CN107481772A - 核电站放射性浓缩液排放管路系统及其冲洗方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种核电站放射性浓缩液排放管路系统及其冲洗方法，核电站放射性浓缩液排放管路系统包括依次连通的浓缩液贮槽、计量槽和废物桶，还包括设有冷水入口、蒸汽入口和混合水出口的汽水混合阀，与冷水入口连通并提供除盐水的除盐水管道，以及与蒸汽入口连通并提供饱和蒸汽的蒸汽管道，混合水出口与计量槽的入口连通。相对于现有技术，本发明核电站放射性浓缩液排放管路系统及其冲洗方法采用汽水混合阀，利用高温蒸汽和除盐水混合产生的55～65℃的热水清洗浓缩液排放管路，将浓缩液排放管道中的浓缩液清洗干净，有效防止了浓缩液在计量槽或管道内壁上沉积、结晶，提高了浓缩液排放管路的寿命和可靠性，安全性更高。
Description
技术领域
本发明属于核电领域，更具体地说，本发明涉及一种核电站放射性浓缩液排放管路系统及其冲洗方法。
背景技术
核电厂在运行过程中会产生放射性废液，其中一种处理方案为对放射性废液进行蒸发后形成浓缩液，使放射性废液的放射性物质沉积在浓缩液中，然后对浓缩液进行水泥固化或干燥后压缩成盐饼并灌浆固定处理后形成放射性固体废物。以现有核电厂产生的浓缩液为例，放射性废液处理系统产生的浓缩液参数如下：硼浓度为40000±10％ppm、最大含盐量为250g/L、Na/B质量比为0.20～0.25、pH值为6.0～9.0、温度为55～60℃。
上述浓缩液中除了H3BO3的溶解度与温度有关外，Ca2+、Mg2+、PO4 3-、SO4 2-、硅酸盐胶体、H2PO4 -等在浓缩液中的溶解度也与温度有关。因此，在不同的温度和pH值条件下，浓缩液可能生成沉淀结晶。若蒸发的放射性废液中地面排水较多，则蒸发产生的浓缩液中硅酸盐含量高，这将导致浓缩液结晶的可能性进一步变大。浓缩液在排放管道中结晶后会阻塞管道，这种情况只能由操作人员割管，重新安装管道，这种处理方式为操作人员带来了额外受辐照的风险，并将产生放射性的废管路和其他二次污染物。
有鉴于此，确有必要提供一种安全且能降低浓缩液结晶风险的核电站放射性浓缩液排放管路系统及其冲洗方法。
发明内容
本发明的发明目的在于：克服现有技术的不足，提供一种安全且能降低浓缩液结晶风险的核电站放射性浓缩液排放管路系统及其冲洗方法。
为了实现上述发明目的，本发明提供了一种核电站放射性浓缩液排放管路系统，其包括依次连通的浓缩液贮槽、计量槽和废物桶，还包括设有冷水入口、蒸汽入口和混合水出口的汽水混合阀，与冷水入口连通并提供除盐水的除盐水管道，以及与蒸汽入口连通并提供饱和蒸汽的蒸汽管道，混合水出口与计量槽的入口连通。
作为本发明核电站放射性浓缩液排放管路系统的一种改进，所述放射性浓缩液中硼浓度为40000±10％ppm、最大含盐量为250g/L、Na/B质量比为0.20～0.25、pH值为6.0～9.0、温度为55～60℃。
作为本发明核电站放射性浓缩液排放管路系统的一种改进，所述混合水出口出来的热水的温度为55～65℃。
作为本发明核电站放射性浓缩液排放管路系统的一种改进，所述除盐水管道上设有除盐水阀门，蒸汽管道上设有蒸汽阀门。
作为本发明核电站放射性浓缩液排放管路系统的一种改进，所述浓缩液贮槽和计量槽之间通过排放管道连通，混合水出口设有与排放管道连通的第一管道，所述计量槽与废物桶之间通过第二管道连通。
作为本发明核电站放射性浓缩液排放管路系统的一种改进，所述第一管道上设有第一阀门，第二管道上设有第二阀门。
作为本发明核电站放射性浓缩液排放管路系统的一种改进，所述混合水出口设有与计量槽入口连通的第三管道，第三管道上设有第三阀门。
作为本发明核电站放射性浓缩液排放管路系统的一种改进，所述混合水出口设有与第二管道连通的第四管道，第四管道上设有第四阀门。
作为本发明核电站放射性浓缩液排放管路系统的一种改进，所述第一管道、第二管道、第三管道和第四管道为衬胶管，所述衬胶管包括内层的橡胶管和外层的不锈钢管。
作为本发明核电站放射性浓缩液排放管路系统的一种改进，所述橡胶管的材质选自聚异戊二烯橡胶或聚异戊二烯/丁苯橡胶。
作为本发明核电站放射性浓缩液排放管路系统的一种改进，所述不锈钢管上设有保温层。
作为本发明核电站放射性浓缩液排放管路系统的一种改进，所述保温层为离心玻璃棉，其厚度为40-50mm。
作为本发明核电站放射性浓缩液排放管路系统的一种改进，所述不锈钢管与保温层之间设有电热丝。
本发明还提供了一种上述核电站放射性浓缩液排放管路系统的冲洗方法，其包括以下步骤：
1)浓缩液排放结束后，打通除盐水管道、蒸汽管道和混合水出口与计量槽之间的管道并隔离计量槽下游管道，除盐水和饱和蒸汽分别经除盐水管道和蒸汽管道进入汽水混合阀混合产生热水，热水通过混合水出口与计量槽之间的管道进入计量槽进行清洗；
2)打通计量槽与废物桶之间的管道，热水经过计量槽后进入计量槽与废物桶之间的管道进行冲洗，并最终排入废物桶中进行澄清；
3)清洗完毕后，关闭除盐水管道、蒸汽管道、混合水出口与计量槽之间的管道和计量槽与废物桶之间的管道。
作为本发明核电站放射性浓缩液排放管路系统的冲洗方法的一种改进，所述除盐水管道上设有除盐水阀门，蒸汽管道上设有蒸汽阀门。
作为本发明核电站放射性浓缩液排放管路系统的冲洗方法的一种改进，所述浓缩液贮槽和计量槽之间通过排放管道连通，混合水出口设有与排放管道连通的第一管道，第一管道上设有第一阀门，所述计量槽与废物桶之间通过第二管道连通，第二管道上设有第二阀门。
作为本发明核电站放射性浓缩液排放管路系统的冲洗方法的一种改进，其步骤具体为：
1)浓缩液排放结束后，打开除盐水阀门、蒸汽阀门和第一阀门，关闭第二阀门，除盐水和饱和蒸汽分别经除盐水管道和蒸汽管道进入汽水混合阀混合产生热水，热水通过第一管道进入计量槽进行清洗；
2)打开第二阀门，热水经过计量槽后进入第二管道进行冲洗，并最终排入废物桶中进行澄清；
3)清洗完毕后，关闭除盐水阀门、蒸汽阀门、第一阀门和第二阀门。
作为本发明核电站放射性浓缩液排放管路系统的冲洗方法的一种改进，所述混合水出口设有与计量槽入口连通的第三管道，第三管道上设有第三阀门。
作为本发明核电站放射性浓缩液排放管路系统的冲洗方法的一种改进，所述混合水出口设有与第二管道连通的第四管道，第四管道上设有第四阀门。
作为本发明核电站放射性浓缩液排放管路系统的冲洗方法的一种改进，还包括直接冲洗步骤：
1)直接冲洗计量槽：关闭第一阀门、第二阀门，打开第三阀门、除盐水阀门和蒸汽阀门，除盐水和饱和蒸汽分别经除盐水管道和蒸汽管道进入汽水混合阀混合产生热水，热水通过第三管道进入计量槽进行清洗；打开第二阀门，热水经过计量槽后进入第二管道进行冲洗，并最终排入废物桶中进行澄清；
2)直接冲洗第二管道：关闭第一阀门和第三阀门，打开第四阀门、第二阀门、除盐水阀门和蒸汽阀门，除盐水和饱和蒸汽分别经除盐水管道和蒸汽管道进入汽水混合阀混合产生热水，热水通过第四管道进入第二管道进行冲洗，并最终排入废物桶中进行澄清。
相对于现有技术，本发明核电站放射性浓缩液排放管路系统及其冲洗方法具有以下有益技术效果：
1)采用汽水混合阀，利用高温蒸汽和除盐水混合产生的55～65℃的热水清洗浓缩液排放管路，将浓缩液排放管道中的浓缩液清洗干净，有效防止浓缩液在计量槽或管道内壁上沉积、结晶，这种冲洗方法对设备的冲击小，可以提高浓缩液排放管路的寿命和可靠性，且工业安全性更高，具有设备能耗小、安全可靠、操作方便、占地面积小和易于检修的优势。
2)浓缩液排放管道采用衬胶管，可进一步提高浓缩液管路系统的密封性，降低腐蚀影响，降低沉积物附着堵塞管道的风险。
3)浓缩液排放管道上设有保温层和电热丝，在防止烫伤的同时，可防止浓缩液停止排放后管道系统温度降低，进而降低浓缩液中的各种离子或胶体形成杂质而沉积、结晶、堵塞管道的风险。
4)浓缩液排放完毕后立即对浓缩液排放管路系统进行冲洗，进一步降低浓缩液结晶沉积堵塞管道的概率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式，对本发明核电站放射性浓缩液排放管路系统及其冲洗方法进行详细说明，其中：
图1为本发明核电站放射性浓缩液排放管路系统的结构示意图。
图2为本发明核电站放射性浓缩液排放管路系统中汽水混合阀结构示意图。
图3为本发明核电站放射性浓缩液排放管路系统中管道的结构示意图。
10-浓缩液贮槽；12-排放管道；14-贮槽阀门；20-计量槽；22-计量槽入口阀门；24-计量槽出口阀门；30-废物桶；32-废物装桶阀门；40-汽水混合阀；41-冷水入口；42-蒸汽入口；43-混合水出口；44-汽水混合腔；45-冷水流量控制阀；46-温度控制仪表；47-冷水控制阀；48-出口控制阀；49-测温元件；50-除盐水管道；52-除盐水阀门；60-蒸汽管道；62-蒸汽阀门；70-第一管道；72-第一阀门；80-第二管道；82-第二阀门；90-衬胶管；91-橡胶管；92-不锈钢管；93-保温层；94-电热丝；95-镀锌铁皮；100-第三管道；102-第三阀门；110-第四管道；112-第四阀门；120-出口管道；122-控制阀。
具体实施方式
为了使本发明的发明目的、技术方案及其技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本发明，并非为了限定本发明。
请参照图1和图2所示，本发明提供了一种放射性浓缩液排放管路系统，其包括依次连通的浓缩液贮槽10、计量槽20和废物桶30，还包括设有冷水入口41、蒸汽入口42和混合水出口43的汽水混合阀40，与冷水入口41连通并提供除盐水的除盐水管道50，以及与蒸汽入口42连通并提供饱和蒸汽的蒸汽管道60，混合水出口43与计量槽20的入口连通。
浓缩液贮槽10、计量槽20和废物桶30依次连通，浓缩液的排放是从浓缩液贮槽10排入计量槽20内，经过计量后再排入废物桶30中进行水泥固化处理。每次浓缩液固化工作结束后，需要将计量槽20及其下游管道中的浓缩液清洗干净，以有效防止浓缩液在计量槽20或管道内壁上沉积或结晶。
除盐水管道50上设有除盐水阀门52，蒸汽管道60上设有蒸汽阀门62。除盐水阀门52和蒸汽阀门62可分别控制除盐水和饱和蒸汽的开启和关闭。优选地，蒸汽管道60为核电厂辅助蒸汽分配系统中的管道，核电厂辅助蒸汽分配系统产生的饱和蒸汽压力为0.45MPa，温度为165℃。
请参照图2所示，汽水混合阀40包括冷水入口41、蒸汽入口42和混合水出口43，冷水入口41与除盐水管道50连通，蒸汽入口42与蒸汽管道60连通，混合水出口43与计量槽20的入口连通。汽水混合阀40还包括汽水混合腔44、冷水流量控制阀45和温度控制仪表46。温度控制仪表46可设定所需的热水最小温度和用户不能越过的最大安全温度。除盐水管道50中的除盐水通过冷水入口41进入汽水混合腔44，同时蒸汽管道60中的饱和蒸汽通过蒸汽入口42进入汽水混合腔44，除盐水和高温饱和蒸汽在汽水混合腔44内混合，并通过调节冷水流量控制阀45的开度和压力可产生所需合适温度的热水，利用热水冲洗浓缩液流经的管道系统，可防止浓缩液结晶。请参照图1所示，冷水入口41处设有冷水控制阀47，混合水出口43处设有测温元件49和出口控制阀48。控制阀用于保证使用中的安全性。进一步地，冷水入口41和蒸汽入口42处都设有逆止阀。
当发生冷水供应停止或冷水压力急剧下降时，汽水混合阀40将立即反应，完全关闭，不会流出蒸汽。当主要操作部件出现重大故障时，汽水混合阀40将只有冷水通过，而没有蒸汽，具有“故障安全”运行模式。只用一个冷水流量控制阀45把手调节流量和一个温度控制仪表46把手调节温度，相互独立，不必用两个流量控制把手来调节温度。因此，汽水混合阀40具有很好的安全性和可靠性，汽水混合阀40的体积小、温度稳定、操作简单，产生的热水对管道和设备的冲击力小，占地空间小、能耗小、安全，特别适用于核电厂浓缩液排放管道系统中。
本实施例中核电厂产生的放射性浓缩液的参数如下：硼浓度为40000±10％ppm、最大含盐量为250g/L、Na/B质量比为0.20～0.25、pH值为6.0～9.0、温度为55～60℃。针对此浓缩液，除盐水和高温蒸汽经汽水混合阀40从混合水出口43出来的热水的温度为55～65℃，此温度高于浓缩液中离子的沉淀或结晶温度。经多次实验证明，55～65℃的热水可将浓缩液管路系统冲洗干净。针对参数不同的浓缩液，所需热水的温度可不同。
浓缩液贮槽10和计量槽20之间通过排放管道12连通，混合水出口43设有与排放管道12连通的第一管道70。汽水混合阀40的混合水出口43与计量槽20的入口通过第一管道70和排放管道12连通，第一管道70上设有第一阀门72，第一阀门72可控制第一管道70的打通和关闭。第一管道70可实现对排放管道12和计量槽20的冲洗。当需要对浓缩液排放管线进行清洗时，打开第一阀门72，从混合水出口43出来的热水可经第一管道70、排放管道12进入计量槽20进行清洗。当清洗结束后，关闭第一阀门72，将第一管道70关闭。浓缩液贮槽10出口处设有贮槽阀门14，用于控制浓缩液贮槽10出口的开关。计量槽20的入口和出口处分别设有计量槽入口阀门22和计量槽出口阀门24，控制计量槽20入口和出口的打开和关闭。同样的废物桶30的入口处也设有废物装桶阀门32。一般容器的进出口处设置阀门是为了增强控制的灵活性。
计量槽20的出口与废物桶30的入口之间通过第二管道80连通，第二管道80上设有第二阀门82，第二阀门82可控制第二管道80的打通和关闭。当对计量槽20清洗完毕后，打开第二阀门82，热水流入第二管道80进行清洗，并最终流入废物桶30中澄清，当清洗结束后，关闭第二阀门82，将第二管道80关闭。
汽水混合阀40的混合水出口43设有与计量槽20入口直接连通的第三管道100，第三管道100上设有第三阀门102。混合水出口43处还设有与第二管道80连通的第四管道110，第四管道110上设有第四阀门112。图1中可以可出，第三管道100和第四管道110共用从混合水出口43引出的出口管道120，出口管道120上设有控制阀122。第三管道100和第四管道110的设置，使得运行人员可根据需要灵活选择清理哪一条管路，特别是在现场出现异常情况，比如出现管道堵塞时，增强清洗的灵活性。
请参照图3所示，第一管道70、第二管道80、第三管道100和第四管道110都采用衬胶管90，衬胶管90为两层结构，内层为橡胶管91，外层为不锈钢管92。内层橡胶管91的材料优选为两种，一种是聚异戊二烯橡胶(IR)，另一种是聚异戊二烯/丁苯橡胶(IR/SBR)。这两种材料在石化行业普遍应用，可应用于核电厂产生的浓缩排放管道系统中，具有成本低廉、耐腐蚀、易清洗的优点，因此，可提高本发明核电站放射性浓缩液排放管路系统中管道的耐腐蚀性、可靠性和使用寿命，减少沉积物在浓缩液排放管道内壁的附着，进一步提高浓缩液排放管路系统的可靠性和密封性，降低放射性物质泄漏或堵塞管道而引起操作人员受辐照的风险，保护操作人员。
不锈钢管92上设有保温层93，不锈钢管92与保温层93之间设有电热丝94，电热丝94缠绕在不锈钢管92上，保温层93外还设有一层镀锌铁皮95。电热丝94对管道进行加热，防止热水在管道中流通时温度降低，引起浓缩液中的成分析出并结晶。保温层93可防止管道因高温烫伤工人，并可对管道的温度进行保温，防止温度降低太快。在保温层93和电热丝94的双重作用下，使第一管道70、第二管道80、第三管道100和第四管道110的温度保持在在55-60℃范围内。优选地，保温层93选用离心玻璃棉，其厚度为40mm。
请参照图1所示，正常状况下，每天每批次浓缩液排放固化工作结束后，需立即对浓缩排放管道12、计量槽20及第二管道80进行清洗，本发明放射性浓缩液排放管路系统的冲洗方法的步骤具体为：
1)浓缩液排放固化结束后，关闭贮槽阀门14，打开除盐水阀门52、蒸汽阀门62、第一阀门72和计量槽入口阀门22，关闭计量槽出口阀门24和第二阀门82，除盐水和高温饱和蒸汽分别经除盐水管道50和蒸汽管道60进入汽水混合阀40混合产生55～65℃的热水，热水通过第一管道70进入排放管道12和计量槽20清洗约2分钟。
2)打开计量槽出口阀门24、第二阀门82和废物装桶阀门32，热水通过计量槽20后进入第二管道80冲洗约1分钟，并最终排入废物桶30中进行澄清；在下一批次放射性浓缩液或废树脂水泥固化时重复利用，降低放射性废水含量。
沉积物在下一批次水泥固化时作为废物桶30中的一部分废物和其他废物进行水泥固化，上层澄清液可排入放射性废液处理系统处理。
3)清洗完毕后，关闭除盐水阀门52、蒸汽阀门62、第一阀门72和第二阀门82。
运行人员也可根据需要选择清理的管路，单独冲洗计量槽20的方式为：关闭第一阀门72、计量槽入口阀门22和计量槽出口阀门24，打开除盐水阀门52、蒸汽阀门62、控制阀122和第三阀门102，除盐水和高温饱和蒸汽分别经除盐水管道50和蒸汽管道60进入汽水混合阀40混合产生55～65℃的热水，热水通过第三管道100进入计量槽20清洗约2分钟，打开计量槽出口阀门24、第二阀门82和废物装桶阀门32，热水通过计量槽20后进入第二管道80冲洗约1分钟，并最终排入废物桶30中进行澄清。
单独冲洗第二管道80的方式为：关闭第一阀门72、第三阀门102和计量槽出口阀门24，打开除盐水阀门52、蒸汽阀门62、控制阀122、第四阀门112、第二阀门82和废物装桶阀门32，除盐水和高温饱和蒸汽分别经除盐水管道50和蒸汽管道60进入汽水混合阀40混合产生55～65℃的热水，热水通过第四管道110进入第二管道80清洗约1分钟，并最终排入废物桶30中进行澄清。
经多次实验验证，上述冲洗方法可将计量槽20、排放管道12和第二管道80中的浓缩液清洗干净，有效防止了浓缩液的沉积和结晶。
结合以上对本发明的详细描述可以看出，相对于现有技术，本发明核电站放射性浓缩液排放管路系统及其冲洗方法至少具有以下有益技术效果：
1)采用汽水混合阀40，利用高温蒸汽和除盐水混合产生的55～65℃的热水清洗浓缩液排放管路，将浓缩液排放管道中的浓缩液清洗干净，有效防止浓缩液在计量槽20或第二管道80内壁上沉积、结晶，这种冲洗方法对设备的冲击小，可以提高浓缩液排放管路的寿命和可靠性，且工业安全性更高，具有设备能耗小、安全可靠、操作方便、占地面积小和易于检修的优势。
2)浓缩液排放管道采用衬胶管90，可进一步提高浓缩液管路系统的密封性，降低腐蚀影响，降低沉积物附着堵塞管道的风险。
3)浓缩液排放管道上设有保温层93和电热丝94，可以防止烫伤，同时防止浓缩液停止排放后管道系统温度降低，进而降低浓缩液中的各种离子或胶体形成杂质而沉积、结晶、堵塞管道的风险。
4)浓缩液排放完毕后立即进行冲洗，进一步降低浓缩液结晶沉积堵塞管道的概率。
根据上述原理，本发明还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
Claims (20)
1.一种核电站放射性浓缩液排放管路系统，包括依次连通的浓缩液贮槽、计量槽和废物桶，其特征在于，还包括设有冷水入口、蒸汽入口和混合水出口的汽水混合阀，与冷水入口连通并提供除盐水的除盐水管道，以及与蒸汽入口连通并提供饱和蒸汽的蒸汽管道，混合水出口与计量槽的入口连通。
2.根据权利要求1所述的核电站放射性浓缩液排放管路系统，其特征在于，所述放射性浓缩液中硼浓度为40000±10％ppm、最大含盐量为250g/L、Na/B质量比为0.20～0.25、pH值为6.0～9.0、温度为55～60℃。
3.根据权利要求2所述的核电站放射性浓缩液排放管路系统，其特征在于，所述混合水出口出来的热水的温度为55～65℃。
4.根据权利要求1所述的核电站放射性浓缩液排放管路系统，其特征在于，所述除盐水管道上设有除盐水阀门，蒸汽管道上设有蒸汽阀门。
5.根据权利要求1所述的核电站放射性浓缩液排放管路系统，其特征在于，所述浓缩液贮槽和计量槽之间通过排放管道连通，混合水出口设有与排放管道连通的第一管道，所述计量槽与废物桶之间通过第二管道连通。
6.根据权利要求5所述的核电站放射性浓缩液排放管路系统，其特征在于，所述第一管道上设有第一阀门，第二管道上设有第二阀门。
7.根据权利要求6所述的核电站放射性浓缩液排放管路系统，其特征在于，所述混合水出口设有与计量槽入口连通的第三管道，第三管道上设有第三阀门。
8.根据权利要求7所述的核电站放射性浓缩液排放管路系统，其特征在于，所述混合水出口设有与第二管道连通的第四管道，第四管道上设有第四阀门。
9.根据权利要求8所述的核电站放射性浓缩液排放管路系统，其特征在于，所述第一管道、第二管道、第三管道和第四管道为衬胶管，所述衬胶管包括内层的橡胶管和外层的不锈钢管。
10.根据权利要求9所述的核电站放射性浓缩液排放管路系统，其特征在于，所述橡胶管的材质选自聚异戊二烯橡胶或聚异戊二烯/丁苯橡胶。
11.根据权利要求9所述的核电站放射性浓缩液排放管路系统，其特征在于，所述不锈钢管上设有保温层。
12.根据权利要求11所述的核电站放射性浓缩液排放管路系统，其特征在于，所述保温层为离心玻璃棉，其厚度为40-50mm。
13.根据权利要求11所述的核电站放射性浓缩液排放管路系统，其特征在于，所述不锈钢管与保温层之间设有电热丝。
14.一种权利要求1至13任一项所述核电站放射性浓缩液排放管路系统的冲洗方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)浓缩液排放结束后，打通除盐水管道、蒸汽管道和混合水出口与计量槽之间的管道并隔离计量槽下游管道，除盐水和饱和蒸汽分别经除盐水管道和蒸汽管道进入汽水混合阀混合产生热水，热水通过混合水出口与计量槽之间的管道进入计量槽进行清洗；
2)打通计量槽与废物桶之间的管道，热水经过计量槽后进入计量槽与废物桶之间的管道进行冲洗，并最终排入废物桶中进行澄清；
3)清洗完毕后，关闭除盐水管道、蒸汽管道、混合水出口与计量槽之间的管道和计量槽与废物桶之间的管道。
15.根据权利要求14所述的核电站放射性浓缩液排放管路系统的冲洗方法，其特征在于，所述除盐水管道上设有除盐水阀门，蒸汽管道上设有蒸汽阀门。
16.根据权利要求15所述的核电站放射性浓缩液排放管路系统的冲洗方法，其特征在于，所述浓缩液贮槽和计量槽之间通过排放管道连通，混合水出口设有与排放管道连通的第一管道，第一管道上设有第一阀门，所述计量槽与废物桶之间通过第二管道连通，第二管道上设有第二阀门。
17.根据权利要求16所述的核电站放射性浓缩液排放管路系统的冲洗方法，其特征在于，步骤具体为：
1)浓缩液排放结束后，打开除盐水阀门、蒸汽阀门和第一阀门，关闭第二阀门，除盐水和饱和蒸汽分别经除盐水管道和蒸汽管道进入汽水混合阀混合产生热水，热水通过第一管道进入计量槽进行清洗；
2)打开第二阀门，热水经过计量槽后进入第二管道进行冲洗，并最终排入废物桶中进行澄清；
3)清洗完毕后，关闭除盐水阀门、蒸汽阀门、第一阀门和第二阀门。
18.根据权利要求17所述的核电站放射性浓缩液排放管路系统的冲洗方法，其特征在于，所述混合水出口设有与计量槽入口连通的第三管道，第三管道上设有第三阀门。
19.根据权利要求18所述的核电站放射性浓缩液排放管路系统的冲洗方法，其特征在于，所述混合水出口设有与第二管道连通的第四管道，第四管道上设有第四阀门。
20.根据权利要求19所述的核电站放射性浓缩液排放管路系统的冲洗方法，其特征在于，还包括直接冲洗步骤：
1)直接冲洗计量槽：关闭第一阀门、第二阀门，打开第三阀门、除盐水阀门和蒸汽阀门，除盐水和饱和蒸汽分别经除盐水管道和蒸汽管道进入汽水混合阀混合产生热水，热水通过第三管道进入计量槽进行清洗；打开第二阀门，热水经过计量槽后进入第二管道进行冲洗，并最终排入废物桶中进行澄清；
2)直接冲洗第二管道：关闭第一阀门和第三阀门，打开第四阀门、第二阀门、除盐水阀门和蒸汽阀门，除盐水和饱和蒸汽分别经除盐水管道和蒸汽管道进入汽水混合阀混合产生热水，热水通过第四管道进入第二管道进行冲洗，并最终排入废物桶中进行澄清。
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