CN107485033A - 循环式剥皮及清洗一体机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种循环式剥皮及清洗一体机，包括有机架和电机，所述机架内设置有循环式剥皮及清洗机构，该机构包括有主动轴，所述主动轴通过齿轮与所述电机相连；在所述主动轴上，且从左至右螺旋绕有凹槽，所述凹槽的深度D为0.3~0.5cm，相邻凹槽之间的距离L为1~1.5cm；主动轴的下方设置有由若干个经条和若干个纬条交叉连接构成的底板，所述底板与所述主动轴之间的高度H为5~10cm；在所述主动轴的两侧分置有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板、第二侧板和底板构成容置空间，且所述主动轴位于所述容置空间内；在所述容置空间的上方设置有喷淋装置；所述机架包括有壳体和支脚，所述电机采用步进电机。采用上述技术方案，对被加工物品进行循环加工，保证剥皮彻底。

Description

循环式剥皮及清洗一体机

技术领域

本发明属于机械技术领域，尤其是涉及一种循环式剥皮及清洗一体机。

背景技术

目前对于桃核等农产品的生产加工均是采用人工进行去皮，且还要对桃核进行清洗，这种人工处理的方式效率低下，工作量大，成本高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构新颖、去皮效率高、清洗方便的循环式剥皮及清洗一体机。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，该循环式剥皮及清洗一体机，包括有机架和电机，所述机架内设置有循环式剥皮及清洗机构，该机构包括有主动轴，所述主动轴通过齿轮与所述电机相连；在所述主动轴上，且从左至右螺旋绕有凹槽，所述凹槽的深度D为0.3~0.5cm，相邻凹槽之间的距离L为1~1.5cm；还包括有锯齿条，所述锯齿条嵌装在所述凹槽内，且所述锯齿条沿所述凹槽从左至右螺旋绕制在所述主动轴表面；所述主动轴的下方设置有由若干个经条和若干个纬条交叉连接构成的底板，所述底板与所述主动轴之间的高度H为5~10cm；在所述主动轴的两侧分置有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板、第二侧板和底板构成容置空间，且所述主动轴位于所述容置空间内；在所述容置空间的上方设置有喷淋装置；所述机架包括有壳体和支脚，所述电机采用步进电机。

采用上述技术方案，通过设置主动轴和底板，底板与所述主动轴之间的具有一定的高度H，使得需要剥皮的被加工物在容置空间内被主动轴上的锯齿条循环处理剥皮；在主动轴上从左至右螺旋绕有凹槽，主要的作用在于，可在凹槽内嵌装锯齿条，且限定了凹槽的深度D尺寸，更好的用于嵌装锯齿条，采用锯齿条的原因在于，多次循环采用锯齿条处理被加工物，使得锯齿条有一定的损伤，这种结构设置，可以方便更换锯齿条；相邻凹槽之间的距离L为1~1.5cm，距离不能太窄，窄了的话，密度太大，会对被加工物造成过度划伤，距离宽了，密度太小，加工剥皮会不彻底，经发明人研究发现，相邻凹槽之间的距离L为1~1.5cm最为合适，加工效果好；主动轴的下方设置有由若干个经条和若干个纬条交叉连接构成的底板，底板采用这种结构设置，主要是要形成有孔的底板，这样，剥皮后形成的碎片以及通过喷淋装置喷下来的水会通过有孔的底板脱离容置空间，使得容置空间内剩余的都是干净的剥皮后的被加工物；还可以的，在循环式剥皮及清洗机构工作的同时，在容置空间上方位置，安排工作人员将已经加工好的剥皮后的产品拣出，并随时添加需要加工的，这样，在机构不停机的情况下，对被加工物品进行循环加工，保证剥皮彻底。

之所以采用步进电机，主要是由于步进电机带动主动轴的转动频率更容易控制，不至于导致被加工物料的损毁；壳体的作用在于包裹循环式剥皮及清洗机构，起保护作用。

本发明进一步改进在于，沿所述底板的长度方向、且位于底板下方设置有排放槽，所述排放槽倾斜设置，位于最外侧的排放槽的出口处于最低点。

设置排放槽，使得碎皮和污水可以顺着底板上的孔落入到排放槽内进行排放，倾斜设置排放槽，有利于排放碎皮和污水；还可以的，在循环式剥皮及清洗一体机加装一个振动机，使得排放槽内的碎皮和污水，或者后续的加工物快速排放。

本发明进一步改进在于，所述底板是活动的，移除所述底板使得所述容置空间可与所述排放槽相通。

底板活动设置，使得可以从排放槽中集中收集剥好皮的产品。

本发明进一步改进在于，在所述容置空间的底部、且位于所述底板的上面设置有毛刷辊，所述毛刷辊上设置缠绕有毛刷。

毛刷辊上的毛刷可以进一步清理去皮产品上的碎皮和污垢，使得产品更加干净。

本发明进一步改进在于，在所述主动轴的上方且位于所述容置空间的开口位置下方，设置有从动轴；在所述从动轴上，且从左至右螺旋绕有从动凹槽，所述从动凹槽的深度D1为0.3~0.5cm，相邻从动凹槽之间的距离L1为0.3~0.5cm；还包括有从动锯齿条，所述从动锯齿条嵌装在所述从动凹槽内，且所述从动锯齿条沿所述从动凹槽从左至右螺旋绕制在所述从动轴表面。

经发明人研究发现，在增加从动轴，且在所述容置空间的开口位置两侧分别增加一分从动轴的情况下，剥皮效率能提高近50%，循环效果更好；若是从动轴的运转方向与主动轴的运转方向相反，则会在容置空间形成一个物料运转的大循环，剥皮清洗效果更佳。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本发明的循环式剥皮及清洗机构的剖视图；

图2为本发明的循环式剥皮及清洗机构的俯视图；

图3为图1中的底板的结构示意图；

图4为锯齿条的结构示意图；

图5是本发明循环式剥皮及清洗一体机的侧面结构示意图；

其中：1-主动轴；2-凹槽；3-经条；4-纬条；5-底板；501-菱形孔；6-第一侧板；7-第二侧板；8-容置空间；9-喷淋装置；10-排放槽；11-毛刷辊；12-毛刷；13-从动轴；14-从动凹槽；15-锯齿条；1501-基座；1502-锯齿；16-机架；17-电机；18-循环式剥皮及清洗机构；19-振动机；20-壳体；21-支脚。

具体实施方式

为了更好地理解本发明相对于现有技术所作出的改进，下面分别对这本发明的具体实施方式作出详细说明。

如图5所示，循环式剥皮及清洗一体机，包括有机架16和电机17，所述机架16内设置有循环式剥皮及清洗机构18，如图1所示，该机构18包括有主动轴1，所述主动轴1通过齿轮与所述电机17相连，在所述主动轴1上，且从左至右螺旋绕有凹槽2，所述凹槽2的深度D为0.3~0.5cm，相邻凹槽2之间的距离L为1~1.5cm；还包括有锯齿条15，所述锯齿条15嵌装在所述凹槽2内，从图4中可以明显的看到，锯齿条15含有基座1501和锯齿1502，嵌装时，基座1501嵌入至凹槽2内，外露出锯齿1502，且所述锯齿条15沿所述凹槽2从左至右螺旋绕制在所述主动轴1表面，如图2所示，主动轴1的表面从左至右螺旋设置有凹槽2；所述主动轴1的下方设置有由若干个经条3和若干个纬条4交叉连接构成的底板5，两两交界处形成有菱形孔501，详见附图3所示，菱形孔501在这里会起到另外一个作用是，阻滞物料移动，使得其表皮被主动轴1切割；所述底5与所述主动轴1之间的高度H为5~10cm；在所述主动轴1的两侧分置有第一侧板6和第二侧板7，所述第一侧板6、第二侧板7和底板5构成容置空间8，且所述主动轴1位于所述容置空间8内；在所述容置空间8的上方设置有喷淋装置9，从图2我们可以看到，喷淋装置为设置有孔的水管，当然也可以采用其他方式；所述机架16包括有壳体20和支脚21，所述电机17采用步进电机，电机17设置在支脚21上。

沿所述底板5的长度方向、且位于底板5下方设置有排放槽10，所述排放槽10倾斜设置，位于最外侧的排放槽10的出口处于最低点。在循环式剥皮及清洗一体机的机架17内，加装一个振动机19。

在本发明实施例中，所述底板5是活动的，移除所述底板5使得所述容置空间8可与所述排放槽10相通。

在所述容置空间8的底部、且位于所述底板5的上面设置有毛刷辊11，所述毛刷辊11上设置缠绕有毛刷12，如图2所示。

在所述主动轴1的上方且位于所述容置空间8的开口位置下方，设置有从动轴13；在所述从动轴13上，且从左至右螺旋绕有从动凹槽14，所述从动凹槽14的深度D1为0.3~0.5cm，相邻从动凹槽14之间的距离L1为0.3~0.5cm；还包括有从动锯齿条，从锯齿条的结构与锯齿条的结构一样，也是具有基座和设置在基座上的锯齿，所述从动锯齿条嵌装在所述从动凹槽14内，且所述从动锯齿条沿所述从动凹槽14从左至右螺旋绕制在所述从动轴13表面。

对于本发明的凹槽2，可以有两种设置方式，第一种是凹槽2位于主动轴1的表面下，即是在主动轴1的表面凿出一条螺旋缠绕的凹槽来；第二种方式是，在主动轴1的表面螺旋缠绕一条凸筋，凹槽2设置在凸筋上，凸筋与主动轴1接触的部件作为凹槽的基座，凸筋的设置可以与主动轴1一体形成，也可以是后续通过焊接或者其他方式附加在主动轴1表面。

经过发明人研究发现，第一种方式设置的凹槽使用效果较好，无论是锯齿条的缠绕、更换，还是从剥皮的效果来看均是最佳的。

使用方法包括以下步骤：

（1）将锯齿条螺旋缠绕在主动轴的凹槽内，从动锯齿条螺旋缠绕在从动轴的从动凹槽内；

（2）开启电机，调制主动轴的转速，根据被加工物的性质予以调整，喷淋装置启动；

（3）调制从动轴的转速，与主动轴的转动方向配合，使得主动轴、从动轴在转动方向上在容置空间内形成大循环；

需要特别说明的是，若主动轴是顺时针转动，则上面两个从动轴是逆时针转动的；若主动轴是逆时针转动，则上面两个从动轴是顺时针转动的；

这样使得被加工物料从一侧进入主动轴底部，又会从另一侧出来，实现循环剥皮加工；

（4）开启振动机，调整至适当的频率；

（5）将需加工物料放置在容置空间内进行剥皮和清洗；

（6）待加工物料表皮已被剥离后，停止主动轴、从动轴转动，启动底板，使得排放槽与容置空间相通，剥好皮的物料顺着排放槽被集中收集；

（7）拣出不合格的物料继续放入容置空间内，重复步骤（5）~（6）。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细的说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种循环式剥皮及清洗一体机，包括有机架和电机，其特征在于，所述机架内设置有循环式剥皮及清洗机构，该机构包括有主动轴，所述主动轴通过齿轮与所述电机相连；在所述主动轴上，且从左至右螺旋绕有凹槽，所述凹槽的深度D为0.3~0.5cm，相邻凹槽之间的距离L为1~1.5cm；还包括有锯齿条，所述锯齿条嵌装在所述凹槽内，且所述锯齿条沿所述凹槽从左至右螺旋绕制在所述主动轴表面；所述主动轴的下方设置有由若干个经条和若干个纬条交叉连接构成的底板，所述底板与所述主动轴之间的高度H为5~10cm；在所述主动轴的两侧分置有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板、第二侧板和底板构成容置空间，且所述主动轴位于所述容置空间内；在所述容置空间的上方设置有喷淋装置；所述机架包括有壳体和支脚，所述电机采用步进电机。

2.根据权利要求1所述的循环式剥皮及清洗一体机，其特征在于，沿所述底板的长度方向、且位于底板下方设置有排放槽，所述排放槽倾斜设置，位于最外侧的排放槽的出口处于最低点。

3.根据权利要求2所述的循环式剥皮及清洗一体机，其特征在于，所述底板是活动的，移除所述底板使得所述容置空间可与所述排放槽相通。

4.根据权利要求1所述的循环式剥皮及清洗一体机，其特征在于，在所述容置空间的底部、且位于所述底板的上面设置有毛刷辊，所述毛刷辊上设置缠绕有毛刷。

5.根据权利要求1所述的循环式剥皮及清洗一体机，其特征在于，在所述主动轴的上方且位于所述容置空间的开口位置下方，设置有从动轴；在所述从动轴上，且从左至右螺旋绕有从动凹槽，所述从动凹槽的深度D1为0.3~0.5cm，相邻从动凹槽之间的距离L1为0.3~0.5cm；还包括有从动锯齿条，所述从动锯齿条嵌装在所述从动凹槽内，且所述从动锯齿条沿所述从动凹槽从左至右螺旋绕制在所述从动轴表面。