CN107498994B - 一种自动校正的涂布印刷机 - Google Patents

一种自动校正的涂布印刷机 Download PDF

Info

Publication number
CN107498994B
CN107498994B CN201710625635.4A CN201710625635A CN107498994B CN 107498994 B CN107498994 B CN 107498994B CN 201710625635 A CN201710625635 A CN 201710625635A CN 107498994 B CN107498994 B CN 107498994B
Authority
CN
China
Prior art keywords
aligning gear
coating
chromatography
correcting
aligning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201710625635.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107498994A (zh
Inventor
徐杨
李琴
王剑锋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Rainbow New Materials Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Rainbow New Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Rainbow New Materials Co Ltd filed Critical Jiangsu Rainbow New Materials Co Ltd
Priority to CN201710625635.4A priority Critical patent/CN107498994B/zh
Publication of CN107498994A publication Critical patent/CN107498994A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107498994B publication Critical patent/CN107498994B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0036Devices for scanning or checking the printed matter for quality control
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F19/00Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
    • B41F19/001Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with means for coating or laminating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41PINDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2233/00Arrangements for the operation of printing presses
    • B41P2233/50Marks on printed material
    • B41P2233/52Marks on printed material for registering

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

本发明公开了一种自动校正的涂布印刷机,包括依次连接的放卷装置、牵引装置、涂布装置、烘干装置和收卷装置,所述涂布装置包括多个套印辊和伺服电机,多个套印辊平行设置,所述伺服电机和多个套印辊相连,多个所述套印辊的表面均设置有水平的标记线,还包括校正装置,所述校正装置设置在套印辊的两侧,所述校正装置与伺服电机相连所述校正装置包括多个校正机构,多个所述校正机构分别与多个套印辊表面的标记线一一对应设置。本发明所提供的涂布印刷机可以在工作过程中实现自动校正的功能,与人工校正相比,既提高了校正的效率,又提高了校正的质量,大大节约了成本。

Description

一种自动校正的涂布印刷机
技术领域
本发明涉及一种涂布印刷机,特别涉及一种自动校正的涂布印刷机。
背景技术
涂布机的应用非常广泛,涂布复合设备主要应用于塑料薄膜、纸类、电化铝、布料及皮革等多种卷筒基材的上胶涂布与复合加工。它广泛地应用于各类包装领域,有着广阔的发展前景。在日趋激烈的市场竞争当中,产品的质量是企业赖以生存和发展的基础,产品若有任何瑕疵或不良,都会降低产品竞争力,进而影响企业的生存能力。目前涂布印刷机在生产过程中对平整度要求极高,尤其印花时,若平整度不好,对光不精确,容易导致印刷品表面的印花造成偏移或暗影和黑线等问题。
发明内容
为克服现有技术中存在的涂布印刷机在生产过程中对光不精确造成印花品表面偏移或暗影和黑线等问题,本发明提供一种自动校正的涂布印刷机。
具体技术方案如下:
一种自动校正的涂布印刷机,包括依次连接的放卷装置、牵引装置、涂布装置、烘干装置和收卷装置,所述涂布装置包括多个套印辊和伺服电机,多个套印辊平行设置,所述伺服电机和多个套印辊相连,多个所述套印辊的表面均设置有水平的标记线,还包括校正装置,所述校正装置设置在套印辊的两侧,所述校正装置与伺服电机相连所述校正装置包括多个校正机构,多个所述校正机构分别与多个套印辊表面的标记线一一对应设置。
优选的,所述套印辊设置有4个,所述校正装置包括4个校正机构,分别为第一校正机构、第二校正机构、第三校正机构和第四校正机构,且从上至下依次设置在4个套印辊的两端。
优选的,所述第一校正机构和第二校正机构上下间的距离为S1,所述第二校正机构和第三校正机构上下间的距离为S2,所述第三校正机构和第四校正机构上下间的距离为S3,且S1≠S2≠S3。
优选的,所述第二校正机构和第三校正机构上下间的距离S2>第一校正机构和第二校正机构上下间的距离S1>第三校正机构和第四校正机构上下间的距离S3。
优选的,所述校正机构包括光电检测器和光电检测反光板,所述光电检测器固定设置在套印辊的左侧,所述光电检测反光板设置在该套印辊的右端。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果:
(1)本发明所提供的涂布印刷机还包括校正装置,所述校正装置设置在牵引装置的两侧,所述校正装置与伺服电机相连。本发明可以在工作过程中实现自动校正的功能,与人工校正相比,既提高了校正的效率,又提高了校正的质量,大大节约了成本。
(2)本发明中的第二校正机构和第三校正机构上下间的距离S2>第一校正机构和第二校正机构上下间的距离S1>第三校正机构和第四校正机构上下间的距离S3,本发明中严格控制校正机构的安装位置,明显提高了产品的平整度和对光整齐度。
附图说明
图1为本发明一种自动校正的涂布印刷机中涂布装置的主视图;
图2为本发明一种自动校正的涂布印刷机中涂布装置的左视图;
图3为本发明一种自动校正的涂布印刷机中涂布装置的右视图;
图4为本发明一种自动校正的涂布印刷机中涂布装置的俯视图;
图5为本发明一种自动校正的涂布印刷机中校正装置的结构示意图。
图中,1-套印辊,2-标记线,3-第一校正机构,4-第二校正机构,5-第三校正机构,6-第四校正机构,7-光电检测器,8-光电检测反光板,9-烘干装置,10-伺服电机。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是,对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明,但并不构成对本发明的限定。此外,下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
本发明提供了一种自动校正的涂布印刷机,包括依次连接的放卷装置、牵引装置、涂布装置、烘干装置9和收卷装置,如图1至4所示,涂布装置设置有多个套印辊1和伺服电机10,多个套印辊1平行设置,伺服电机10和多个套印辊1相连,多个套印辊1的表面均设置有水平的标记线2,标记线2的位置可以根据作件进行调整。涂布印刷机还包括校正装置,校正装置设置在牵引装置的两侧,校正装置与伺服电机10相连,伺服电机10根据校正装置的检测情况,适当调整套印辊的转速以进行调整。校正装置包括多个校正机构,多个校正机构分别与多个套印辊1表面的标记线2一一对应设置,校正机构根据标记线2的位置对应设置,优选地,本发明中套印辊设置有4个,校正装置包括4个校正机构,如图5所示,分别为第一校正机构、第二校正机构、第三校正机构和第四校正机构,且从上至下依次设置在4个套印辊的两端。第一校正机构3和第二校正机构4上下间的距离为S1,第二校正机构4和第三校正机构5上下间的距离为S2,第三校正机构5和第四校正机构6上下间的距离为S3,且S1≠S2≠S3。进一步的,第二校正机构4和第三校正机构5上下间的距离S2>第一校正机构3和第二校正机构4上下间的距离S1>第三校正机构5和第四校正机构6上下间的距离S3。本发明中校正机构之间的距离不相等,在涂布过程中检测对光的位置亦不相同,且大大扩大了对光检测的范围,进一步保证了涂布的平整度和对齐。本发明中的校正机构包括光电检测器7和光电检测反光板8,光电检测器7固定设置在套印辊1的左侧,光电检测反光板8设置在该套印辊1的右端,在工作过程中,光电检测器7和光电检测反光板8互相配合以验证涂布的是否对齐。若光电检测器7接收到光电检测反光板8反射的信号,则表示对齐,若光电检测器7未接收到光电检测反光板8反射的信号,则表示涂布未对齐,进而控制伺服电机10对套印辊1进行调整,以保涂布的整齐和平滑,此时若光电检测器7接收到光电检测反光板8反射的信号,表示工作正常,可进行下一步操作。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明,但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言,在不脱离本发明原理和精神的情况下,对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型,仍落入本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种自动校正的涂布印刷机,包括依次连接的放卷装置、牵引装置、涂布装置、烘干装置和收卷装置,其特征在于:所述涂布装置包括多个套印辊和伺服电机,多个套印辊平行设置,所述伺服电机和多个套印辊相连,多个所述套印辊的表面均设置有水平的标记线,还包括校正装置,所述校正装置设置在套印辊的两侧,所述校正装置与伺服电机相连, 所述校正装置包括多个校正机构,多个所述校正机构分别与多个套印辊表面的标记线一一对应设置,所述套印辊设置有4个,所述校正装置包括4个校正机构,分别为第一校正机构、第二校正机构、第三校正机构和第四校正机构,且从上至下依次设置在4个套印辊的两端,所述第一校正机构和第二校正机构上下间的距离为S1,所述第二校正机构和第三校正机构上下间的距离为S2,所述第三校正机构和第四校正机构上下间的距离为S3,且S1≠S2≠S3。
2.根据权利要求1所述的一种自动校正的涂布印刷机,其特征在于:所述第二校正机构和第三校正机构上下间的距离S2>第一校正机构和第二校正机构上下间的距离S1>第三校正机构和第四校正机构上下间的距离S3。
3.根据权利要求1所述的一种自动校正的涂布印刷机,其特征在于:所述校正机构包括光电检测器和光电检测反光板,所述光电检测器固定设置在套印辊的左侧,所述光电检测反光板设置在该套印辊的右端。
CN201710625635.4A 2017-07-27 2017-07-27 一种自动校正的涂布印刷机 Expired - Fee Related CN107498994B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710625635.4A CN107498994B (zh) 2017-07-27 2017-07-27 一种自动校正的涂布印刷机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710625635.4A CN107498994B (zh) 2017-07-27 2017-07-27 一种自动校正的涂布印刷机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107498994A CN107498994A (zh) 2017-12-22
CN107498994B true CN107498994B (zh) 2019-05-21

Family

ID=60690128

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710625635.4A Expired - Fee Related CN107498994B (zh) 2017-07-27 2017-07-27 一种自动校正的涂布印刷机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107498994B (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4450766A (en) * 1981-07-21 1984-05-29 Komori Printing Machinery Co., Ltd. Unit-to-unit register adjusting apparatus of multicolor printing machine
JPH0449044A (ja) * 1990-06-19 1992-02-18 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 分割版胴の見当合せ方法
CN2164980Y (zh) * 1993-09-16 1994-05-18 刘家斌 具自动套印装置的凹印机
CN1799838A (zh) * 2005-12-28 2006-07-12 李毅 一种用于彩色印刷的印前检测套印法
CN102371750A (zh) * 2011-11-27 2012-03-14 西安新达机械有限公司 一种高速药用铝箔印刷涂布机正反印套准方法
CN202271657U (zh) * 2011-09-16 2012-06-13 任继平 卷筒料印刷机预定位自动套印系统
CN106042611A (zh) * 2016-07-14 2016-10-26 中山松德新材料装备有限公司 一种锂电池极片凹版机自动套印系统
CN106739485A (zh) * 2016-12-13 2017-05-31 北京印刷学院 一种印刷机纵向套准在线检测与故障诊断方法及装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4450766A (en) * 1981-07-21 1984-05-29 Komori Printing Machinery Co., Ltd. Unit-to-unit register adjusting apparatus of multicolor printing machine
JPH0449044A (ja) * 1990-06-19 1992-02-18 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 分割版胴の見当合せ方法
CN2164980Y (zh) * 1993-09-16 1994-05-18 刘家斌 具自动套印装置的凹印机
CN1799838A (zh) * 2005-12-28 2006-07-12 李毅 一种用于彩色印刷的印前检测套印法
CN202271657U (zh) * 2011-09-16 2012-06-13 任继平 卷筒料印刷机预定位自动套印系统
CN102371750A (zh) * 2011-11-27 2012-03-14 西安新达机械有限公司 一种高速药用铝箔印刷涂布机正反印套准方法
CN106042611A (zh) * 2016-07-14 2016-10-26 中山松德新材料装备有限公司 一种锂电池极片凹版机自动套印系统
CN106739485A (zh) * 2016-12-13 2017-05-31 北京印刷学院 一种印刷机纵向套准在线检测与故障诊断方法及装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN107498994A (zh) 2017-12-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105751696A (zh) 平板瓦楞箱数码印刷设备
TW201138985A (en) Inkjet coating device and inkjet coating method
CN105690822A (zh) 自动胎面供料装置
CN209158937U (zh) 一种贴膜机
WO2018133251A1 (zh) 印花部套装置和印花设备及其自动对版系统和方法
ATE507044T1 (de) Verfahren zum gleichzeitigen schneiden von papier und anderen graphikträgern auf einer rolle entlang zwei senkrechten achsen mit automatischer fehlerkorrektur
CN106183364A (zh) 一种卫星式柔性版印刷机
JP5588094B2 (ja) 弁シート材等をチューブ状のピースの各構成要素に対して位置決めする方法および装置
CN107498994B (zh) 一种自动校正的涂布印刷机
CN109843571A (zh) 制盒机以及瓦楞纸板的加工位置调整方法
CN109768336B (zh) 一种极片走带布局方法及其结构
CN206085922U (zh) 一种卫星式柔性版印刷机
CN104985870A (zh) 制袋机放料纠偏装置
CN105058970A (zh) 新型印刷涂布机
CN211195375U (zh) 一种新型的红外对中装置
CN211665376U (zh) 一种平幅织物染色机用进布装置
CN109204990A (zh) 一种转盘式门把手全自动贴标系统
CN111453520B (zh) 自动化保护片贴机撕膜控制系统
CN210795128U (zh) 一种纸膜复合材料供料过程的自动纠偏对边装置
CN209666534U (zh) 一种凹印连线分规装置
CN208086908U (zh) 一种干法纠偏系统
CN112721431A (zh) 一种料带表面二次加工全自动线体
CN202721230U (zh) 电池卷绕机
GB2034285A (en) Signature stacker and method
CN107454748B (zh) 一种柔性线路板打靶机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20190521