所述供电控制指令对相应的关键器件执行上电或掉电控制。
10.根据权利要求9所述的光网络设备的供电控制方法,其特征在于,还包括:
监测所述至少一个关键器件的供电工作参数,所述供电工作参数包括:供电电压和供电电流;
按照预设的规则对关键器件进行供电控制。
11.根据权利要求9或10所述的光网络设备的供电控制方法,其特征在于,还包括:
获取所述至少一个关键器件的工作温度监测值;
按照预设的规则对关键器件进行供电控制。
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