CN107514840B - 一种压缩机支架及制冷系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种压缩机支架及制冷系统。该压缩机支架包括：两根支撑柱，分别与T型旋转杆的两个顶端连接，T型旋转杆可绕其自身轴360°旋转；所述T型旋转杆的下端通过转动轴与压缩机连接杆的一端连接，压缩机连接杆可在任意方向旋转任意角度。本发明还公开了一种包含该压缩机支架的制冷系统。本发明的制冷系统在使用过程中可以根据实际需要倾斜、倒置，均可正常使用且不影响压缩机及制冷系统的寿命，拓宽了含有压缩机的制冷系统的应用范围。
Description
技术领域
本发明涉及制冷技术领域，具体涉及一种压缩机制冷系统。
背景技术
在制冷行业中，含有压缩机的制冷系统被广泛应用于各种领域，如冰箱、空调、水冷机等。在实际使用中，含有压缩机的制冷系统，一般不允许制冷系统倾斜或倒置使用，原因是倾斜或倒置使用压缩机会使压缩机油离开压缩机的底部，无法有效润滑保护压缩机转子部分，影响压缩机寿命，这就严重限制了含有压缩机的制冷系统的应用。有些特殊行业为解决该问题，花费大量人力物力，开发出无油压缩机，但价格昂贵，使用条件苛刻，无法在得到广泛应用。
因此，亟需一种技术能够解决含有压缩机的制冷系统倾斜或倒置使用时的问题，保证在制冷系统任意放置时，压缩机都能够是正立的，自身处于水平放置，从而不影响压缩机及制冷系统的寿命，拓宽含有压缩机的制冷系统的应用范围。
发明内容
为了解决以上至少之一的技术问题，本发明提供一种压缩机支架和包含该支架的制冷系统。本发明的制冷系统在使用过程中可以根据实际情况倾斜、倒置，均可正常使用且不影响压缩机及制冷系统的寿命，拓宽了该系统的应用范围。
一种压缩机支架，该支架包括：
两根支撑柱，其一端分别与T型旋转杆的两个顶端连接，T型旋转杆可绕其自身轴360°旋转；
所述T型旋转杆的下端通过转动轴与压缩机连接杆的一端连接，压缩机连接杆可在任意方向旋转任意角度。
一种包含上述压缩机支架的制冷系统，该系统还包括：
压缩机，软管，冷凝器，节流阀，蒸发器；
所述压缩机通过压缩机连接杆连接在所述压缩机支架上；
其中所述压缩机出口通过所述软管与所述冷凝器入口相连接，所述冷凝器出口与所述节流阀的入口相连接，所述节流阀出口与所述蒸发器入口相连接，所述蒸发器出口经过所述软管与所述压缩机的入口连接。
优选地，所述软管为耐高压软管。更优选地，所述耐高压软管耐受的最大压强为5兆帕。更优选地，所述耐高压软管为金属波纹管。
优选地，所述压缩机为全封闭式压缩机。更优选地，所述全封闭式压缩机为全封闭式转子式小型压缩机。
优选地，所述冷凝器为微通道冷凝器。
优选地，所述节流阀为毛细管或电子膨胀阀。
优选地，所述蒸发器为上面嵌有铜管的冷板。
本发明的有益效果
本发明的制冷系统在使用过程中可以根据实际情况倾斜、倒置，均可正常使用且不影响压缩机及制冷系统的寿命，拓宽了该系统的使用范围。
附图说明
图1为本发明的压缩机支架的示意图
图2为包含有本发明压缩机支架的制冷系统示意图
附图标记说明：101-支撑柱，102-T型旋转杆，103-压缩机连接杆，201-压缩机，202-软管，203-冷凝器，204-节流阀，205-蒸发器。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进行具体描述，有必要在此指出的是本实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据以上发明的内容做出一些非本质的改进和调整。
另外，在本发明中的实施例中所提到的一些方位词，例如“左”、“右”、“上”、“下”等，这些方位词的含义与制冷系统的安装情况有关，不应理解为对本发明保护范围的限制。
如图1所示，本发明提供的一种压缩机支架，该支架包括：
两根支撑柱101，其一端分别与T型旋转杆102的两个顶端连接，T型旋转杆(102)可绕其自身轴360°旋转；所述T型旋转杆102的下端与压缩机连接杆103的一端连接，压缩机连接杆(103)可在任意方向旋转任意角度。
需要说明的是，所述T型旋转杆102的两个顶端指呈180°的两个顶端，剩余一个即为下端。
本发明提供一种优选实施例中，两根支撑柱101，分别通过可旋转360°的轴承与T型旋转杆102的两个顶端连接，且该轴承有一卡簧保证该轴承旋转一周后不能继续旋转下去；压缩机连接杆103为可在两个平面或多个平面转动180°的机械装置；更具体地，可在垂直于底面的平面及平行于底面的平面实现180°的转动，且在0°及180°的位置有阻挡装置。
使用时，两根支撑柱101的另一端根据需要固定在一定位置，压缩机201固定于压缩机连接杆103的另一端；如图1中所示，T型旋转杆102可以在支撑柱101上实现如图方向360°旋转；压缩机转动杆103带动压缩机201可实现任意方向旋转任意角度。
如图2所示，一种包含有上述压缩机支架的制冷系统，该系统还包括：
压缩机201，软管202，冷凝器203，节流阀204，蒸发器205；
所述压缩机201通过压缩机连接杆103连接在所述压缩机支架上；
其中所述压缩机201出口通过所述软管202与所述冷凝器203入口相连接，所述冷凝器203出口与所述节流阀204的入口相连接，所述节流阀204出口与所述蒸发器205入口相连接，所述蒸发器205出口经过所述软管202与所述压缩机201的入口连接。
具体地，所述软管202为耐高压软管，可以耐受5个兆帕以下的压强。具体地，所述耐高压软管可以选择金属波纹管。
本发明提供的优选方案中，所述压缩机201为全封闭式压缩机；更具体的，所述全封闭式压缩机为全封闭式转子式小型压缩机；所述冷凝器203为微通道冷凝器；所述节流阀204为毛细管或电子膨胀阀；所述蒸发器205为上面嵌有铜管的冷板。
工作模式：
在实际使用中制冷系统中的压缩机支架、冷凝器203、节流阀204和蒸发器205都固定于一壳体上，例如空调、冰箱等的壳体，压缩机201连接在压缩机支架的压缩机连接杆103上，可以根据壳体放置情况来回转动调节，以使自身始终处于水平状态。例如以下三种情况：
制冷系统水平放置时，压缩机支架受压缩机201自身重力的作用，T型旋转杆102及压缩机连接杆103处于自然下垂的状态，压缩机201处于水平状态；制冷系统工作时，冷媒通过压缩机201压缩后，经耐高压软管202进入冷凝器203，经冷凝器203冷却后经过节流阀204进入蒸发器205进行蒸发吸热，冷媒从蒸发器205出口经过耐高压软管201进入压缩机201入口；完成一个制冷循环。
制冷系统倒置时，压缩机支架的T型旋转杆102受压缩机201重力影响旋转180°，压缩机201此时与制冷系统呈180°夹角，而自身处于水平状态，而与压缩机201的入口与出口相连接的耐高压软管202需要留出足够的长度适应压缩机的偏转。制冷系统工作时，冷媒通过压缩机201压缩后，经耐高压软管202进入冷凝器203，经冷凝器203冷却后经过节流阀204进入蒸发器205蒸发吸热，冷媒从蒸发器205出口经过耐高压软管201进入压缩机201入口；完成一个制冷循环。
制冷系统侧置时，压缩机支架的压缩机连接杆103受压缩机重量的影响，偏转90°，此时压缩机连接杆103和压缩机201与制冷系统底部平行，而压缩机处于水平状态。而与压缩机201的入口与出口相连接的耐高压软管202需要留出足够的长度适应压缩机的偏转。制冷系统工作时，冷媒通过压缩机201压缩后，经耐高压软管202进入冷凝器203，经冷凝器203冷却后经过节流阀204进入蒸发器205进行蒸发吸热，冷媒从蒸发器205出口经过耐高压软管201进入压缩机201入口；完成一个制冷循环。
此外，制冷系统还可任意角度方向偏转放置，压缩机支架均可保证压缩机201处于水平状态。
综上所述，在制冷系统发生倾斜或倒置时，压缩机始终处于水平状态，这种压缩机支架保证了压缩机的寿命及制冷能力。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。
Claims (9)
1.一种压缩机支架，其特征在于，该支架包括：
两根支撑柱（101），其一端分别与T型旋转杆（102）的两个顶端连接，T型旋转杆（102）可绕其自身轴360°旋转；所述T型旋转杆（102）的两个顶端指呈180°的两个顶端，剩余一个即为下端；
所述T型旋转杆（102）的下端与压缩机连接杆（103）的一端连接，压缩机连接杆（103）可在任意方向旋转任意角度；
压缩机连接杆为可在两个平面转动180°的机械装置，压缩机连接杆可在垂直于底面的平面及平行于底面的平面实现180°的转动；
两根支撑柱（101），分别通过可旋转360°的轴承与T型旋转杆（102）的两个顶端连接，使用时，两根支撑柱（101）的另一端固定在一定位置，压缩机（201）固定于压缩机连接杆（103）的另一端；压缩机连接杆（103）带动压缩机（201）可实现任意方向旋转任意角度；所述压缩机（201）为全封闭式压缩机。
2.一种包含权利要求1所述压缩机支架的制冷系统，其特征在于，该系统还包括：
压缩机（201），软管（202），冷凝器（203），节流阀（204），蒸发器（205）；
所述压缩机（201）通过压缩机连接杆（103）连接在所述压缩机支架上；
其中所述压缩机（201）出口通过所述软管（202）与所述冷凝器（203）入口相连接，所述冷凝器（203）出口与所述节流阀（204）的入口相连接，所述节流阀（204）出口与所述蒸发器（205）入口相连接，所述蒸发器（205）出口经过所述软管（202）与所述压缩机（201）的入口连接。
3.根据权利要求2所述的制冷系统，其特征在于，所述软管（202）为耐高压软管。
4.根据权利要求3所述的制冷系统，其特征在于，所述耐高压软管耐受的最大压强为5兆帕。
5.根据权利要求4所述的制冷系统，其特征在于，所述耐高压软管为金属波纹管。
6.根据权利要求2所述的制冷系统，其特征在于，所述全封闭式压缩机为全封闭式转子式小型压缩机。
7.根据权利要求2所述的制冷系统，其特征在于，所述冷凝器（203）为微通道冷凝器。
8.根据权利要求2所述的制冷系统，其特征在于，所述节流阀（204）为毛细管或电子膨胀阀。
9.根据权利要求2所述的制冷系统，其特征在于，所述蒸发器（205）为上面嵌有铜管的冷板。
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