CN107523729A - 变形稀土镁合金及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种变形稀土镁合金及其制备方法,该变形稀土镁合金,按照质量分数包括:Al 8.85~8.92%;Zn 0.75~0.8%;Mn 0.85~0.92%;Y 2~3%;余量为Mg。本发明的变形稀土镁合金比铸造镁合金具有更高的强度、更好的塑性。改善合金的组织,使得晶粒得到细化,性能得到提高。
Description
技术领域
本申请涉及一种变形稀土镁合金及其制备方法。
背景技术
镁合金作为所有结构用金属及合金材料最轻的材料,具有强度和比刚度高、阻尼减震降噪能力强、电磁屏蔽性能优异、抗辐射、摩擦时不起火花、可焊接和胶接、易于回收利用等优点。
镁合金在常温下无法进行塑性变形,热变形流动性差,对变形温度特别敏感,许多镁合金制件采用普通的塑性成型难以出品,所以传统手段大多采用铸造成型。镁合金铸件大多采用压铸工艺生产,对于高品质和高力学性能要求的铸件,压铸非常困难。
现有的镁合金的高温强度和蠕变性能差,以及易腐蚀等缺点,限制了他的使用范围和应用领域。
发明内容
本发明的目的在于提供一种变形稀土镁合金及其制备方法,以克服现有技术中的不足。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
本申请实施例公开一种变形稀土镁合金,按照质量分数包括:
Al 8.85~8.92%;
Zn 0.75~0.8%;
Mn 0.85~0.92%;
Y 2~3%;
余量为Mg。
相应的,本申请还公开了一种变形稀土镁合金的制备方法,包括:
(1)、对镁合金原料进行加热预热,直至原料呈暗红色;
(2)、将坩埚加热至140~160℃,然后喷涂涂料;
(3)、在混合气体保护下,升温至730~745℃,在坩埚中加入预热后的原料进行熔化;
(4)、在旋转喷吹氩气下精炼镁合金溶液,然后过滤掉镁合金表面的杂质;
(5)、升温至750~760℃静置15~20分钟,然后降温至650~675℃进行浇注;
(6)、采用挤压铸造方式对镁液进行成型。
优选的,在上述的变形稀土镁合金的制备方法中,所述步骤(2)中,所述涂料为滑石粉、水玻璃、水和硼酸的混合物。
优选的,在上述的变形稀土镁合金的制备方法中,所述步骤(3)中,所述混合气体为HFC-134a气体、二氧化碳和压缩空气。
优选的,在上述的变形稀土镁合金的制备方法中,所述步骤(6)中,模具预热温度200~250℃。
优选的,在上述的变形稀土镁合金的制备方法中,所述步骤(6)中,挤压压力105~115MPa,挤压时间15~20s。
与现有技术相比,本发明的优点在于:本发明的变形稀土镁合金比铸造镁合金具有更高的强度、更好的塑性。改善合金的组织,使得晶粒得到细化,性能得到提高。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1所示为本发明具体实施例中获得镁合金的金相照片。
具体实施方式
本发明通过下列实施例作进一步说明:根据下述实施例,可以更好地理解本发明。然而,本领域的技术人员容易理解,实施例所描述的具体的物料比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明,而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
变形稀土镁合金配方:按照质量分数包括:
Al 8.9%;
Zn 0.8%;
Mn 0.9%;
Y 2.5%;
余量为Mg。
变形稀土镁合金制备方法,包括:
1、镁合金原料的熔炼
(1)、对镁合金原料进行加热预热,直至原料呈暗红色;
(2)、将坩埚加热至140~160℃,然后喷涂涂料,涂料为滑石粉、水玻璃、水和硼酸的混合物;
(3)、在HFC-134a气体、二氧化碳和压缩空气的混合气体保护下,升温至730~745℃,在坩埚中加入预热后的原料进行熔化;
(4)、在旋转喷吹氩气下精炼镁合金溶液,然后过滤掉镁合金表面的杂质;
(5)、升温至750~760℃静置15~20分钟,然后降温至650~675℃进行浇注。
2、采用挤压铸造方式对镁液进行成型
模具预热温度200~250℃;浇注温度650~675℃;挤压压力105~115MPa,挤压时间15~20s。
获得镁合金性能满足:抗拉强度331MPa、伸长率8.65%、洛氏硬度104.2HRC。
图1所示为获得镁合金的金相照片,由图可以看出,通过增加Y后,镁合金组织明显细化。
在此,还需要说明的是,为了避免因不必要的细节而模糊了本发明,在附图中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤,而省略了与本发明关系不大的其他细节。
最后,还需要说明的是,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
Claims (6)
1.一种变形稀土镁合金,其特征在于,按照质量分数包括:
Al 8.85~8.92%;
Zn 0.75~0.8%;
Mn 0.85~0.92%;
Y 2~3%;
余量为Mg。
2.根据权利要求1所述的变形稀土镁合金的制备方法,其特征在于,包括:
(1)、对镁合金原料进行加热预热,直至原料呈暗红色;
(2)、将坩埚加热至140~160℃,然后喷涂涂料;
(3)、在混合气体保护下,升温至730~745℃,在坩埚中加入预热后的原料进行熔化;
(4)、在旋转喷吹氩气下精炼镁合金溶液,然后过滤掉镁合金表面的杂质;
(5)、升温至750~760℃静置15~20分钟,然后降温至650~675℃进行浇注;
(6)、采用挤压铸造方式对镁液进行成型。
3.根据权利要求2所述的变形稀土镁合金的制备方法,其特征在于:所述步骤(2)中,所述涂料为滑石粉、水玻璃、水和硼酸的混合物。
4.根据权利要求2所述的变形稀土镁合金的制备方法,其特征在于:所述步骤(3)中,所述混合气体为HFC-134a气体、二氧化碳和压缩空气。
5.根据权利要求2所述的变形稀土镁合金的制备方法,其特征在于:所述步骤(6)中,模具预热温度200~250℃。
6.根据权利要求2所述的变形稀土镁合金的制备方法,其特征在于:所述步骤(6)中,挤压压力105~115MPa,挤压时间15~20s。
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CN (1) | CN107523729A (zh) |
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2016
- 2016-06-20 CN CN201610445329.8A patent/CN107523729A/zh active Pending
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