CN107516603A - 一种门触点开关 - Google Patents
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Abstract
一种门触点开关，包括互相配合的插头及插座，插座包括壳体及设置在壳体内的两个金属弹片，壳体上开设有供插头出入的插孔，金属弹片的一端与壳体固定连接，金属弹片的另一端设有位于插孔的下方的工作部，壳体上设有两个支柱，金属弹片在自身弹力作用下抵触在支柱上，两个所述支柱伸出的高度不同；在所述插头与所述插座闭合的过程中，插头插入插孔，两个插头分别同时与两个工作部抵触；在插头与插座断开的过程中，插头分别同时与两个工作部分离并退出插孔。本发明中的门触点开关通过控制支柱的高度差使得插头始终与工作部同时接触和分离，避免了工作部的差异磨损及电流拉弧的发生，延长了门触点开关的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种触点开关，尤其涉及一种用于电梯门装置的门触点开关。
背景技术
在现有技术中，通常利用门触点开关控制电梯门的开启和关闭，或是控制电梯在各个楼层间的停留或者启动。门触点开关具有弹簧片，弹簧片上设置金属触点。当门闭合时，插头将插入门触点开关插座中使两个触点导通，电梯控制系统控制电梯轿厢开始提升或下降。当门开启时，两个触点断开，电梯控制系统控制电梯轿厢静止在相应楼层。
现有技术中，两个触点位于同一平面内，插头固定在可绕一转轴摆动的摆臂上，在锁闭过程中插头绕转轴摆动插入，操作头在与触点接触时两个触点不能同时接触，使得先接触的触点表面磨损更大，后接触的触点由于电流的固有特性会造成电流拉弧，久而久之触点及周围会发黑，两个触点的寿命会由于不同的原因（拉弧和磨损量大）而降低。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供使用寿命更长的门触点开关。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种门触点开关，包括互相配合进行闭合和断开动作的插头组件及插座组件，
所述插头组件包括固定板及固定在所述固定板上的彼此电连接的两个插头；
所述插座组件包括壳体及设置在所述壳体内部的与所述插头配合的两个金属弹片，所述壳体上开设有供所述插头出入的插孔，所述壳体靠近所述插孔处设置有朝向所述壳体内部伸出的两个支柱，所述金属弹片的一端与所述壳体固定连接，所述金属弹片的另一端设有工作部，两个所述工作部分别位于所述插孔的下方且一一对应，所述金属弹片在所述金属弹片的弹力作用下抵触在所述支柱上，其特征在于：两个所述支柱伸出的高度不同；
在所述插头组件与所述插座组件闭合的过程中，所述插头插入所述插孔，两个所述插头分别同时与两个所述工作部抵触；在所述插头组件与所述插座组件断开的过程中，所述插头分别同时与两个所述工作部分离并退出所述插孔。
在实际应用中，通过控制支柱的高度差使得不同项目中的插头始终与工作部同时接触和分离，避免了工作部的差异磨损及电流拉弧的发生，延长了门触点开关的使用寿命。
所述固定板固定在可绕一转轴摆动的摆臂的长度方向的一端上，所述转轴位于所述摆臂的长度方向的另一端，两个所述插头的连线与所述摆臂的长度方向平行；所述壳体的内部分为左腔室和右腔室，两个所述金属弹片分别位于所述左腔室和所述右腔室内；两个弹簧片对称设置或者顺向设置，所述工作部为设置在所述金属弹片的一端的金属触点，所述金属弹片的另一端通过导电金属材质的基座固定在所述壳体上；所述金属弹片呈U型或者V型。
优选地，所述门触点开关还包括设置在所述壳体及所述支柱之间的配合机构，至少一个所述支柱通过所述配合机构可拆卸的设置在所述壳体上。
进一步优选地，所述支柱的上部侧向伸出一平台，所述平台上开设有平台孔，所述平台孔构成所述插孔。所述平台与所述支柱一体成型。
所述壳体左右对称设置，所述壳体的前面开设两个大小形状相同的通孔，所述支柱固定在所述通孔中，所述平台平行于所述壳体的前面。
进一步优选地，所述平台孔的横截面包括但不限于圆形、椭圆形或四瓣花形。所述平台孔的形状、大小包括多种规格，含有不同规格的平台孔和支柱高度的所述支柱可以根据不同项目的需要安装在所述壳体的所述通孔中。批量生产门触点开关的其他部件，根据不同项目的需求选用不同规格的支柱即可。
进一步优选地，所述平台的侧端面设置有向远离所述平台的方向伸出的支撑平台，所述支撑平台沿所述支撑平台所在的所述侧端面的长度方向延伸，所述支撑平台的底面与所述平台的底面位于同一平面内，所述支撑平台的厚度小于所述平台的厚度。当所述支柱固定在所述壳体的通孔中时，所述支撑平台的上表面与所述壳体的前壁的下表面接触。
进一步优选地，所述配合机构还包括限位凸起及用于容纳所述限位凸起的限位凹槽，所述限位凸起插设在所述限位凹槽中。
进一步优选地，所述限位凸起设置在所述支柱上，所述限位凹槽设置在所述壳体上与所述限位凸起的对应位置。
所述限位凸起可以设置在所述支柱上，所述限位凹槽设置在所述壳体的对应位置；所述限位凸起也可以设置在所述壳体上，所述限位凹槽设置在所述支柱的对应位置。优选地，在所述壳体上，所述限位凹槽/限位凸起设置在所述壳体的上和/或下表面上。所述限位凸起可以呈柱形/棱形/其他任意形状。
进一步优选地，所述配合机构还包括滑动凸起及与所述滑动凸起适配的滑动凹槽；在所述滑动凹槽的横截面上，所述滑动凹槽靠近所述滑动凹槽的开口处收窄；所述滑动凸起自所述滑动凹槽长度方向的一端沿所述滑动凹槽的长度方向滑入所述滑动凹槽中。
所述滑动凹槽的长度方向的两端至少一端开口，所述滑动凸起自该开口处滑入所述滑动凹槽中。优选地，所述滑动凸起填满所述滑动凹槽中，滑动凹槽的长度等于滑动凸起的长度，所述滑动凹槽的长度也可以大于或者小于所述滑动凸起的长度。
在所述滑动凹槽的横截面上，所述滑动凹槽的开口为所述滑动凹槽填充所述滑动凸起后朝向所述滑动凸起的开口，由于该开口处收窄，所述滑动凸起不会从该开口中滑出。所述滑动凹槽的长度方向可以与所述壳体的上下表面所在的平面斜交，优选地，所述滑动凹槽的长度方向垂直于所述壳体的上下表面所在的平面，当所述上下表面扣合后，所述支柱分别与所述上、下表面抵触，使得所述滑动凸起不会从所述滑动凹槽的长度方向的任一一端的开口滑出，进而将所述支柱与所述壳体固定连接。
进一步优选地，所述滑动凸起设置在所述支柱上，所述滑动凹槽设置在所述壳体的对应位置。在所述支柱上，所述限位凸起/限位凹槽设置在与所述滑动凸起/滑动凹槽垂直的平面上；在所述壳体上，所述限位凹槽/限位凸起设置在与所述滑动凹槽/滑动凸起垂直的平面上。
所述滑动凸起也可以设置在所述壳体上，与之对应地，所述滑动凹槽设置在所述支柱的对应位置。
进一步优选地，所述滑动凹槽的横截面呈圆形/梯形，也可以是任意在开口处收窄的图形。
通过所述限位凸起与所述限位凹槽配合，进一步限定所述支柱的位置。进一步优选地，所述滑动凸起设置在所述支柱的上部远离所述平台的一侧，所述平台的宽度方向的至少一个端面在远离所述支柱的一端设置有所述限位凸起。优选地，所述滑动凸起的长度方向与所述平台的宽度方向平行，所述平台的宽度方向的两个端面在远离所述支柱的一端分别设置有一个所述限位凸起。进一步优选地，所述滑动凸起的长度方向、所述限位凸起的长度方向与所述平台的宽度方向三者彼此平行。
本发明具有如下技术优点：
本发明中的门触点开关通过控制支柱的高度差使得不同项目中的插头始终与工作部同时接触和分离，避免了工作部的差异磨损及电流拉弧的发生，延长了门触点开关的使用寿命。
同时，通过配合机构将支柱可拆卸的设置在所述壳体上，在生产过程中，壳体及金属弹片本身采用统一规格批量生产，而只需按照不同项目的需求差异化生产不同规格的支柱，安装在相同的壳体上即可适应不同项目的需求，明显提升生产效率。在壳体和支柱之间设置互相配合的滑动凸起与滑动凹槽可以方便、高效且稳固的实现支柱与壳体的固定；在壳体和支柱之间增设互相配合限位凸起及限位凹槽，增强了两者固定的稳固程度；由于不同项目有时对插孔的大小及形状要求也有不同，在支柱上设置开设有平台孔的平台，将平台孔作为插头出入的插孔，只需针对支柱及其上的平台孔进行差别设计，即可满足不同项目的需求，也方便所述支柱的安装与更换，对门触点开关实现了模块化生产和组装，极大的提升了生产效率。
附图说明
图1为本发明实施例一的门触点开关的插座结构示意图；
图2为本发明实施例一的门触点开关的支柱结构示意图；
图3为本发明实施例二的门触点开关的插座结构示意图；
图4为本发明实施例二的门触点开关的支柱结构示意图；
图5为本发明实施例三的门触点开关的支柱结构示意图；
图6为本发明实施例三的门触点开关的支柱立体图；
图7为本发明实施例三的门触点开关的支柱俯视图；
图8为本发明的门触点开关的插头结构示意图。
附图中：1-壳体；11-基座；12-滑动凹槽；21-插头；22-固定板；3-金属弹片；4-触点；5-支柱；51-滑动凸起；52-限位凸起；53-平台；54-支撑平台；55-平台孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。
实施例一
如图1-2和图8所示，本实施例为一种门触点开关，包括互相配合进行闭合和断开动作的插头组件及插座组件，
所述插头组件包括固定板22及固定在固定板22上的彼此电连接的两个插头21；
所述插座组件包括设有支柱5的壳体1及设置在壳体1内部的与插头21配合的两个金属弹片3，壳体1左右对称设置，壳体1的前壁开设两个大小形状相同的通孔；支柱5的上部侧向伸出一平台53，平台53上开设有平台孔55，平台孔55构成所述插孔。平台53与支柱5的支柱主体一体成型；两个支柱5分别通过设置在壳体1和支柱5之间的配合机构可拆卸的固定在所述通孔中，平台53平行于壳体1的前表面，两个支柱5朝向壳体1内部伸出。在平台53的宽度方向的两个端面分别设置有向远离平台53的方向伸出的两个支撑平台54，支撑平台54沿平台53的长度方向延伸，支撑平台54的底面与平台53的底面位于同一平面内，支撑平台54的厚度小于平台53的厚度。当支柱5固定在壳体1的通孔中时，支撑平台54的上表面与壳体1的前壁的下表面接触。
金属弹片3的一端与壳体1通过基座11固定连接，金属弹片3的另一端设有工作部，所述工作部为触点4，两个金属弹片3的两个触点4分别位于两个所述插孔的下方且一一对应，金属弹片3在金属弹片3的弹力作用下抵触在支柱5上，两个支柱5伸出的高度不同；在所述插头组件与所述插座组件闭合的过程中，插头21插入所述插孔，两个插头21分别同时与两个触点4抵触；在所述插头组件与所述插座组件断开的过程中，插头21分别同时与两个触点4分离并退出所述插孔。
所述配合机构包括设置在支柱5的上部远离平台53的一侧的滑动凸起51及设置在壳体1的对应位置的与滑动凸起51适配的滑动凹槽12，滑动凸起52的长度方向与平台53的宽度方向平行，滑动凹槽12的横截面呈圆形；在滑动凹槽12的横截面上，滑动凹槽12靠近滑动凹槽12的开口处收窄；滑动凹槽12的长度方向的两端至少一端开口，滑动凸起51自滑动凹槽12长度方向的一端沿滑动凹槽12的长度方向滑入滑动凹槽12中，滑动凹槽12与滑动凸起51的长度相等，滑动凸起51填满滑动凹槽12中。滑动凹槽12的长度方向垂直于壳体1的上下表面所在的平面，当所述上下表面扣合后，支柱5分别与所述上、下表面抵触。
进一步地，所述配合机构还包括设置在支柱5上的限位凸起52及设置在壳体1的对应位置的用于容纳限位凸起52的限位凹槽，限位凸起52插设在所述限位凹槽中。限位凸起52在平台53的宽度方向的两个端面在远离滑动凸起52的一端分别设置有一个限位凸起52，限位凹槽设置在与滑动凹槽12垂直的平面上，本实施例中，限位凹槽设置在壳体1的上表面和下表面。如图1所示，为了进一步提升限位作用，限位凸起52在与滑动凸起51垂直的两个平面靠近支柱5中下部的位置也可以各设一个。
本实施例中，滑动凸起51的长度方向、限位凸起52的长度方向与平台53的宽度方向三者彼此平行。
实施例二
如图3-4及图8所示，本实施例提供一种门触点开关，包括互相配合进行闭合和断开动作的插头组件及插座组件，所述插头组件包括固定板22及固定在固定板22上的彼此电连接的两个插头21；所述插座组件包括设有支柱5的壳体1及设置在壳体1内部的与插头21配合的两个金属弹片3，壳体1上开设有供插头21出入的插孔，两个支柱5朝向壳体1内部伸出，金属弹片3的一端与壳体1通过基座11固定连接，金属弹片3的另一端设有工作部，所述工作部为触点4，两个金属弹片3的两个触点4分别位于两个所述插孔的下方且一一对应，金属弹片3在金属弹片3的弹力作用下抵触在支柱5上，两个支柱5伸出的高度不同；在所述插头组件与所述插座组件闭合的过程中，插头21插入所述插孔，两个插头21分别同时与两个触点4抵触；在所述插头组件与所述插座组件断开的过程中，插头21分别同时与两个触点4分离并退出所述插孔。
本实施例中的一个高度较低的支柱5与壳体1一体成型，高度较高的支柱5通过设置在壳体1及支柱5之间的配合机构可拆卸的设置在壳体1上。
所述配合机构包括设置在支柱5的上部侧表面的滑动凸起51及设置在壳体1的对应位置的与滑动凸起51适配的滑动凹槽12，滑动凸起52的长度方向与平台53的宽度方向平行，滑动凹槽12的横截面呈梯形；在滑动凹槽12的横截面上，滑动凹槽12靠近滑动凹槽12的开口处收窄；滑动凹槽12的长度方向的两端至少一端开口，滑动凸起51自滑动凹槽12长度方向的一端沿滑动凹槽12的长度方向滑入滑动凹槽12中，滑动凹槽12与滑动凸起51的长度相等，滑动凸起51填满滑动凹槽12中。滑动凹槽12的长度方向垂直于壳体1的上下表面所在的平面，当所述上下表面扣合后，支柱5分别与所述上、下表面抵触。
进一步地，所述配合机构还包括设置在支柱5上的限位凸起52及设置在壳体1的对应位置的用于容纳限位凸起52的限位凹槽，限位凸起52插设在所述限位凹槽中。限位凸起52在与滑动凸起51垂直的两个平面上各设有一个，限位凹槽设置在与滑动凹槽12垂直的平面上，本实施例中，限位凹槽设置在壳体1的上表面和下表面。
实施例三
如图5-8所示，本实施例为一种门触点开关，包括互相配合进行闭合和断开动作的插头组件及插座组件，所述插头组件包括固定板22及固定在固定板22上的彼此电连接的两个插头21；所述插座组件包括设有支柱5的壳体1及设置在壳体1内部的与插头21配合的两个金属弹片3，壳体1左右对称设置，壳体1的前壁开设两个大小形状相同的通孔；支柱5的上部侧向伸出一平台53，平台53上开设有平台孔55，平台孔55构成所述插孔。平台53与支柱5的支柱主体一体成型；两个支柱5分别通过设置在壳体1和支柱5之间的配合机构可拆卸的固定在所述通孔中，平台53平行于壳体1的前表面，两个支柱5朝向壳体1内部伸出。
金属弹片3的一端与壳体1通过基座11固定连接，金属弹片3的另一端设有工作部，所述工作部为触点4，两个金属弹片3的两个触点4分别位于两个所述插孔的下方且一一对应，金属弹片3在金属弹片3的弹力作用下抵触在支柱5上，两个支柱5伸出的高度不同；在所述插头组件与所述插座组件闭合的过程中，插头21插入所述插孔，两个插头21分别同时与两个触点4抵触；在所述插头组件与所述插座组件断开的过程中，插头21分别同时与两个触点4分离并退出所述插孔。
本实施例与实施例一的不同之处在于，本实施例中的配合机构为设置在支柱5上的限位凸起52及用于容纳所述限位凸起的设置在壳体1上的与限位凸起52的对应位置的限位凹槽，限位凸起52插设在所述限位凹槽中。限位凸起52为设置在支柱5及平台53的朝向壳体1的各侧壁上的凸台。本实施例中的平台孔55的横截面呈四瓣花形，同时平台孔55的横截面也可呈圆形、正多边形或其他任意不规则图形。
本发明中的门触点开关通过控制支柱的高度差使得不同项目中的插头始终与工作部同时接触和分离，避免了工作部的差异磨损及电流拉弧的发生，延长了门触点开关的使用寿命。同时，通过配合机构将支柱可拆卸的设置在所述壳体上，在生产过程中，壳体及金属弹片本身采用统一规格批量生产，而只需按照不同项目的需求差异化生产不同规格的支柱，安装在相同的壳体上即可适应不同项目的需求，实现了模块式生产各部件后再组装，明显提升生产效率。在壳体和支柱之间设置互相配合的滑动凸起与滑动凹槽可以方便、高效且稳固的实现支柱与壳体的固定；在壳体和支柱之间增设互相配合的限位凸起及限位凹槽，增强了两者固定的稳固程度；由于不同项目有时对插孔的大小及形状要求也有不同，在支柱上设置开设有平台孔的平台，将平台孔作为插头出入的插孔，只需针对支柱及其上的平台孔进行差别设计，即可满足不同项目的需求，也方便所述支柱的安装与更换。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种门触点开关，包括互相配合进行闭合和断开动作的插头组件及插座组件，
所述插头组件包括固定板及固定在所述固定板上的彼此电连接的两个插头；
所述插座组件包括壳体及设置在所述壳体内部的与所述插头配合的两个金属弹片，所述壳体上开设有供所述插头出入的插孔，所述壳体上设置有朝向所述壳体内部伸出的两个支柱，所述金属弹片的一端与所述壳体固定连接，所述金属弹片的另一端设有工作部，两个所述工作部分别位于两个所述插孔的下方且一一对应，所述金属弹片在所述金属弹片的弹力作用下抵触在所述支柱上，其特征在于：两个所述支柱伸出的高度不同；
在所述插头组件与所述插座组件闭合的过程中，所述插头插入所述插孔，两个所述插头分别同时与两个所述工作部抵触；在所述插头组件与所述插座组件断开的过程中，所述插头分别同时与两个所述工作部分离并退出所述插孔。
2.根据权利要求1所述的门触点开关，其特征在于：还包括设置在所述壳体及所述支柱之间的配合机构，至少一个所述支柱通过所述配合机构可拆卸的设置在所述壳体上。
3.根据权利要求2所述的门触点开关，其特征在于：所述支柱的上部侧向伸出一平台，所述平台上开设有平台孔，所述平台孔构成所述插孔。
4.根据权利要求3所述的门触点开关，其特征在于：所述平台孔的横截面包括但不限于圆形、椭圆形或四瓣花形。
5.根据权利要求3所述的门触点开关，其特征在于：所述平台的侧端面设置有向远离所述平台的方向伸出的支撑平台，所述支撑平台沿所述支撑平台所在的所述侧端面的长度方向延伸，所述支撑平台的底面与所述平台的底面位于同一平面内，所述支撑平台的厚度小于所述平台的厚度。
6.根据权利要求2所述的门触点开关，其特征在于：所述配合机构包括限位凸起及用于容纳所述限位凸起的限位凹槽，所述限位凸起插设在所述限位凹槽中。
7.根据权利要求6所述的门触点开关，其特征在于：所述限位凸起设置在所述支柱上，所述限位凹槽设置在所述壳体上与所述限位凸起的对应位置。
8.根据权利要求2-7任一所述的门触点开关，其特征在于：所述配合机构还包括滑动凸起及与所述滑动凸起适配的滑动凹槽；在所述滑动凹槽的横截面上，所述滑动凹槽靠近所述滑动凹槽的开口处收窄；所述滑动凸起自所述滑动凹槽长度方向的一端沿所述滑动凹槽的长度方向滑入所述滑动凹槽中。
9.根据权利要求8所述的门触点开关，其特征在于：所述滑动凸起设置在所述支柱上，所述滑动凹槽设置在所述壳体的对应位置。
10.根据权利要求8所述的门触点开关，其特征在于：所述滑动凹槽的横截面呈圆形/梯形。
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