CN107521105A - 一种3d打印机的底板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种3D打印机的底板,连接板、PC板、热熔胶层、防粘纹、液压伸缩杆、水平仪和自动抽屉装置,PC板为底板的主体,下表面设有卡扣;连接板设于PC板的下表面,连接板和PC板上均设有磁石;热熔胶层设于PC板的上表面;防刮纹设于热熔胶层的表面;液压伸缩杆数量为四个,与连接板螺纹连接,其下端设有防滑垫;水平仪位于PC板的上端左侧;自动抽屉装置包括开关按钮、抽屉和伸缩机构,伸缩机构包括壳体、磁铁、铁芯和铜线,壳体内设有磁铁和铁芯,铜线缠绕在铁芯上。该发明结构的3D打印机的底板无需加热就可以打印,且打印材料易粘合,取件方便、结构简单、安全环保、能有效提高打印成功率。
Description
技术领域
本发明涉及3D打印机领域,特别涉及一种3D打印机的底板。
背景技术
3D打印机又称三维打印机,是一种累积制造技术,即快速成形技术的一种机器,它是一种数字模型文件为基础,运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料,通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。3D打印机的原理是把数据和原料放进3D打印机中,机器会按照程序把产品一层层造出来。目前3D打印机在取打印产品时,采用打印底板加热技术,然后用铲刀将打印产品从打印底板上取下来。此方法的缺点:取件时用铲刀用力铲打印底板会造成打印好的产品损坏,甚至报废;而且铲刀对打印底板产生刮擦,影响打印底板表面的平整度,影响3D打印的打印效果;这种取件方法只适合体积较小的产品。传统的打印底板多为玻璃材质,质量比较重,使用起来很麻烦。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种,以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
为实现上述目的,本发明提供以下的技术方案:一种3D打印机的底板,包括连接板、PC板、热熔胶层、防粘纹、液压伸缩杆、水平仪和自动抽屉装置,其特征在于,所述PC板为底板的主体;所述连接板设于PC板的下表面;所述热熔胶层设于PC板的上表面;所述防刮纹设于热熔胶层的表面;所述液压伸缩杆设于连接板的四个角的下方;所述水平仪位于PC板的上端左侧;所述自动抽屉装置包括开关按钮、抽屉和伸缩机构,开关按钮设置在抽屉的外表面的中心位置,抽屉位于连接板的内腔内,伸缩机构一端安装在抽屉上设有的孔上,另一端安装在连接板上。
优选的,所述连接板和PC板上均设有磁石,两者通过磁力连接。
优选的,所述PC板的下表面设有卡扣,与连接板通过卡扣连接固定。
优选的,所述连接板是中间部分为空心的一端为通孔的长方体,连接板的内腔下端表面左右对称设有两道滑槽。
优选的,所述热熔胶层通过热压方式粘附在PC板的上表面。
优选的,所述液压伸缩杆的数量为四个,与连接板螺纹连接,液压伸缩杆的上端设有的外螺纹与连接板内部设有的内螺纹相配合。
优选的,所述液压伸缩杆的底部设有防滑垫。
优选的,所述伸缩机构包括壳体、磁铁、铁芯和铜线,壳体内设有磁铁和铁芯,铜线缠绕在铁芯上。
优选的,所述壳体的中间设有导线孔
优选的,所述开关按钮与铜线连接。
优选的,所述伸缩机构、开关按钮和电源通过导线连接。
采用以上技术方案的有益效果是:本发明结构的3D打印机的底板结构简单、安全环保、能有效提高打印成功率;PC板质量轻,取件方便,取件时对产品的损伤小,生产成本低;热熔胶层无需加热,降低了能耗,能有效地粘住打印材料;防粘纹可以防止粘合过紧;液压伸缩杆可根据所需高度调节;水平仪保证加工精度,提高产品质量;自动抽屉装置可以放置所需工具,无需施加外力就可将抽屉拉出或推回,自动化程度高,方便使用。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的正视图。
图3是自动抽屉装置的侧视图。
图4是本发明的正视图的局部放大图。
其中,1--PC板、2--热熔胶层、3--防粘纹、4--液压伸缩杆、5--水平仪、6--连接板、7--磁石、8--防滑垫、9--卡扣、10--自动抽屉装置、101--开关按钮、102--抽屉、103--滑槽、104--导线孔、105--磁铁、106--铁芯、107--铜线。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
图1出示本发明的具体实施方式:一种3D打印机的底板,包括连接板6、PC板1、热熔胶层2、防粘纹3、液压伸缩杆4、水平仪5和自动抽屉装置,PC板1为底板的主体;连接板6设于PC板1的下表面,连接板6的内腔下端表面左右对称设有两道滑槽。连接板6和PC板1上均设有磁石7,两者通过磁力连接,PC板1的下表面设有卡扣9,与连接板6通过卡扣9连接固定。热熔胶层2通过热压方式粘附在PC板1的上表面;防刮纹3设于热熔胶层2的表面;液压伸缩杆4数量为四个,设于连接板6的四个角的下方,与连接板6螺纹连接,液压伸缩杆4的底部设有防滑垫8;水平仪5位于PC板1的上端左侧。
在使用时,先根据所需高度调节液压伸缩杆4,再用水平仪5调整,然后进行产品的打印,在打印结束后,施加外力使得PC板1和连接板6之间的磁力消失,实现PC板1与连接板6分离,然后只需要对PC板1施加外力,使得PC板1弯曲,在弯曲力的作用下,使得打印产品从打印底板上脱落,且脱落的打印产品结构完整。
图3出示本发明的具体实施方式:自动抽屉装置包括开关按钮101、抽屉102和伸缩机构,开关按钮101设置在抽屉102的外表面的中心位置,抽屉102位于连接板6的内腔内,伸缩机构一端安装在抽屉102上设有的孔上,另一端安装在连接板6上。伸缩机构包括壳体、磁铁105、铁芯106和铜线107,壳体内设有磁铁105和铁芯106,铜线107缠绕在铁芯106上,壳体的中间设有导线孔104,伸缩机构、开关按钮101和电源通过导线连接。
在使用时,当按下开关按钮101时,根据电磁感应原理导线导电与铁芯106一起产生于磁铁105相同的磁性,根据同性相斥的原理,伸缩机构向外伸出,伸缩机构壳体与抽屉102相连,因此抽屉102向外打开,人们可以取放抽屉102中的物体;当再次按下开关按钮101时,铜线107中的电流流向与之前相反,产生于磁铁105相反的磁性,根据异性相吸的原理,伸缩机构向内缩回,因此抽屉102向内合上,从而实现抽屉的自动化控制。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种3D打印机的底板,包括连接板、PC板、热熔胶层、防粘纹、液压伸缩杆、水平仪和自动抽屉装置,其特征在于,所述PC板为底板的主体;所述连接板设于PC板的下表面;所述热熔胶层设于PC板的上表面;所述防刮纹设于热熔胶层的表面;所述液压伸缩杆设于连接板的四个角的下方;所述水平仪位于PC板的上端左侧;所述自动抽屉装置包括开关按钮、抽屉和伸缩机构,开关按钮设置在抽屉的外表面的中心位置,抽屉位于连接板的内腔内,伸缩机构一端安装在抽屉上设有的孔上,另一端安装在连接板上。
2.根据权利要求1所述的3D打印机的底板,其特征在于,所述连接板和PC板上均设有磁石,两者通过磁力连接。
3.根据权利要求1所述的3D打印机的底板,其特征在于,所述PC板的下表面设有卡扣,与连接板通过卡扣连接固定。
4.根据权利要求1所述的3D打印机的底板,其特征在于,所述连接板是中间部分为空心的一端为通孔的长方体,连接板的内腔下端表面左右对称设有两道滑槽。
5.根据权利要求1所述的3D打印机的底板,其特征在于,所述热熔胶层通过热压方式粘附在PC板的上表面。
6.根据权利要求1所述的3D打印机的底板,其特征在于,所述液压伸缩杆的数量为四个,与连接板螺纹连接,液压伸缩杆的上端设有的外螺纹与连接板内部设有的内螺纹相配合;所述液压伸缩杆的底部设有防滑垫。
7.根据权利要求1所述的3D打印机的底板,其特征在于,所述伸缩机构包括壳体、磁铁、铁芯和铜线,壳体内设有磁铁和铁芯,铜线缠绕在铁芯上。
8.根据权利要7所述的3D打印机的底板,其特征在于,所述壳体的中间设有导线孔。
9.根据权利要7所述的3D打印机的底板,其特征在于,所述开关按钮与铜线连接。
10.根据权利要7所述的3D打印机的底板,其特征在于,所述伸缩机构、开关按钮和电源通过导线连接。
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