CN107471129B - 一种可调式金相试样夹具 - Google Patents

Abstract

一种可调式金相试样夹具，它包括左上夹板（1）、左下夹板（2）、右上夹板（3）、右下夹板（4），左下夹板（2）和左上夹板（1）通过铆钉（8）相连接，右下夹板（4）和右上夹板（3）通过铆钉（8）相连接，左上夹板（1）和右上夹板（3）也通过铆钉（8)相连接，在左下夹板（2）和右下夹板（4）之间安装有拉紧弹簧（7）；所述的调节板（5）通过T型槽安装在左下夹板（2）和右下夹板上（4）上，调节板（5）可以在T型槽内上下移动；所述的调节板（5）上还有一压板（6），手指的力通过压板（6）均匀的传递到调节板（5）上，使试样表面受力均匀。本可调式金相试样夹具结构简单，操作方便，调节容易，工作效率高，成本低。

Description

一种可调式金相试样夹具

技术领域

本发明涉及一种可调式金相试样夹具，具体的说是一种在制备金相试样时用的一种金相试样辅助夹持机构，属于机械工程领域。

背景技术

金相分析是金属材料实验研究的主要手段之一，而实验结果的可靠性和准确性很大程度上取决于金相试样制备质量的高低。现阶段金相试样的制备主要有三种方法：① 直接用手拿着试样在砂纸和抛光机上进行打磨和抛光，但是该方法对于尺寸较小的试样来说有存在人手在拿着试样进行打磨时手指容易被砂纸磨伤的问题，对人身造成了一定的伤害，而且由于手指用力不均匀会出现试样被磨歪掉的现象，不能确保打磨、抛光后试样的表面质量，并且试样打磨过程中试样容易飞出。除此之外，人工打磨、抛光时一次只能对一个试样进行加工，工作效率较低。② 试样镶嵌后再进行打磨抛光处理，但是该方法操作过程比较复杂，容易造成镶嵌料的浪费，而且费时费力，加工效率低。③ 采用专用夹具夹持试样然后再进行打磨抛光处理，但是现有夹具结构较为复杂，成本较高，而且一种夹具通常只适用于一种规格的试样，调节不便，使用范围较小。急需一种结构简单、操作方便、调节容易、工作效率高、成本低、安全可靠的可调节式金相试样夹具。

发明内容

本发明的目的是针对现有金相试样夹具结构复杂、调节不便、使用范围小、成本高以及采用手工对金相试样进行打磨、抛光时存在手指容易受伤、试样打磨、抛光质量不能保证、试样打磨过程中容易飞出以及加工效率低的问题，设计了一种可调式金相试样夹具，可以有效预防砂纸对手的伤害，大大提高加工效率，而且操作方便，调节容易，使用范围广，成本低。

本发明的技术方案是：

一种可调式金相试样夹具，它包括左上夹板1、左下夹板2、右上夹板3和右下夹板4，左下夹板2和左上夹板1之间、右下夹板4和右上夹板3之间以及左上夹板1和右上夹板3之间均通过铆钉8相连接以便实现二者之间的相对转动；在左下夹板2和右下夹板4之间安装有能调整二者之间距离的拉紧弹簧7；在左下夹板2和右下夹板上4上设有安装调节板5的T型槽，两块调节板5均插装在对应的T型槽中并能上下移动，试样9装在两者调节板5之间；在两个调节板5上安装有活动压板6，手指的力通过活动压板6均匀的传递到调节板5上，从而使试样表面受力均匀。

所述的左下夹板2和左上夹板1、左上夹板1和右上夹板3、右上夹板3和右下夹板4之间采用铆钉8连接，并且是活动铆接，可以通过调节连接件之间的相对角度和距离，从而确保试样在夹持时被打磨、抛光的平面始终和砂纸平面相平行，确保试样的表面质量。

所述的调节板5通过T型槽安装在左下夹板2和右下夹板4上，并且调节板5的位置可以根据试样的不同厚度进行调节，具有较大的使用范围。对于同一批试样，一次可以在调节板5下放置多个试样进行同时打磨、抛光，可以大大调高工作效率。在调节板5上放置有压板6，当在压板6上施加下压力时，压力可以较为均匀的传递到试样表面，可以有效提高打磨、抛光时试样的表面质量，并且可以预防手指和砂纸的接触，避免打磨时砂纸对手指的伤害。

所述的左下夹板2和右下夹板4之间的距离以及调节板5的位置可以根据金相试样的具体尺寸进行调节，并且调节方便，使用范围广。

所述的左下夹板2和右下夹板4末端有向外伸出的弧形结构，在试样打磨、抛光时多余手指可以放置在上面，对于长时间的打磨、抛光工作来说可以大大减少手的疲惫感，更加符合人机工程学的理念，更加人性化。除此之外，在左下夹板2和右下夹板4的内表面还刻有刻度线，可以有效控制每次磨削、抛光的深度，使用方便。

所述的左下夹板2和右下夹板4之间安装有一拉紧弹簧7，在试样打磨、抛光工程中对试样起到夹紧固定作用，防止试样飞出。

本发明的有益效果：

1、本发明为金相试样的制备供了一种可调式夹具，使用本夹具，在金相试样制备过程中无需用手直接抓取试样，解决了在人工对金相试样进行打磨、抛光过程中存在的手指容易受伤、试样打磨、抛光质量不能保证、试样打磨过程中容易飞出和加工效率低的问题，并且使用方便，安全可靠，加工效率高。

2、现有金相试样夹具存在结构复杂、成本高、调节困难、使用范围小等问题，与现有夹具相比，本可调式金相试样夹具结构简单，操作方便，调节容易，使用范围广，工作效率高，成本低。

附图说明：

图1为本发明结构示意图。

图2为夹板结构示意图。

图3为夹具结构立体结构示意图。

图中：1为左上夹板，2为左下夹板，3为右上夹板，4为右下夹板，5为调节板，6为压板，7为弹簧，8为铆钉，9为试样。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

如图1-3所示。

一种可调式金相试样夹具，它包括左上夹板1、左下夹板2、右上夹板3和右下夹板4，左下夹板2和左上夹板1之间、右下夹板4和右上夹板3之间以及左上夹板1和右上夹板3之间均相互对插后再通过铆钉8相连接以便实现二者之间的相对转动；在左下夹板2和右下夹板4之间安装有能调整二者之间距离的拉紧弹簧7；左下夹板2和右下夹板4末端有向外伸出的弧形结构10，在试样打磨、抛光时多余手指可以放置在上面，对于长时间的打磨、抛光工作来说可以大大减少手的疲惫感，更加符合人机工程学的理念，更加人性化。除此之外，在左下夹板2和右下夹板4的内表面还刻有刻度线，可以有效控制每次磨削、抛光的深度，使用方便。在左下夹板2和右下夹板上4上设有安装调节板5的T型槽，两块调节板5均插装在对应的T型槽中并能上下移动，试样9装在两者调节板5之间；在两个调节板5上安装有活动压板6，手指的力通过活动压板6均匀的传递到调节板5上，从而使试样表面受力均匀。

本发明的具体使用方法如下：

首先根据需要打磨、抛光的金相试样的尺寸调节左下夹板2和右下夹板4之间的距离，把试样安装在两个调节板5之间，然后根据试样的厚度以及需要打磨、抛光掉的深度调节调节板5的位置，最后通过左下夹板2和右下夹板4之间的弹簧7将试样夹紧，便于打磨、抛光作业，同时防止试样飞出。试样安装好以后，将压板6放在两个调节板5之间，通过人的手指向下按压压板6将打磨、抛光所需的力均匀地传递到试样上，确保试样各处所受到的力一致，保证抛光表面的表面质量。对于同一批试样，可以一次放多个试样进行同时打磨，能够大大提高工作效率。并且在左下夹板2和右下夹板4的内表面上还刻有刻度线，能够方便的控制每次磨削的深度。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (6)

1.一种可调式金相试样夹具，其特征是它包括左上夹板（1）、左下夹板（2）、右上夹板（3）和右下夹板（4），左下夹板（2）和左上夹板（1）之间、右下夹板（4）和右上夹板（3）之间以及左上夹板（1）和右上夹板（3）之间均通过铆钉（8)相连接以便实现二者之间的相对转动；在左下夹板（2）和右下夹板（4）之间安装有能调整二者之间距离的拉紧弹簧（7）；在左下夹板（2）和右下夹板上（4）上设有安装调节板（5）的T型槽，两块调节板（5）均插装在对应的T型槽中并能上下移动，试样（9）装在两者调节板（5）之间；在两个调节板（5）上安装有活动压板（6），手指的力通过活动压板（6）均匀的传递到调节板（5）上，从而使试样表面受力均匀。

2.根据权利要求1所述的可调式金相试样夹具，其特征是所述的左下夹板（2）和左上夹板（1）、左上夹板（1）和右上夹板（3）、右上夹板（3）和右下夹板（4）之间均通过铆钉（8）活动铆接，对于不同试样，可以通过调节各连接件之间的相对角度和距离，从而确保试样在夹持时被打磨、抛光的平面始终和砂纸平面相平行，保证打磨、抛光后试样的表面质量，防止打磨、抛光时试样表面歪掉、试样表面不平的问题出现。

3.根据权利要求1所述的可调式金相试样夹具，其特征是所述的调节板（5）通过T型槽安装在左下夹板（2）和右下夹板（4）上，并且调节板（5）的位置可以根据试样的的不同厚度进行调节，具有较大的使用范围，对于同一批试样，一次可以在调节板（5）下放置多个试样同时进行打磨、抛光，可以大大调高工作效率；所述的调节板（5）上放置有压板（6），当在压板（6）上施加下压力时，压力可以较为均匀的传递到试样表面，可以有效提高打磨、抛光时试样的表面质量，并且可以预防手指和砂纸的接触，避免打磨时砂纸对手指的伤害，更加安全可靠。

4.根据权利要求1所述的可调式金相试样夹具，其特征是所述的左下夹板（2）和右下夹板（4）之间的距离以及调节板（5）的位置可以根据试样的具体尺寸进行调节，并且调节方便，使用范围广。

5.根据权利要求1所述的可调式金相试样夹具，其特征是所述的左下夹板（2）和右下夹板（4）的末端有向外伸出的弧形结构。

6.根据权利要求1所述的可调式金相试样夹具，其特征是所述的左下夹板（2）和右下夹板（4）之间安装有一拉紧弹簧（7），在试样打磨、抛光过程中弹簧对试样起到夹紧固定作用，防止试样在打磨抛光过程中飞出。