CN107503211A - 一种基于玉米秸秆进行木质纤维素制备的方法 - Google Patents
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Abstract
一种基于玉米秸秆进行木质纤维素制备的方法,涉及木质纤维素加工技术领域,采用玉米秸秆主料进行相应的分拣清洗后,在进行逐级冷冻,确保玉米秸秆内的植物纤维韧性,然后通过酸泡处理后,确保原料的洁净性能,最后通过水磨后,获得水磨液进行相应的减压浓缩后,喷雾干燥获得。本发明的有益效果为:本发明加工工艺简单,科学规范,采用玉米秸秆作为原料的使用,保证的原料的廉价性能,同时加工时,洁净无污染,制备后得到的木质纤维素性能更加优越。
Description
技术领域
本发明涉及木质纤维素加工技术领域,具体涉及一种基于玉米秸秆进行木质纤维素制备的方法。
背景技术
木质纤维素,是天然可再生木材经过化学处理、机械法加工得到的有机絮状纤维物质,无毒、无味、无污染、无放射性。广泛用于混凝土砂浆、石膏制品、木浆海棉、沥青道路等领域,对防止涂层开裂、提高保水性、提高生产的稳定性和施工的合宜性、增加强度、增强对表面的附着力等有良好的效果,其技术作用主要是:触变、防护、吸收、载体和填充剂。
木质纤维其主要的原料均为作物秸秆,通过相应的处理后,获得粉剂原料,而由于不同的作物原料,加工成品的木质纤维素实际的性能也有一定的差异,玉米秸秆由于其中含有大量的纤维原料,实际用于木质纤维素的原料使用,可以制备高品质的木质纤维素,但是由于目前技术的匮乏,实际采用玉米秸秆在进行相应的加工时,并不能有有效的将玉米秸秆内的有益成分全部收集,因此造成一定的资源浪费。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种加工工艺简单,处理方法科学合理的基于玉米秸秆进行木质纤维素制备的方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种基于玉米秸秆进行木质纤维素制备的方法,其特征在于,包括下述步骤:
1)市场收购获得直接田间收集玉米秸秆,然后进行分拣,去除其中霉变成分,平铺晾晒;
2)待上述摊晾后玉米秸秆实际含水率为10-12%时,进行石磙碾压软化处理,然后收集备用;
3)将上述步骤2中处理后的玉米秸秆全部放入冷库中,进行低温预冷,控制温度为2-3℃,静置保存10-15min后,再降温0-1℃,保存10-15min,最后降温至-25℃,保证,静置5-8min后,取出直至达到室温;
4)将上述步骤3中处理后玉米秸秆再次平铺摊晾,然后在其中泼撒干燥粉剂,然后进行翻拌后,静置25-35min;
所述的干燥粉剂由以下重量份的原料制成:沸石粉8-10份,膨润土6-8份,二氧化硅8-10份,硫酸镁2-4份,凹凸棒土6-8份,蒙脱石7-9份、生石灰30-40 份、氯化钙6-8份;
制备上述干燥粉的方法为:将上述所有原料全部加入球磨机中,调节加入清水进行球磨制备浆料后,出料过滤烘干,然后过400目网筛,即可获得。
5)将上述玉米秸秆全部放入清水池中,浸泡20-30min后,取出沥干水分,全部投放至稀酸池中,进行酸液浸泡处理20-25min,取出采用清水清洗3-5次;
所述的酸液采用以下原料复配制备而成:纤维素酶5-7kg、葡萄糖苷酶 6-8kg、柠檬酸缓冲液10-20kg、稀硫酸60-80kg;
6)将上述步骤5处理后的物料进行收集,然后整体烘干至含水率为2-5%,然后进行初步破碎,获得粗粉;
7)将上述步骤6中的粗粉进行收集,然后按照水粉比为2:1的量进行复配后,投入球磨机中,开启研磨,获得浆料;
8)将上述步骤7中的浆料进行过滤,获得其中液相成分,然后在过500目网筛,得到精细液;
9)将上述步骤8中的精细液投放至减压浓缩罐中进行浓缩,直至相对密度1±0.01,将浓缩后的液体通过喷雾干燥技术获得成品即可。
本发明中,采用玉米秸秆主料进行相应的分拣清洗后,在进行逐级冷冻,确保玉米秸秆内的植物纤维韧性,然后通过酸泡处理后,确保原料的洁净性能,最后通过水磨后,获得水磨液进行相应的减压浓缩后,喷雾干燥获得。
本发明的有益效果为:本发明加工工艺简单,科学规范,采用玉米秸秆作为原料的使用,保证的原料的廉价性能,同时加工时,洁净无污染,制备后得到的木质纤维素性能更加优越。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式的实例对本发明做进一步详细说明。
实施例1
一种基于玉米秸秆进行木质纤维素制备的方法,包括下述步骤:
1)市场收购获得直接田间收集玉米秸秆,然后进行分拣,去除其中霉变成分,平铺晾晒;
2)待上述摊晾后玉米秸秆实际含水率为12%时,进行石磙碾压软化处理,然后收集备用;
3)将上述步骤2中处理后的玉米秸秆全部放入冷库中,进行低温预冷,控制温度为3℃,静置保存15min后,再降温1℃,保存15min,最后降温至-25℃,保证,静置8min后,取出直至达到室温;
4)将上述步骤3中处理后玉米秸秆再次平铺摊晾,然后在其中泼撒干燥粉剂,然后进行翻拌后,静置35min;
所述的干燥粉剂由以下重量份的原料制成:沸石粉10份,膨润土8份,二氧化硅10份,硫酸镁4份,凹凸棒土8份,蒙脱石9份、生石灰40份、氯化钙8 份;
制备上述干燥粉的方法为:将上述所有原料全部加入球磨机中,调节加入清水进行球磨制备浆料后,出料过滤烘干,然后过400目网筛,即可获得。
5)将上述玉米秸秆全部放入清水池中,浸泡30min后,取出沥干水分,全部投放至稀酸池中,进行酸液浸泡处理25min,取出采用清水清洗5次;
所述的酸液采用以下原料复配制备而成:纤维素酶7kg、葡萄糖苷酶8kg、柠檬酸缓冲液20kg、稀硫酸80kg;
6)将上述步骤5处理后的物料进行收集,然后整体烘干至含水率为5%,然后进行初步破碎,获得粗粉;
7)将上述步骤6中的粗粉进行收集,然后按照水粉比为2:1的量进行复配后,投入球磨机中,开启研磨,获得浆料;
8)将上述步骤7中的浆料进行过滤,获得其中液相成分,然后在过500目网筛,得到精细液;
9)将上述步骤8中的精细液投放至减压浓缩罐中进行浓缩,直至相对密度1±0.01,将浓缩后的液体通过喷雾干燥技术获得成品即可。
实施例2
一种基于玉米秸秆进行木质纤维素制备的方法,包括下述步骤:
1)市场收购获得直接田间收集玉米秸秆,然后进行分拣,去除其中霉变成分,平铺晾晒;
2)待上述摊晾后玉米秸秆实际含水率为10%时,进行石磙碾压软化处理,然后收集备用;
3)将上述步骤2中处理后的玉米秸秆全部放入冷库中,进行低温预冷,控制温度为2℃,静置保存10min后,再降温0℃,保存10min,最后降温至-25℃,保证,静置5-8min后,取出直至达到室温;
4)将上述步骤3中处理后玉米秸秆再次平铺摊晾,然后在其中泼撒干燥粉剂,然后进行翻拌后,静置25min;
所述的干燥粉剂由以下重量份的原料制成:沸石粉8份,膨润土6份,二氧化硅8份,硫酸镁2份,凹凸棒土6份,蒙脱石7份、生石灰30份、氯化钙6份;
制备上述干燥粉的方法为:将上述所有原料全部加入球磨机中,调节加入清水进行球磨制备浆料后,出料过滤烘干,然后过400目网筛,即可获得。
5)将上述玉米秸秆全部放入清水池中,浸泡20min后,取出沥干水分,全部投放至稀酸池中,进行酸液浸泡处理20min,取出采用清水清洗3次;
所述的酸液采用以下原料复配制备而成:纤维素酶5kg、葡萄糖苷酶6kg、柠檬酸缓冲液10kg、稀硫酸60kg;
6)将上述步骤5处理后的物料进行收集,然后整体烘干至含水率为2%,然后进行初步破碎,获得粗粉;
7)将上述步骤6中的粗粉进行收集,然后按照水粉比为2:1的量进行复配后,投入球磨机中,开启研磨,获得浆料;
8)将上述步骤7中的浆料进行过滤,获得其中液相成分,然后在过500目网筛,得到精细液;
9)将上述步骤8中的精细液投放至减压浓缩罐中进行浓缩,直至相对密度1±0.01,将浓缩后的液体通过喷雾干燥技术获得成品即可。
以下为本发明实施例1、实施例2、现有技术和国家标准中纤维素的各项性能指标对比:
国家标准 | 实施例1 | 实施例2 | 现有技术 | |
纤维长度 | 6mm | 3mm | 2.5mm | 5.8mm |
灰分含量 | 18±5% | 16% | 15% | 21% |
pH | 7.5±1.0 | 7.6 | 7.8 | 7.6 |
含水率 | 5% | 3.5% | 3.8% | 4.8% |
由上表可知,本实施例1、实施例2中制备的木质纤维素,其各项指标均高于国家标准,且相对于现有技术中的木质纤维素而言,性能指标也有很大的提升。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种基于玉米秸秆进行木质纤维素制备的方法,其特征在于,包括下述步骤:
1)市场收购获得直接田间收集玉米秸秆,然后进行分拣,去除其中霉变成分,平铺晾晒;
2)待上述摊晾后玉米秸秆实际含水率为10-12%时,进行石磙碾压软化处理,然后收集备用;
3)将上述步骤2中处理后的玉米秸秆全部放入冷库中,进行低温预冷,控制温度为2-3℃,静置保存10-15min后,再降温0-1℃,保存10-15min,最后降温至-25℃,保证,静置5-8min后,取出直至达到室温;
4)将上述步骤3中处理后玉米秸秆再次平铺摊晾,然后在其中泼撒干燥粉剂,然后进行翻拌后,静置25-35min;
5)将上述玉米秸秆全部放入清水池中,浸泡20-30min后,取出沥干水分,全部投放至稀酸池中,进行酸液浸泡处理20-25min,取出采用清水清洗3-5次;
6)将上述步骤5处理后的物料进行收集,然后整体烘干至含水率为2-5%,然后进行初步破碎,获得粗粉;
7)将上述步骤6中的粗粉进行收集,然后按照水粉比为2:1的量进行复配后,投入球磨机中,开启研磨,获得浆料;
8)将上述步骤7中的浆料进行过滤,获得其中液相成分,然后在过500目网筛,得到精细液;
9)将上述步骤8中的精细液投放至减压浓缩罐中进行浓缩,直至相对密度1±0.01,将浓缩后的液体通过喷雾干燥技术获得成品即可。
2.根据权利要求1所述的一种木质纤维素加工用秸秆原料前处理工艺,其特征在于,所述步骤4中干燥粉剂由以下重量份的原料制成:沸石粉8-10份,膨润土6-8份,二氧化硅8-10份,硫酸镁2-4份,凹凸棒土6-8份,蒙脱石7-9份、生石灰30-40份、氯化钙6-8份;
制备上述干燥粉的方法为:将上述所有原料全部加入球磨机中,调节加入清水进行球磨制备浆料后,出料过滤烘干,然后过400目网筛,即可获得。
3.根据权利要求1所述的一种木质纤维素加工用秸秆原料前处理工艺,其特征在于,所述步骤5中酸液采用以下原料复配制备而成:纤维素酶5-7kg、葡萄糖苷酶6-8kg、柠檬酸缓冲液10-20kg、稀硫酸60-80kg。
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SE465131B (sv) * | 1989-10-30 | 1991-07-29 | Sven Ljungbo | Metod foer mekanisk och kemisk-mekanisk framstaellning av pappersmassa |
CN103572639A (zh) * | 2012-08-06 | 2014-02-12 | 山东泉林纸业有限责任公司 | 一种玉米秸秆制备的纸浆及其制备方法 |
CN105386350A (zh) * | 2015-11-04 | 2016-03-09 | 梅庆波 | 一种玉米秸秆生物制浆的方法 |
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