CN107464683A - 一种非晶合金磁芯自动卷绕切割机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种非晶合金磁芯自动卷绕切割机构，包括磁芯卷绕辊、磁芯卷绕压板、压板安装轴和真空抽吸管路，所述磁芯卷绕压板的上端与所述磁芯卷绕辊的辊面相切；所述磁芯卷绕压板朝向所述磁芯卷绕辊的一侧设置有切断刀片槽，所述切断刀片槽中设置有弹性内嵌滑块，所述弹性内嵌滑块与所述切断刀片槽的盲端之间设置有滑块复位弹簧；所述切断刀片槽的侧壁上设置有用于感应所述弹性内嵌滑块移动的终点感应开关；所述真空抽吸管路上设置有真空吸附电磁阀，当所述终点感应开关触发时控制所述真空吸附电磁阀接通所述真空抽吸管路。本发明能够精确地监测非晶合金磁芯的卷绕终点，从而减少由于真空吸附对非晶合金带材造成的磨损。

Description

一种非晶合金磁芯自动卷绕切割机构
技术领域
本发明涉及一种精密性互感器加工设备技术领域，特别是一种非晶合金磁芯自动卷绕切割机构。
背景技术
非晶合金材料是一种相对于常规晶态合金材料，具有不同微观结构的一种材料，其主要通过快速冷凝的工艺使非晶合金材料中的原子结构呈无序排列，从而使非晶合金材料具有独特的力学性能、磁性能、耐腐蚀性能及电学性能等；非晶合金磁性带材绕制的非晶合金磁芯广泛应用于电力电子、航天航空﹑交通运输﹑电子信息通讯等不同领域中。
采用非晶合金磁性带材卷绕制成非晶合金磁芯的时候，需要通过真空吸附的方式抓取非晶合金带材的切割断头，以便于再次上料卷绕作业，为了避免持续对非晶合金带材进行吸附，通常设置终点临近感应装置，在终点临近时开始吸附带材，但是上述终点临近感应装置的监测精确性通常较差，因此只能大幅度地提前开始吸附带材，对非晶合金带材仍然会造成一定的磨损。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种非晶合金磁芯自动卷绕切割机构，能够精确地监测非晶合金磁芯的卷绕终点，从而减少由于真空吸附对非晶合金带材造成的磨损。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种非晶合金磁芯自动卷绕切割机构，包括磁芯卷绕辊、磁芯卷绕压板、压板安装轴和真空抽吸管路，所述磁芯卷绕压板倾斜设置，且所述磁芯卷绕压板的下端固定设置于所述压板安装轴上，所述磁芯卷绕压板的上端与所述磁芯卷绕辊的辊面相切，所述磁芯卷绕辊的轴线和所述压板安装轴的轴线平行；所述磁芯卷绕压板朝向所述磁芯卷绕辊的一侧设置有切断刀片槽，所述切断刀片槽朝向所述磁芯卷绕辊的一侧开口，所述切断刀片槽背向所述磁芯卷绕辊的一侧为盲端，所述切断刀片槽中设置有弹性内嵌滑块，所述弹性内嵌滑块与所述切断刀片槽的盲端之间设置有滑块复位弹簧；所述切断刀片槽的侧壁上设置有用于感应所述弹性内嵌滑块移动的终点感应开关；所述真空抽吸管路上设置有真空吸附电磁阀，当所述终点感应开关触发时控制所述真空吸附电磁阀接通所述真空抽吸管路。
作为上述技术方案的进一步改进，所述弹性内嵌滑块中设置有带材切割片安装缝，所述磁芯卷绕压板朝向所述磁芯卷绕辊的一侧固定设置有合金带材切割片，且所述合金带材切割片的刃口穿过所述带材切割片安装缝朝向所述磁芯卷绕辊的辊面，所述合金带材切割片的刃口长度方向平行于所述磁芯卷绕辊的轴线。
作为上述技术方案的进一步改进，所述磁芯卷绕压板朝向所述磁芯卷绕辊的一侧设置有若干带材真空吸附孔，所述磁芯卷绕压板中还设置有真空抽吸腔，所述真空抽吸腔连接所述真空抽吸管路，若干所述带材真空吸附孔位于所述切断刀片槽和所述压板安装轴之间。
作为上述技术方案的进一步改进，还包括压板限位挡块，所述压板限位挡块固定设置，且所述磁芯卷绕压板位于所述压板限位挡块和所述磁芯卷绕辊之间；所述压板安装轴上还设置有带材导向轮。
作为上述技术方案的进一步改进，还包括卷绕辊移动气缸，所述卷绕辊移动气缸的缸筒固定设置，所述卷绕辊移动气缸的活塞杆末端固定连接所述磁芯卷绕辊；所述卷绕辊移动气缸的轴线与所述磁芯卷绕辊的轴线垂直，且所述卷绕辊移动气缸的轴线与所述磁芯卷绕压板的夹角为0°～30°。
与现有技术相比较，本发明的有益效果是：
本发明所提供的一种非晶合金磁芯自动卷绕切割机构，通过在切断刀片槽的侧壁上设置用于感应弹性内嵌滑块移动的终点感应开关，能够精确地监测非晶合金磁芯的卷绕终点，即在非晶合金带材切断前时开始真空吸附住非晶合金带材，从而减少由于真空吸附对非晶合金带材造成的磨损。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明所述的一种非晶合金磁芯自动卷绕切割机构的结构示意图；
图2是图1中A处的放大结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图2，图1至图2是本发明一个具体实施例的结构示意图。
如图1至图2所示，一种非晶合金磁芯自动卷绕切割机构，包括磁芯卷绕辊1、磁芯卷绕压板2、压板安装轴3和真空抽吸管路7，所述磁芯卷绕压板2倾斜设置，且所述磁芯卷绕压板2的下端固定设置于所述压板安装轴3上，所述磁芯卷绕压板2的上端与所述磁芯卷绕辊1的辊面相切，所述磁芯卷绕辊1的轴线和所述压板安装轴3的轴线平行；所述磁芯卷绕压板2朝向所述磁芯卷绕辊1的一侧设置有切断刀片槽21，所述切断刀片槽21朝向所述磁芯卷绕辊1的一侧开口，所述切断刀片槽21背向所述磁芯卷绕辊1的一侧为盲端，所述切断刀片槽21中设置有弹性内嵌滑块22，所述弹性内嵌滑块22与所述切断刀片槽21的盲端之间设置有滑块复位弹簧23；所述切断刀片槽21的侧壁上设置有用于感应所述弹性内嵌滑块22移动的终点感应开关24；所述真空抽吸管路7上设置有真空吸附电磁阀，当所述终点感应开关24触发时控制所述真空吸附电磁阀接通所述真空抽吸管路7。
作为优选的，所述弹性内嵌滑块22中设置有带材切割片安装缝25，所述磁芯卷绕压板2朝向所述磁芯卷绕辊1的一侧固定设置有合金带材切割片26，且所述合金带材切割片26的刃口穿过所述带材切割片安装缝25朝向所述磁芯卷绕辊1的辊面，所述合金带材切割片26的刃口长度方向平行于所述磁芯卷绕辊1的轴线。所述磁芯卷绕压板2朝向所述磁芯卷绕辊1的一侧设置有若干带材真空吸附孔27，所述磁芯卷绕压板2中还设置有真空抽吸腔28，所述真空抽吸腔28连接所述真空抽吸管路7，若干所述带材真空吸附孔27位于所述切断刀片槽21和所述压板安装轴3之间。
作为优选的，还包括压板限位挡块4，所述压板限位挡块4固定设置，且所述磁芯卷绕压板2位于所述压板限位挡块4和所述磁芯卷绕辊1之间；所述压板安装轴3上还设置有带材导向轮。还包括卷绕辊移动气缸6，所述卷绕辊移动气缸6的缸筒固定设置，所述卷绕辊移动气缸6的活塞杆末端固定连接所述磁芯卷绕辊1；所述卷绕辊移动气缸6的轴线与所述磁芯卷绕辊1的轴线垂直，且所述卷绕辊移动气缸6的轴线与所述磁芯卷绕压板2的夹角为0°～30°。
工作时，所述带材真空吸附孔26吸附着合金带材，所述卷绕辊移动气缸6收缩使所述磁芯卷绕辊1与所述带材真空吸附孔26位置处相切，然后电机驱动所述磁芯卷绕辊1旋转绕制磁芯，同时所述卷绕辊移动气缸6伸长使所述磁芯卷绕辊1复位与所述切断刀片槽21位置处相切，当磁芯卷绕完成后，所述磁芯卷绕压板2受所述压板限位挡块4的位阻无法移动，所述弹性内嵌滑块22向上移，露出所述合金带材切割片25切断合金带材，同时所述带材真空吸附孔26吸附住合金带材的断头；在所述弹性内嵌滑块22向上移的同时，会触发所述终点感应开关24，从而发出信号控制所述真空吸附电磁阀8接通所述真空抽吸管路7，所述带材真空吸附孔26才开始对合金带材进行吸附。
以上对本发明的较佳实施进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种非晶合金磁芯自动卷绕切割机构，其特征在于：包括磁芯卷绕辊（1）、磁芯卷绕压板（2）、压板安装轴（3）和真空抽吸管路（7），所述磁芯卷绕压板（2）倾斜设置，且所述磁芯卷绕压板（2）的下端固定设置于所述压板安装轴（3）上，所述磁芯卷绕压板（2）的上端与所述磁芯卷绕辊（1）的辊面相切，所述磁芯卷绕辊（1）的轴线和所述压板安装轴（3）的轴线平行；所述磁芯卷绕压板（2）朝向所述磁芯卷绕辊（1）的一侧设置有切断刀片槽（21），所述切断刀片槽（21）朝向所述磁芯卷绕辊（1）的一侧开口，所述切断刀片槽（21）背向所述磁芯卷绕辊（1）的一侧为盲端，所述切断刀片槽（21）中设置有弹性内嵌滑块（22），所述弹性内嵌滑块（22）与所述切断刀片槽（21）的盲端之间设置有滑块复位弹簧（23）；所述切断刀片槽（21）的侧壁上设置有用于感应所述弹性内嵌滑块（22）移动的终点感应开关（24）；所述真空抽吸管路（7）上设置有真空吸附电磁阀，当所述终点感应开关（24）触发时控制所述真空吸附电磁阀接通所述真空抽吸管路（7）。
2.根据权利要求1所述的一种非晶合金磁芯自动卷绕切割机构，其特征在于：所述弹性内嵌滑块（22）中设置有带材切割片安装缝（25），所述磁芯卷绕压板（2）朝向所述磁芯卷绕辊（1）的一侧固定设置有合金带材切割片（26），且所述合金带材切割片（26）的刃口穿过所述带材切割片安装缝（25）朝向所述磁芯卷绕辊（1）的辊面，所述合金带材切割片（26）的刃口长度方向平行于所述磁芯卷绕辊（1）的轴线。
3.根据权利要求2所述的一种非晶合金磁芯自动卷绕切割机构，其特征在于：所述磁芯卷绕压板（2）朝向所述磁芯卷绕辊（1）的一侧设置有若干带材真空吸附孔（27），所述磁芯卷绕压板（2）中还设置有真空抽吸腔（28），所述真空抽吸腔（28）连接所述真空抽吸管路（7），若干所述带材真空吸附孔（27）位于所述切断刀片槽（21）和所述压板安装轴（3）之间。
4.根据权利要求3所述的一种非晶合金磁芯自动卷绕切割机构，其特征在于：还包括压板限位挡块（4），所述压板限位挡块（4）固定设置，且所述磁芯卷绕压板（2）位于所述压板限位挡块（4）和所述磁芯卷绕辊（1）之间；所述压板安装轴（3）上还设置有带材导向轮。
5.根据权利要求4所述的一种非晶合金磁芯自动卷绕切割机构，其特征在于：还包括卷绕辊移动气缸（6），所述卷绕辊移动气缸（6）的缸筒固定设置，所述卷绕辊移动气缸（6）的活塞杆末端固定连接所述磁芯卷绕辊（1）；所述卷绕辊移动气缸（6）的轴线与所述磁芯卷绕辊（1）的轴线垂直，且所述卷绕辊移动气缸（6）的轴线与所述磁芯卷绕压板（2）的夹角为0°～30°。
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