CN107504891A - 一种钢铁表面非铁磁质金属覆膜厚度测量方法及系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种钢铁表面非铁磁质金属覆膜厚度测量方法及系统，其方法包括取规格相同、镀层厚度不同的标样进行电感随频率变化的测试，测得不同频率下每种镀层厚度标样的电感，并绘制各标样的电感随频率变化曲线；根据电感随频率变化曲线确定各标样的电感随镀层厚度变化最敏感的频率，并标记为最佳频点；根据标样的镀层厚度及其在最佳频点处的电感Li0绘制校正曲线；测量待测样品在最佳频点处的电感值，并根据校正曲线读取待测样品的镀层厚度。本发明通过检测非铁磁性金属镀层的厚度对铁磁性金属镀件电感的影响来推算待测样品表面的覆膜厚度，实现了镀层厚度的无损检测，检测效率较高，对于样品的形状要求较低，检测灵敏度高，对检测设备要求较低。

Description

一种钢铁表面非铁磁质金属覆膜厚度测量方法及系统
技术领域
本发明涉及电磁检测技术领域，尤其涉及一种钢铁表面非铁磁质金属覆膜厚度测量方法及系统。
背景技术
金属表面镀膜是改善其化学、力学、电学等性能的重要方法。其中钢铁等铁磁性材料表面镀非铁磁质金属如锌、铬、锡、铜、铝等用于改善抗腐蚀性能、延长使用寿命、改善装饰效果、降低产品成本、提高导电性能、改善焊接性能、改善元件间的力学热学参数的匹配等方面有重要应用。因此镀膜厚度和质量可能关系到产品性能、成本、使用寿命、甚至产品安全。如何准确可靠地测量镀膜厚度和质量有重要意义。
常规的镀膜厚度检测方法主要有：称重法、电量法、金相显微法、磁场法、磁力法、电磁感应法、涡流法、X射线法、β射线法、电子显微法、B超法、化学法等等，这些方法都是样品局部分析法，需要多点测量取平均，效率较低，有些还是有损分析，误差也较大，而主要无损检测方法基本都受工件形状的限制，难测复杂形状的工件。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种钢铁表面非铁磁质金属覆膜厚度测量方法及系统。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
依据本发明的一个方面，提供了一种钢铁表面非铁磁质金属覆膜厚度测量方法，包括如下步骤：
取i(i≥2)个规格相同、镀层厚度zi不同的系列标样进行电感随频率变化的测试，测得不同频率f下每种镀层厚度标样的电感Li(f)，并绘制系列标样的电感随频率变化曲线Li～f；
根据系列标样的所述电感随频率变化曲线Li～f确定系列标样的电感Li随镀层厚度z变化最敏感的频率，并标记为最佳频点f0；
根据标样的镀层厚度zi和标样在最佳频点f0处的电感Li0绘制校正曲线zi～Li0；
测量待测样品在最佳频点f0处的电感值Lx0，并根据所述校正曲线zi～Li0读取待测样品的镀层厚度zx。
本发明的有益效果是：本发明的钢铁表面非铁磁质金属覆膜厚度测量方法，通过检测非铁磁性金属镀层的厚度对铁磁性金属镀件电感的影响来反推计算待测样品表面的覆膜厚度，实现了无损检测，并且检测效率较高，对于样品的形状要求较低，对检测设备要求较低，检测灵敏度高，具有较好的应用前景。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：
进一步：所述取i个规格相同、镀层厚度zi不同的标样进行电感随频率变化的测试包括：在每个标样上待测区域两端选取两个固定的检测点，并在所述两个检测点之间加上设定频率范围的激励信号，检测不同已知镀层厚度zi的标样上两个所述检测点之间部分的电感值Li(f)，且所述测量待测样品在最佳频点f0处的电感值Lx0包括：在与系列标样规格相同、镀层厚度zx未知的待测样品上、与系列标样上所述检测点相同的位置选取两个检测点，并检测待测样品在频率f0处的电感值Lx0。
上述进一步方案的有益效果是：通过检测两个所述检测点之间的部分在扫频信号作用下的电感值Li(f)，可以反映出不同的镀层厚度对两个所述检测点之间的部分电感值Li的影响，并检测待测样品上相同位置选取两个检测点，控制长度等其他因素对电感的影响，便于后续能准确的反推出两个所述检测点之间的部分在频率f0处的电感值Lx0。
进一步：所述扫频信号的频率范围为10Hz—10MHz。
进一步：根据所述电感随频率变化曲线Li～f确定系列标样的电感Li随镀层厚度z变化最敏感的频率具体包括：
选取镀层厚度差别最大的两个标样对应的所述电感随频率变化曲线Li～f计算同一频率对应的电感变化量ΔL，并绘制不同厚度标样的电感变化量ΔL随频率变化曲线ΔL～f；根据所述电感变化量ΔL随频率变化曲线ΔL～f读取电感变化量最大值ΔLmax对应的频率f0，并将其标记为最佳频点。
上述进一步方案的有益效果是：通过所述电感随频率变化曲线Li～f计算同一频率对应的电感变化量ΔL，并绘制不同厚度标样的电感变化量ΔL随频率变化曲线ΔL～f，可以直观的体现出同一频率的信号激励下，不同的镀层厚度标样上两个所述检测点之间部分的电感差值的影响，并选取镀层厚度对标样上两个所述检测点之间部分的电感差值的影响最大的频率作为最佳频点f0，使得在最佳频点f0下，镀层厚度对电感差值的影响最为敏感。
依据本发明的另一个方面，提供了一种钢铁表面非铁磁质金属覆膜厚度测量系统，包括扫频测试模块，用于对i(i≥2)个规格相同、镀层厚度zi不同的系列标样进行电感随频率变化的测试，测得不同频率f下每种镀层厚度标样的电感Li(f)，并绘制系列标样的电感随频率变化曲线Li～f；还用于测量待测样品在最佳频率f0处的电感值Lx0；标定模块，用于根据所述电感随频率变化曲线Li～f确定标样的电感Li随镀层厚度z变化最敏感的频率，并标记为最佳频点f0；曲线绘制模块，用于根据标样的镀层厚度zi和标样在最佳频点f0处的电感Li0绘制校正曲线zi～Li0；读取模块，用于根据所述校正曲线zi～Li0读取待测样品的镀层厚度zx。
本发明的铁磁质表面非铁磁质金属覆膜厚度测量系统，通过扫频测试模块检测厚度对电感的影响，并根据电感的变化来反推计算待测样品表面的覆膜厚度，实现了无损检测，并且检测效率较高，对于样品的形状要求较低，检测灵敏度高，对检测设备要求较低，具有较好的应用前景。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：
进一步：所述扫频测试模块具体用于在标样上待测区域两端选取两个固定的检测点，并在两个所述检测点之间加上设定频率范围的激励信号，检测不同已知镀层厚度zi的标样上两个所述检测点之间部分的电感值Li，且还用于在规格相同、镀层厚度zx未知的待测样品上相同位置选取两个检测点，并检测待测样品在频率f0处的电感值Lx0。
上述进一步方案的有益效果是：通过所述扫频测试模块检测两个所述检测点之间的部分在扫频信号作用下的电感值Li(f)，可以反映出不同的镀层厚度对两个所述检测点之间的部分电感值Li的影响，并检测待测样品上相同位置选取两个检测点，控制其他因素对电感的影响，便于后续能准确的反推处出两个所述检测点之间的部分在频率f0处的电感值Lx0。
进一步：所述扫频测试模块生成的扫频信号的频率范围为10Hz—10MHz。
进一步：所述标定模块包括绘制子模块，用于选取镀层厚度差别最大的两个标样对应的电感随频率变化曲线Li～f计算同一频率对应的电感变化量ΔL，并绘制不同厚度标样的电感变化量ΔL随频率变化曲线ΔL～f；标定子模块，用于根据所述电感变化量ΔL随频率变化曲线ΔL～f读取电感变化量最大值ΔLmax对应的频率f0，并将其标记为最佳频点。
上述进一步方案的有益效果是：通过绘制子模块根据所述电感随频率变化曲线Li～f计算同一频率对应的电感变化量ΔL，并绘制不同厚度标样的电感变化量ΔL随频率变化曲线ΔL～f，可以直观的体现出同一频率的信号激励下，不同的镀层厚度对标样上两个所述检测点之间部分的电感差值的影响，并通过标定子模块选取对度对标样上两个所述检测点之间部分的电感差值的影响最大的频率作为最佳频点f0，使得在最佳频点f0下，镀层厚度对电感差值的影响最为敏感。
附图说明
图1为本发明实施例的钢铁表面非铁磁质金属覆膜厚度测量方法流程示意图；
图2为本发明实施例的有镀层标样和无镀层标样的电感随频率变化曲线；
图3为本发明实施例的有镀层标样和无镀层标样的电感变化量随频率变化曲线；
图4为本发明实施例的不同已知镀层厚度的标样电感变化量随频率变化曲线；
图5为本发明实施例的校正曲线示意图；
图6为本发明实施例的钢铁表面非铁磁质金属覆膜厚度测量系统结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
需要说明的是，本发明中，钢铁表面非铁磁质金属覆膜样品通常是指铁磁性导体基材表面镀有非铁磁性金属镀层，比如金属铁镀锌、铁镀锡、铁镀铬、铁镀铜或者铁镀铝等。基材和镀层也可以是其他的金属，只要基材和镀层材料磁导率明显不同的金属镀件都可测试。另外，本发明中，同规格的系列样品是指形状、材质、生产工艺相同镀层厚度不同的镀件，样品包括镀层厚度已知的标样和镀层厚度未知的待测样品。
实施例一、一种钢铁表面非铁磁质金属覆膜厚度测量方法。下面将结合图1详细地介绍本发明的钢铁表面非铁磁质金属覆膜厚度测量方法。
如图1所示，一种钢铁表面非铁磁质金属覆膜厚度测量方法，包括如下步骤：
取i(i≥2)个规格相同、镀层厚度zi不同的系列标样进行电感随频率变化的测试，测得不同频率f下每种镀层厚度标样的电感Li(f)，并绘制系列标样的电感随频率变化曲线Li～f；
根据系列标样的所述电感随频率变化曲线Li～f确定系列标样的电感Li随镀层厚度z变化最敏感的频率，并标记为最佳频点f0；
根据标样的镀层厚度zi和标样在最佳频点f0处的电感Li0绘制校正曲线zi～Li0；
测量待测样品在最佳频点f0处的电感值Lx0，并根据所述校正曲线zi～Li0读取待测样品的镀层厚度zx。
本发明的钢铁表面非铁磁质金属覆膜厚度测量方法，通过检测非铁磁性金属镀层的厚度对铁磁性金属镀件电感的影响来反推计算待测样品表面的覆膜厚度，实现了无损检测，并且检测效率较高，对于样品的形状要求较低，对检测设备要求较低，检测灵敏度高，具有较好的应用前景。
本实施例中，所述取i个规格相同、镀层厚度zi不同的标样进行电感随频率变化的测试包括：在每个标样上待测区域两端选取两个固定的检测点，并在所述两个检测点之间加上设定频率范围的激励信号，检测不同已知镀层厚度zi的标样上两个所述检测点之间部分的电感值Li(f)；所述测量待测样品在最佳频点f0处的电感值Lx0包括：在与系列标样规格相同、镀层厚度zx未知的待测样品上、与系列标样上所述检测点相同的位置选取两个检测点，并检测待测样品在频率f0处的电感值Lx0。
通过检测两个所述检测点之间的部分在扫频信号作用下的电感值Li(f)，可以反映出不同的镀层厚度对两个所述检测点之间的部分电感值Li的影响，并检测待测样品上相同位置选取两个检测点，控制长度等其他因素对电感的影响，便于后续能准确的反推出两个所述检测点之间的部分在频率f0处的电感值Lx0。
需要注意的是，在检测待测样品的目标检测区域内的镀层厚度时，需要选取同规格系列样品上两个固定位置的检测点，所述两个检测点的位置一般取在该目标检测区域内相距最远的两点，并保持在测量所有样品时位置不变，以避免由于样品上的检测点位置不同导致检测结果出现偏差。
优选地，作为本发明的一个实施例中，所述i个规格相同、镀层厚度zi不同的标样中的一个所述标样的镀层厚度为零。通过选取一个镀层厚度为零的标样，一方面镀层厚度为零的标样容易获得，另一方面可以使得不同厚度的镀层对电感的影响更为显著，同时，可以使得未知厚度的待测样品的电感落入已知厚度标样的电感范围区间内，便于后续通过内插法或曲线拟合求得待测样品的镀层厚度。另外，实际中另外一个所述标样的镀层厚度选取该新系列产品的最大镀层厚度，比如热镀锌铁线标样通常选取50μm的镀层厚度。这样便于未知厚度的待测样品的电感落入已知厚度标样的电感范围区间内。
如图2所示，为有镀层标样和无镀层标样的电感随频率变化曲线Li～f；图中曲线1表示有镀层、已知镀层厚度标样的电感随频率变化曲线L1～f，曲线2表示无镀层标样的电感随频率变化曲线L2～f。由此可见镀层厚度会对样品的电感产生影响，且镀层对电感影响随频率的变化而变化。
需要指出的是，本实施例中，检测不同已知镀层厚度z的标样上两个所述检测点之间部分的电感值Li有几种方法：
其一，采用交流电桥直接测量不同已知镀层厚度z的标样上两个所述检测点之间部分的电感值Li，实际中通过开尔文夹夹在两个所述检测点之间，将交流电桥与两个检测点之间的待测部分电连接，根据预先设置的频率范围直接测量两个所述检测点之间部分在选定频率信号的激励下的电感值Li。
其二，通过带信号源的频谱仪或阻抗分析仪，如HP3562A等，实际中将开尔文夹夹在两个所述检测点之间，将频谱仪与两个检测点之间的待测部分电连接，根据预先设置的扫频范围直接测量频谱(电压传输函数)随频率的变化，从而进一步计算出两个所述检测点之间部分在扫频信号的激励下的电感值Li。
当然，还可以采用其他方法，比如：采用锁相放大器或矢量电压表在所述扫频信号激励下检测两个所述检测点之间的电压值Ui计算出两个所述检测点之间的电感值Li。对电感测量方法这里不做任何限定。
优选地，所述扫频信号的频率范围为10Hz—10MHz。
更优选地，所述扫频信号的频率范围为10Hz—10kHz。通常该方法的最佳频率f0较低，这样可以降低对检测设备的要求，从而大大降低检测设备的成本。
本实施例中，根据所述电感随频率变化曲线Li～f确定系列标样的电感Li随镀层厚度z变化最敏感的频率包括：
选取镀层厚度差别最大的两个标样对应的两条所述电感随频率变化曲线Li～f计算同一频率对应的电感变化量ΔL，并绘制不同厚度标样的电感变化量ΔL随频率变化曲线ΔL～f；
根据所述电感变化量ΔL随频率变化曲线ΔL～f读取电感变化量最大值ΔLmax对应的频率f0，并将其标记为最佳频点。
通过所述电感随频率变化曲线Li～f计算同一频率对应的电感变化量ΔL，并绘制不同厚度标样的电感变化量ΔL随频率变化曲线ΔL～f，可以直观的体现出同一频率不同的镀层厚度对标样上两个所述检测点之间部分的电感值的影响，并方便确定镀层厚度对电感的影响最为敏感的频点。
如图3所示，曲线3为有镀层标样和无镀层标样的电感变化量ΔL随频率变化曲线ΔL～f，由此可见，低频时电感变化量ΔL小且不稳定，会出现波动，高频时电感变化量ΔL很小，由此可见必然会存在一个电感变化量稳定且最大的值ΔLmax，以及其对应的最佳频点f0；该频点下镀层厚度对电感差值的影响最大，即电感随镀层厚度变化最显著。
如图4所示，为不同已知镀层厚度标样的电感随频率变化曲线Li～f；其中曲线4表示镀层厚度为7μm的标样其电感随频率变化曲线L4～f；其中曲线5表示镀层厚度为20μm的标样其电感随频率变化曲线L5～f；其中曲线6表示镀层厚度为25μm的标样其电感随频率变化曲线L6～f；由此可见，随着厚度的增加，其电感逐渐变小。在图4中选取镀层厚度差别最大的曲线4和曲线6来计算同一频率对应的电感变化量ΔL，并绘制不同厚度标样的电感差值ΔL随频率变化曲线ΔL～f，类似于图3所示的曲线，可以准确的找出电感变化量最大值ΔLmax对应的频率f0，即最佳频点。需要指出的是，这里，电感变化量最大值ΔLmax对应的频率f0可能存在于某一个变化不明显的频率区间，实际中取该频率区间内与电感变化量最大值ΔLmax对应的频率f0相接近的频率均可。
得到最佳频点f0后，选取最佳频点f0处(或附近)曲线4和曲线6对应的电感值L40和L60以及曲线4和曲线6对应的标样镀层厚度z4和z6来绘制校正曲线zi～Li0，如图5所示，这种情况下，由于只选取了两个标样，得到的是校正直线，横坐标表示电感(μH)，纵坐标表示镀层厚度(μm)图中两个点的坐标分别为(2.36,25)和(2.56,7)，所以所述校正曲线的表达式为：zi＝-90.00Li0+237.40,那么对于任意同规格未知样，有如下通用校正曲线表达式：zx＝-90.00Lx0+237.40，然后通过上述通用表达式即可由计算出待测样品的电感值对应的镀层厚度。如果选取更多的标样，通常会得到校正曲线(非直线)，同理，通过校正曲线即可由测得的待测样品的电感值计算出其镀层厚度。
假定曲线5对应的是待测样品，那么在曲线5上可以得到待测样品在最佳频率f0处的电感值Lx0，然后通过通用校正曲线zx～Lx0得到对应的镀层厚度，约为20μm。实际中，可以通过内插法或曲线拟合或外延法等方法得到待测样品的镀层厚度。
实施例二、一种钢铁表面非铁磁质金属覆膜厚度测量系统。下面将结合图6详细地介绍本发明的铁磁质表面非铁磁质金属覆膜厚度测量系统。
如图6所示，一种钢铁表面非铁磁质金属覆膜厚度测量系统，包括扫频测试模块，用于对i(i≥2)个规格相同、镀层厚度zi不同的系列标样进行电感随频率变化的测试，测得不同频率f下每种镀层厚度标样的电感Li(f)，并绘制系列标样的电感随频率变化曲线Li～f；还用于测量待测样品在最佳频率f0处的电感值Lx0；标定模块，用于根据所述电感随频率变化曲线Li～f确定标样的电感Li随镀层厚度z变化最敏感的频率，并标记为最佳频点f0；曲线绘制模块，用于根据标样的镀层厚度zi和标样在最佳频点f0处的电感Li0绘制校正曲线zi～Li0；读取模块，用于根据所述校正曲线zi～Li0读取待测样品的镀层厚度Zx。
本发明的铁磁质表面非铁磁质金属覆膜厚度测量系统，通过扫频测试模块检测厚度对电感的影响，并根据电感的变化来反推计算待测样品表面的覆膜厚度，实现了无损检测，并且检测效率较高，对于样品的形状要求较低，检测灵敏度高，对检测设备要求较低，具有较好的应用前景。
本实施例中，所述扫频测试模块具体用于在标样上待测区域两端选取两个固定的检测点，并在两个所述检测点之间加上设定频率范围的激励信号，检测不同已知镀层厚度zi的标样上两个所述检测点之间部分的电感值Li，且还用于在规格相同、镀层厚度zx未知的待测样品上相同位置选取两个检测点，并检测待测样品在频率f0处的电感值Lx0。通过所述扫频测试模块检测两个所述检测点之间的部分在扫频信号作用下的电感值Li(f)，可以反映出不同的镀层厚度对两个所述检测点之间的部分电感值Li的影响，并检测待测样品上相同位置选取两个检测点，控制其他因素对电感的影响，便于后续能准确的反推处出两个所述检测点之间的部分在频率f0处的电感值Lx0。
优选地，所述扫频测试模块生成的扫频信号的频率范围为10Hz—10MHz。
优选地，所述所述扫频测试模块生成的扫频信号的频率范围为10Hz—10kHz。由于该方法选取最佳频率f0一般都较低，这样可以降低对检测设备的要求，从而大大降低检测设备的成本。
本实施例中，所述标定模块包括绘制子模块，用于选取镀层厚度差别最大的两个标样对应的两条所述电感随频率变化曲线Li～f计算同一频率对应的电感变化量ΔL，并绘制不同厚度标样的电感变化量ΔL随频率变化曲线ΔL～f；标定子模块，用于根据所述电感变化量ΔL随频率变化曲线ΔL～f读取电感变化量最大值ΔLmax对应的频率f0，并将其标记为最佳频点。通过绘制子模块根据所述电感随频率变化曲线Li～f计算同一频率对应的电感变化量ΔL，并绘制不同厚度标样的电感变化量ΔL随频率变化曲线ΔL～f，可以直观的体现出同一频率信号激励下，不同的镀层厚度对标样上两个所述检测点之间部分的电感差值的影响，并方便确定镀层厚度对电感差值的影响最为敏感的频点f0。
优选地，作为本发明的一个实施例中，所述i个规格相同、镀层厚度zi不同的标样中的一个所述标样的镀层厚度为零。通过选取一个镀层厚度为零的标样，一方面镀层厚度为零的标样容易获得，另一方面，由于镀层厚度越小，其电感值越大，因此无镀层对电感的影响更为显著，同时，可以使得未知厚度的待测样品的电感落入已知厚度标样的电感范围区间内，便于后续通过内插法或曲线拟合求得待测样品的镀层厚度。另外，实际中另外一个所述标样的镀层厚度选取该新系列产品的最大镀层厚度，比如热镀锌铁线标样通常选取50μm的镀层厚度。这样便于未知厚度的待测样品的电感落入已知厚度样品的电感范围区间内。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢铁表面非铁磁质金属覆膜厚度测量方法，其特征在于，包括如下步骤：
取i(i≥2)个规格相同、镀层厚度zi不同的系列标样进行电感随频率变化的测试，测得不同频率f下每种镀层厚度标样的电感Li(f)，并绘制系列标样的电感随频率变化曲线Li～f；
根据系列标样的所述电感随频率变化曲线Li～f确定系列标样的电感Li随镀层厚度z变化最敏感的频率，并标记为最佳频点f0；
根据标样的镀层厚度zi和标样在最佳频点f0处的电感Li0绘制校正曲线zi～Li0；
测量待测样品在最佳频点f0处的电感值Lx0，并根据所述校正曲线zi～Li0读取待测样品的镀层厚度zx。
2.根据权利要求1所述的钢铁表面非铁磁质金属覆膜厚度测量方法，其特征在于，所述取i个规格相同、镀层厚度zi不同的标样进行电感随频率变化的测试包括：在每个标样上待测区域两端选取两个固定的检测点，并在所述两个检测点之间加上设定频率范围的激励信号，检测不同已知镀层厚度zi的标样上两个所述检测点之间部分的电感值Li(f)；
所述测量待测样品在最佳频点f0处的电感值Lx0包括：在与系列标样规格相同、镀层厚度zx未知的待测样品上、与系列标样上所述检测点相同的位置选取两个检测点，并检测待测样品在频率f0处的电感值Lx0。
3.根据权利要求2所述的钢铁表面非铁磁质金属覆膜厚度测量方法，其特征在于，所述扫频信号的频率范围为10Hz—10MHz。
4.根据权利要求1所述的钢铁表面非铁磁质金属覆膜厚度测量方法，其特征在于，根据所述电感随频率变化曲线Li～f确定系列标样的电感Li随镀层厚度z变化最敏感的频率具体包括：
选取镀层厚度差别最大的两个标样对应的两条所述电感随频率变化曲线Li～f计算同一频率对应的电感变化量ΔL，并绘制不同厚度标样的电感变化量ΔL随频率变化曲线ΔL～f；
根据所述电感变化量ΔL随频率变化曲线ΔL～f读取电感变化量最大值ΔLmax对应的频率f0，并将其标记为最佳频点。
5.根据权利要求1至4任一项所述的钢铁表面非铁磁质金属覆膜厚度测量方法，其特征在于，所述i个规格相同、镀层厚度zi不同的标样中的一个所述标样的镀层厚度为零。
6.一种钢铁表面非铁磁质金属覆膜厚度测量系统，其特征在于，包括：
扫频测试模块，用于对i(i≥2)个规格相同、镀层厚度zi不同的系列标样进行电感随频率变化的测试，测得不同频率f下每种镀层厚度标样的电感Li(f)，并绘制系列标样的电感随频率变化曲线Li～f；还用于测量待测样品在最佳频率f0处的电感值Lx0；
标定模块，用于根据所述电感随频率变化曲线Li～f确定标样的电感Li随镀层厚度z变化最敏感的频率，并标记为最佳频点f0；
曲线绘制模块，用于根据标样的镀层厚度zi和标样在最佳频点f0处的电感L i0绘制校正曲线zi～Li0；
读取模块，用于根据所述校正曲线zi～Li0读取待测样品的镀层厚度Zx。
7.根据权利要求6所述的钢铁表面非铁磁质金属覆膜厚度测量系统，其特征在于，所述扫频测试模块具体用于在标样上待测区域两端选取两个固定的检测点，并在两个所述检测点之间加上设定频率范围的激励信号，检测不同已知镀层厚度zi的标样上两个所述检测点之间部分的电感值Li，且还用于在规格相同、镀层厚度zx未知的待测样品上相同位置选取两个检测点，并检测待测样品在频率f0处的电感值Lx0。
8.根据权利要求7所述的钢铁表面非铁磁质金属覆膜厚度测量系统，其特征在于，所述扫频测试模块生成的扫频信号的频率范围为10Hz—10MHz。
9.根据权利要求6所述的钢铁表面非铁磁质金属覆膜厚度测量系统，其特征在于，所述标定模块包括：
绘制子模块，用于选取镀层厚度差别最大的两个标样对应的两条所述电感随频率变化曲线Li～f计算同一频率对应的电感变化量ΔL，并绘制不同厚度标样的电感变化量ΔL随频率变化曲线ΔL～f；
标定子模块，用于根据所述电感变化量ΔL随频率变化曲线ΔL～f读取电感变化量最大值ΔLmax对应的频率f0，并将其标记为最佳频点。
10.根据权利要求6至9任一项所述的钢铁表面非铁磁质金属覆膜厚度测量系统，其特征在于:所述i个规格相同、镀层厚度zi不同的标样中的一个所述标样的镀层厚度为零。
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