CN107505131A - 电脑针织横编机的织针疲劳测试装置 - Google Patents

Abstract

一种电脑针织横编机的织针疲劳测试装置，包括机箱，其上部有测试平台，测试平台的右端有导轨板，导轨板的前侧有前导轨、后侧有后导轨；滑动平台，其同时与前导轨以及后导轨滑动配合；待测织针固定座，其固定在所述滑动平台上；滑动平台左右位移驱动机构，其在对应于所述滑动平台的后侧的位置设置在机箱内并且与滑动平台的后侧连接；拉力响应器固定座，其设置在所述测试平台的左端并且与所述导轨板的左端相对应；拉力响应器，其设置在所述的拉力响应器固定座上并且与所述待测织针固定座的左侧相对应；针钩拉块，其设置在所述拉力响应器上。满足电脑针织横编机的生产厂商以及使用厂商自行掌握所使用的织针的质量，避免盲目性。

Description

电脑针织横编机的织针疲劳测试装置

技术领域

本发明属于织针部件测试装置技术领域，具体涉及一种电脑针织横编机的织针疲劳测试装置。

背景技术

前述的织针是电脑针织横编机成圈过程中的最重要的部件，也是使用量最大并且更换最频繁的部件，业界称“易损件”或“易耗件”。在编织织物的移圈过程中，接圈织针进入移圈织针的弹簧片与移圈织针本体之间，接着移圈织针退回，将线圈留置接圈织针的针钩内，完成移圈工作。织针质量的优劣既对编织效果产生影响，又与生产成本相关联。织针损坏的最常见的现象是针钩断裂，如果不能及时发现并将针钩断裂的织针撤换，那么会在编织物上出现漏针，致使编织物出疵乃至报废，从而造成资源浪费。

已有技术中，作为电脑针织横编机的生产厂商，对于针钩的断裂强度之类的疲劳性指标通常以织针的生产供应商提供的数据为准，并不能自行测知，故具有一定的盲目性或称偏面性。此外对织针疲劳测试可以在很大程度上促进织针质量，例如使织针生产厂商改进加工工艺乃至采用更为合理的材质。

在公开的中国专利文献中可见诸关于电脑针织横编机的织针疲劳测试装置的技术信息，典型的如发明专利授权公告号CN103924379B推荐的“一种电脑横机中织针弹簧片的疲劳测试装置”，由于该专利教导的是对织针弹簧片的疲劳度进行测试，具体可参见说明书第0010段，因而对于针钩疲劳度测试没有可借鉴的技术启示，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于电脑针织横编机的生产厂商以及使用厂商自主掌握织针质量而藉以避免盲目性的电脑针织横编机的织针疲劳测试装置。

本发明的任务是这样来完成的，一种电脑针织横编机的织针疲劳测试装置，包括一机箱，该机箱的上部构成有一测试平台，在该测试平台的右端固定有一导轨板，在该导轨板的长度方向的前侧构成有一前导轨，而在导轨板的长度方向的后侧构成有一后导轨；一滑动平台，该滑动平台同时与所述的前导轨以及后导轨滑动配合；一待测织针固定座，该待测织针固定座固定在所述滑动平台上；一滑动平台左右位移驱动机构，该滑动平台左右位移驱动机构在对应于所述滑动平台的后侧的位置设置在机箱内并且与滑动平台的后侧连接；一拉力响应器固定座，该拉力响应器固定座设置在所述测试平台的左端并且与所述导轨板的左端相对应；一拉力响应器，该拉力响应器设置在所述的拉力响应器固定座上并且与所述待测织针固定座的左侧相对应；一针钩拉块，该针钩拉块设置在所述拉力响应器上。

在本发明的一个具体的实施例中，在所述滑动平台的前侧底部固定有一对前滑块，而在滑动平台的后侧底部固定有一对后滑块，一对前滑块与所述的前导轨滑动配合，而一对后滑块与所述的后导轨滑动配合。

在本发明的另一个具体的实施例中，在所述的待测织针固定座上并且位于待测织针固定座的上部开设有一待测织针固定槽，该待测织针固定槽自待测针织固定座的左侧贯通至右侧，在待测织针固定座的前侧并且在对应于待测织针固定槽的位置开设有待测织针固定螺钉孔，该待测织针固定螺钉孔与待测织针固定槽相通并且配设有待测织针固定螺钉。

在本发明的又一个具体的实施例中，在所述机箱的测试平台上并且在对应于所述导轨板的长度方向的后侧的位置开设有一螺母块让位槽，所述的滑动平台左右位移驱动机构在对应于螺母块让位槽的位置设置在机架内并且同样在对应于螺母块让位槽的位置与所述滑动平台的后侧固定；在所述机箱的左侧面以及右侧面上各固定有一提手，并且该机箱还配有一机箱盖，该机箱盖的后侧与机箱的后侧上沿铰接。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的滑动平台左右位移驱动机构包括电机、螺杆和螺母块，电机在对应于所述螺母块让位槽的左侧的位置固定在电机固定座上，而该电机固定座固定在所述机箱内，螺杆的左端转动地支承在机箱内，而螺杆的右端转动地支承在电机固定座上并且与电机的电机轴传动连接，螺母块与螺杆螺纹配合并且由螺母块固定螺钉与所述滑动平台的后侧固定。

在本发明的还有一个具体的实施例中，在所述机箱的测试平台上并且在对应于所述螺母块让位槽的长度方向的上方的位置有一用于对所述电机、螺杆以及螺母块蔽护的护罩。

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的电机为具有正反转功能的伺服电机。

在本发明的进而一个具体的实施例中，在所述拉力响应器固定座的前侧下部以及后侧下部各延伸有一固定台阶，在该固定台阶上开设有调整槽，在该调整槽上配设有固定座调整螺钉，该固定座调整螺钉与所述测试平台固定，在拉力响应器固定座的上部开设有一拉力响应器安置槽，该拉力响应器安置槽自拉力响应器固定座的左侧贯通至右侧，所述的拉力响应器以卧置状态设置在拉力响应器安置槽内，所述针钩拉块与拉力响应器的拉力响应器连接头连接，该拉力响应器连接头朝向所述的待测织针固定座。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，在所述拉力响应器上设有拉力刻度标志，在所述拉力响应器连接头的末端构成有一拉块销轴连接耳，所述的针钩拉块通过拉块销轴与拉块销轴连接耳连接，在针钩拉块上并且位于拉块销轴的右侧设置有一针钩挂轴。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，在所述待测织针固定座的上部固定有一第一位置信号采集器固定架，该第一位置信号采集器固定架的左端探出待测织针固定座的左侧面并且向下折展有一拐臂，在该拐臂的左侧固定有一第一位置信号采集器，该第一位置信号采集器与所述针钩拉块相对应；在所述滑动平台的左端前侧固定有一触脚座，在该触脚座的左侧固定有一触脚；在所述的测试平台上并且在对应于触脚的左侧的位置固定有一第二位置信号采集器；在所述机箱的左端前侧设置有一控制器，所述的第一位置信号采集器、第二位置信号采集器以及所述的滑动平台左右位移驱动机构与该控制器电气连接，所述的第一位置信号采集器为位置接近开关，所述的第二位置信号采集器为微动开关、行程开关、干簧管、位置接近开关或霍尔感应元件。

本发明提供的技术方案当要对织针测试时，可将待测织针定位在待测织针固定座上并将待测织针的针钩挂着在针钩拉块上，在滑动平台左右位移驱动机构带动滑动平台连同待测织针固定座向着背离拉力响应器固定座的方向位移时，由拉力响应器指示针钩所受的拉力值，因而能满足电脑针织横编机的生产厂商以及使用厂商自行掌握所使用的织针的质量，避免盲目性。

附图说明

图1为本发明的实施例结构图。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是针对图1所处的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。

请参见图1，示出了一矩形体的机箱1，该机箱1的上部构成有一测试平台11，在该测试平台11的右端通过导轨板固定螺钉1114固定有一导轨板111，在该导轨板111的长度方向的前侧构成有一前导轨1111，而在导轨板111的长度方向的后侧构成有一后导轨1112；示出了一滑动平台2，该滑动平台2同时与前述的前导轨1111以及后导轨1112滑动配合；示出了一待测织针固定座3，该待测织针固定座3通过待测织针固定座螺钉34固定在前述滑动平台2上，并且位于滑动平台2的左端上部；示出了一滑动平台左右位移驱动机构4，该滑动平台左右位移驱动机构4在对应于前述滑动平台2的后侧的位置设置在机箱1内并且与滑动平台2的后侧连接；示出了一拉力响应器固定座5，该拉力响应器固定座5设置在前述测试平台11的左端并且与前述导轨板111的左端相对应；示出了一拉力响应器6，该拉力响应器6设置在前述的拉力响应器固定座5上并且与前述待测织针固定座3的左侧相对应；一针钩拉块7，该针钩拉块7设置在即连结在前述拉力响应器6上。

由图1所示，在前述滑动平台2的前侧底部通过前滑块固定螺钉211固定有一对前滑块21，而在滑动平台2的后侧底部通过后滑块固定螺钉221固定有一对后滑块22，一对前滑块21与前述的前导轨1111滑动配合，而一对后滑块22与前述的后导轨1112滑动配合。

继续见图1，在前述的待测织针固定座3上并且位于待测织针固定座3的上部开设有一待测织针固定槽31，该待测织针固定槽31自待测针织固定座3的左侧贯通至右侧，在待测织针固定座3的前侧并且在对应于待测织针固定槽31的位置开设有待测织针固定螺钉孔32，该待测织针固定螺钉孔32与待测织针固定槽31相通并且配设有待测织针固定螺钉321。在本实施例中，前述的待测织针固定螺钉孔32的数量为两个，但并不受此限制，例如既可少至一个也可多至三个，只要能满足在使用时将设置于待测织针固定槽31内的待测织针8可靠定位的要求即可。

在前述机箱1的测试平台11上并且在对应于前述导轨板111的长度方向的后侧的位置开设有一螺母块让位槽114，前述的滑动平台左右位移驱动机构4在对应于螺母块让位槽114的位置设置在机架1内并且同样在对应于螺母块让位槽114的位置与前述滑动平台2的后侧固定；在前述机箱1的左侧面以及右侧面上各固定有一提手12，并且该机箱1还配有一机箱盖13，该机箱盖13的后侧通过铰链（合页）或铰接销轴与机箱1的后侧上沿铰接。

前述的滑动平台左右位移驱动机构4包括电机41、螺杆42和螺母块43，电机41在对应于前述螺母块让位槽114的左侧的位置固定在电机固定座411上，而该电机固定座411固定在前述机箱1内，螺杆42的左端转动地支承在机箱1内，例如转动地支承在固定于机箱1的左体上的螺杆支承座上，而螺杆42的右端转动地支承在电机固定座411上并且优选采用联轴节与电机41的电机轴传动连接，螺母块43与螺杆42螺纹配合并且由螺母块固定螺钉431与前述滑动平台2的后侧固定。

优选地，在前述机箱1的测试平台11上并且在对应于前述螺母块让位槽114的长度方向的上方的位置有一用于对前述电机41、螺杆42以及螺母块43蔽护的护罩112，具体而言护罩112的左端和右端各由护罩固定螺钉1121与测试平台11固定。

在本实施例中，前述的电机41为具有正反转功能的伺服电机并且与下面还要提及的控制器14电气连接。

继续见图1，在前述拉力响应器固定座5的前侧下部以及后侧下部各延伸有一固定台阶51，在该固定台阶51上开设有调整槽511，在该调整槽511上配设有固定座调整螺钉5111，该固定座调整螺钉5111与前述测试平台11固定，在拉力响应器固定座5的上部开设有一拉力响应器安置槽52，该拉力响应器安置槽52自拉力响应器固定座5的左侧贯通至右侧，前述的拉力响应器6以卧置状态设置在拉力响应器安置槽52内，前述针钩拉块7与拉力响应器6的拉力响应器连接头61连接，该拉力响应器连接头61朝向前述的待测织针固定座3。

优选地，还可在前述的测试平台11上并且在对应于拉力响应器固定座5的左侧的位置通过螺栓固定螺钉1151固定一调整螺杆座115，在该螺杆座115上螺纹配合有一调整螺杆1152，该调整螺杆1152的左端固定有一旋钮11521，而调整螺杆1152的右端旋入预设在拉力响应器固定座5上的调整螺杆孔53内。

在旋松固定座调整螺钉5111后，即可由操作者直接对拉力响应器固定座5向左或向右挪移，又可由操作者对旋钮11521作顺时针或逆时针操作，由旋钮11521带动调整螺杆1152，由调整螺杆1152带动拉力响应器固定座5向左或向右移动。

优选地，为了确保前述的拉力响应器6在对应于拉力响应器安置槽52的位置以卧置状态可靠地定位于拉力响应器固定座5上，因而在拉力响应器安置槽52上并且在对应于拉力响应器6的后侧的位置设置有一响应器夹紧块521，该响应器夹紧块521由旋配在拉力响应器固定座5的后侧的夹紧块螺钉521的作用而将拉力响应器6可靠夹紧。

继续见图1，在前述拉力响应器6上设有拉力刻度标志62，在前述拉力响应器连接头61的末端构成有一拉块销轴连接耳611，前述的针钩拉块7通过拉块销轴71与拉块销轴连接耳611连接，在针钩拉块7上并且位于拉块销轴71的右侧设置有一针钩挂轴72。

上面反复提及的拉力响应器6实质上为一弹簧称，这种弹簧称也被称之为管型测力计，本发明采用由中国上海隆拓仪器设备有限公司生产的弹簧称作为拉力响应器6，该拉力响应器6具有一弹簧丝指示头63，该弹簧丝指示头63对应于拉力响应器6上的指示头移动槽64，前述的拉力刻度标志62对应于指示头移动槽64的一侧（图示状态的后侧）的长度方向。

请依然见图1，在前述待测织针固定座3的上部通过螺钉332固定有一第一位置信号采集器固定架33，该第一位置信号采集器固定架33的左端探出待测织针固定座3的左侧面并且向下折展有即折弯有一拐臂331，在该拐臂331的左侧固定有一第一位置信号采集器3311，该第一位置信号采集器3311与前述针钩拉块7相对应；在前述滑动平台2的左端前侧固定有一触脚座23，在该触脚座23的左侧固定有一触脚231；在前述的测试平台11上并且在对应于触脚231的左侧的位置固定有一第二位置信号采集器113；在前述机箱1的左端前侧设置有一控制器14，前述的第一位置信号采集器3311、第二位置信号采集器113以及前述的滑动平台左右位移驱动机构4的电机41与该控制器14电气连接。

在本实施例中，前述的第一位置信号采集器3311为位置接近开关，前述的第二位置信号采集器113同样为位置接近开关，但第二位置信号采集器113也可使用微动开关、行程开关、干簧管或霍尔感应元件。前述针钩拉块7与前述待测织针固定座3之间的距离由第一位置信号采集器3311采集。前述滑动平台2向左位移的极限位置信号由第二位置信号采集器113采集，因为当滑动平台2向左位移时，由滑动平台2带动与其固定的触脚座23也向左位移，当固定于触脚座23上的触脚231的位置得以由第二位置信号采集器113采集时，则表明滑动平台2不能再继续向左移动，并由第二位置信号采集器113将信号反馈给控制器14，由控制器14给电机41指令，使电机41改变工作状态。作为优选的方案，还可在机箱1上并且在对应于控制器14的左侧的位置设置一受控于控制器14的显示屏15。

申请人结合图1描述本发明的工作原理，由操作者先将待测织针8按图示的状态设置于待测织针固定槽31内，并且将待测织针8的针钩81钩挂到针钩挂轴72上，当然针钩81也可通过过渡环82挂在针钩挂轴72上，再旋紧待测织针固定螺钉321，接着对控制器14上的按钮141操作，使滑动平台左右位移驱动机构4的结构体系的电机41工作，由电机41的电机轴带动螺杆42转动，由螺杆42带动螺母块43并由螺母块43带动滑动平台2通过其下部的一对前滑块21以及一对后滑块22分别循着前导轨1111以及后导轨1112向右移动，由于待测织针固定座3固定在滑动平台2上，因而待测织针固定座3随滑动平台2右移并且使待测织针8产生向右位移的力。由于待测织针8的针体与待测织针固定座3固定，而针钩81侧钩挂在针钩挂轴72上，因此当待测织针固定座3势图带动待测织针8向右移动时，针钩81会通过针钩拉块7带动拉力响应器6的拉力响应器连接头61，由于拉力响应器连接头61与拉力响应器弹簧丝连接，又由于弹簧丝指示头63对应于指示头移动槽64，因此在针钩81足以克服拉力响应器6的弹簧丝的弹簧力的状态下，前述的拉力响应器连接头61会向右移动，弹簧丝指示头63同例，而当针钩81进入不足以克服前述弹簧丝的弹簧力的状态时，针钩81不会再通过针钩拉块7将拉力响应器连接头61向右拉动，于是钩针81通常会出现两种情形：一是变形，二是断裂，但绝大多数情况是表现出断裂，针钩81断裂时的受力数值可由弹簧丝指示头63对应拉力刻度标志62的刻度获知。

综上所述，本发明提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

Claims (10)

1.一种电脑针织横编机的织针疲劳测试装置，其特征在于包括一机箱(1)，该机箱(1)的上部构成有一测试平台(11)，在该测试平台(11)的右端固定有一导轨板(111)，在该导轨板(111)的长度方向的前侧构成有一前导轨(1111)，而在导轨板(111)的长度方向的后侧构成有一后导轨(1112)；一滑动平台(2)，该滑动平台(2)同时与所述的前导轨(1111)以及后导轨(1112)滑动配合；一待测织针固定座(3)，该待测织针固定座(3)固定在所述滑动平台(2)上；一滑动平台左右位移驱动机构(4)，该滑动平台左右位移驱动机构(4)在对应于所述滑动平台(2)的后侧的位置设置在机箱(1)内并且与滑动平台(2)的后侧连接；一拉力响应器固定座(5)，该拉力响应器固定座(5)设置在所述测试平台(11)的左端并且与所述导轨板(111)的左端相对应；一拉力响应器(6)，该拉力响应器(6)设置在所述的拉力响应器固定座(5)上并且与所述待测织针固定座(3)的左侧相对应；一针钩拉块(7)，该针钩拉块(7)设置在所述拉力响应器(6)上。

2.根据权利要求1所述的电脑针织横编机的织针疲劳测试装置，其特征在于在所述滑动平台(2)的前侧底部固定有一对前滑块(21)，而在滑动平台(2)的后侧底部固定有一对后滑块(22)，一对前滑块(21)与所述的前导轨(1111)滑动配合，而一对后滑块(22)与所述的后导轨(1112)滑动配合。

3.根据权利要求1所述的电脑针织横编机的织针疲劳测试装置，其特征在于在所述的待测织针固定座(3)上并且位于待测织针固定座(3)的上部开设有一待测织针固定槽(31)，该待测织针固定槽(31)自待测针织固定座(3)的左侧贯通至右侧，在待测织针固定座(3)的前侧并且在对应于待测织针固定槽(31)的位置开设有待测织针固定螺钉孔(32)，该待测织针固定螺钉孔(32)与待测织针固定槽(31)相通并且配设有待测织针固定螺钉(321)。

4.根据权利要求1所述的电脑针织横编机的织针疲劳测试装置，其特征在于在所述机箱(1)的测试平台(11)上并且在对应于所述导轨板(111)的长度方向的后侧的位置开设有一螺母块让位槽(114)，所述的滑动平台左右位移驱动机构(4)在对应于螺母块让位槽(114)的位置设置在机架(1)内并且同样在对应于螺母块让位槽(114)的位置与所述滑动平台(2)的后侧固定；在所述机箱(1)的左侧面以及右侧面上各固定有一提手(12)，并且该机箱(1)还配有一机箱盖(13)，该机箱盖(13)的后侧与机箱(1)的后侧上沿铰接。

5.根据权利要求4所述的电脑针织横编机的织针疲劳测试装置，其特征在于所述的滑动平台左右位移驱动机构(4)包括电机(41)、螺杆(42)和螺母块(43)，电机(41)在对应于所述螺母块让位槽(114)的左侧的位置固定在电机固定座(411)上，而该电机固定座(411)固定在所述机箱(1)内，螺杆(42)的左端转动地支承在机箱(1)内，而螺杆(42)的右端转动地支承在电机固定座(411)上并且与电机(41)的电机轴传动连接，螺母块(43)与螺杆(42)螺纹配合并且由螺母块固定螺钉(431)与所述滑动平台(2)的后侧固定。

6.根据权利要求5所述的电脑针织横编机的织针疲劳测试装置，其特征在于在所述机箱(1)的测试平台(11)上并且在对应于所述螺母块让位槽(114)的长度方向的上方的位置有一用于对所述电机(41)、螺杆(42)以及螺母块(43)蔽护的护罩(112)。

7.根据权利要求5或6所述的电脑针织横编机的织针疲劳测试装置，其特征在于所述的电机(41)为具有正反转功能的伺服电机。

8.根据权利要求1所述的电脑针织横编机的织针疲劳测试装置，其特征在于在所述拉力响应器固定座(5)的前侧下部以及后侧下部各延伸有一固定台阶(51)，在该固定台阶(51)上开设有调整槽(511)，在该调整槽(511)上配设有固定座调整螺钉(5111)，该固定座调整螺钉(5111)与所述测试平台(11)固定，在拉力响应器固定座(5)的上部开设有一拉力响应器安置槽(52)，该拉力响应器安置槽(52)自拉力响应器固定座(5)的左侧贯通至右侧，所述的拉力响应器(6)以卧置状态设置在拉力响应器安置槽(52)内，所述针钩拉块(7)与拉力响应器(6)的拉力响应器连接头(61)连接，该拉力响应器连接头(61)朝向所述的待测织针固定座(3)。

9.根据权利要求8所述的电脑针织横编机的织针疲劳测试装置，其特征在于在所述拉力响应器(6)上设有拉力刻度标志(62)，在所述拉力响应器连接头(61)的末端构成有一拉块销轴连接耳(611)，所述的针钩拉块(7)通过拉块销轴(71)与拉块销轴连接耳(611)连接，在针钩拉块(7)上并且位于拉块销轴(71)的右侧设置有一针钩挂轴(72)。

10.根据权利要求1所述的电脑针织横编机的织针疲劳测试装置，其特征在于在所述待测织针固定座(3)的上部固定有一第一位置信号采集器固定架(33)，该第一位置信号采集器固定架(33)的左端探出待测织针固定座(3)的左侧面并且向下折展有一拐臂(331)，在该拐臂(331)的左侧固定有一第一位置信号采集器(3311)，该第一位置信号采集器(3311)与所述针钩拉块(7)相对应；在所述滑动平台(2)的左端前侧固定有一触脚座(23)，在该触脚座(23)的左侧固定有一触脚(231)；在所述的测试平台(11)上并且在对应于触脚(231)的左侧的位置固定有一第二位置信号采集器(113)；在所述机箱(1)的左端前侧设置有一控制器(14)，所述的第一位置信号采集器(3311)、第二位置信号采集器(113)以及所述的滑动平台左右位移驱动机构(4)与该控制器(14)电气连接，所述的第一位置信号采集器(3311)为位置接近开关，所述的第二位置信号采集器(113)为微动开关、行程开关、干簧管、位置接近开关或霍尔感应元件。