CN107470288A - 一种生产石油管道清洗装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种生产石油管道清洗装置，其结构包括接头、喷器、固定支脚、喷头、螺旋喷射器、摩擦轮，接头通过条槽嵌入喷器的尾端内侧，本发明清洗装置通过固定支脚进行固定和移动，摩擦轮的滚轮进行滚动带动喷器的移动，进行固定时，旋转摩擦轮的气胎至管道内壁进行固定，同时滚轮进行滚动时，气动器配合吸取空气，使内臂与气胎吻合固定；在进行喷射时，喷头的喷环喷位、弧形喷位、锥头喷口、喷射孔实现罩体式喷射，螺旋喷射器实现螺旋式喷射，实现喷射均匀，清洗效率高。

Description

一种生产石油管道清洗装置
技术领域
本发明是一种生产石油管道清洗装置，属于清洗装置领域。
背景技术
石油，是现代社会中一种极其重要的能源，是当代各国发展经济的血液。作为一种重要的工业原料和战略物资，石油价格的波动对国家安全也极端的重要，尤其是作为世界第二大石油消费国的中国。近年来，我国经济呈高速发展之势，能源需求量大增，导致能源供应越来越紧张，石油市场开始出现供不应求的局面。成品油及石油制品的消费增长速度变快，石油炼制产能和产量也有较大提升，原油的进口规模更是令人惊叹，消费量、炼制产量和产能、成品油产量、进口量的变化，将我国的石油行业推向了一个又一个发展的新高潮，在石油开采、生产以及运输的过程中，石油管道发挥着不可替代的作用，保证石油管道的清洁度有助于提高我国石油的纯度和燃油效率。
现有技术在进行清洗喷射时，喷射压力大，无固定支脚，喷射时容易四处乱窜，清洗不均匀，效率低，设备使用寿命短。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种生产石油管道清洗装置，以解决在进行清洗喷射时，喷射压力大，无固定支脚，喷射时容易四处乱窜，清洗不均匀，效率低，设备使用寿命短的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种生产石油管道清洗装置，其结构包括接头、喷器、固定支脚、喷头、螺旋喷射器、摩擦轮，所述接头通过条槽嵌入喷器的尾端内侧，所述接头的直径小于喷器，所述喷器为铅笔状结构，所述喷器为锥头状结构并远离接头的一端与设有喷头的凹位扣合，所述喷器侧面安装有固定支脚，所述固定支脚设有4支并呈矩形结构分布，所述螺旋喷射器安装在喷器与喷头之间，并设在喷头凹口上，所述摩擦轮机械连接于固定支脚内部，所述固定支脚由支板、支脚，所述支板底端焊接有支脚上表面，所述喷头由喷环喷位、弧形喷位、锥头喷口、喷射孔组成，所述喷环喷位、弧形喷位固定连接，二者组成罩体结构，所述弧形喷位设有锥头喷口，所述锥头喷口设在弧形喷位上端中部，所述喷环喷位、弧形喷位分别设有3个以上的喷射孔，所述螺旋喷射器由水源喷射装置、喷设螺旋杆组成，所述水源喷射装置啮合有喷设螺旋杆，所述喷设螺旋杆位于水源喷射装置左端，所述水源喷射装置由出水宽口、出水窄口、推动板、推动升降器、平衡板、入水器、储水仓组成，所述出水宽口、出水窄口、推动板、推动升降器、平衡板、入水器分别设在储水仓内并从左至右排列，所述出水宽口与出水窄口焊接并组成字结构，所述出水窄口与推动板垂直连接，所述出水窄口位于推动板中部，所述推动升降器左端与推动板右侧面连接，所述推动升降器右端与平衡板左侧面焊接，所述推动板、推动升降器、平衡板组成一体化结构，所述为工字结构的入水器左端锁定在平衡板右侧面，所述入水器右端嵌在储水仓腔体右侧面，所述摩擦轮由气胎、滚轮组成，所述气胎与滚轮啮合，所述气胎与滚轮吻合，所述滚轮设有行走装置，所述行走装置由气动器、摩擦片、刹车卡钳、一部马达、二部马达、加长悬性弹簧器、悬性弹簧器组成，所述气动器、摩擦片、刹车卡钳分别安装在滚轮内环边缘，所述一部马达、二部马达结构相同，并位于加长悬性弹簧器边缘，所述悬性弹簧器与加长悬性弹簧器相邻并位于二部马达底部，所述悬性弹簧器长度小于加长悬性弹簧器，所述喷器为锥头状结构并远离接头的一端与设有弧形喷位的凹位扣合，所述喷器侧面安装有支板，所述支脚设有4支并呈矩形结构分布，所述水源喷射装置安装在喷器与喷头之间，并设在喷环喷位环口上，所述摩擦轮机械连接于支脚内部。
进一步地，所述水源喷射装置通过压力调节器安装在喷器与喷头之间，所述压力调节器包括上旋杆、上支板、中支板、底板、底柱。
进一步地，所述上支板与底板分别活动连接于中支板上下端，三者组成为C形结构，所述上支板与底板左端分别设有穿孔，所述上旋杆与底柱处于同心圆并分别贯穿上支板与底板左端的穿孔。
进一步地，所述上旋杆包括杆体、环圈，所述杆体贯穿环圈并组成十字结构。
进一步地，所述杆体上部设有螺纹，所述杆体底部为光滑表面。
进一步地，所述压力调节器胶接有缓冲器，所述缓冲器包括衔接柱、上罩、固定环、中缓板、底罩，所述衔接柱与上罩垂直焊接，所述上罩与底罩通过固定环固定连接，所述中缓板设在底罩腔内，所述底罩为镂空结构。
有益效果
本发明一种生产石油管道清洗装置，在进行使用时，将清洗装置放在所需管道内，通过固定支脚进行固定和移动，水源依次经过接头和喷器后，在喷头上进行喷射实现清洗。
本发明清洗装置通过固定支脚进行固定和移动，摩擦轮的滚轮进行滚动带动喷器的移动，进行固定时，旋转摩擦轮的气胎至管道内壁进行固定，同时滚轮进行滚动时，气动器配合吸取空气，使内臂与气胎吻合固定；在进行喷射时，喷头的喷环喷位、弧形喷位、锥头喷口、喷射孔实现罩体式喷射，螺旋喷射器实现螺旋式喷射，实现喷射均匀，清洗效率高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种生产石油管道清洗装置的结构示意图。
图2为本发明螺旋喷射器的结构示意图。
图3为本发明摩擦轮的结构示意图。
图4为本发明行走装置的结构示意图。
图5为本发明压力调节器的结构示意图。
图6为本发明上旋杆的结构示意图。
图7为本发明缓冲器的结构示意图。
图中：接头-1、喷器-2、固定支脚-3、喷头-4、螺旋喷射器-5、摩擦轮-6、喷环喷位-40、弧形喷位-41、锥头喷口-42、喷射孔-43、水源喷射装置-50、喷设螺旋杆-51、出水宽口-500、出水窄口-501、推动板-502、推动升降器-503、平衡板-504、入水器-505、储水仓-506、气胎-60、滚轮-61、气动器-620、摩擦片-621、刹车卡钳-622、一部马达-623、二部马达-624、加长悬性弹簧器-625、悬性弹簧器-626、压力调节器-7、上旋杆-70、上支板-71、中支板-72、底板-73、底柱-74、杆体-700、环圈-701、缓冲器-8、衔接柱-80、上罩-81、固定环-82、中缓板-83、底罩-84、行走装置-62、支板-30、支脚-31。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1：
请参阅图1-图7，本发明提供一种生产石油管道清洗装置：其结构包括接头1、喷器2、固定支脚3、喷头4、螺旋喷射器5、摩擦轮6，所述接头1通过条槽嵌入喷器2的尾端内侧，所述接头1的直径小于喷器2，所述喷器2为铅笔状结构，所述喷器2为锥头状结构并远离接头1的一端与设有喷头4的凹位扣合，所述喷器2侧面安装有固定支脚3，所述固定支脚3设有4支并呈矩形结构分布，所述螺旋喷射器5安装在喷器2与喷头4之间，并设在喷头4凹口上，所述摩擦轮6机械连接于固定支脚3内部，所述固定支脚3由支板30、支脚31，所述支板30底端焊接有支脚31上表面，固定支脚进一步加强了喷射时的稳定性，所述喷头4由喷环喷位40、弧形喷位41、锥头喷口42、喷射孔43组成，所述喷环喷位40、弧形喷位41固定连接，二者组成罩体结构，所述弧形喷位41设有锥头喷口42，所述锥头喷口42设在弧形喷位41上端中部，所述喷环喷位40、弧形喷位41分别设有3个以上的喷射孔，罩体结构设计多个喷孔，喷射更加均匀，所述螺旋喷射器5由水源喷射装置50、喷设螺旋杆51组成，所述水源喷射装置50啮合有喷设螺旋杆51，所述喷设螺旋杆51位于水源喷射装置50左端，所述水源喷射装置50由出水宽口500、出水窄口501、推动板502、推动升降器503、平衡板504、入水器505、储水仓506组成，所述出水宽口500、出水窄口501、推动板502、推动升降器503、平衡板504、入水器505分别设在储水仓506内并从左至右排列，所述出水宽口500与出水窄口501焊接并组成7字结构，所述出水窄口501与推动板502垂直连接，所述出水窄口501位于推动板502中部，所述推动升降器503左端与推动板502右侧面连接，所述推动升降器503右端与平衡板504左侧面焊接，所述推动板502、推动升降器503、平衡板504组成一体化结构，所述为工字结构的入水器505左端锁定在平衡板504右侧面，所述入水器505右端嵌在储水仓506腔体右侧面，螺旋喷射提高了喷射效率，使用方便，所述摩擦轮6由气胎60、滚轮61组成，所述气胎60与滚轮61啮合，所述气胎60与滚轮61吻合，所述滚轮61设有行走装置62，所述行走装置62由气动器620、摩擦片621、刹车卡钳622、一部马达623、二部马达624、加长悬性弹簧器625、悬性弹簧器626组成，所述气动器620、摩擦片621、刹车卡钳622分别安装在滚轮61内环边缘，所述一部马达623、二部马达624结构相同，并位于加长悬性弹簧器625边缘，所述悬性弹簧器626与加长悬性弹簧器625相邻并位于二部马达624底部，所述悬性弹簧器626长度小于加长悬性弹簧器625，滚轮设计方便清洗装置的移动，同时加设气胎结合气动器实现轮胎的吸气，从而实现气胎牢牢固定在管道内壁，提高了使用的安全性，所述喷器2为锥头状结构并远离接头1的一端与设有弧形喷位41的凹位扣合，所述喷器2侧面安装有支板30，所述支脚31设有4支并呈矩形结构分布，所述水源喷射装置50安装在喷器2与喷头4之间，并设在喷环喷位40环口上，所述摩擦轮6机械连接于支脚31内部，所述水源喷射装置50通过压力调节器7安装在喷器2与喷头4之间，所述压力调节器7包括上旋杆70、上支板71、中支板72、底板73、底柱74，夹紧设计实现调节喷射时压力强度，使用灵活，所述上支板71与底板73分别活动连接于中支板72上下端，三者组成为C形结构，所述上支板71与底板73左端分别设有穿孔，所述上旋杆70与底柱74处于同心圆并分别贯穿上支板71与底板73左端的穿孔，调节时，固定挤压加强了调节喷射的稳定性，所述上旋杆70包括杆体700、环圈701，所述杆体700贯穿环圈701并组成十字结构，调节时，采用螺旋式挤压，使用方便成本低，所述杆体700上部设有螺纹，所述杆体700底部为光滑表面，杆体700为螺纹与光滑表面结合设计，提高了安装效率，所述压力调节器7胶接有缓冲器8，所述缓冲器8包括衔接柱80、上罩81、固定环82、中缓板83、底罩84，所述衔接柱80与上罩81垂直焊接，所述上罩81与底罩84通过固定环82固定连接，所述中缓板83设在底罩84腔内，所述底罩84为镂空结构，水源喷射出时，经过缓冲，缓解了设备的使用强度，延长了设备的使用寿命。
本专利所说的喷头4与喷嘴的意义非常接近，一个是俗称一个是比较专业的说法。喷头是很多种喷淋，喷雾，喷油，喷砂设备里很关键的一个部件，甚至是主要部件。
在进行使用时，将清洗装置放在所需管道内，通过固定支脚3进行固定和移动，水源依次经过接头1和喷器2后，在喷头4上进行喷射实现清洗。如生产石油的石油管道进行清洗，使用清洗装置实现喷射清洗。
本发明解决的问题现有技术在进行清洗喷射时，喷射压力大，无固定支脚，喷射时容易四处乱窜，清洗不均匀，效率低，设备使用寿命短，本发明通过上述部件的互相组合，可以达到清洗装置通过固定支脚3进行固定和移动，摩擦轮6的滚轮61进行滚动带动喷器2的移动，进行固定时，旋转摩擦轮6的气胎60至管道内壁进行固定，同时滚轮61进行滚动时，气动器620配合吸取空气，使内臂与气胎60吻合固定；在进行喷射时，喷头4的喷环喷位40、弧形喷位41、锥头喷口42、喷射孔43实现罩体式喷射，螺旋喷射器5实现螺旋式喷射，实现喷射均匀，清洗效率高，具体如下所述:
所述喷器2为铅笔状结构，所述喷器2为锥头状结构并远离接头1的一端与设有喷头4的凹位扣合，所述喷器2侧面安装有固定支脚3，所述固定支脚3设有4支并呈矩形结构分布，所述螺旋喷射器5安装在喷器2与喷头4之间，并设在喷头4凹口上，所述摩擦轮6机械连接于固定支脚3内部，所述固定支脚3由支板30、支脚31，所述支板30底端焊接有支脚31上表面，所述喷头4由喷环喷位40、弧形喷位41、锥头喷口42、喷射孔43组成，所述喷环喷位40、弧形喷位41固定连接，二者组成罩体结构，所述弧形喷位41设有锥头喷口42，所述锥头喷口42设在弧形喷位41上端中部，所述喷环喷位40、弧形喷位41分别设有3个以上的喷洒孔，所述螺旋喷射器5由水源喷射装置50、喷设螺旋杆51组成，所述水源喷射装置50啮合有喷设螺旋杆51，所述喷设螺旋杆51位于水源喷射装置50左端，所述水源喷射装置50由出水宽口500、出水窄口501、推动板502、推动升降器503、平衡板504、入水器505、储水仓506组成，所述出水宽口500、出水窄口501、推动板502、推动升降器503、平衡板504、入水器505分别设在储水仓506内并从左至右排列，所述出水宽口500与出水窄口501焊接并组成7字结构，所述出水窄口501与推动板502垂直连接，所述出水窄口501位于推动板502中部，所述推动升降器503左端与推动板502右侧面连接，所述推动升降器503右端与平衡板504左侧面焊接，所述推动板502、推动升降器503、平衡板504组成一体化结构，所述为工字结构的入水器505左端锁定在平衡板504右侧面，所述入水器505右端嵌在储水仓506腔体右侧面，所述摩擦轮6由气胎60、滚轮61组成，所述气胎60与滚轮61啮合，所述气胎60与滚轮61吻合，所述滚轮61设有行走装置62，所述行走装置62由气动器620、摩擦片621、刹车卡钳622、一部马达623、二部马达624、加长悬性弹簧器625、悬性弹簧器626组成，所述气动器620、摩擦片621、刹车卡钳622分别安装在滚轮61内环边缘，所述一部马达623、二部马达624结构相同，并位于加长悬性弹簧器625边缘，所述悬性弹簧器626与加长悬性弹簧器625相邻并位于二部马达624底部，所述悬性弹簧器626长度小于加长悬性弹簧器625，所述喷器2为锥头状结构并远离接头1的一端与设有弧形喷位41的凹位扣合，所述喷器2侧面安装有支板30，所述支脚31设有4支并呈矩形结构分布，所述水源喷射装置50安装在喷器2与喷头4之间，并设在喷环喷位40环口上，所述摩擦轮6机械连接于支脚31内部。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种生产石油管道清洗装置，其结构包括接头(1)、喷器(2)、固定支脚(3)、喷头(4)、螺旋喷射器(5)、摩擦轮(6)，所述接头(1)通过条槽嵌入喷器(2)的尾端内侧，所述接头(1)的直径小于喷器(2)，其特征在于：
所述喷器(2)为铅笔状结构，所述喷器(2)为锥头状结构并远离接头(1)的一端与设有喷头(4)的凹位扣合，所述喷器(2)侧面安装有固定支脚(3)，所述固定支脚(3)设有4支并呈矩形结构分布，所述螺旋喷射器(5)安装在喷器(2)与喷头(4)之间，并设在喷头(4)凹口上，所述摩擦轮(6)机械连接于固定支脚(3)内部，所述固定支脚(3)由支板(30)、支脚(31)，所述支板(30)底端焊接有支脚(31)上表面，所述喷头(4)由喷环喷位(40)、弧形喷位(41)、锥头喷口(42)、喷射孔(43)组成，所述喷环喷位(40)、弧形喷位(41)固定连接，二者组成罩体结构，所述弧形喷位(41)设有锥头喷口(42)，所述锥头喷口(42)设在弧形喷位(41)上端中部，所述喷环喷位(40)、弧形喷位(41)分别设有3个以上的喷射孔，所述螺旋喷射器(5)由水源喷射装置(50)、喷设螺旋杆(51)组成，所述水源喷射装置(50)啮合有喷设螺旋杆(51)，所述喷设螺旋杆(51)位于水源喷射装置(50)左端，所述水源喷射装置(50)由出水宽口(500)、出水窄口(501)、推动板(502)、推动升降器(503)、平衡板(504)、入水器(505)、储水仓(506)组成，所述出水宽口(500)、出水窄口(501)、推动板(502)、推动升降器(503)、平衡板(504)、入水器(505)分别设在储水仓(506)内并从左至右排列，所述出水宽口(500)与出水窄口(501)焊接并组成7字结构，所述出水窄口(501)与推动板(502)垂直连接，所述出水窄口(501)位于推动板(502)中部，所述推动升降器(503)左端与推动板(502)右侧面连接，所述推动升降器(503)右端与平衡板(504)左侧面焊接，所述推动板(502)、推动升降器(503)、平衡板(504)组成一体化结构，所述为工字结构的入水器(505)左端锁定在平衡板(504)右侧面，所述入水器(505)右端嵌在储水仓(506)腔体右侧面，所述摩擦轮(6)由气胎(60)、滚轮(61)组成，所述气胎(60)与滚轮(61)啮合，所述气胎(60)与滚轮(61)吻合，所述滚轮(61)设有行走装置(62)，所述行走装置(62)由气动器(620)、摩擦片(621)、刹车卡钳(622)、一部马达(623)、二部马达(624)、加长悬性弹簧器(625)、悬性弹簧器(626)组成，所述气动器(620)、摩擦片(621)、刹车卡钳(622)分别安装在滚轮(61)内环边缘，所述一部马达(623)、二部马达(624)结构相同，并位于加长悬性弹簧器(625)边缘，所述悬性弹簧器(626)与加长悬性弹簧器(625)相邻并位于二部马达(624)底部，所述悬性弹簧器(626)长度小于加长悬性弹簧器(625)，所述喷器(2)为锥头状结构并远离接头(1)的一端与设有弧形喷位(41)的凹位扣合，所述喷器(2)侧面安装有支板(30)，所述支脚(31)设有4支并呈矩形结构分布，所述水源喷射装置(50)安装在喷器(2)与喷头(4)之间，并设在喷环喷位(40)环口上，所述摩擦轮(6)机械连接于支脚(31)内部。
2.根据权利要求1所述的一种生产石油管道清洗装置，其特征在于：所述水源喷射装置(50)通过压力调节器(7)安装在喷器(2)与喷头(4)之间，所述压力调节器(7)包括上旋杆(70)、上支板(71)、中支板(72)、底板(73)、底柱(74)。
3.根据权利要求2所述的一种生产石油管道清洗装置，其特征在于：所述上支板(71)与底板(73)分别活动连接于中支板(72)上下端，三者组成为C形结构，所述上支板(71)与底板(73)左端分别设有穿孔，所述上旋杆(70)与底柱(74)处于同心圆并分别贯穿上支板(71)与底板(73)左端的穿孔。
4.根据权利要求3所述的一种生产石油管道清洗装置，其特征在于：所述上旋杆(70)包括杆体(700)、环圈(701)，所述杆体(700)贯穿环圈(701)并组成十字结构。
5.根据权利要求4所述的一种生产石油管道清洗装置，其特征在于：所述杆体(700)上部设有螺纹，所述杆体(700)底部为光滑表面。
6.根据权利要求2所述的一种生产石油管道清洗装置，其特征在于：所述压力调节器(7)胶接有缓冲器(8)，所述缓冲器(8)包括衔接柱(80)、上罩(81)、固定环(82)、中缓板(83)、底罩(84)，所述衔接柱(80)与上罩(81)垂直焊接，所述上罩(81)与底罩(84)通过固定环(82)固定连接，所述中缓板(83)设在底罩(84)腔内，所述底罩(84)为镂空结构。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN108159820A (zh) * 2018-01-08 2018-06-15 惠安贤江金刚石工具开发有限公司 一种用于石油提炼工艺的烟尘过滤装置
CN110404901A (zh) * 2019-07-26 2019-11-05 广州豪翔市政工程建设有限公司 一种管道杂质破碎清理装置
TWI798116B (zh) * 2022-06-24 2023-04-01 立晏企業有限公司 清潔裝置

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