CN107478036A - 一种新型粉条烘干设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动化程度较高的新型粉条烘干设备，包括悬挂传动系统、检测与烘干系统、自动收杆系统三大系统。悬挂传动系统由传动装置带动上部悬挂圆盘转动，实现粉条的旋转输送。检测与烘干系统的箱体内部安装有温湿度传感器及红外检测系统，进行内部环境和粉条数量的监测。自动收杆系统主要由设备后部的收杆滑轨及传送带组成。本发明具有生产效率高、自动化程度高、卫生条件好、不受环境限制和产品质量高等特点。

Description

一种新型粉条烘干设备

技术领域

本发明涉及一种粉条烘干设备，尤其涉及一种全自动温湿度检测的粉条烘干设备。

技术背景

目前，在粉条生产中，通常采用自然晾晒的方式进行干燥。该种生产方法存在诸多弊端，粉条的干燥程度无法有效掌控，粉条干燥质量受到天气和季节的影响较大，导致粉条的生产效率低下，从而造成人力物力的浪费。同时，自然晾晒的干燥方式主要依靠风吹日晒，空气中的灰尘、细菌极易粘附在粉条表面，导致粉条出现色泽灰暗、入口涩碜、口感不筋爽、浑汤容易烂等质量问题，使产品质量大打折扣，卫生指标亦无法保证，损害了消费者的身心健康。

为了提高粉条烘干质量，烘干房烘干的方式被逐渐应用于粉条生产中。该种烘干方法虽保证了卫生状况，但对人力、土地资源浪费较为严重，且造价成本较高，从而限制了此方法的大范围推广。粉条烘干设备已有三十多年的历史，目前已有许多种类的粉条烘干机，如：从排气方式上分直排式和冷凝式；从用能上分电加热（加热丝式、加热管式、PTC半导体加热式）、燃气加热和热泵加热；从外观上分为以美国加拿大为代表的大容量美式干衣机外观和欧洲小滚筒式外观；根据加热器的位置可分为加热器后置、加热器前置、加热器在底部和加热器在上部等；按照用途又分为马铃薯粉条烘干机、土豆粉条烘干机及红薯粉条烘干设备等。

河北香道食品有限公司于2014年公开了一种粉条烘干机（公开号：CN203396212U），该设备由两条等高、平行且同步运行的链条环组成，在两条链条之间等距固定有若干垂直链条的不锈钢杆，不锈钢杆之间的距离小于粉条挂杆的长度，链条环通过烘房，完成对粉条的烘干过程。该设备完成了粉条烘干过程，避免了外部环境对粉条烘干的影响，相对提高了烘干效率，但其对内部环境监测、自动控制性能较差。采用固定不锈钢悬挂方式导致灵活性较低，对烘干过程带来不利影响。

重庆自然红商贸有限公司于2016年公开了一种酸辣粉烘干机（公开号CN201621291002.1），该设备通过滚轮带动传送带进行粉条传送，内部加置温度湿度传感器进行内部环境检测。此种方法虽然完成了对内部环境的监测，控制性能相对提高，但其仍采用隧道式平行悬挂，烘干过程粉条处于静止状态，无法达到均匀烘干，对粉条口感造成一定影响，最终影响粉条质量。

发明内容

本发明目的是克服现有技术的不足，提供一种可自动悬挂、自动收杆、自动烘干的设备，解决以往粉条烘干过程中存在的问题，提高粉条的烘干效率，从而节约人力物力，降低生产成本。本发明提出的新型粉条烘干设备不受空间及时间限制，烘干过程的可控性提高，可在提高烘干效率的同时使粉条烘干更为均匀，最终提高粉条的品质。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种新型粉条烘干设备，包括悬挂传动系统、检测与烘干系统、自动收杆系统三大系统。所述悬挂传动系统，由传动装置带动上部悬挂圆盘转动，实现粉条的旋转输送；所述检测与烘干系统，箱体内部检测装置有温湿度传感器、红外检测装置组成，实现内部环境监测，传感器数据实时反馈，控制单元通过传感器数据进行整体的工作控制；所述烘干设备主要为大功率烘干机，从设备底部进行热风输送；所述自动收杆系统由设备后部收杆滑轨及传送带组成，包装台用于暂存烘干的粉条。

上述结构为基础结构，为了进一步明确粉条烘干机各部分的运行原理，对部分结构设计详述如下：

所述设备前部为输料带，负责输送产品，暂存待烘干的粉条；

所述悬挂圆盘由轴连接两平行圆盘，两圆盘间距离大于挂杆距离；

所述悬挂圆盘上置轴承挂钩以悬挂粉条，可实现分离挂杆与挂钩；

所述设备外加壳体进行保温与防尘，同时加置排风扇进行通风；

所述检测系统温湿度传感器与红外检测装置安装于烘干壳体内壁适当位置；

所述控制单元可为计算机、单片机、工控机或PLC等，进行数据处理与设备运转控制，同时与显示屏通讯，进行数据显示及人工操作。

所述尾部自动收杆滑轨通过控制单元控制，通过滑动接触悬挂产品的挂杆，挂杆沿滑轨滑下。

所述输料带与尾部传送带由控制单元控制，排风扇由控制单元根据烘干过程定时运行。

设备运转与烘干步骤如下：

（1）设备启动，设备前部输料带开始运转，粉条沿输料带进入烘干箱，挂杆自动悬挂至圆盘上，烘干箱进料口红外感应进行计数，当达到悬挂圆盘最大悬挂数量时，控制单元控制输料带停止运转，待烘干粉条暂存输料带上，等待下一循环过程进行烘干。

（2）悬挂圆盘旋转进行产品输送，底部烘干设备输送热风，温湿度传感器将内部环境参数反馈给控制单元，顶部排风扇按照设定的间隔时间进行排风，加速空气流通，当温湿度传感器检测到的环境温湿度参数到达粉条烘干条件时，控制单元控制烘干机暂停工作。

（3）控制单元控制尾部收杆滑轨前移，挂杆与滑轨接触从而与挂钩分离，挂杆沿滑轨滑下，传送带将烘干的粉条传送至包装台进行暂存，同时尾部计数器进行计数检测。

（4）当尾部计数器检测到悬挂产品全部出箱时，控制单元控制输料带进行输料，烘干机开始工作，设备进入下一个工作循环。

本发明立足于生产实际，解决了传统粉条烘干过程中存在的问题。输料带的设计可使挂杆动作更加方便迅速，计数系统的加入可满足自动输料，只需将待烘干产品暂存输料带即可，无需过多人为控制。采用悬挂圆盘装置代替传统隧道式平行悬挂装置，有效节省了烘干空间；悬挂圆盘带动粉条旋转运动，使烘干过程更为迅速、均匀，最终提高粉条的品质。与此同时，悬挂圆盘可实现挂杆收杆自动化，节省人力。

本发明设计的控制单元可实现环境监测，通过参数输入进行设备控制。排风扇的定时工作方式在保证内部空气流通的同时，减少了烘干热量的散失。计数系统可实现自动计数工作，温湿度传感器进行环境参数的实时监测，控制单元根据上述反馈数据自动做出相关指令，减少生产过程中的人工参与。

本发明采用的外部烘干箱壳体的设计，一方面可保证烘干过程的密闭性，解决了传统晾晒烘干存在的卫生问题；用一方面可起到保温作用，使环境监测数据更加精准，确保烘干过程的顺利进行。

本发明所述的各个系统间配合工作，使粉条的挂杆收杆过程实现了自动化；将传统平行式悬挂改进为圆盘式悬挂，有效节省空间；密闭壳体的设计有效提高了粉条烘干过程的卫生条件，极大地改善了粉条质量；控制单元和检测单元可实现环境监测及设备控制的自动运行，有效提高了粉条烘干过程使的可控性；烘干设备替代传统阳光晾晒，使烘干过程不受外界条件影响，同时提高了粉条烘干效率。

本发明的有益效果是，与现有技术相比，本发明更加节省人力和资源，使粉条烘干过程不受外界气候条件影响，生产过程中卫生程度更高，粉条质量得到有效提高。同时，粉条烘干过程更加稳定，可解决传统粉条烘干过程中出现的问题，提高粉条生产效率。

附图说明

图1为本发明一种新型粉条烘干设备的结构示意图。

其中1.输料带，2.挂杆计数器，3.悬挂圆盘，4.传动装置，5.烘干设备，6.收杆滑轨，7.传送带，8.包装台，9.温度传感器，10.湿度传感器，11.收杆计数器，12.排风扇，13.控制单元，14.烘干箱。

图2为本发明一种新型粉条烘干设备控制单元的控制原理图。

具体实施方式

下面结合附图和实例对本发明进一步说明。

如图1所示，一种新型粉条烘干设备，包括悬挂传动系统、检测与烘干系统、自动收杆系统。悬挂传动系统包括输料带1、悬挂圆盘3、传动装置4；检测与烘干系统包括挂杆计数器2、烘干设备5、温度传感器9、湿度传感器10、收杆计数器11、排风扇12、控制单元13；自动收杆系统包括收杆滑轨6、传送带7、包装台8。

粉条烘干设备运行时，输料带1将待烘干粉条输送进烘干箱14，由进料口部位的计数器2进行计数，待烘干产品自动滑下挂在悬挂圆盘3上后，位于烘干箱14中的悬挂圆盘3通过传动装置4进行传动，传动装置4由电机、同步带、同步轮等结构组成；烘干设备5从底部进行热量输入，悬挂圆盘3旋转输送便于粉条快速且均匀的烘干。

温度传感器9与湿度传感器10检测烘干箱14的环境参数，并将测量数据反馈给控制单元13，控制单元13根据接收到的反馈数据做出相应指令；当反馈的数据表明粉条已烘干时，烘干设备5暂停工作，尾部收杆滑轨6运动至预定位置，接触到挂杆使其滑下，传送带7将烘干的粉条传送至包装台8，尾部计数器11进行数量检测，当检测到烘干的粉条全部出箱后，进行下一个烘干循环。烘干箱14保证烘干环境的密闭性，箱体上置有排风扇12便于空气流通。温度传感器9、湿度传感器10置于箱体内壁前侧，排风扇12置于箱体上部，尾部计数器置于出杆口处。

控制单元13可为计算机、工控机、单片机、PLC等，如图2控制单元可进行信号输入和信号输出，将目标参数输入控制单元13，如粉条烘干时温湿度条件、计数设置、排风扇12工作时段间隔及工作时长；温度传感器9、湿度传感器10将检测到的内部温湿度反馈给控制单元13的参数处理模块，数据显示单元进行数据显示，控制单元通过指令输出控制各驱动单元完成相应的动作。

所述输料带1可存产品数量及运动速度可根据实际生产调整。

所述悬挂圆盘3的尺寸、运转速度及可挂粉条数量可根据实际需要进行调整。

所述温度传感器9的测量范围﹣200～650℃。

所述湿度传感器10的测量范围0～100％RH。

所述烘干设备5可以为烘干机、热风机或其它烘干设备，烘干温度保持在35～50℃之间。

所述排风扇12的参数由实际生产过程确定。

现以最大烘干悬挂位为6个为例，输入参数如下：红外计数装置检测6件粉条，烘干箱内部温度设定为40℃，此温度下粉条湿度达到20%RH时为烘干条件，其他传动装置设定慢速运行。

（1）将若干待烘干粉条挂至挂杆上，然后悬挂至输料带上，粉条烘干设备运行后输料带运转将粉条输送至烘干箱内，挂杆沿轨道自动挂于悬挂圆盘上，当计数器检测到悬挂6根挂杆后，控制单元控制输送带暂停粉条输送。

（2）悬挂圆盘带动悬挂的粉条进行旋转运动，底部烘干机进行热量输送，使烘干箱内部环境温度为40℃，工作过程中温度传感器和湿度传感器实时监测环境温湿度，与此同时，排风扇根据设定的间隔时间定时运转。

（3）当湿度传感器反馈的湿度为20%RH时，底部烘干设备暂停运转，尾部收杆装置开始工作，烘干后的粉条经传送装置运送出箱，暂存于包装台。

（4）尾部检测计数装置检测到烘箱内的粉条全部出箱后滑轨收回，控制单元控制输料带重新运动，进入下一循环的烘干过程。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明的保护范围进行了限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (8)

1.一种自动化程度较高的新型粉条烘干设备，其特征是，包括悬挂传动系统、检测与烘干系统、自动收杆系统三大系统：所述悬挂传动系统包括前部输料带、电机、同步带、同步轮与悬挂圆盘；所述检测与烘干系统包括烘干设备、温湿度传感、红外计数器；所述自动收杆系统包括滑轨、传送带、包装台；所述输料带位于烘干箱前部；所述悬挂圆盘位于烘干箱内部，烘干设备位于圆盘下部；尾部为自动收杆滑轨，其后连接传送带与包装台；烘干设备密闭空间安装有温度传感器和湿度传感器；所述驱动电机驱动装置、温度传感器、湿度传感器、计数装置均与控制单元相连。

2.如权利要求1所述的系统，其特征是，所述悬挂圆盘与同步轮连接，利用同步带与相应动力设备相连提供动力。

3.如权利要求1所述的系统，其特征是，所述烘干箱材料不限，形成密闭室，上置排风扇。

4.如权利要求1所述的系统，其特征是，所述自动收杆滑轨两端分别与悬挂圆盘、传送带相连，其作用是自动引导粉丝挂杆。

5.如权利要求2所述的系统，其特征是，所述悬挂圆盘上固定有螺丝，螺丝与轴承相连，轴承上有s型倒钩。

6.如权利要求4所述的系统，其特征是，所述滑轨两端连有倒钩，滑轨与相关驱动设备相连，受控制单元控制。

7.如权利要求1所述的系统，其特征是，所述控制单元可为工控机、计算机、单片机、PLC等。

8.一种利用权利要求1～7中任一项所述系统的控制方法，其特征是，步骤如下：

（1）设备启动，设备前部输料带开始运转，粉条沿输料带进入烘干箱，挂杆自动悬挂至圆盘上，烘干箱进料口位置的计数装置通过红外感应进行计数，当达到悬挂圆盘最大悬挂数量时，控制单元控制输料带停止运转，待烘干粉条暂存输料带上，等待下一循环；

（2）悬挂圆盘进行旋转输送产品，底部烘干设备输送热风，温湿度传感器将内部环境参数反馈给控制单元，顶部排风扇按照设定间隔时间进行排风，加速空气流通，当温湿度传感器反馈的数据显示粉条已烘干时，控制单元控制烘干机暂停工作；

（3）控制单元控制尾部收杆滑轨前移，挂杆与滑轨接触并与挂钩分离，挂杆沿滑轨滑下，传送带将烘干后的粉条传送至包装台进行暂存，同时尾部计数装置进行计数；

（4）当尾部计数器检测到悬挂粉条全部出箱时，控制单元控制输料带进行输料，烘干机开始工作，设备进入下一工作循环。