CN107491108A - 智能型封闭母线微正压控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电力输变电供电系统，即智能型封闭母线微正压控制系统。它包括三相封闭母线A、B、C及与其连接相通的干燥气体管路，干燥气体管路上设有气源入口和排气口，包括控制系统，其特征在于每相封闭母线两侧分别有数据采集器；干燥气体管路进气方向上依次连接有冷干机、过滤器、干燥器系统；所述的干燥器系统为连接有热风机、吸附式干燥器、OMD膜干燥器中一种或组合。本系统可实现与封闭母线内气体自身循环，达到自动补压、干燥、加热的功能，克服了大量换气造成的浪费，节约了电能减少了排放。本系统通过多点的数据采集器对封闭母线内的压力、湿度、温度数据进行采集，无线传递带总控系统进行运算分析，达到了实时准确跟踪和调控。
Description
技术领域
本发明涉及电力输变电系统及所有需要干燥低露点微正压压缩空气的场所，即智能型封闭母线微正压控制系统。
背景技术
在现有技术中，封闭母线微正压设备是单一独立的小型设备，靠人为控制无制动化可言。微正压设备的气源单一不可选择，气泵处于长期工作状态，不节能环保。微正压设备的输出气体流量、压力无法实现跟踪控制，对用气系统的泄露和外部环境要求较高，无法自动跟踪调整。现有的设备不能检测封闭母线内部气体的露点，无法按要求调整露点。目前微正压设备对环境温度无法检测，所以不能根据气温的变化改变输出气体的露点，造成过于除湿的大量电能浪费。
发明内容
本发明的目的是针对上述不足而提供一种智能型封闭母线微正压控制系统，实现可根据现场环境的温度、湿度、海拔等因素的变化，自动选择除湿、干燥、排放等功能保证输出气体符合服务对象的要求。
本发明的技术解决方案是：智能型封闭母线微正压控制系统，包括三相封闭母线A、B、C及与其连接相通的干燥气体管路，干燥气体管路上设有气源入口和排气口，包括控制系统，其特征在于每相封闭母线两侧分别有数据采集器；干燥气体管路进气方向上依次连接有冷干机、过滤器、干燥器系统；所述的干燥器系统为连接有热风机、吸附式干燥器、OMD膜干燥器中一种或组合。也可以是各自单独使用，或热风机与OMD膜干燥器串联使用，或热风机与吸附式干燥器串联使用，组合不限于此。
上述方案中，
数据采集器为无线温度传感器、压力传感器、湿度传感器。
热风机、吸附式干燥器、OMD膜干燥为并联连接。
干燥气体管路为内循环回路。
干燥气体管路上设有循环回气压力传感器、循环加压气泵，实现系统自动补气。
过滤器为串联的S型过滤器、P型过滤器、Q型过滤器。
包括压力控制单元，压力控制单元主要有设备内部压力控制部分和母线系统压力控制部分组成。
干燥气体管路为内循环回路，与封闭母线首尾相通，可以实现单相母线检测，单相或三相封闭母线内气体循环干燥加压工作。
干燥气体管路上设有循环回气压力传感器、循环加压气泵，实现系统自动补气。
三相封闭母线的每相的进气室内端和室外端都装有温湿度采集器，通过系统微电脑程序运算比较完成单相母线内气体的露点控制。
本系统内部设置了三套气体干燥系统，即冷干机、吸附式干燥器、OMD膜干燥器；系统根据封闭母线的工作环境和气候的变化情况，随时跟踪封闭母线内的露点，自动选择调整各干燥器的转换和配合。
本系统配置热风机（管道储气式加热器），随时根据环境需要和供气要求，智能转换加热模式和温度，达到绝缘子热风保养的要求。
自身气体补充循环，将封闭母线内的气体通过气泵加压处理后打回母线内，达到自身气体循环减少系统气体处理量的目的。
本系统供气源可以采用电厂的仪表气体、气泵供气、检修气体的多种气源供气，不局限于单一选择气源。
本系统设备具有全天候无人值守，智能型环境跟踪数据控制功能。可实现远程DCS集中控制，同时还可以通过无线网络手机、电脑同时操控，并可以实现应急现场手动操控。可实现空气、仪表气体、封闭自身气体循环等多种气源自动选择性供气，达到节能环保的最佳效果。可根据现场环境的温度、湿度、海拔等因素的变化，自动选择除湿、干燥、排放等功能保证输出气体符合服务对象的要求。采用PLC微电脑控制器与触摸屏结合实现全功能触控直观操作，达到人机对话互动提示的人性化操作界面。
本发明的优点是：
根据用户设定要求自动调节压力和流量，满足用户因设备系统泄露造成的缺陷，可在一定的程度上减少停机和维修量。
可根据设定和环境气温自动调整最佳露点，达到节能环保的目的。
本系统可自动检测封闭母线内的气体露点，当不能满足要求时会自动开启排放系统，同时进行热风保养，会使封闭母线达到最佳状态。
本系统克服了高压电磁场对无线信号采集和传送的干扰，实现了高压强电场环境下运行，达到所有信号不失真、远距离可靠控制及传输。
本系统可实现与封闭母线内气体自身循环，达到自动补压、干燥、加热的功能，克服了大量换气造成的浪费，节约了电能减少了排放。
本系统设备可达到在封闭母线内高压环境下气体采集，不影响原封闭母线的放电距离和绝缘性能，不改变原有封闭母线的各项技术条件。
本系统完全实现了全自动智能化的封闭母线微正压管理系统，彻底消除人为操作和气候的影响，达到对封闭母线内部气体的全方位、全天候的管控。
本系统通过多点的数据采集器对封闭母线内的压力、湿度、温度数据进行采集，无线传递带总控系统进行运算分析，达到了实时准确跟踪和调控。
本系统解决了现有分离设备系统的各自参数、功能的不协调性和应对不良工况的无为。
本系统从根本上实现了环保节能选择最优方案运行，可根据气候情况自动采取不同的运行方式，达到最优节能，通过自循环实现气体回流环保的工作内循环。
下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步详细描述。
附图说明
图1是本发明系统配置图。
图2是本发明电气控制框图。
具体实施方式
参见图1，零部件名称如下：三相封闭母线A、B、C, A相循环电磁阀A1；A相排放电磁阀A2；A相室外末端温湿度无线数据采集器A3；A相发电机端温湿度无线数据采集器A4；A相进气电磁阀A5；B相循环电磁阀B1；B相排放电磁阀B2；B相室外末端温湿度无线数据采集器B3；B相发电机端温湿度无线数据采集器B4；B相进气电磁阀B5；C相循环电磁阀C1；C相排放电磁阀C2；C相室外末端温湿度无线数据采集器C3；C相发电机端温湿度无线数据采集器C4；C相进气电磁阀C5；缓冲罐侧指针压力表1，循环电磁阀2；循环回气压力传感器3；气泵补气电磁阀4；热风系统进气电磁阀5；热风干燥器进气单向阀6；热风机7；热风输出温湿度传感器8；指针式压力表9；输出总管道压力传感器10；工艺电磁阀11；内循环单向阀12；热风流量电动阀13；吸附式干燥器进气电磁阀14；吸附式干燥器进气单向阀15；吸附式干燥器16；吸附式干燥器输出端温湿度传感器17；OMD干燥器输出端温湿度传感器18；OMD膜干燥器19；OMD进气单向阀20；OMD膜干燥器进气电磁阀21；冷干机输出端温湿度传感器22；手动减压阀23；QPS过滤器终端压力传感器24；S型过滤器排污电磁阀25；S型过滤器26；P型过滤器排污电磁阀27；P型过滤器28；冷干机29；系统进气温湿度传感器30；Q型过滤器31；Q型过滤器排污电磁阀32；Q型过滤器压力检测指针33；循环加压气泵34；气源压力传感器35；缓冲罐36；系统进气单向阀37；系统进气电磁阀38；干燥气体管路39,气源入口40；控制系统41。
参见图1，智能型封闭母线微正压控制系统，包括控制系统41、三相封闭母线A、B、C及与其连接相通的干燥气体管路39，干燥气体管路39上设有气源入口40。每相封闭母线两侧分别有数据采集器，具体是A相室外末端温湿度无线数据采集器A3，A相发电机端温湿度无线数据采集器A4，B相室外末端温湿度无线数据采集器B3，B相发电机端温湿度无线数据采集器B4，C相室外末端温湿度无线数据采集器C3，C相发电机端温湿度无线数据采集器C4。干燥气体管路39进气方向上依次连接有冷干机29、过滤器、干燥器系统；所述的干燥器系统为连接有热风机7、吸附式干燥器16、OMD膜干燥器19。
数据采集器为无线温度传感器、压力传感器、湿度传感器。
压力控制单元，压力控制单元主要有设备内部压力控制部分和母线系统压力控制部分组成。如干燥气体管路39上的循环回气压力传感器3，循环加压气泵34，气源压力传感器35，缓冲罐36等。循环回气压力传感器3设定值在0～1kPa，由用户自行选定补气压力开启点。系统在工作状态自动检测气源压力传感器35和Q型过滤器31、P型过滤器28、S型过滤器26的终端压力传感器24并记录，当达到一定的压差时，会在封闭母线保压状态下同时启动Q型过滤器排污电磁阀32、P型过滤器排污电磁阀27、S型过滤器排污电磁阀25自行检修维护，由系统计时器控制5～120s任意设定。
图1中，干燥气体管路39为内循环回路。干燥气体管路39上依次设有Q型过滤器31、系统进气温湿度传感器30、冷干机29、S型过滤器26、P型过滤器28（QPS三级过滤器的Q级是将压缩空气中在5PPM以上的杂质和油水份过滤分离出去；P级过滤器是将压缩空气中在1PPM以上的杂质过滤分离出去；S级过滤器是将压缩空气中在0.01PPM以上的杂质过滤分离出去）、手动减压阀23、终端压力传感器24、冷干机输出端温湿度传感器22、三路并联的热风机7、吸附式干燥器16，OMD膜干燥器19、输出总管道压力传感器10。热风机7、吸附式干燥器16、OMD膜干燥器19均设有控制开启的热风系统进气电磁阀5、吸附式干燥器进气电磁阀14、OMD膜干燥器进气电磁阀21。热风机7并联有内循环单向阀12、热风流量电动阀13，作用是在吸附式干燥器16和OMD干燥器输出干燥气体的同时，母线需要热风保养，开启热风流量电动阀13，关闭工艺电磁阀11，通过热风机7给封闭母线供气的工艺过程。三套气体干燥系统，即冷干机29、吸附式干燥器16、OMD膜干燥器19，系统根据封闭母线的工作环境和气候的变化情况，随时跟踪封闭母线内的露点，自动选择调整各干燥器的转换和配合。气源入口40可以是压缩空气、仪表气体、封闭自身气体循环等多种气源选择性供气，系统供气源可以采用电厂的仪表气体、气泵供气、检修气体的多种气源供气，不局限于单一选择气源，达到节能环保的最佳效果。干燥气体管路39上设有循环回气压力传感器3、循环加压气泵34，实现系统自动补气。
1.1 系统参数设定
1.1.1过滤器排污计时设定，在系统工作时间内，电磁阀的工作时间和排放时间由计时器控制，可以设定工作时间为1～60min；排放时间0～120s，排放为循环工作制，即Q型过滤器排污电磁阀32、P型过滤器排污电磁阀27、S型过滤器排污电磁阀25依次循环进行，同时各个阀门的工作和排放时间都可以根据需求单独设定。
1.1.2 手动减压阀23调节到3000～4000Pa，为系统的安全设定范围。
1.1.3 冷干机29、吸附式干燥器16、OMD膜干燥器19的工作条件是由封闭母线内的A相室外末端温湿度无线数据采集器A3、A相发电机端温湿度无线数据采集器A4、B相室外末端温湿度无线数据采集器B3、B相发电机端温湿度无线数据采集器B4、C相室外末端温湿度无线数据采集器C3、C相发电机端温湿度无线数据采集器C4反馈数据平均运算来决定投放开启。
1.1.4 冷干机29的工作启动范围是在封闭母线内，实际气体露点条件设定为3～25℃工作范围内工作，可由人工选择区段设定。
1.1.5 吸附式干燥器16的工作启动范围是在封闭母线内，实际气体露点条件设定为-25～10℃工作范围内工作，可由人工选择区段设定。
1.1.6 OMD膜干燥器19的工作启动范围是在封闭母线内，实际气体露点条件设定为-60～-15℃工作范围内工作，可由人工选择区段设定。
1.1.7 热风机7（管道式气体加热器）的工作启动范围是在发电机停机后，发电机重新启机前时人工启动，可设定供气热风保养气体温度40～150℃；正常运行时根据室外气体温度自动调节加温。
1.1.8 当低于冷干机29设定值时，根据实际数值转换运行吸附式干燥器16或OMD膜干燥器19，达到完成进一步降低露点的需求。
1.1.9 封闭母线系统输出总管道压力传感器10预设压力的上、下限范围在0～4000Pa之间，可根据用户要求自行调整。
1.1.10 A相室外末端温湿度无线数据采集器A3、B相室外末端温湿度无线数据采集器B3、C相室外末端温湿度无线数据采集器C3为单相系统温湿度检测，系统根据数据反馈运算其露点，如果达到对应值即自动开启单相排放程序。
1.1.11 循环回气压力传感器3设定值在0～1kPa，由用户自行选定补气压力开启点。
1.1.12 系统在工作状态自动检测气源压力传感器35和Q型过滤器31、P型过滤器28、S型过滤器26的终端压力传感器24并记录，当达到一定的压差时，会在封闭母线保压状态下同时启动Q型过滤器排污电磁阀32、P型过滤器排污电磁阀27、S型过滤器排污电磁阀25自行检修维护，由系统计时器控制5～120s任意设定。
1.2 全自动系统工作程序。
1.2.1系统自动检测A相室外末端温湿度无线数据采集器A3、A相发电机端温湿度无线数据采集器A4、B相室外末端温湿度无线数据采集器B3、B相发电机端温湿度无线数据采集器B4、C相室外末端温湿度无线数据采集器C3、C相发电机端温湿度无线数据采集器C4、冷干机输出端温湿度传感器22、系统进气温湿度传感器30确定系统的运行方案。
1.2.2当系统气体露点在5～35℃时启动冷干机运行方案。
1.2.2.1 系统检测输出总管道压力传感器10根据设定的工作压力下限，系统开启进气电磁阀38、冷干机29、热风系统进气电磁阀5、A相进气电磁阀A5、B相进气电磁阀B5、C相进气电磁阀C5给系统供气，当达到上限压力设定值时停止供气,同时关闭系统进气电磁阀38、冷干机29、热风系统进气电磁阀5进入保压状态。
1.2.2.2保压运行时系统时时跟踪采集输出总管道压力传感器10数据，当达到系统设定的下限压力时重新启动系统进气电磁阀38、冷干机29、热风系统进气电磁阀5给封闭母线补压，当输出总管道压力传感器10达到上限压力设定值时停止供气,停止系统进气电磁阀38、冷干机29、热风系统进气电磁阀5进入保压状态；全天候维持循环保压状态。
1.2.3当系统气体露点在-20～15℃时启动冷干机29+吸附式干燥器16运行方案。
1.2.3.1系统检测输出总管道压力传感器10根据设定的工作压力下限，启动系统进气电磁阀38、冷干机29、吸附式干燥器进气电磁阀14、吸附式干燥器16、工艺电磁阀11、A相进气电磁阀A5、B相进气电磁阀B5、C相进气电磁阀C5给系统供气，当达到上限压力设定值时停止供气,同时关闭系统进气电磁阀38、冷干机29、吸附式干燥器进气电磁阀14、吸附式干燥器16、工艺电磁阀11进入保压状态。
1.2.3.2保压运行时系统时时跟踪采集输出总管道压力传感器10数据，当达到系统设定的下限压力时重新启动系统进气电磁阀38、冷干机29、吸附式干燥器进气电磁阀14、吸附式干燥器16、工艺电磁阀11给封闭母线补压，当输出总管道压力传感器10达到上限压力设定值时停止供气,停止系统进气电磁阀38、冷干机29、吸附式干燥器进气电磁阀14、吸附式干燥器16、工艺电磁阀11进入保压状态；全天候维持循环保压状态。
1.2.4当系统气体露点在-15～-60℃时启动冷干机29、OMD膜干燥19器运行方案。
1.2.4.1系统检测输出总管道压力传感器10根据设定的工作压力下限，启动系统进气电磁阀38、冷干机29、OMD膜干燥器进气电磁阀21、OMD膜干燥器19、工艺电磁阀11、A相进气电磁阀A5、B相进气电磁阀B5、C相进气电磁阀C5给系统供气，当达到上限压力设定值时停止供气,同时关闭系统进气电磁阀38、冷干机29、OMD膜干燥器进气电磁阀21、OMD膜干燥器19、工艺电磁阀11进入保压状态。
1.2.4.2保压运行时系统时时跟踪采集输出总管道压力传感器10数据，当达到系统设定的下限压力时重新启动系统进气电磁阀38、冷干机29、OMD膜干燥器进气电磁阀21、OMD膜干燥器19、工艺电磁阀11给封闭母线补压，当输出总管道压力传感器10达到上限压力设定值时停止供气,停止系统进气电磁阀38、冷干机29、OMD膜干燥器进气电磁阀21、OMD膜干燥器19、工艺电磁阀11进入保压状态；全天候维持循环保压状态。
1.3 自循环补气运行程序
1.3.1 系统自动检测A相室外末端温湿度无线数据采集器A3、A相发电机端温湿度无线数据采集器A4、B相室外末端温湿度无线数据采集器B3、B相发电机端温湿度无线数据采集器B4、C相室外末端温湿度无线数据采集器C3、C相发电机端温湿度无线数据采集器C4、冷干机输出端温湿度传感器22、系统进气温湿度传感器30确定系统的运行方案。
1.3.2当系统气体露点在5～35℃时启动冷干机运行方案。
1.3.2.1 系统检测输出总管道压力传感器10根据设定的工作压力下限，启动A相循环电磁阀A1、B相循环电磁阀B1、C相循环电磁阀C1、循环电磁阀2、循环加压气泵34、冷干机29、热风系统进气电磁阀5、A相进气电磁阀A5、B相进气电磁阀B5、C相进气电磁阀C5给系统供气，当达到上限压力设定值时停止供气,同时关闭循环加压气泵34、冷干机29、热风系统进气电磁阀5进入保压状态。
1.3.2.2 保压运行时系统时时跟踪采集输出总管道压力传感器10数据，当达到系统设定的下限压力时重新启动循环加压气泵34、冷干机29、热风系统进气电磁阀5给封闭母线补压，当输出总管道压力传感器10达到上限压力设定值时停止供气,停止循环加压气泵34、冷干机29、热风系统进气电磁阀5进入保压状态；全天候维持循环保压状态。
1.3.2.3系统检测到循环回气压力传感器3回气压力低于设定值时，关闭循环电磁阀2同时开启气泵补气电磁阀4通过循环加压气泵34给系统补气，达到输出总管道压力传感器10上限时，随系统关闭同时关闭气泵补气电磁阀4。
1.3.3当系统气体露点在-20～15℃时启动冷干机29、吸附式干燥器16运行方案。
1.3.3.1系统检测输出总管道压力传感器10根据设定的工作压力下限，启动A相循环电磁阀A1、B相循环电磁阀B1、C相循环电磁阀C1、循环电磁阀2、循环加压气泵34、冷干机29、吸附式干燥器进气电磁阀14、吸附式干燥器16、工艺电磁阀11、A相进气电磁阀A5、B相进气电磁阀B5、C相进气电磁阀C5给系统供气，当达到上限压力设定值时停止供气,同时关闭循环加压气泵34、冷干机29、吸附式干燥器进气电磁阀14、吸附式干燥器16、工艺电磁阀11进入保压状态。
1.3.3.2 保压运行时系统时时跟踪采集输出总管道压力传感器10数据，当达到系统设定的下限压力时重新启动循环加压气泵34、冷干机29、吸附式干燥器进气电磁阀14、吸附式干燥器16、工艺电磁阀11给封闭母线补压，当输出总管道压力传感器10达到上限压力设定值时停止供气,停止循环加压气泵34、冷干机29、吸附式干燥器进气电磁阀14、吸附式干燥器16、工艺电磁阀11进入保压状态；全天候维持循环保压状态。
1.3.3.3 系统检测到循环回气压力传感器3回气压力低于设定值时，关闭循环电磁阀2同时开启气泵补气电磁阀4通过循环加压气泵34给系统补气，达到输出总管道压力传感器10上限时，随系统关闭同时关闭气泵补气电磁阀4。
1.3.4 当系统气体露点在-15～-60℃时启动冷干机29、OMD膜干燥器19运行方案。
1.3.4.1 系统检测输出总管道压力传感器10根据设定的工作压力下限，启动A相循环电磁阀A1、B相循环电磁阀B1、C相循环电磁阀C1、循环电磁阀2、循环加压气泵34、冷干机29、OMD膜干燥器进气电磁阀21、OMD膜干燥器19、工艺电磁阀11、A相进气电磁阀A5、B相进气电磁阀B5、C相进气电磁阀C5给系统供气，当达到上限压力设定值时停止供气,同时关闭循环加压气泵34、冷干机29、OMD膜干燥器进气电磁阀21、OMD膜干燥器19、工艺电磁阀11进入保压状态。
1.3.4.2保压运行时系统时时跟踪采集输出总管道压力传感器10数据，当达到系统设定的下限压力时重新启动循环加压气泵34、冷干机29、OMD膜干燥器进气电磁阀21、OMD膜干燥器19、工艺电磁阀11给封闭母线补压，当输出总管道压力传感器10达到上限压力设定值时停止供气,停止循环加压气泵34、冷干机29、OMD膜干燥器进气电磁阀21、OMD膜干燥器19、工艺电磁阀11进入保压状态；全天候维持循环保压状态。
1.3.4.3 系统检测到循环回气压力传感器3回气压力低于设定值时，关闭循环电磁阀2同时开启气泵补气电磁阀4通过循环加压气泵34给系统补气，达到输出总管道压力传感器10上限时，随系统关闭同时关闭气泵补气电磁阀4。
1.3.5 在运行过程中定时巡检各传感器数据，做到随时自动调整运行方案，跟踪记录母线内部气体情况，记录数据保存30天。
1.4 单相检验排放工作程序
单相封闭母线干燥器换气保养：当检测到单相封闭母线的室外末端温湿度无线数据采集器和发电机端温湿度无线数据采集器数据差异超出设定范围时，启动对应运行系统条件，给封闭母线系统供气，通过相进气电磁阀给单相封闭母线进气，打开相排放电磁阀控制输出气体露点，同时关闭其余两相相进气电磁阀；当达到设定值时关闭相排放电磁阀及相关的系统运行，打开其余两相的相进气电磁阀等待系统正常循环运行；本功能只在保压时间内进行（保压时间按首次循环时的保压时间计算）。
1.5电路原理说明
参见图2，控制系统包括主控PLC，触摸屏，封闭母线数据采集器，设备系统数据采集器，气源控制单元，压力控制单元，冷干机控制单元，热风机控制单元，高分子筛控制单元，气路循环控制单元。
1.5.1参见图2，通过触摸屏启动选定运行的程序，PLC根据设定程序和封闭母线无线数据采集器和设备系统数据采集器的反馈数据进行计算，给出各个设备的工作指令和参数。
1.5.2 当设在封闭母线内的各个无线数据采集器将数据回送到PLC控制器进行比对运算，达到标准要求后就会停止设备运行和供气。
1.5.3 PLC系统会根据供气的要求自动选择系统运行方式和各部分的设定值。
1.5.4 设备内部系统数据采集器将设备运行数据反馈给PLC；根据设备数据选择运行方式，同时可达到自检和报警。
1.5.5 系统会根据每相封闭母线的数据不同调整和判断对其供气和保养的方案，利用电磁阀对其内部气体环境进行单独的调整。
1.6实施例
1.6.1 触摸屏负责实现人机对话，达到对各个附属设备的超控和数据读取功能。
1.6.2 PLC根据设定程序和数据采集器调整设备运行，同时分析各相母线的运行环境和条件，做出单独的方案和调整。
1.6.3封闭母线数据采集器是由无线温度传感器、压力传感器、湿度传感器等组成，其功能是将封闭母线内的个点环境气体情况传回控制系统。
1.6.4 设备系统数据采集器是将系统内各个设备的运行数据采集回送到控制系统，完成系统的自检和协助调整参数的运行。
1.6.5 气源控制单元由无油气泵、无油循环气泵和厂用仪表气源组成，可根据不同设定或自动选择不同的气源运行方式，提供足够压力的压缩空气。
1.6.6 压力控制单元主要有设备内部压力控制部分和母线系统压力控制部分组成；设备内部压力控制部分是控制运行的机内各设备的增压、减压、气压调整及流量调整；母线系统压力控制部分是控制封闭母线内部的压力平衡值范围的系统，确保每相封闭母线内的压力在一定范围内恒定。
1.6.7 冷干机控制单元是利用冷冻除湿机将压缩空气中的水份除去，达到低温低露点的压缩空气，满足系统的气体要求，系统会在外部空气自然环境温度低时自动启动。
1.6.8 热风控制单元是用加热器将压缩空气加热后给各相母线进行热风保养和除湿的系统，按各相系统湿度检测值自动选择开启，也可单独执行。
1.6.1.6 高分子筛控制单元是将压缩空气内部的水份过滤出去，高分子除去气体水份，得到低露点常温的压缩空气，满足系统要求。
1.6.10 气路循环控制单元通过电磁阀的开启和电动阀开关量的控制，满足系统的个项执行程序，达到精准的控制目的。
1.7系统运行方式
系统根据上表及运行环境智能的选择以下各运行方式和运行参数组合，满足封闭母线的安全运行，同时达到节能、环保的目的，如：
1.7.1 自带气泵供气全自动运行方式。
1.7.2 自带气泵供气+内循环运行方式。
1.7.3 自带气泵供气+热风保养运行方式。
1.7.4 自带气泵供气+热风保养+内循环运行方式。
1.7.5 电厂仪表气源供气全自动运行方式。
1.7.6 电厂仪表气源供气+内循环运行方式。
1.7.7 电厂仪表气源供气+热风保养运行方式。
1.7.8电厂仪表气源供气+热风保养+内循环运行方式。
1.7.9 自带气泵供气+冷干除湿运行方式。
1.7.10 自带气泵供气+冷干除湿机+热风保养运行方式。
1.7.11 自带气泵供气，高分子筛除湿机运行方式。
1.7.12 自带气泵供气+高分子筛除湿机+热风保养运行方式。
1.7.13 自带气泵补气+冷干除湿机+内循环运行方式。
1.7.14 自带气泵补气+高分子筛除湿机+内循环运行方式。
1.7.15 电厂仪表气源供气+冷干除湿机运行方式。
1.7.16 电厂仪表气源供气+冷干除湿供气+热风保养运行方式。
1.7.17 电厂仪表气源供气+高分子筛除湿机运行方式。
1.7.18 电厂仪表气源供气+高分子筛除湿机+热风保养运行方式。
1.7.19 电厂仪表气源供气+冷干除湿机+内循环运行方式。
1.7.20 电厂仪表气源供气+高分子筛除湿机+内循环运行方式。
1.7.21 电厂仪表气源补气+高分子筛除湿机+热风保养+内循环运行方式。
1.7.22 电厂仪表气源补气+冷干除湿机+热风保养+内循环运行方式。
1.7.23 自动气泵补气+高分子筛除湿机+热风保养+内循环运行方式。
1.7.24 自带气泵补气+冷干除湿机+热风保养+内循环运行方式。
1.7.25 检修气源供气全自动运行方式。
1.8系统人为设定调节变量。
1.8.1 封闭母线内部压力：2000Pa～3500Pa。
1.8.2 热风保养温度：40℃～150℃。
1.8.3 内循环补气压力：0.4MPa～0.8MPa。
1.8.4 封闭母线内露点：随环境～-70℃。
1.8.5 环境露点差设定：5℃～20℃。
1.8.6 封闭母线补气。
1.8.6.1 补气压力：1000Pa～3000Pa。
1.8.6.2 补气时间：1min～60min。
1.8.7 封闭母线内循环风速：1m/s～5m/s。
1.8.8 封闭母线三项风量调整：平衡～单一控制（电动阀）。
1.8.9 数据更新采集时间：1min～5min。
1.8.10 系统选择更改时间：上一次程序运行完成后。
Claims (7)
1.智能型封闭母线微正压控制系统，包括控制系统、三相封闭母线（A）、（B）、（C）及与其连接相通的干燥气体管路（39），干燥气体管路（39）上设有气源入口（40），其特征在于每相封闭母线两侧分别有数据采集器；干燥气体管路（39）进气方向上依次包括连接有冷干机（29）、过滤器、干燥器系统；所述的干燥器系统为连接有热风机（7）、吸附式干燥器（16）、OMD膜干燥器（19）中一种或组合。
2.按照权利要求1所述的智能型封闭母线微正压控制系统，其特征在于数据采集器为无线温度传感器、压力传感器、湿度传感器。
3.按照权利要求1或2所述的智能型封闭母线微正压控制系统，其特征在于热风机（7）、吸附式干燥器（16）、OMD膜干燥器（19）为并联连接。
4.按照权利要求3所述的智能型封闭母线微正压控制系统，其特征在于干燥气体管路（39）为内循环回路。
5.按照权利要求4所述的智能型封闭母线微正压控制系统，其特征在于干燥气体管路（39）上设有循环回气压力传感器（3）、循环加压气泵（34），实现系统自动补气。
6.按照权利要求5所述的智能型封闭母线微正压控制系统，其特征在于过滤器为串联的S型过滤器（26）、P型过滤器（28）、Q型过滤器（31）。
7.按照权利要求6所述的智能型封闭母线微正压控制系统，其特征在于包括压力控制单元，压力控制单元主要有设备内部压力控制部分和母线系统压力控制部分组成。
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