CN107513451A - 一种镁催化助燃综合能源锅炉的秸秆煤石石粉颗粒配方 - Google Patents

一种镁催化助燃综合能源锅炉的秸秆煤石石粉颗粒配方 Download PDF

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Abstract

一种镁催化助燃综合能源锅炉的秸秆煤石石粉颗粒配方，是在专利号为ZL201210566497.4《一种Mg催化水基助燃煤、气、油低碳硫硝排放的锅窑炉》原始创新的全新燃烧学机理的基础上，尤其是采用不需要鼓入空气而完全以镁催化镁蒸汽在涡流真空炉膛内涡滞Mg、MgO、H、C、O等蒸汽混合流充分催化反应的秸秆颗粒辅料内掺入菱镁矿粉5％、碳酸钾0.5％、羟基纤维素2％类别，还有秸秆、煤石粉颗粒的煤矸石80％，白云石10％，羟基纤维素3％，淀粉7％和白云石粉90％，羟基纤维素3％，淀粉7％便可制成发热量3000kcal以上的颗粒燃料纯石石粉颗粒配方类别的秸秆、煤石粉颗粒添加剂配方。

Description

一种镁催化助燃综合能源锅炉的秸秆煤石石粉颗粒配方
技术领域
本发明涉及一种镁催化助燃综合能源锅炉的秸秆煤石石粉颗粒配方技术，是在专利号为ZL201210566497.4《一种Mg催化水基助燃煤、气、油低碳硫硝排放的锅窑炉》原始创新的全新燃烧学机理的基础上，尤其是采用不需要鼓入空气而完全以镁催化镁蒸汽在涡流真空炉膛内涡滞Mg、MgO、H、C、O等蒸汽混合流充分催化反应的秸秆颗粒等作为镁催化锅炉辅料，辅料内掺入白云石粉、菱镁矿粉、碳酸钾、羟基纤维素等的秸秆、煤颗粒添加剂配方。
背景技术
目前，公知的油、气燃烧技术，一律采用传统的空气助燃，并没有油、气为能源同时燃烧辅料或主料性的农作物秸秆、生活垃圾、生物质秸秆、工业有机废料、厨余废物、稻壳锯末、树木枝叶等成型系列颗粒化燃料且赋有超节能极效洁净化性能的锅炉，自ZL201210566497.4成果出台后，全社会便同此具备了全面开发利用废物而变废为宝以及几倍乃至十几倍提高锅炉能耗和运转经济性的巨大市场潜力。
发明内容
本发明的目的是：通过秸秆颗粒内掺入白云石粉等的添加剂，使其适应ZL201210566497.4的Mg催化水基助燃煤、气、油低碳硫硝排放的锅窑炉内无空气无人工供氧助燃的环境，实现镁蒸汽催化水基助燃，既使能源设备完全取代空气助燃，杜绝所有占空气中78％体积的氮气入炉并尽量节省空气中的氧气，以此95％以上地削减现行锅炉NOx的污染负荷，又将二氧化碳30～50％的还原成可燃碳而最终固化在硫酸镁MgSO4、氢氧化镁Mg(OH)2、硝酸镁Mg(NO3)2、碳酸镁MgCO3、硫酸钙CaSO3、碳酸钙CaCO3等固体物中排放，还要大幅度提高脱硫效果和能源利用率，找出与ZL201210566497.4成果锅炉复合多种气固燃料的秸秆、煤颗粒添加剂配方，实现锅炉镁催化制剂供给连续性、均匀性、伺服简易性、经济性、科学性。
本发明的目的是这样实现的：在现常规的各种生物质颗粒机生产过程中，将秸秆粉碎后的配料环节按重量比例掺入白云石粉、菱镁矿粉、碳酸钾、羟基纤维素制成秸秆(煤)石粉颗粒；可对所有农作物秸秆、生活垃圾、生物质秸秆、工业有机废料、厨余废物、稻壳锯末、树木枝叶等燃料等实现分类颗粒化或混煤颗粒化方圆成型，使Mg催化水基助燃煤、气、颗粒燃料同燃一炉的锅窑炉都一并具有在镁催化制剂的供给连续性、均匀性、伺服简易性、经济性、科学性上得到统一；秸秆、煤石粉颗粒分为煤和秸秆及纯石粉三大系列，尤其煤和秸秆系列又都分为低中高石粉颗粒品种，系列石粉颗粒配方适用于现行各种颗粒造型或压块生产的配料技术应用之中。秸秆、煤石粉颗粒添加剂配方又分低石粉颗粒、中石粉颗粒、高石粉颗粒，配白云石粉、菱镁矿粉10～15％以内为低石粉颗粒适用于该颗粒与油气正常混燃为10～90％以上比例主辅燃，配白云石粉、菱镁矿粉15～30％以内为中石粉颗粒为生物质资源紧张地区所适用，配白云石粉或菱镁矿粉30～80％以内为高石粉颗粒为生物质贫乏地区的进一步纵深开发矿石二氧化碳新能源满足贫困山区企业最廉价能耗需求所适用。这里，秸秆、煤石粉颗粒添加剂配方的基本调配准则和在镁催化助燃锅炉内辅料助燃原理是：除了全面配足ZL201210566497.4《一种Mg催化水基助燃煤、气、油低碳硫硝排放的锅窑炉》原始创新的全新燃烧学过程的所需镁蒸汽镁源之外，即使白云石粉(MgO成分21％左右，CO2成分47％左右)和菱镁矿粉(MgO成分47％左右，CO2成分52％左右)过配量很多，即使最高比例可达到50％乃至80％，因其CO2成分被能源化利用所能释放的热量贡献约与常规秸秆颗粒的单位发热量在3000kcal以上也会变得大有意义(只是由于菱镁矿贮藏有限，一般以白云石为主添加剂原料)，以及消除秸秆颗粒高温结焦等而使添加白云石之粉变得极具多层科学意义；至于碳酸钾是为了适应无空气无人工给氧炉膛内同时大比例燃用天然气之时，以高温分解出氧化钾为一部分末及时燃尽的H2提供充分燃烧的条件，兹基于ZL201210566497.4的Mg催化水基助燃锅窑炉内无空气助燃的环境特别具有极效滞留并大大延长热分解时间使全部有害烟气单质化烟排放和钙钠钾盐渣排放的特性，待到催化燃烧之后，钾盐、镁盐、钙盐沉降成渣后必会洁净化烟气排放；而羟基纤维素则是将石粉表面附粘起来便于保证掺粉后不影响颗粒成型率以及增添或提高炉内碳氢重组的羟基活性等；还可以将各地煤矿采煤废固物的煤矸石变废固为能源，即煤矸石80％，白云石10％，羟基纤维素3％，淀粉7％便可制成发热量4000kcal以上颗粒燃料的纯石石粉颗粒配方类别；还可以纯石石粉颗粒则是要在特殊的Mg催化水基助燃锅窑炉内混配镁源之外，兼顾山高偏远内白云石资源丰富地区制配纯石石粉颗粒燃料，白云石粉比例最高配90％，羟基纤维素3％，淀粉7％便可制成发热量3000kcal的颗粒燃料纯石石粉颗粒配方类别。
……由于按本发明添加剂配方成型的秸秆颗粒进入真空炉膛，在真空炉膛升温到了常规锅炉炉膛温度极限以上几百乃至近千摄氏度级的过热水平时，首先是油、气、秸秆颗粒中大量氢的燃烧必然产生水蒸汽(或者外向引来水蒸汽)，水蒸汽充分的热分解并且随即参与碳氢重组，从现有理论出发也会得出积极的结论，尤其结合白云石(分子式为CaCO3·MgCO3，理论上的MgO含量19～22％、CO2含量47％左右)粉或氧化镁粉(或其他含镁矿石、含镁卤水等矿物)中的氧化镁烧解成镁蒸汽，镁蒸汽在高温炉内几乎参与所有的反应，除其C+O2＝CO2、CO2＝C+O2等所参与的碳氢氧化反应外，概括起来大致要有C+H2O＝CO+H2、MgO+C＝Mg+CO、Mg+CO＝MgO+C、CO2+2Mg＝2MgO+C、2MgO+C＝CO2+2Mg、Mg+2H2O＝Mg(OH)2+H2、Mg(OH)2＝MgO+H2O、MgO+CO2＝MgCO3、MgO+H2SO4＝MgSO4+H2O、Mg(OH)2+H2SO4＝MgSO4+2H2O、Mg(OH)2+2HNO3＝Mg(NO3)2+2H2O、MgO+2HNO3＝Mg(NO3)2+H2O、MgCO3＝MgO+CO2等非氧化的包括固碳固硝固硫在内的反应过程以及还有其他与碳酸钙相关的常规脱硫和固碳等主要的反应式，如CaCO3＝CaO+CO2、CaO+H2O＝Ca(OH)2、Ca(OH)2+MgCl2＝Mg(OH)2+CaCl2、Ca(OH)2+CO2＝CaCO3+H2O、CaCO3+H2O+CO2＝Ca(HCO3)2、CaO+2HCl＝CaCl2+H2O、Ca(OH)2+SO2＝CaSO3+H2O等。
在上述化学反应式中，最主要的是高温炉膛内正常燃烧(凡有碳足迹的能源)运行的一定温度和压强下的两组热化学方程：
即 2MgO+C-高温-→2Mg+CO2 2Mg+CO2-高温-→2MgO+C (1、2)
C+O2-高温-→CO2 CO2-高温-→C+O2 (3、4)
由于式(1)中属于置换反应，不吸热；但式(2)式却是大量放热的；式(3)是氧化反应而大量放热；只有式(4)是吸热反应。
根据常识正反应放热过程，则逆反应必定是吸热过程，如式(3)与式(4)。但是，式(1)的置换反应则是放热过程，因为它是一个金属氧化物和一个单质反应生成另一种单质和化合物。
对于式(2)的表述应该是：约83g的镁与44g的二氧化碳反应生成115g的氧化镁和12g的碳；反应生成热为|612.4kj×2+298.5KJ|＝|1523.3KJ|；这也就是说，约1kg的镁与530.1g的二氧化碳反应生成1385.5g的氧化镁和144.58g的碳，反应生成热为|7378.32×2+3596.39kj|＝|18353.03KJ|；
或者是说，当量为1kg的碳，在水基助燃燃烧过程中
C+H2O＝CO+H2(Mg+CO＝MgO+C)CO+2H2＝MgO+CH4(Mg+CO＝MgO+C)……
反应生成热为-32783.333KJ，另外还要生成二氧化碳量是3.666kg，本成果样机再配以6.92kg的镁(由于镁在高温炉膛中的活性极强，它所参与化合或被置换出来等等反应多是无偿性的，只有不得不用去固碳、固硫、固氮的成渣过程才被消耗掉，实际上的耗镁量并不需要那么多)全部燃烧进行式(2)反应而大量放热，反应生成热为ΔH＝-127003KJ，与碳氧化燃烧的生成热比值为3.87∶1，这与第一台样机运行于2001年检测燃煤试验机的“热出力：1.18MW；燃煤量：110kg/h”推算节能能效比为(3.4～3.86)∶1的结果基本吻合。
另外，分析结果还表明“对于同等的110kg/h燃煤耗量来说，201210566497.4专利原发明无空气助燃之下的惰性气体的烟气减排量是10.7nm3/kg，总减少量就是1180nm3/h，以此折合等比常规手烧锅炉，原所测定其发明排烟中的二氧化碳浓度7.8％的数值，应该调整计算为(1-1180÷3116)×7.8％＝4.35％，因此，本发明烟气中二氧化碳的排放浓度等比照常规降低了(9-4.35)÷9×100％＝51.6％。
因此，本发明所燃用天然气及秸秆颗粒，因其ZL201210566497.4锅炉炉膛内没有任何鼓风和扰动，PM2.5的排放极微；因其没有空气助燃相当于普通锅炉的氮气输入量减少99％以上，使氮氧化物的生成量减少99％以上，使烟气排放量减少3/4(仅仅因烟气排放量减少就节能10％以上)；因其二氧化碳燃烧的能源化利用碳使比照减排值等比普通燃用天然气和秸秆颗粒的锅炉也在51.6％左右，尤其绝对热出力提高70％以上。
应该指出的是：在上述分析中，揭示并实现了炉膛内产热，是由镁催化水基助燃并将CO2能源化利用贡献了2/3以上的热量，由于镁蒸汽催化和反应活性实在太大了(镁比氢活泼多了，与其有关所有的反应过程几乎都存在可逆反应)，不能只抽象地得出某一种反应和生成物或者因为某些“无法亵渎”的权威理论去武断地作出与事实真相不符的结论；只有充分理解和综合分析炉膛中的H2O、MgO、Mg、CO、CO2、H2、C、O2等多物质蒸汽混合流，在超高温和相当真空度之下充分催化、分解的元素重组，化学反应集中热出力的统一性，才能正确地反映和把握其节能、固碳、固硫、固氮等“利好”的客观存在。不容讳言的话，这里面定然有诸多未能通晓其中的无空气性水基助燃燃烧学新课题的全部奥秘。
关于高温炉膛内唯一采用镁催化助燃，由镁蒸汽催化的各个碳氢重组过程(以C-MgO体系为例，随着反应温度的升高，C-MgO体系开始发生反应：Mg-O键开始断裂，形成新的C-O键，还原初期的反应速率较快；随着反应过程的进行，MgO颗粒与C颗粒体积逐渐缩小，颗粒间的距离逐渐增大，再加上MgO颗粒本身发生分解反应就非常困难，离解生成的O2更不容易扩散到C颗粒表面并与之发生反应，使其还原反应中后期的反应速率逐渐降低。可是，水蒸汽无所不在，便乘机与C反应生成水煤气和H，H的扩散性极强又与C反应生成CH……正是由于氢过于活泼抢先与其碳氢重组，使得炉内因水分子分解后的氧富集化——传统氧化燃烧过程所需要的“鼓入空气”的全部氧气就这样被完全替代，而且还“自给有余”了)，由于引风机制得引风负压又过热到1350～2300℃，其有H2O、MgO、Mg、CO、CO2、H、C、O、CaO、Ca等混合蒸汽流气化的热碳、水、镁等蒸汽快速催化并碳氢重组且随即燃烧，继而是洁净排烟和固碳、硝成渣化，排出MgSO4、Mg(OH)2、Mg(NO3)2、MgCO3、Mg(NO3)2、CaSO3、CaCO3等盐、碱之物，维持一个“从真空炉膛上部的超高温区，向下部沉降冷却的反应低温中止区内的过渡成渣”的多列链碳氢重组反应动态平衡的可控(真空度)热出力，实践并成熟了镁蒸汽催化下的不耗用空气、水基助燃、超效节能、杜绝NOx生成、脱硫、二氧化碳还原和固碳硝成渣的“六位一体的超效节能环保”的燃烧学机制化全面创新。
实践证明：在秸秆颗粒内添加白云石粉、菱镁矿粉、碳酸钾、羟基纤维素对ZL201210566497.4锅炉全部取代了空气助燃，无论是同在炉内燃油、气、煤、生活垃圾、生物质秸秆、工业有机废料、稻壳锯末、树木枝叶等燃料等的镁催化制剂的供给连续性、均匀性、伺服简易性、经济性、科学性都统一起来了。
由于采用了上述方案，本发明实现了镁催化水蒸汽全部取代了空气助燃油、气、煤、生活垃圾、生物质秸秆、工业有机废料、动物死尸、稻壳锯末、树木枝叶等燃料等，在镁催化制剂的供给连续性、均匀性、伺服简易性、经济性、科学性上都在秸秆颗粒成型上统一了起来，开辟了生物质燃料类秸秆颗粒、混煤颗粒、生活垃圾颗粒、有机废物颗粒、木质树叶颗粒等镁催化配方方圆型制化的先例，更加有利于抑制了NOx的99％以上生成量，又通过二氧化碳分解实现碳减排和节能两项经济指标都提高在40～70％，节约取用空气或人工氧气的“总耗氧量”100％以上，同时开辟了综合多种能源共燃一炉成倍并且依据本发明颗粒燃料辅燃、主燃的比例大小几倍乃至十几倍地提高经济性的锅炉领域新纪元。
具体实施方式
秸秆、煤石粉颗粒分为煤和秸秆及纯石粉三大实施系列，尤其煤系列石粉颗粒配方适用在现行各种型煤机压块生产的配料技术应用之中，凡在现常规的各种生物质(生物质)颗粒机、碳化棒颗粒机、煤球型煤机等的生产过程中，将秸秆等物料粉碎后，再按重量比例掺入200目的白云石粉10％(左右视含镁含二氧化碳量而定)、200目的菱镁矿粉5％(左右视含镁含二氧化碳量而定)、碳酸钾0.5％、羟基纤维素2％的添加配方；配剂适合于所有农作物秸秆、生活垃圾、生物质秸秆、工业有机废料、饭店厨余废物、稻壳锯末、树木枝叶等分类颗粒化或者混煤颗粒化如现行各地常规秸秆颗粒机煤球机的方、圆柱状长短段成型或如现行各地常规各种有机垃圾碳化棒颗粒物的方、圆柱状长短段和块状成型的ZL201210566497.4锅炉专用的秸秆(煤)石粉颗粒添加剂配方。之外，还有主配各地煤矿采煤废固物的煤矸石80％，白云石10％，羟基纤维素3％，淀粉7％便可制成发热量4000kcal以上颗粒燃料的纯石石粉颗粒配方类别；还有纯石石粉颗粒则是要在特殊的Mg催化水基助燃锅窑炉内混配镁源之外，兼顾山高偏远内白云石资源丰富地区制配纯石石粉颗粒燃料，白云石粉比例最高配90％，羟基纤维素3％，淀粉7％便可制成发热量3000kcal的颗粒燃料纯石石粉颗粒配方类别。

Claims (5)

1.一种镁催化助燃综合能源锅炉的秸秆煤石石粉颗粒配方，是以专利号为ZL201210566497.4《一种Mg催化水基助燃煤、气、油低碳硫硝排放的锅窑炉》原始创新的全新燃烧学机理的多燃料共燃的Mg催化锅炉为对象专门配用辅助燃料，其特征是：凡在现常规的各种生物质(生物质)颗粒机、碳化棒颗粒机、煤球型煤机等的生产过程中，将秸秆等物料粉碎后，再按重量比例掺入200目的白云石粉10％(左右视含镁含二氧化碳量而定)、200目的菱镁矿粉5％(左右视含镁含二氧化碳量而定)、碳酸钾0.5％、羟基纤维素2％的添加配剂；配剂适合于所有农作物秸秆、生活垃圾、生物质秸秆、工业有机废料、饭店厨余废物、稻壳锯末、树木枝叶等分类颗粒化或者混煤颗粒化如现行各地常规秸秆颗粒机煤球机的方、圆柱状长短段成型或如现行各地常规各种有机垃圾碳化棒颗粒物方、圆柱状长短段和块状成型的ZL201210566497.4锅炉专用的秸秆(煤)石粉颗粒添加剂配方。
2.根据权利要求1所述的秸秆煤石石粉颗粒配方，其具体特征是：秸秆、煤石粉颗粒配方调配准则和在镁催化助燃锅炉内辅料助燃原理是：除了全面配足ZL201210566497.4《一种Mg催化水基助燃煤、气、油低碳硫硝排放的锅窑炉》原始创新的全新燃烧学过程最基本的镁蒸汽镁源之外，即使白云石粉或菱镁矿粉过配配入量很多，即使最高比例可达到50％乃至80％，因其CO2成分被能源化利用所能释放的热量贡献约与常规秸秆颗粒的单位发热量在3000kcal以上也会变得大有意义(只是由于菱镁矿贮藏有限，一般以白云石为主添加剂原料)，以及消除秸秆颗粒高温结焦等而使添加白云石之粉变得极具多层科学意义；至于碳酸钾是为了适应无空气无人工给氧炉膛内同时大比例燃用天然气之时，以高温分解出氧化钾为一部分末及时燃尽的H2提供充分燃烧的条件，兹基于ZL201210566497.4的Mg催化水基助燃锅窑炉内无空气助燃的环境特别具有极效滞留并大大延长热分解时间使全部有害烟气单质化烟排放和钙钠钾盐渣排放的特性，待到催化燃烧之后，钾盐、镁盐、钙盐沉降成渣后必会洁净化烟气排放；而羟基纤维素则是将石粉表面附粘起来便于保证掺粉后不影响颗粒成型率以及增添或提高炉内碳氢重组的羟基活性等；而纯石石粉颗粒则是要在特殊的Mg催化水基助燃锅窑炉内混配镁源之外，兼顾山高偏远内白云石资源丰富地区制配纯石石粉颗粒燃料，白云石粉比例最高配90％，羟基纤维素3％，淀粉7％便可制成发热量3000kcal的颗粒燃料。
3.根据权利要求1所述的秸秆煤石石粉颗粒配方，其具体特征是：秸秆、煤石粉颗粒添加剂配方又分低石粉颗粒、中石粉颗粒、高石粉颗粒，配白云石粉、菱镁矿粉10～15％以内为低石粉颗粒适用于该颗粒与油气正常混燃为10～90％以上比例主辅燃，配白云石粉、菱镁矿粉15～30％以内为中石粉颗粒为生物质资源紧张地区所适用，配白云石粉、菱镁矿粉30～80％以内为高石粉颗粒为生物质贫乏地区的进一步纵深开发矿石二氧化碳新能源满足贫困山区企业最廉价能耗需求所适用。
4.根据权利要求3所述的秸秆煤石石粉颗粒配方，其具体特征是：秸秆、煤石粉颗粒的煤矸石80％，白云石10％，羟基纤维素3％，淀粉7％便可制成发热量4000kcal以上颗粒燃料的纯石石粉颗粒配方类别。
5.根据权利要求3所述的秸秆煤石石粉颗粒配方，其具体特征是：秸秆、煤石粉颗粒的白云石粉90％，羟基纤维素3％，淀粉7％便可制成发热量3000kcal以上的颗粒燃料纯石石粉颗粒配方类别。
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