CN107521867A - 一种废钢分夹式装料斗 - Google Patents
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Abstract
一种废钢分夹式装料斗,包括料斗,料斗由左右对称的两部拼合而成,左右部均为顶端和拼合端敞口的盒体,左右部前后壁上均设置有铰接件将两者铰接,每个铰接件均包括两根铰接臂,两根铰接臂的一端通过销轴相互铰接,另一端分别与左右部前后壁铰接,左右部前后壁的表面沿中线设置有对称的耳轴。结构简单,卸料快速方便,有效防止卡料。
Description
技术领域
本发明涉及铸造领域的废钢装料斗,尤其涉及汽车等大型零配件领域。
背景技术
现有的装料斗均为普通的斗式或箱式仓体,均采用向一侧倾斜式落料或底端出料口落料,对于小体积,小颗粒的物体这中倾倒方式没有问题,出料顺畅,但对于大型铸造领域,废钢均为大件和不规则的边角料,利用底端出料口下料或单边倾斜落料均可能造成钩挂,出料不畅,有待改进。
发明内容
本发明针对现有技术的不足,提供了一种结构简单,卸料快速方便,有效防止卡料的废钢分夹式装料斗。
为实现本发明目的,提供了以下技术方案:一种废钢分夹式装料斗,包括料斗,其特征在于料斗由左右对称的两部拼合而成,左右部均为顶端和拼合端敞口的盒体,左右部前后壁上均设置有铰接件将两者铰接,每个铰接件均包括两根铰接臂,两根铰接臂的一端通过销轴相互铰接,另一端分别与左右部前后壁铰接,左右部前后壁的表面沿中线设置有对称的耳轴。
作为优选,左右部对接处的底面上设置有相互耦合的凹槽和凸块。
作为优选,左右部的底端设置有倾斜向下的坡面,倾斜度为7~15度。
作为优选,所述铰接臂包括中间方形臂体、与方形臂体顶端连接的铰接头,所述方形臂体底端设置有铰接耳片,方形臂体顶端端面加工有螺纹孔,铰接头包括铰接耳片、铰接耳片末端的螺纹柱,螺纹柱与螺纹孔配合旋接,将铰接头固定于方形臂体上,螺纹柱上旋接有锁接螺母。通过此种铰接臂设置,可大大降低装配难度,自由调节铰接臂的长度,方便铰接,并且由于铰接处长期旋转,容易磨损,此种结构可以更换方便。
本发明有益效果:本发明透过改变料斗的倾倒方式,采用重量自动闭合,径向拉力从中间开启,大大提高复杂边角料的卸料效率,结构简单,便于制作,并且工人安装方便。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的剖视图。
图3为铰接件的结构示意图。
具体实施方式
实施例1:一种废钢分夹式装料斗,包括料斗1,料斗1由左右对称的两部拼合而成,左右部(1.1、1.2)均为顶端和拼合端敞口的盒体,左右部(1.1、1.2)前后壁上均设置有铰接件2将两者铰接,每个铰接件2均包括两根铰接臂2.1,两根铰接臂2.1的一端通过销轴3相互铰接,另一端分别与左右部(1.1、1.2)前后壁铰接,左右部(1.1、1.2)前后壁的表面沿中线设置有对称的耳轴8。左右部(1.1、1.2)对接处的底面上设置有相互耦合的凹槽4和凸块5。左右部(1.1、1.2)的底端设置有倾斜向下的坡面6,倾斜度为7~15度。所述铰接臂2.1包括中间方形臂体2.1.1、与方形臂体2.1.1顶端连接的铰接头2.1.2,所述方形臂体2.1.1底端开设有铰接孔2.1.1b,与左右部(1.1、1.2)上对应开设的通孔设置销轴3铰接,方形臂体2.1.1顶端端面加工有螺纹孔2.1.1a,铰接头2.1.2包括铰接耳片2.1.2a、铰接耳片2.1.2a末端的螺纹柱2.1.2b,螺纹柱2.1.2b与螺纹孔2.1.1a配合旋接,将铰接头2.1.2固定于方形臂体2.1.1上,螺纹柱2.1.2b上旋接有锁接螺母7。
Claims (4)
1.一种废钢分夹式装料斗,包括料斗,其特征在于料斗由左右对称的两部拼合而成,左右部均为顶端和拼合端敞口的盒体,左右部前后壁上均设置有铰接件将两者铰接,每个铰接件均包括两根铰接臂,两根铰接臂的一端通过销轴相互铰接,另一端分别与左右部前后壁铰接,左右部前后壁的表面沿中线设置有对称的耳轴。
2.根据权利要求1所述的一种废钢分夹式装料斗,其特征在于左右部对接处的底面上设置有相互耦合的凹槽和凸块。
3.根据权利要求1所述的一种废钢分夹式装料斗,其特征在于左右部的底端设置有倾斜向下的坡面,倾斜度为7~15度。
4.根据权利要求1所述的一种废钢分夹式装料斗,其特征在于所述铰接臂包括中间方形臂体、与方形臂体顶端连接的铰接头,所述方形臂体底端设置有铰接耳片,方形臂体顶端端面加工有螺纹孔,铰接头包括铰接耳片、铰接耳片末端的螺纹柱,螺纹柱与螺纹孔配合旋接,将铰接头固定于方形臂体上,螺纹柱上旋接有锁接螺母。
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