CN107478548B - 一种确定运动中高温颗粒表观发射率的装置和方法 - Google Patents
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Abstract
一种确定运动中高温颗粒表观发射率的装置，包括罩壳和高温炉。高温炉内有坩埚，坩埚下方设置坩埚喷管，坩埚底部中心有连通孔与坩埚喷管相通。坩埚喷管穿过高温炉底部通入罩壳上部；罩壳内设置分级隔板，将罩壳分隔成粒化室和颗粒观察室；离心转盘设置在粒化室内；分级隔板上布置有可调孔径的分级孔。坩埚底部的连通孔设置有可竖直提拉移动的锥形阀。高温颗粒从坩埚掉落离心转盘被甩开成颗粒流，小于分级孔的颗粒进入颗粒观察室，利用高速摄像机记录飞行轨迹，计算定性粒径、颗粒速度等参数。并通过分析图像灰度利用Gray‑T曲线获得颗粒温度，计算颗粒换热系数及表观发射率等。本发明具有非接触式、可连续测量等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种确定运动中高温颗粒表观发射率的装置和方法，尤其涉及一种用于确定冶金高炉渣等高温液体、固体颗粒飞行过程中表观发射率变化的装置和方法，属于热物性测量领域，特别适合于冶金高炉渣余热利用领域的余热锅炉辐射传热设计计算的原始参数获得。
背景技术
我国的高炉冶炼过程产生的液态炉渣中携带有大量的显热，1t生铁平均产出炉渣约300～600kg，液态高炉渣温度一般在1400℃以上，高炉炉渣热焓约为1700MJ/t，相当于58kg标准煤的发热值。以2009年的生铁产量(5.4375亿吨)计算，高炉熔渣的产生总量约为1.6亿吨，所含热量折合约900万吨的标准煤发热值。因此，高炉熔渣的显热是非常可观且极具价值的可回收能源。目前普遍采用水淬的方式粒化并冷却高温液态高炉渣，主要工艺有：底滤法、因巴法、拉萨发、图拉法和明特克法等，水淬后的高炉渣可用作硅酸盐水泥的部分替代品，生产普通硅酸盐水泥。此类方法不仅高炉渣的显热无法回收利用，且造成大量水资源的浪费，严重污染环境。
液态高炉渣热焓高，回收利用潜力较大，所以一直备受业界人士的关注。目前高炉熔渣显热回收包括物理法和化学法两大类。物理法利用传导、对流和辐射换热来回收炉渣显热，化学法通过化学反应将炉渣的显热转换为化学能加以利用。由于高炉液体炉渣的物理性质和高炉出渣的不连续性以及要求余热回收处理后的炉渣要具有优良的综合利用价值和性能，导致炉渣余热回收困难。
目前正在发展一种液态高炉渣的粒化技术，炉渣粒化后，一方面要实现资源化，另一方面也要实现能源化。能源化最重要的一个途径就是作为热源，用余热锅炉生产蒸汽。这就涉及余热锅炉内的一个传热问题，由于温度非常高，以辐射传热为主，炉渣飞行过程中的发射率对辐射传热影响非常重要。在设计炉渣余热回收的余热锅炉时，需计算高温烟气的发射率，主要是考虑三原子气体、焦炭粒子、灰粒子的发射率。而对炉渣余热利用，其实主要就是灰粒子(粒化颗粒)的发射率。在锅炉设计中，灰粒子的粒径一般为30微米左右，而粒化后渣炉颗粒的粒径在3毫米左右，巨大的尺寸差异，导致吸收性介质(空气+粒化颗粒)的发射率计算出现偏差，影响余热锅炉的设计准确性。而且，为了简化计算，需要一种发射率，这种发射率考虑了熔渣表面的物性属性、也综合了熔渣颗粒的宏观运动特征，即表观发射率。
发明内容
针对现有技术存在的不足和缺陷，本发明基于辐射传热、对流传热、导热传热、图像分析等技术，提出一种确定飞行的高温颗粒表观发射率的装置和方法，可以为冶金熔渣余热锅炉设计提供技术依据和输入物性参数，提高传热计算的准确性。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种确定运动中高温颗粒表观发射率的装置，包括罩壳、设在罩壳上方的高温炉、设在高温炉内的坩埚、摄像机、黑体炉；所述坩埚底部中心设有连通孔，所述连通孔上方设置有可竖直提拉移动的锥形阀；所述坩埚底部连接有喷管，所述喷管从罩壳顶端的落料孔通入罩壳内；所述罩壳被分级隔板分成水平并列布置的粒化室和观察室；粒化室内设置有离心转盘；所述观察室一侧的分级隔板上设置有光源，观察室顶端设置有摄像孔；所述摄像机的镜头插入到摄像孔内。
上述技术方案中，所述罩壳内侧为夹套，所述夹套通过回水管、循环泵和供水管与恒温加热装置相连；所述观察室远离分级隔板一侧壁面设置壁温热电偶，所述观察室中部设置环境热电偶；所述黑体炉设置在所述观察室底部，位于摄像机镜头正下方；所述摄像孔的下方设置有镜头保护罩，镜头保护罩底部设有滤镜；所述镜头保护罩的下方设置有水平布置的标尺；所述分级隔板上布置有孔径可调的分级孔，孔径可在1～6mm之间连续调整。
上述技术方案中，所述标尺的分辨率为0.1mm，通过支杆固定在分级隔板。
上述技术方案中，所述分级隔板的厚度δ＝2～5mm，所述分级孔可设置若干个；若干个等径的分级孔等距水平布置，相邻分级孔之间孔中心距s为10～30mm。所述分级孔孔径可在1～6mm之间连续调节。
上述技术方案中，所述观察室底部远离分级隔板的一侧设置有颗粒收集仓。
一种确定运动中高温颗粒表观发射率的方法，其采用如上述技术方案所述的一种确定运动中高温颗粒表观发射率的装置，并且所述方法包括Gray-T曲线制作，包括：
在夹套内充满水，然后开启循环泵，调节恒温加热装置，直到观察室的壁温热电偶读数达到设定温度Tw，同时记录此时环境热电偶的读数Te，即空气温度Te；
将摄像机的镜头对准黑体炉，调节黑体炉到设定温度T，并用摄像机拍摄黑体炉射出光线形成的图像，求取拍摄图像的红、绿、蓝三原色对应的R、G、B平均值；利用公式Gray＝aR+bG+cB计算图像的灰度Gray，系数a、b、c为三原色的权重系数；
将黑体炉温度调节到不同设定温度T(i)，i为1到n；分别用摄像机拍摄图像，并求得对应图像的灰度Gray(i)，i为1到n；将灰度与对应的温度做曲线拟合，得到Gray-T曲线。
一种确定运动中高温颗粒表观发射率的方法，还包括颗粒表观发射率测定，包括
在1～6mm之间调节分级隔板上的分级孔的孔径至一设定孔径ds；
锥形阀向下封住坩埚底部中心的连通孔；将适量待测物料放入坩埚内，坩埚内的物料被高温炉加热到温度T；向上提起锥形阀，坩埚内温度为T的物料被释放，通过喷管落到转速为r的离心转盘上。物料在离心转盘上被粒化或者散化形成颗粒流，颗粒流中的个别单颗粒穿过孔径为ds分级孔进入到观察室；用摄像机以快门速度v记录下单颗粒的动态视频；
从摄像机拍摄的的动态视频截取单颗粒的n个不同t(i)(i-1,2,3,...,n)时刻图像，通过图像分析，统计每个画面中单颗粒的轮廓面积S，即S(i)(i-1,2,3,...,n)，共n个面积，计算单颗粒的时均面积并通过时均面积计算单颗粒的定性粒径
利用所述单颗粒的n个不同t(i)(i-1,2,3,...,n)时刻图像，求取不同时刻所记录图像对应的红红、绿、蓝三原色对应的R、G、B平均值，通过公式Gray＝aR+bG+cB计算各个RGB值图像的灰度Gray，并在所述Gray-T曲线根据Gray值插值求得对应的不同时刻ti(i＝1,2,3…n)颗粒表面温度值Ts(i)(i-1,2,3,...,n)；
利用所述单颗粒的n个不同t(i)(i-1,2,3,...,n)时刻图像，对应图像上的标尺刻度，得到颗粒在相邻时间刻度的位移量，然后根据单位时间内颗粒的位移量计算每一时刻的颗粒速度Vs(i)(i-1,2,3,...,n)；
穿过分级孔的颗粒落入颗粒收集仓，从颗粒收集仓中收集落下的颗粒，然后对颗粒进行密度测量、导热系数测量和比热测量，获得颗粒的密度ρ、导热系数λ、比热Cp；
根据计算所得的颗粒速度Vs、颗粒定性粒径D、所测得的空气温度Te，利用努谢尔特数Nu和雷诺数Re以及普朗特数Pr之间的关系Nu＝f(Re,Pr)以及努谢尔特数Nu与对流换热系数hc、定性粒径D和空气的导热系数λair，计算颗粒与空气的对流换热系数hc；
利用颗粒表面温度Ts随时间t的变化，以及颗粒的密度ρ、导热系数λ、比热Cp，和所述壁面温度Tw、所述空气温度Te，计算包括对流换热系数和辐射换热系数在内的总换热系数ht,ht＝f(Ts,Te,ρ,λ,Cp,Tw)
通过公式hr＝ht-hc计算颗粒辐射换热系数hr；
根据辐射换热系数hr与颗粒的表观发射率ε、颗粒表面温度Ts、与之进行辐射换热的壁面温度Tw、普朗克常数σ0等之间的关系计算出颗粒表观发射率ε，
上述技术方案中，通过公式Bi＝hc·D/λ计算颗粒传热的毕渥数Bi，根据Bi数判断是采用集总参数或者瞬态传热方法计算颗粒的温度变化。
上述技术方案中，所述坩埚内温度T为200～1500℃，离心转盘的转速r为500～2950rpm，摄像机的快门速度为1000～20000帧/s。
上述技术方案中，所述公式Gray＝aR+bG+cB中三原色的权重系数a、b、c分别为0.299k、0.587k、0.114k，其中k的取值范围为0～1.1。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及突出性效果：①本发明采用非接触式测量，可直接测量飞行过程中高温液态颗粒(液珠)的几何尺度(定性直径)和温度，并进而计算表观发射率；②测试环境与实际的余热锅炉类似，求得的表观发射率用于辐射传热计算更接近实际工况。
附图说明
图1为本发明所涉及的一种确定运动中高温颗粒表观发射率的装置的结构示意图。
图2为本发明所涉及的一种确定运动中高温颗粒表观发射率的装置的分级隔板示意图。
图3为本发明所涉及的一种确定运动中高温颗粒表观发射率的装置的分级孔示意图。
图4为本发明所涉及的标尺示意图。
图5为本发明所涉及的熔渣单颗粒图像变化示意图。
图中：1－罩壳；2－人孔；3－粒化室；4－夹套；5－气平衡孔；6－落料孔；7－连通孔；8－高温炉；9－坩埚；10－锥形阀；11－喷管；12－分级孔；13－摄像机；14－摄像孔；15－镜头保护罩；16－滤镜；17－分级隔板；18－颗粒；19－壁温热电偶；20－环境热电偶；21－供水管；22－恒温加热装置；23－循环泵；24－回水管；25－颗粒收集仓；26－观察室；27－黑体炉；28－光源；29－支架；30－电机；31－离心转盘；41－标尺；42－支杆；43－联轴器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式及工作过程作进一步的说明。
本申请文件中的上、下、左、右、前和后等方位用语是基于附图所示的位置关系而建立的。附图不同，则相应的位置关系也有可能随之发生变化，故不能以此理解为对保护范围的限定。
如图1所示，一种确定运动中高温颗粒表观发射率的装置，装置包括罩壳1、设在罩壳1上方的高温炉8、设在高温炉8内的坩埚9、摄像机13、黑体炉27；坩埚9底部中心设有连通孔7，所述连通孔7上方设置有可竖直提拉移动的锥形阀10；所述坩埚9底部连接有喷管11，所述喷管11从罩壳1顶端的落料孔6通入罩壳1内；所述罩壳1被分级隔板17分成水平并列的粒化室3和观察室26；粒化室3内设置有离心转盘31；所述观察室26一侧的分级隔板17上设置有光源28，观察室26顶端设置有摄像孔14；所述摄像机13的镜头插入到摄像孔14内。
所述罩壳1内侧为夹套4，所述夹套4通过回水管24、循环泵23和供水管21与恒温加热装置22相连，进行温度调节设定；
所述观察室26远离分级隔板17一侧壁面设置壁温热电偶19，所述观察室中部设置环境热电偶20；所述黑体炉27设置在所述观察室26底部，位于摄像机13镜头正下方；所述摄像孔14的下方设置有镜头保护罩15，镜头保护罩15底部设有滤镜16；所述镜头保护罩15的下方设置有水平布置的标尺13。
所述观察室26底部远离分级隔板17的一侧设置有颗粒收集仓25。
如图2和图3所示，所述分级隔板17上布置有若干孔径可调的分级孔12，孔径可在最小孔径dmin和最大孔径dmax之间连续调节；所述分级孔12的最小孔径dmin＝1mm，最大孔径dmax＝6mm，若干分级孔12等距水平依次排列为一排，相邻分级孔之间距离s为10～30mm。每次测试时，若干分级孔12设为同一孔径。
如图4所示，所述标尺41的分辨率为0.1mm，通过支杆42固定在分级隔板17上。
以其中一个实施例来说明，采用上述装置，确定运动中高温颗粒表观发射率通过如下方法实现：
在夹套4内充满水，然后开启循环泵23，调节恒温加热装置22，直到观察室26的壁温热电偶19读数达到设定温度Tw＝35℃，同时记录此时环境热电偶20的读数Te＝25℃；
将摄像机13的镜头对准黑体炉27，调节黑体炉27到不同温度T1、T2、T3...Tn(n为测量的温度的数量)，并用摄像机13拍摄下各种温度下黑体炉29射出的光线形成的图像；求取所拍摄图像相应的红绿蓝三原色RGB平均值：即RGB1、RGB2、RGB3...RGBn(其中R、G、B分别对应红、绿、蓝三原色的值)；利用公式Gray＝aR+bG+cB计算不同RGB值图像的灰度Gray，得到Gray1、Gray2、Gray3...Grayn，系数a、b、c为三原色的权重系数；将黑体炉27温度T1、T2、T3...Tn与对应的图像灰度Gray1、Gray2、Gray3...Grayn拟合成灰度与温度关系的Gray-T曲线；
在dmin～dmax范围之间调节分级隔板17上的分级孔12的孔径至一设定孔径ds＝4mm；
锥形阀10向下封住坩埚9底部中心的连通孔7；将适量待测物料放入坩埚9内，坩埚9内的物料被高温炉8加热到温度T＝800℃；向上提起锥形阀10，坩埚9内温度为T＝800℃的物料被释放，通过喷管11落到转速r＝1200rpm的离心转盘31上。物料在离心转盘31上被粒化或者散化形成颗粒流，颗粒流中的个别粒径<ds单颗粒18穿过孔径为ds的分级孔12进入到观察室26；用摄像机13以快门速度2000fps记录下单颗粒18的动态视频；
如图5所示，从摄像机13拍摄的的动态视频截取单颗粒18的n(n＝20)个不同t1、t2...tn时刻图像，通过图像分析，统计每个画面中单颗粒的轮廓面积S，即S1、S2、S3....Sn，共n个面积，计算单颗粒18的时均面积通过时均面积计算单颗粒18的定性粒径
利用所述单颗粒18的n个不同t1、t2、t3...tn时刻图像，求取不同时刻所记录图像对应的红绿蓝三原色RGB平均值：利用公式Gray＝aR+bG+cB计算各个RGB值图像的灰度Gray，然后在所述Gray-T曲线根据Gray值插值求得对应的不同时刻ti(i＝1,2,3…n)颗粒表面温度值Ts1、Ts2、Ts3...Tsn；利用RGB值计算灰度Gray时，三原色权重系数a、b、c分别为0.299k、0.587k、0.114k，常数k取值为0.9。
利用所述单颗粒18的n个不同t1、t2、t3...tn时刻图像，对应图像上的标尺13刻度，得到颗粒在相邻时间刻度的位移量，然后根据单位时间内颗粒的位移量计算每一时刻的颗粒速度Vs1、Vs2、Vs3...Vsn；
从颗粒收集仓25中收集落下的颗粒，然后对颗粒进行密度测量、导热系数测量和比热测量，获得颗粒的密度ρ、导热系数λ、比热Cp；
根据计算所得的颗粒速度Vs、颗粒定性粒径D、所测得的空气温度Te，利用努谢尔特数Nu和雷诺数Re以及普朗特数Pr之间的关系Nu＝f(Re,Pr)以及努谢尔特数Nu与对流换热系数hc、定性粒径D和空气的导热系数λair，计算颗粒与空气的对流换热系数hc；
通过公式Bi＝hc·D/λ计算颗粒传热的毕渥数Bi，根据Bi数判断是采用集总参数或者瞬态传热方法计算颗粒的温度变化；
利用颗粒表面温度Ts随时间t的变化，以及颗粒的密度、导热系数、比热，和所述壁面温度Tw、所述空气温度Te，计算包括对流换热系数和辐射换热系数在内的总换热系数ht,ht＝f(Ts,Te,ρ,λ,Cp,Te)
通过公式hr＝ht-hc计算颗粒辐射换热系数hr；
根据辐射换热系数hr与颗粒的表观发射率ε、颗粒表面温度Ts、与之进行辐射换热的壁面温度Tw、普朗克常数σ0等之间的关系计算出颗粒表观发射率ε，
一般来说，粒化后炉渣的颗粒粒径在3mm以下才有较好的资源回收价值，因而多研究粒径3mm以下颗粒的特性，考虑到一定的扩展性，分级孔可调的最大孔径为6mm。在试验时，根据感兴趣的的颗粒粒径来调整分级孔的实际孔径，保证相应的颗粒能进入观察室。
通水夹套的作用是维持一个恒定温度的壁面环境，便于计算固体颗粒和壁面之间的辐射换热。摄像机的快门速度根据颗粒大小、离心转盘速度等参数选取。选用合适的滤镜，可以避免光线照度对成像形成饱和，当使用不同的滤镜以及变换不同的镜头参数以及光源时，例如帧速(fps)、光圈大小、镜头位置时，都需要对测量系统进行重新标定。通过调整三原色权重系数a、b、c计算时的常数k，便于不同实验条件下的温度对标。
Claims (9)
1.一种确定运动中高温颗粒表观发射率的装置，其特征在于：
所述装置包括罩壳(1)、设在罩壳(1)上方的高温炉(8)、设在高温炉(8)内的坩埚(9)及摄像机(13)、黑体炉(27)；
所述坩埚(9)底部中心设有连通孔(7)，所述连通孔(7)上方设置有可竖直提拉移动的锥形阀(10)；所述坩埚(9)底部连接有喷管(11)，所述喷管(11)从罩壳(1)顶端的落料孔(6)通入罩壳(1)内；
所述罩壳(1)内侧为夹套(4)，所述夹套(4)通过回水管(24)、循环泵(23)和供水管(21)与恒温加热装置(22)相连；所述罩壳(1)被分级隔板(17)分成水平并列布置的粒化室(3)和观察室(26)；所述粒化室(3)内设置有离心转盘(31)；
所述观察室(26)远离分级隔板(17)一侧壁面设置壁温热电偶(19)，所述观察室中部设置环境热电偶(20)；观察室(26)顶端设置有摄像孔(14)；
所述摄像机(13)的镜头插入到所述摄像孔(14)内；所述摄像孔(14)的下方设置有水平布置的标尺(13)；
所述分级隔板(17)上布置有孔径可调的分级孔(12)。
2.按照权利要求1所述的一种确定运动中高温颗粒表观发射率的装置，其特征在于：所述黑体炉(27)设置在所述观察室(26)底部，位于摄像机(13)镜头正下方；所述观察室(26)一侧的分级隔板(17)上设置有光源(28)。
3.按照权利要求1所述的一种确定运动中高温颗粒表观发射率的装置，其特征在于：所述摄像孔(14)的下方设置有镜头保护罩(15)，镜头保护罩(15)底部设有滤镜(16)；所述标尺(13)设置在所述镜头保护罩(15)的下方。
4.按照权利要求1所述的一种确定运动中高温颗粒表观发射率的装置，其特征在于：所述分级孔(12)设置若干个；若干个分级孔(12)等距水平布置，相邻分级孔(12)之间孔中心距s为10～30mm；所述分级孔(12)孔径可在1～6mm之间连续调节。
5.按照权利要求1所述的一种确定运动中高温颗粒表观发射率的装置，其特征在于：所述观察室(26)底部远离分级隔板(17)的一侧设置有颗粒收集仓(25)。
6.一种确定运动中高温颗粒表观发射率的方法，其特征在于：所述方法采用如权利要求1所述的装置，并且所述方法包括Gray-T曲线制作和颗粒表观发射率测定；所述Gray-T曲线制作包括：
在夹套(4)内充满水，然后开启循环泵(23)，调节恒温加热装置(22)，直到观察室(26)的壁温热电偶(19)读数达到设定壁面温度Tw，同时记录此时环境热电偶(20)的读数Te，即空气温度Te；
将摄像机(13)的镜头对准黑体炉(27)，调节黑体炉(27)到设定温度T，并用摄像机(13)拍摄黑体炉(29)射出光线形成的图像，求取拍摄图像的红、绿、蓝三原色对应的R、G、B平均值；利用公式Gray＝aR+bG+cB计算图像的灰度Gray，系数a、b、c为三原色的权重系数；
将黑体炉(27)温度调节到不同设定温度T(i)，i为1到n；分别用摄像机(13)拍摄图像，并求得对应图像的灰度Gray(i)，i为1到n；将灰度与对应的温度做曲线拟合，得到Gray-T曲线；
所述颗粒表观发射率测定包括：
在1～6mm范围内调节分级隔板(17)上的分级孔(12)的孔径至一设定孔径ds；
将锥形阀(10)向下封住坩埚(9)底部中心的连通孔(7)；将适量待测物料放入坩埚(9)内，坩埚(9)内的物料被高温炉(8)加热到温度T；向上提起锥形阀(10)，坩埚(9)内温度为T的物料被释放，通过喷管(11)落到转速为r的离心转盘(31)上；
物料在离心转盘(31)上被粒化或者散化形成颗粒流，颗粒流中的个别单颗粒(18)穿过孔径为ds的分级孔(12)进入到观察室(26)；用摄像机(13)以快门速度v记录下单颗粒(18)的动态视频；
从摄像机(13)拍摄的动态视频截取单颗粒(18)的n个不同t时刻图像，通过图像分析，统计每个画面中单颗粒的轮廓面积S，共n个面积，计算单颗粒(18)的时均面积S，并通过时均面积计算单颗粒(18)的定性粒径
利用所述单颗粒(18)的n个不同t时刻图像，求取不同t时刻所记录图像对应的红、绿、蓝三原色对应的R、G、B平均值，通过公式Gray＝aR+bG+cB计算各个RGB值图像的灰度Gray，并在所述Gray-T曲线上根据Gray值插值求得对应的不同时刻颗粒表面温度值Ts；
利用所述单颗粒(18)的n个不同t时刻图像，对应图像上的标尺(13)刻度，得到颗粒在相邻时间刻度的位移量，然后根据单位时间内颗粒的位移量计算每一时刻的颗粒速度Vs；
穿过分级孔(12)的颗粒落入所述颗粒收集仓(25)，从颗粒收集仓(25)中收集落下的颗粒，然后对颗粒进行密度测量、导热系数测量和比热测量，获得颗粒的密度ρ、导热系数λ、比热Cp；
根据计算所得的颗粒速度Vs、定性粒径D、所述空气温度Te，利用努谢尔特数Nu和雷诺数Re以及普朗特数Pr之间的关系Nu＝f(Re,Pr)以及努谢尔特数Nu与对流换热系数hc、定性粒径D和空气的导热系数λair，计算颗粒与空气的对流换热系数hc；
利用颗粒表面温度Ts随时间t的变化，以及颗粒的密度ρ、导热系数λ、比热Cp，和所述壁面温度Tw、所述空气温度Te，通过公式ht＝f(Ts,Te,ρ,λ,Cp,Tw)计算包括对流换热系数和辐射换热系数在内的总换热系数ht；
通过公式hr＝ht-hc计算颗粒辐射换热系数hr；
根据辐射换热系数hr与颗粒的表观发射率ε、颗粒表面温度Ts、与之进行辐射换热的壁面温度Tw、普朗克常数σ0之间的关系计算出颗粒表观发射率ε，
7.按照权利要求6所述的一种确定运动中高温颗粒表观发射率的方法，其特征在于：所述方法还包括，通过公式Bi＝hc·D/λ计算颗粒传热的毕渥数Bi，根据Bi数判断是采用集总参数或者瞬态传热方法计算颗粒的温度变化。
8.按照权利要求6所述的一种确定运动中高温颗粒表观发射率的方法，其特征在于：所述坩埚(9)内温度T为200～1500℃，离心转盘(31)的转速r为500～2950rpm，摄像机(13)的快门速度v为1000～20000帧/s。
9.按照权利要求6所述的一种确定运动中高温颗粒表观发射率的方法，其特征在于：所述公式Gray＝aR+bG+cB中三原色的权重系数a、b、c分别为0.299k、0.587k、0.114k，其中常数k的取值范围为0～1.1。
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