CN107498212A - 一种药性焊丝材料配方及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及添加剂加工工艺技术领域，且公开了一种药性焊丝材料配方及其制造方法，一种药性焊丝材料配方，包括以下重量份数配比的原料：微碳铬铁3‑8份，低碳铬铁25‑30份、硅锰合金4‑6份、铁粉55‑65份、稀土硅3‑5份、硅铁2‑3份、钨铁1‑3份、钼粉3‑6份、锆铁2‑5份、氟化钠3‑5份、金红石20‑30份、镍粉5‑8份、铝镁粉2‑3份。该药性焊丝材料配方及其制造方法，通过添加增加稀土硅、硅铁、钼粉以及镍粉之间的配合，可以替代药性焊丝中原有的造渣矿物粉，这样在不改变原有药性焊丝的焊接性能以及美观性的前提下，降低焊接中造渣产出的量，使工人在焊接后不用浪费大量的时间去清理焊接产生的造渣，提高工人的工作速度。

Description

一种药性焊丝材料配方及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种焊接材料技术领域，具体为一种药性焊丝材料配方及其制造方法。

背景技术

药芯焊丝也称为管状焊丝或，可以通过调整药粉的合金成分种类和比例，很方便地设计出各种不同用途(耐磨，高强，耐热，耐蚀，耐低温等)的焊接材料，因为它的合金成分可灵活方便的调整，所以药芯焊丝的许多品种是实心焊丝无法冶炼和轧制的，同时药芯焊丝由于产品结构的特点，焊接工艺性能及焊接效率相比实芯焊丝，手工焊条更有优势。

目前国内使用的药性焊丝可以很好的对物体进行焊接，为了使焊接中的焊接性能更好，药性焊丝内部混合药粉会加入一些造渣矿物粉，但是药性焊丝内部的混合药粉加入了造渣矿物粉后，会导致焊接中产生的造渣增多，使工人需要浪费更多的时间去清理焊接中产生的造渣，从而导致工人的工作效率降低。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种药性焊丝材料配方及其制造方法，具备减少焊接中造渣的产生，使工人清理造渣时可以节省大量的时间，提高工人的工作效率等优点，解决了焊接中产生的造渣量较多，导致工人会浪费大量的时间来清理造渣，从而使工人的工作效率降低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种药性焊丝材料配方，包括以下重量份数配比的原料：微碳铬铁3-8份，低碳铬铁25-30份、硅锰合金4-6份、铁粉55-65份、稀土硅3-5份、硅铁2-3份、钨铁1-3份、钼粉3-6份、锆铁2-5份、氟化钠3-5份、金红石20-30份、镍粉5-8份、铝镁粉2-3份。

优选的，所述铝镁粉可以用铝铁加碳酸镁进行替换。

优选的，微碳铬铁4份，低碳铬铁26份、硅锰合金4份、铁粉57份、稀土硅4份、硅铁3份、钨铁2份、钼粉4份、锆铁3份、氟化钠3份、金红石24份、镍粉5份、铝镁粉3份。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种药性焊丝材制造方法，包括以下步骤：

1)取微碳铬铁4份，低碳铬铁26份、硅锰合金4份、铁粉57份、稀土硅4份、硅铁3份、钨铁2份、钼粉4份、锆铁3份、氟化钠3份、金红石24份、镍粉5份以及铝镁粉3份，然后将这些药粉全部放入混粉机内部进行搅拌，将药粉搅拌均匀，控制搅拌时间在20分钟，保证混粉机内部的药粉可以均匀的搅拌在一起。

2)选取厚度合适的钢带，钢带的厚度控制在3毫米，将选取好的钢带放入超声波清洗装置内部进行清洗，将钢带外部的杂质进行清洗，控制清洗时间在3分钟，保证钢带的外壁不会附有杂质，然后将清洗过后的钢带放入烘干装置的内部，对钢带进行烘干，控制烘干时间在5分钟，保证可以将钢带外壁的水分等液体烘干，保证钢带外壁干燥。

3)对钢带进行接带、收带以及放带处理，然后使用U形槽压制装置对处理后的钢带进行压U形槽处理，使钢带的形状为U形，从而方便对钢带内部加入混合的药粉。

4)将U形处理后的钢带水平放置在工作台上，且U形开口向上，然后将步骤一中混合过的药粉均匀的洒在U形钢带的内部。

5)对U形钢带的卡口进行缝合，使U形钢带形成圆形钢管，且在缝合的过程中利用轧辊或模一道一道的轧细或拔细，缩减圆形钢管的直径，使钢带形成的钢管直径越来越小，直到钢带形成的钢管可以达到要求的直径，保证钢带形成的钢管可以将钢管内部的药粉牢牢的固定住。

6)将缝合后的钢带进行校直处理，保证缝合成钢管的钢带平直，从而得到成品药性焊丝。

7)将成品的药性焊丝层层缠绕在固定架上，然后进行包装入库。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种药性焊丝材料配方及其制造方法，具备以下有益效果：

该药性焊丝材料配方及其制造方法，通过添加增加稀土硅、硅铁、钼粉以及镍粉之间的配合，可以替代药性焊丝中原有的造渣矿物粉，这样在不改变原有药性焊丝的焊接性能以及美观性的前提下，降低焊接中造渣产出的量，使工人在焊接后不用浪费大量的时间去清理焊接产生的造渣，提高工人的工作速度。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

一种药性焊丝材料制造方法，包括以下步骤：

1)取微碳铬铁4份，低碳铬铁26份、硅锰合金4份、铁粉57份、稀土硅4份、硅铁3份、钨铁2份、钼粉4份、锆铁3份、氟化钠3份、金红石24份、镍粉5份以及铝镁粉3份，然后将这些药粉全部放入混粉机内部进行搅拌，将药粉搅拌均匀，控制搅拌时间在20分钟，保证混粉机内部的药粉可以均匀的搅拌在一起。

2)选取厚度合适的钢带，钢带的厚度控制在3毫米，将选取好的钢带放入超声波清洗装置内部进行清洗，将钢带外部的杂质进行清洗，控制清洗时间在3分钟，保证钢带的外壁不会附有杂质，然后将清洗过后的钢带放入烘干装置的内部，对钢带进行烘干，控制烘干时间在5分钟，保证可以将钢带外壁的水分等液体烘干，保证钢带外壁干燥。

3)对钢带进行接带、收带以及放带处理，然后使用U形槽压制装置对处理后的钢带进行压U形槽处理，使钢带的形状为U形，从而方便对钢带内部加入混合的药粉。

4)将U形处理后的钢带水平放置在工作台上，且U形开口向上，然后将步骤一中混合过的药粉均匀的洒在U形钢带的内部。

5)对U形钢带的卡口进行缝合，使U形钢带形成圆形钢管，且在缝合的过程中利用轧辊或模一道一道的轧细或拔细，缩减圆形钢管的直径，使钢带形成的钢管直径越来越小，直到钢带形成的钢管可以达到要求的直径，保证钢带形成的钢管可以将钢管内部的药粉牢牢的固定住。

6)将缝合后的钢带进行校直处理，保证缝合成钢管的钢带平直，从而得到成品药性焊丝。

7)将成品的药性焊丝层层缠绕在固定架上，然后进行包装入库。

实施例二：

一种药性焊丝材料制造方法，包括以下步骤：

1)取微碳铬铁3份，低碳铬铁27份、硅锰合金5份、铁粉58份、稀土硅5份、硅铁3份、钨铁3份、钼粉4份、锆铁5份、氟化钠4份、金红石24份、镍粉6份以及铝镁粉3份，然后将这些药粉全部放入混粉机内部进行搅拌，将药粉搅拌均匀，控制搅拌时间在20分钟，保证混粉机内部的药粉可以均匀的搅拌在一起。

2)选取厚度合适的钢带，钢带的厚度控制在3毫米，将选取好的钢带放入超声波清洗装置内部进行清洗，将钢带外部的杂质进行清洗，控制清洗时间在3分钟，保证钢带的外壁不会附有杂质，然后将清洗过后的钢带放入烘干装置的内部，对钢带进行烘干，控制烘干时间在5分钟，保证可以将钢带外壁的水分等液体烘干，保证钢带外壁干燥。

3)对钢带进行接带、收带以及放带处理，然后使用U形槽压制装置对处理后的钢带进行压U形槽处理，使钢带的形状为U形，从而方便对钢带内部加入混合的药粉。

4)将U形处理后的钢带水平放置在工作台上，且U形开口向上，然后将步骤一中混合过的药粉均匀的洒在U形钢带的内部。

5)对U形钢带的卡口进行缝合，使U形钢带形成圆形钢管，且在缝合的过程中利用轧辊或模一道一道的轧细或拔细，缩减圆形钢管的直径，使钢带形成的钢管直径越来越小，直到钢带形成的钢管可以达到要求的直径，保证钢带形成的钢管可以将钢管内部的药粉牢牢的固定住。

6)将缝合后的钢带进行校直处理，保证缝合成钢管的钢带平直，从而得到成品药性焊丝。

7)将成品的药性焊丝层层缠绕在固定架上，然后进行包装入库。

实施例三：

一种药性焊丝材料制造方法，包括以下步骤：

1)取微碳铬铁3份，低碳铬铁30份、硅锰合金5份、铁粉65份、稀土硅4份、硅铁2份、钨铁2份、钼粉6份、锆铁3份、氟化钠4份、金红石20份、镍粉5份以及铝镁粉2份，然后将这些药粉全部放入混粉机内部进行搅拌，将药粉搅拌均匀，控制搅拌时间在20分钟，保证混粉机内部的药粉可以均匀的搅拌在一起。

2)选取厚度合适的钢带，钢带的厚度控制在3毫米，将选取好的钢带放入超声波清洗装置内部进行清洗，将钢带外部的杂质进行清洗，控制清洗时间在3分钟，保证钢带的外壁不会附有杂质，然后将清洗过后的钢带放入烘干装置的内部，对钢带进行烘干，控制烘干时间在5分钟，保证可以将钢带外壁的水分等液体烘干，保证钢带外壁干燥。

3)对钢带进行接带、收带以及放带处理，然后使用U形槽压制装置对处理后的钢带进行压U形槽处理，使钢带的形状为U形，从而方便对钢带内部加入混合的药粉。

4)将U形处理后的钢带水平放置在工作台上，且U形开口向上，然后将步骤一中混合过的药粉均匀的洒在U形钢带的内部。

5)对U形钢带的卡口进行缝合，使U形钢带形成圆形钢管，且在缝合的过程中利用轧辊或模一道一道的轧细或拔细，缩减圆形钢管的直径，使钢带形成的钢管直径越来越小，直到钢带形成的钢管可以达到要求的直径，保证钢带形成的钢管可以将钢管内部的药粉牢牢的固定住。

6)将缝合后的钢带进行校直处理，保证缝合成钢管的钢带平直，从而得到成品药性焊丝。

7)将成品的药性焊丝层层缠绕在固定架上，然后进行包装入库。

实施例四：

一种药性焊丝材料制造方法，包括以下步骤：

1)取微碳铬铁8份，低碳铬铁25份、硅锰合金5份、铁粉57份、稀土硅5份、硅铁2份、钨铁1份、钼粉5份、锆铁3份、氟化钠4份、金红石24份、镍粉7份以及铝镁粉3份，然后将这些药粉全部放入混粉机内部进行搅拌，将药粉搅拌均匀，控制搅拌时间在20分钟，保证混粉机内部的药粉可以均匀的搅拌在一起。

2)选取厚度合适的钢带，钢带的厚度控制在3毫米，将选取好的钢带放入超声波清洗装置内部进行清洗，将钢带外部的杂质进行清洗，控制清洗时间在3分钟，保证钢带的外壁不会附有杂质，然后将清洗过后的钢带放入烘干装置的内部，对钢带进行烘干，控制烘干时间在5分钟，保证可以将钢带外壁的水分等液体烘干，保证钢带外壁干燥。

3)对钢带进行接带、收带以及放带处理，然后使用U形槽压制装置对处理后的钢带进行压U形槽处理，使钢带的形状为U形，从而方便对钢带内部加入混合的药粉。

4)将U形处理后的钢带水平放置在工作台上，且U形开口向上，然后将步骤一中混合过的药粉均匀的洒在U形钢带的内部。

5)对U形钢带的卡口进行缝合，使U形钢带形成圆形钢管，且在缝合的过程中利用轧辊或模一道一道的轧细或拔细，缩减圆形钢管的直径，使钢带形成的钢管直径越来越小，直到钢带形成的钢管可以达到要求的直径，保证钢带形成的钢管可以将钢管内部的药粉牢牢的固定住。

6)将缝合后的钢带进行校直处理，保证缝合成钢管的钢带平直，从而得到成品药性焊丝。

7)将成品的药性焊丝层层缠绕在固定架上，然后进行包装入库。+

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种药性焊丝材料配方，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：微碳铬铁3-8份，低碳铬铁25-30份、硅锰合金4-6份、铁粉55-65份、稀土硅3-5份、硅铁2-3份、钨铁1-3份、钼粉3-6份、锆铁2-5份、氟化钠3-5份、金红石20-30份、镍粉5-8份、铝镁粉2-3份。

2.根据权利要求1所述的一种药性焊丝材料配方，其特征在于：所述铝镁粉可以用铝铁加碳酸镁进行替换。

3.根据权利要求1所述的一种药性焊丝材料配方，其特征在于：微碳铬铁4份，低碳铬铁26份、硅锰合金4份、铁粉57份、稀土硅4份、硅铁3份、钨铁2份、钼粉4份、锆铁3份、氟化钠3份、金红石24份、镍粉5份、铝镁粉3份。

4.一种药性焊丝材料制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)取微碳铬铁4份，低碳铬铁26份、硅锰合金4份、铁粉57份、稀土硅4份、硅铁3份、钨铁2份、钼粉4份、锆铁3份、氟化钠3份、金红石24份、镍粉5份以及铝镁粉3份，然后将这些药粉全部放入混粉机内部进行搅拌，将药粉搅拌均匀，控制搅拌时间在20分钟，保证混粉机内部的药粉可以均匀的搅拌在一起。

2)选取厚度合适的钢带，钢带的厚度控制在3毫米，将选取好的钢带放入超声波清洗装置内部进行清洗，将钢带外部的杂质进行清洗，控制清洗时间在3分钟，保证钢带的外壁不会附有杂质，然后将清洗过后的钢带放入烘干装置的内部，对钢带进行烘干，控制烘干时间在5分钟，保证可以将钢带外壁的水分等液体烘干，保证钢带外壁干燥。

3)对钢带进行接带、收带以及放带处理，然后使用U形槽压制装置对处理后的钢带进行压U形槽处理，使钢带的形状为U形，从而方便对钢带内部加入混合的药粉。

4)将U形处理后的钢带水平放置在工作台上，且U形开口向上，然后将步骤一中混合过的药粉均匀的洒在U形钢带的内部。

5)对U形钢带的卡口进行缝合，使U形钢带形成圆形钢管，且在缝合的过程中利用轧辊或模一道一道的轧细或拔细，缩减圆形钢管的直径，使钢带形成的钢管直径越来越小，直到钢带形成的钢管可以达到要求的直径，保证钢带形成的钢管可以将钢管内部的药粉牢牢的固定住。

6)将缝合后的钢带进行校直处理，保证缝合成钢管的钢带平直，从而得到成品药性焊丝。

7)将成品的药性焊丝层层缠绕在固定架上，然后进行包装入库。