CN107464676A - 一种变压器自动隔磁装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种变压器自动隔磁装置，包括设置在变压器本体周侧的安全槽，设置在安全槽内的防护机构，设置在安全槽上的护板机构，设置在安全槽内的安全机构，设置变压器本体周侧且位于安全槽外侧的护栏机构，以及设置在安全槽内用于与所述防护机构、护板机构、安全机构和护栏机构相连接的控制机构；本发明通过防护机构、护板机构、安全机构和护栏机构的相互协同作用，不仅确保了本装置的使用安全，能够实现现场的在线隔磁，同时占据空间小，能够在灾害天气下能够自我保护，来避免强对流天气对其造成的损害，以及在未发生强风天气时通过护栏机构形成围墙来确保本装置的使用安全。

Description

一种变压器自动隔磁装置

技术领域

本发明涉及变电设备防护装置技术领域，具体涉及一种变压器自动隔磁装置。

背景技术

变压器，利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，其在运行的过程中会向四周发出电磁波，进而会造成周围的电磁污染，且现有技术中仅仅对变压器本体进行了简单的隔磁结构，并未设置额外的隔磁方式进行隔磁，进而会在局部产生漏磁现象，从而对周围环境造成电磁污染；且现有技术中并未出现在现场对变压器进行隔离，并能够在灾害天气下进行自我保护，并在未发生强风天气时通过护栏机构形成围墙来确保本装置的使用安全的隔磁装置。

发明内容

有鉴于此，本发明提供的目的是针对现有技术的不足，提供一种变压器自动隔磁装置，不仅能够实现对现场的在线隔磁，而且不占据较大空间，并能够在未发生强风天气时设置围栏避免无关人员、积水和小动物靠近，同时能够在灾害天气下能够自我保护，来避免强对流天气对其造成的损害。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种变压器自动隔磁装置，包括设置在变压器本体周侧的安全槽，设置在所述安全槽内的防护机构，设置在所述安全槽上的护板机构，设置在所述安全槽内的安全机构，设置所述变压器本体周侧且位于所述安全槽外侧的护栏机构，以及设置在所述安全槽内用于与所述防护机构、护板机构、安全机构和护栏机构相连接的控制机构；

所述安全槽为设置在所述变压器本体周侧且首尾相连的多个矩形凹槽；

所述护栏机构包括护栏槽，设置在所述护栏槽内的多根护栏伸缩杆，设置在所述护栏槽内且与所述护栏伸缩杆相配合的护栏模块，与所述护栏模块相配合的充放气模块。

所述护栏模块包括套设在所述护栏伸缩杆上的端部护栏气囊，设置在两护栏伸缩杆之间且与护栏槽密封连接的侧面护栏气囊，设置在所述侧面护栏气囊下端面上的充放气口，设置在所述充放气口上的电磁阀；

所述充放气模块包括靠近所述护栏槽的平面设置的充放气管，设置在所述充放气管端部的干燥腔，设置所述充放气管上的微型气泵。

所述防护机构包括设置在所述矩形凹槽一端部的收卷支撑模块，设置在所述收卷支撑模块上的收卷模块，设置在所述矩形凹槽另一端部的牵拉支撑模块，设置在所述牵拉支撑模块上且与所述收卷模块相配合的牵拉模块。

所述收卷支撑模块包括设置在所述矩形凹槽底部的收卷支撑杆，设置在所述收卷支撑杆上的收卷平台，设置在所述收卷平台上的收卷伸缩杆，设置在所述收卷伸缩杆上的收卷模块，设置在所述收卷伸缩杆端部的收卷定位板，设置在所述收卷平台上且与所述收卷伸缩杆上设置的收卷桥接杆相配合的辅助收卷桥接杆。

所述牵拉支撑模块包括设置在所述矩形凹槽底部的牵拉支撑杆，设置在所述牵拉支撑杆上的牵拉平台，设置在所述牵拉平台上的牵拉伸缩杆，设置在所述牵拉伸缩杆上的牵拉模块，设置在所述牵拉伸缩杆端部的牵拉定位板，设置在所述牵拉平台上且与所述牵拉伸缩杆上设置的牵拉桥接杆相配合的辅助牵拉桥接杆。

所述收卷模块包括设置在所述收卷桥接杆上端的收卷仓，设置在所述收卷仓内的若干收卷轴，若干所述收卷轴通过扭力弹簧与所述收卷仓的上下两端面相连接，所述收卷轴上设置的多层金属网，设置在所述收卷仓的侧壁上且与所述金属网相配合的槽口，设置在槽口上且与所述金属网相连接的收卷槽，设置在所述收卷槽内且与所述金属网相连接的收卷桥接块。

所述牵拉模块包括设置在所述牵拉桥接杆上端的牵拉仓，设置在所述牵拉仓底部与顶部的牵拉仓伸缩杆，所述牵拉伸缩杆端部的牵拉电机，设置在所述牵拉电机输出轴上的牵拉卷轮，设置在所述牵拉仓侧壁上的上槽口，设置在所述牵拉卷轮上且穿过槽口并与所述收卷桥接块相连接的牵拉绳；在槽口处设置与所述收卷桥接块相配合的桥接槽。

所述护板机构包括设置在所述矩形凹槽上的矩形框架，设置在所述矩形框短边上的销轴孔，所述矩形框架上设置与所述销轴孔相配合的护板本体，设置在所述护板本体下表面上的L型锁紧臂，设置在所述牵拉定位板上且与所述L型锁紧臂相配合的定位锁紧臂。

所述安全机构包括设置在所述矩形凹槽底部的水位计、湿度传感器、设置在矩形凹槽相对与变压器本体外侧地面上且与所述矩形凹槽相配合的换流管，设置在所述换流管内壁上的排水管，设置在所述排水管内的微型水泵，设置在所述换流管内的风机。

所述控制机构包括设置在矩形凹槽内壁上的PLC，设置在所述矩形凹槽内壁上与所述PLC相配合的应急电源，以及与所述PLC相连接的4G通信模块。

所述收卷仓顶端设置顶部保护模块，所述顶部保护模块包括设置在所述收卷仓上的第一顶部伸缩杆，设置在所述第一顶部伸缩杆上的顶部旋转平台，设置在所述顶部旋转平台上的第二顶部伸缩杆，设置在所述第二顶部伸缩杆上的屏蔽伞，设置在所述顶部旋转平台上与所述第二顶部伸缩杆相邻用来控制屏蔽伞开合的第三顶部伸缩杆。

所述第一顶部伸缩杆通过设置在所述收卷仓上端的角度调整电机设置在所述收卷仓的上端部。

所述屏蔽伞的伞面为金属网面，且所述金属网面下边缘面上设置桥接网面。

设置在两交接处的矩形凹槽内设置导向伸缩杆，以及设置在所述导向伸缩杆上用于对牵拉绳导向的导向辊。

所述干燥腔包括设置在进气端的防水透气膜，设置在所述防水透气膜上的防尘棉，以及设置在所述干燥腔内的变色硅胶。

所述顶部旋转平台通过顶部旋转电机设置在第一顶部伸缩杆上。

所述变压器自动隔磁装置的运行方法，包括以下步骤：

1）在工作时，由远程控制中心发出信号，或者设置固定的程序在PLC中，通过收卷支撑杆和牵拉支撑杆将收卷模块和牵拉模块向上顶出，使得护板本体上的L型锁紧臂脱离定位锁紧臂，进而伸出矩形凹槽；

2）当收卷仓与牵拉仓完全舒展开后，通过牵拉电机的转动使得牵拉卷轮转动，进而带动牵拉绳，进而将收卷仓内的金属网拉出，直至牵拉仓上的桥接槽内，并通过其内的压力传感器检测到收卷桥接块压入桥接槽内；

3）然后将第一顶部伸缩杆伸出，且顶部旋转平台进行旋转，并将第一顶部伸缩杆伸出至变压器本体上端中心，然后将通过第三顶部伸缩杆，将屏蔽伞展开，然后通过第二顶部伸缩杆与第三顶部伸缩杆同时下降，将金属网墙进行遮盖并进行接触，通过桥接网面形成完整的屏蔽网，避免电磁辐射，同时用于下部的护板本体为导电金属板进而形成完整的防磁结构；

4）在接收到控制中心或操作人员通过远程数据或者PLC监测到停电或者远程发来强对流天气报警后，牵拉电机解除锁定，进而使得将金属网收卷至收卷仓内，直至收卷桥接块进行复位后；

5）然后收卷伸缩杆与辅助收卷桥接杆以及收卷支撑杆同时进行收缩，将收卷模块与顶部保护模块首先收纳至矩形凹槽内，然后牵拉伸缩杆、牵拉支撑杆和辅助牵拉桥接杆进行收缩并且收纳时的高度高于收卷模块的高度，实现在矩形凹槽内的空间次序放置，且由于导向辊的设置，能够在收纳的过程中改变牵拉绳的收纳方向，进而实现很好的收纳，并在闭合的过程中通过定位锁紧臂与L型锁紧臂的配合实现锁紧，进而将护板本体进行闭合；

6）当水位计检测存在积水时，则通过微型水泵将积水及时排除，并通过风机进行换气，实现除潮的作用，确保本装置运行的稳定性；

7）在未发生强风天气时，通过护栏伸缩杆向上伸出，并将护栏模块伸出，然后通过微型气泵向其中充气至设计气压，然后微型气泵停止工作，进而形成完整的护栏；用于隔水、防小动物和无关人员；

8）在需要检修或发生强风天气时，打开微型气泵进行抽气，进而将端部护栏气囊和侧面护栏气囊内的气体排出，并在护栏伸缩杆的带动下，收纳进入护栏槽内。

本发明针对现有技术中由于未对变压器本体做相应的电磁防泄漏装置，而造成电磁泄露，同时为了避免在检修或者不需要进行隔磁时，其会造成干涉，并且在发生强对流天气时难免会对本装置造成损坏的现象；在变压器本体周侧设置用于设置防护机构的安全槽，并在安全槽内设置防护机构用于在需要时，伸出地面形成防止电磁波逃散的静电网，而设置的护板机构能够在本装置收纳至安全槽内时，提供安全保护，避免外界干扰的现象发生；设置的护栏机构能够在产生积水、平时进行防小动物与无关人员时提供一个防水的隔离护栏；而设置的控制机构能够实现对各个机构进行控制协调，进而实现在发生强对流天气或者对变压器进行维护或者停电时，则会将防护机构收纳至安全槽内，不仅确保了本装置的使用安全，能够实现现场的在线隔磁，同时占据空间小，能够在灾害天气下能够自我保护，来避免强对流天气对其造成的损害。

另外，所述安全槽为设置在所述变压器本体周侧且首尾相连的多个矩形凹槽；优选的采用的为四个矩形凹槽首尾相连组成正方形框架安全槽，采用的防护机构包括设置在所述矩形凹槽一端部的收卷支撑模块，通过收卷支撑模块起到支撑与升降的作用；而在收卷支撑模块上的收卷模块，能够通过收卷模块实现金属网的收卷与拉出，而在矩形凹槽的另一端部设置牵拉支撑模块，并在牵拉支撑模块上且设置与所述收卷模块相配合的牵拉模块；进而伸出底面后，通过牵拉模块将收卷支撑模块中的金属网拉出，形成周侧的电磁屏蔽网，而为了确保变压器顶部不会产生漏磁的现象，在收卷仓顶端设置顶部保护模块，顶部保护模块包括设置在收卷仓上的第一顶部伸缩杆，优选的，该第一顶部伸缩杆与收卷仓的端部垂直设置，且能够在收卷仓端部进行角度调整，便于进行收纳与展开，为了进一步的减少在收纳顶部保护模块的干涉现象，在第一顶部伸缩杆上设置顶部旋转平台，并在顶部旋转平台上垂直其设置第二顶部伸缩杆，在第二顶部伸缩杆上设置屏蔽伞，并在顶部旋转平台上设置与所述第二顶部伸缩杆相邻用来控制屏蔽伞开合的第三顶部伸缩杆；用来控制屏蔽伞的开合，采用的屏蔽伞为常规雨伞结构，将伞面更换为金属网面，并在金属网面下边缘面上设置桥接网面，用来实现对周侧金属网面的有效结合，实现封闭的金属网面结构，以此来屏蔽变压器本体发出的电磁波。

另外，采用的护栏机构包括护栏槽，设置在所述护栏槽内的多根护栏伸缩杆，设置在所述护栏槽内且与所述护栏伸缩杆相配合的护栏模块，与所述护栏模块相配合的充放气模块；通过护栏伸缩杆的升降实现端部的竖直支撑，从而确保本机构在升起以后能够获得很好的竖向支撑，避免侧面倾倒的现象，而设置的护栏模块能够在充气后形成侧面防护墙，避免雨水、小动物、无关人员靠近防护机构的现象，而采用的护栏模块包括套设在所述护栏伸缩杆上的端部护栏气囊，能够在护栏升起后，向其中充气后，使得鼓起，形成支撑柱；而在抽气后会减少空间，进而使得能够更好的收纳入护栏槽内，而设置在两护栏伸缩杆之间且与护栏槽密封连接的侧面护栏气囊，能够在充气后提高护栏气囊的强度，能够更好的抵御积水，而设置在所述侧面护栏气囊下端面上的充放气口，并在充放气口上设置的电磁阀；充饱以后关闭电磁阀，进而使得护栏维持较为稳定的气压，确保结构的强度，且可在护栏气囊下端面设置气压传感器，能够实现确保对本机构的实时监控，确保结构的稳定，而采用的充放气模块包括靠近所述护栏槽的平面设置的充放气管，设置在所述充放气管端部的干燥腔，设置所述充放气管上的微型气泵；通过微型气泵实现对气囊的充气与抽气，而设置的干燥腔，能够对充入的气体进行干燥，避免气囊内由于气体含水造成的富集现象，而采用的干燥腔包括设置在进气端的防水透气膜，通过防水透气膜将水汽进行隔离，且在表面设置防尘棉，从而避免灰尘进入而使得防水透气膜上的透气孔阻塞的现象，在干燥腔内的变色硅胶，能够在防水透气膜失效时通过变色硅胶对水分进行吸附，确保对进入气体的干燥，而采用的变色硅胶也利于操作人员进行快速识别进而实现更换。

另外，采用的收卷支撑模块包括设置在所述矩形凹槽底部的收卷支撑杆，且采用的收卷支撑杆为电动伸缩杆，能够实现整体的升降，确保收卷模块能够在折叠并收纳进入矩形凹槽内，在收卷支撑杆上设置收卷平台，并在收卷平台上设置收卷伸缩杆，在收卷伸缩杆上设置收卷模块，为了实现保证收卷模块能够在展开时实现竖直状态，在收卷伸缩杆的端部设置收卷定位板，且为了实现收卷定位板的准确定位，在可以在定位板上设置压力传感器或者行程开关，来实现当触碰到时，则辅助桥接杆停止工作；而采用的所述收卷模块包括设置在所述收卷伸缩杆端部的收卷仓，采用的收卷仓优选的采用四棱柱仓体，并在收卷仓内设置一根收卷轴，而采用的收卷轴通过扭力弹簧与收卷仓相连接，而在收卷轴上设置多层金属网，能够实现在牵拉绳松开时，通过扭力弹簧的蓄力作用使得金属网收纳进入收卷仓内，当然，还可以并列设置两根收卷轴，以此实现不同侧面上金属网的设置，而为了更好的实现配合作用在收卷仓的侧壁上且设置与金属网相配合的槽口，设置在槽口上且与所述金属网相连接的收卷槽，设置在所述收卷槽内且与所述金属网相连接的收卷桥接块；优选的采用两相邻面上开设竖直的槽口，且采用双层金属网，且两金属网穿过两侧面的槽口并与收卷桥接块相连接，且采用的收卷桥接块也为金属块，而为了构成完整的围栏；另外，为了实现在收纳时避免牵拉绳的干涉，造成不能收纳进入矩形凹槽的现象，在两交接处的矩形凹槽内设置导向伸缩杆，以及设置在所述导向伸缩杆上用于对牵拉绳导向的导向辊；通过导向辊实现牵拉绳的变向，实现在收纳时，能够延长牵拉绳并收纳进入矩形凹槽内，确保护板本体能够完美闭合；同时也可以避免再次开启式牵拉绳不能复位的现象。

另外，采用的牵拉支撑模块与收卷支撑模块结构近似，区别仅在于牵拉伸缩杆上的牵拉模块；因此不再赘述，采用的牵拉模块包括设置在所述牵拉伸缩杆端部的牵拉仓，通过牵拉伸缩杆实现牵拉仓的收纳，而在牵拉仓顶部与底部均设置有牵拉仓伸缩杆，并在牵拉仓伸缩杆的端部设置牵拉电机，并在牵拉电机的输出轴上设置牵拉卷轮，通过牵拉仓伸缩杆实现牵拉卷轮在牵拉仓内的上下移动，而设置的牵拉卷轮能够在其上设置牵拉绳，进而不仅能够实现牵拉绳在牵拉卷轮上的转动，进而实现牵拉绳对金属网的拉伸，能够在收纳时通过牵拉仓伸缩杆的伸缩，减少牵拉绳的长度造成的干涉，而设置的牵拉电机为步进电机，且具有自锁功能的常规步进电机，采用的牵拉仓侧壁上的设置槽口，设置在所述牵拉卷轮上且穿过槽口并与所述收卷桥接块相连接的牵拉绳；且在槽口上设置压力传感器，能够检测到收卷桥接块的压力时，即停止牵拉电机转动，避免牵拉力过大造成牵拉绳损坏的现象。

另外，采用的护板机构包括设置在所述矩形凹槽上的矩形框架，用于实现对矩形凹槽开口处的固定，并在其上的短边处设置销轴孔，而在矩形框架上设置护板本体，优选的销轴孔设置在靠近长边处，进而可以尽可能少的对防护机构的升降造成干涉，且在护板本体下表面上设置L型锁紧臂，用于与牵拉定位板上的定位锁紧臂相配合，实现收纳后通过定位锁紧臂进行锁紧，使得外界不能通过外力开启，同时也可以减少闭锁机构，当需要应急开启时，由于内部设有电源，可以通过操作人员的控制器控制牵拉定位板上升一些，使得护板本体下表面的L型锁紧臂脱离定位锁紧臂，进而将护板本体顶出；由于收纳在安全槽中时，牵拉模块位于收卷模块上方，因此在牵拉定位板上设置定位锁紧臂即可，同时将收卷模块与牵拉模块均收纳在一个矩形凹槽内，能够减少矩形凹槽的开挖量，降低工程的难度。

另外，为了确保本装置在强对流天气中避免浸泡的现象，在矩形凹槽底部设置水位计、湿度传感器，通过水位计检测其中的水位，进而能够反馈进行排水，以及进行除潮通风，而采用的换流管，为设置在矩形凹槽相对与变压器本体外侧地面上且与所述矩形凹槽相配合的换流管，并在其内壁上设置排水管用于排水，且采用的的换流管为倒L型，并在出口处设置向下的弯头，避免进入污物，且可在入口处设置过滤网，同时可以在矩形框架或护板本体上设置密封圈，来确保密封的效果，进而避免强对流天气进入其中的雨水或泥浆，另外，采用的控制机构包括设置在矩形凹槽内壁上的PLC，能够减少防护机构对其的干涉作用，同时在矩形凹槽内壁上设置与所述PLC相配合的应急电源，能够确保在断电且发生强对流天气时，通过应急电源将防护机构收纳至安全槽内，而在内壁上设置的4G通信模块能够实现操作人员的远程控制，并能够将其集中在大的控制中心内，来实现远程的智能控制。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体展开的结构示意图；

图3为本发明的单个矩形凹槽内防护机构的结构示意图；

图4为本发明的整体的俯视结构示意图；

图5为本发明去除护板本体的布局示意图；

图6为本发明牵拉模块的俯视结构示意图；

图7为本发明牵拉模块的侧面结构示意图；

图8为本发明牵拉模块的侧面内部结构示意图；

图9为本发明收卷模块的俯视结构示意图；

图10为本发明收卷模块的侧面结构示意图；

图11为本发明收卷模块的侧面内部结构示意图；

图12为本发明护板本体的结构示意图；

图13为本发明导向棍处的示意图；

图14为本发明长板与短板结合的局部结构示意图；

图15为本发明护栏机构的侧面结构示意图；

图16为本发明护栏机构的侧面局部结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图1-16，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

一种变压器自动隔磁装置，包括设置在变压器本体1周侧的安全槽6，设置在所述安全槽6内的防护机构，设置在所述安全槽6上的护板机构，设置在所述安全槽6内的安全机构，设置所述变压器本体1周侧且位于所述安全槽外侧的护栏机构19，以及设置在所述安全槽6内用于与所述防护机构、护板机构、安全机构和护栏机构19相连接的控制机构；

所述安全槽6为设置在所述变压器本体1周侧且首尾相连的多个矩形凹槽；

所述护栏机构19包括护栏槽196，设置在所述护栏槽196内的多根护栏伸缩杆192，设置在所述护栏槽196内且与所述护栏伸缩杆192相配合的护栏模块，与所述护栏模块相配合的充放气模块。

所述护栏模块包括套设在所述护栏伸缩杆192上的端部护栏气囊193，设置在两护栏伸缩杆192之间且与护栏槽196密封连接的侧面护栏气囊191，设置在所述侧面护栏气囊191下端面上的充放气口，设置在所述充放气口上的电磁阀2002；

所述充放气模块包括靠近所述护栏槽196的平面设置的充放气管194，设置在所述充放气管194端部的干燥腔197，设置所述充放气管194上的微型气泵2001。

所述防护机构包括设置在所述矩形凹槽一端部的收卷支撑模块，设置在所述收卷支撑模块上的收卷模块9，设置在所述矩形凹槽另一端部的牵拉支撑模块，设置在所述牵拉支撑模块上且与所述收卷模块相配合的牵拉模块4。

所述收卷支撑模块包括设置在所述矩形凹槽底部的收卷支撑杆7，设置在所述收卷支撑杆7上的收卷平台91，设置在所述收卷平台91上的收卷伸缩杆92，设置在所述收卷伸缩杆92上的收卷模块9，设置在所述收卷伸缩杆92端部的收卷定位板93，设置在所述收卷平台91上且与所述收卷伸缩杆92上设置的收卷桥接杆96相配合的辅助收卷桥接杆95。

所述牵拉支撑模块包括设置在所述矩形凹槽底部的牵拉支撑杆5，设置在所述牵拉支撑杆5上的牵拉平台42，设置在所述牵拉平台42上的牵拉伸缩杆43，设置在所述牵拉伸缩杆43上的牵拉模块4，设置在所述牵拉伸缩杆43端部的牵拉定位板44，设置在所述牵拉平台42上且与所述牵拉伸缩杆43上设置的牵拉桥接杆46相配合的辅助牵拉桥接杆41。

所述收卷模块包括设置在所述收卷桥接杆96上端的收卷仓97，设置在所述收卷仓97内的一根收卷轴973，所述收卷轴973通过扭力弹簧974与所述收卷仓97相连接，所述收卷轴973上设置的两层金属网971，设置在所述收卷仓97的侧壁上且与所述金属网971相配合的槽口，设置在槽口上且与所述金属网971相连接的收卷槽974，设置在所述收卷槽974内且与所述金属网971相连接的收卷桥接块972。

所述牵拉模块包括设置在所述牵拉桥接杆46上端的牵拉仓47，设置在所述牵拉仓47底部与顶部的牵拉仓伸缩杆472，所述牵拉伸缩杆472端部的牵拉电机475，设置在所述牵拉电机475输出轴上的牵拉卷轮471，设置在所述牵拉仓47侧壁上的上槽口474，设置在所述牵拉卷轮471上且穿过槽口474并与所述收卷桥接块相连接的牵拉绳；在槽口474处设置与所述收卷桥接块972相配合的桥接槽473。

所述护板机构包括设置在所述矩形凹槽上的矩形框架14，设置在所述矩形框14短边上的销轴孔32，所述矩形框架14上设置与所述销轴孔32相配合的护板本体3，设置在所述护板本体3下表面上的L型锁紧臂31，设置在所述收卷定位板93上且与所述L型锁紧臂31相配合的定位锁紧臂45。

所述安全机构包括设置在所述矩形凹槽底部的水位计16、湿度传感器17、设置在矩形凹槽相对与变压器本体1外侧地面上且与所述矩形凹槽相配合的换流管11，设置在所述换流管11内壁上的排水管12，设置在所述排水管12内的微型水泵，设置在所述换流管11内的风机13。

所述控制机构包括设置在矩形凹槽内壁上的PLC10，设置在所述矩形凹槽内壁上与所述PLC10相配合的应急电源8，以及与所述PLC10相连接的4G通信模块18。

设置在两交接处的矩形凹槽内设置导向伸缩杆201，以及设置在所述导向伸缩杆201上用于对牵拉绳15导向的导向辊2。

所述顶部旋转平台99通过顶部旋转电机设置在第一顶部伸缩杆98上。

该实施例中为了确保换气的效果，可在换流管内壁上另外在设置一根换气管来保证风机工作进行抽气的同时，通过换气管向安全槽内注入外界空气，而为了确保干燥的效果，可在换气管的进气口处设置干燥结构，利于硅胶干燥剂等，来确保进入的空气为干燥空气，实现对其中的保护；此外，采用的护板本体与矩形框架的接触面设置密封圈，以此来保证在降水时不会向其中渗水。

另外，该实施例中采用的安全槽为外框为正方形，来确保收卷轴上设置两层金属网时，能够确保在采用单一的收卷轴双层收卷金属网的方式，能够减少收卷轴设置的数量，当然，也可在收卷仓内设置两并列设置的收卷轴，并在其上单独卷设金属网，来适应于安全槽各个边长度不一致的现象。

另外，该实施例中采用的收卷支撑杆、收卷伸缩杆、辅助收卷桥接杆、牵拉支撑杆、牵拉伸缩杆、辅助牵拉桥接杆、牵拉仓伸缩杆均为电动伸缩杆，且其表面设置有屏蔽网，避免电磁干扰的现象发生。

实施例二

其与实施例一的区别在于：所述收卷仓97顶端设置顶部保护模块，所述顶部保护模块包括设置在所述收卷仓97上的第一顶部伸缩杆98，设置在所述第一顶部伸缩杆98上的顶部旋转平台94，设置在所述顶部旋转平台94上的第二顶部伸缩杆101，设置在所述第二顶部伸缩杆101上的屏蔽伞103，设置在所述顶部旋转平台94上与所述第二顶部伸缩杆101相邻用来控制屏蔽伞103开合的第三顶部伸缩杆100。

所述第一顶部伸缩杆98通过设置在所述收卷仓97上端的角度调整电机设置在所述收卷仓97的上端部。

所述屏蔽伞103的伞面为金属网面，且所述金属网面下边缘面上设置桥接网面102。

所述干燥腔197包括设置在进气端的防水透气膜198，设置在所述防水透气膜198上的防尘棉199，以及设置在所述干燥腔197内的变色硅胶200。

该实施例中通过在收卷仓的顶端设置顶部保护模块用于实现对变压器顶部的防磁保护，避免上方的电磁辐射现象，实现全方位的保护。且为了确保本装置的运行在各个伸缩元件与弱电元件上均设置静电保护网，确保本装置的稳定运行，且采用的元件均做防锈处理，避免长期位于地下造成的腐蚀现象。

实施例三

如图3与14所示：其与实施例二的区别在于：采用的护板本体3为两块长板33与两块短板34构成，这种设计方式能够减少机构的复杂性，在长板与短板的结合处设置压板结构来确保在长板收纳合并时，能够对于短板也进行锁紧。

本发明的工作方法：在箱式变压器或设置在底面的变压器或者低空设置的变压器周侧开挖安全槽，并预留换流管的位置，然后将防护机构设置在安全槽内，并在安全槽上设置护板本体，且采用的护板本体为金属板，具有很好的导电作用；

在工作时，通过远程控制中心发出信号，或者设置固定的程序在PLC中，通过收卷支撑杆和牵拉支撑杆将收卷模块和牵拉模块顶出，使得护板本体上的L型锁紧臂脱离定位锁紧臂，进而伸出矩形凹槽然后通过再进行舒展，当收卷仓与牵拉仓完全舒展开后，通过牵拉电机的转动使得牵拉卷轮转动，进而带动牵拉绳，进而将收卷仓内的金属网拉出，直至牵拉仓上的桥接槽内，并通过其内的压力传感器检测到收卷桥接块压入桥接槽内，然后将第一顶部伸缩杆伸出，且顶部旋转平台进行旋转，并将第一顶部伸缩杆伸出至变压器本体上端中心，然后将通过第三顶部伸缩杆，将屏蔽伞展开，然后通过第二顶部伸缩杆与第三顶部伸缩杆同时下降，将金属网墙进行遮盖，通过桥接网面形成完整的屏蔽网，避免电磁辐射，同时用于下部的护板本体为导电金属板进而形成完整的防磁结构。

在接收到控制中心或操作人员通过远程数据或者PLC监测到停电或者远程发来强对流天气报警后，牵拉电机解除锁定，进而使得将金属网收卷至收卷仓内，直至收卷桥接块进行复位后，然后收卷伸缩杆与辅助收卷桥接杆以及收卷支撑杆同时进行收缩，将收卷模块与顶部保护模块首先收纳至矩形凹槽内，然后牵拉伸缩杆、牵拉支撑杆和辅助牵拉桥接杆进行收缩并且收纳时的高度高于收卷模块的高度，实现在矩形凹槽内的空间次序放置，且由于导向辊的设置，能够在收纳的过程中改变牵拉绳的收纳方向，进而实现很好的收纳，并在闭合的过程中通过定位锁紧臂与L型锁紧臂的配合实现锁紧；

当水位计检测存在积水时，则通过微型水泵将积水及时排除，并通过风机进行换气，实现除潮的作用，确保本装置运行的稳定性。

在未发生强风天气时，通过护栏伸缩杆向上伸出，并将护栏模块伸出，然后通过微型气泵向其中充气至设计气压，然后微型气泵停止工作，进而形成完整的护栏；用于隔水、防小动物和无关人员；

在需要检修或发生强风天气时，打开微型气泵进行抽气，进而将端部护栏气囊和侧面护栏气囊内的气体排出，并在护栏伸缩杆的带动下，收纳进入护栏槽内。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种变压器自动隔磁装置，其特征在于：包括设置在变压器本体周侧的安全槽，设置在所述安全槽内的防护机构，设置在所述安全槽上的护板机构，设置在所述安全槽内的安全机构，设置所述变压器本体周侧且位于所述安全槽外侧的护栏机构，以及设置在所述安全槽内用于与所述防护机构、护板机构、安全机构和护栏机构相连接的控制机构；

所述安全槽为设置在所述变压器本体周侧且首尾相连的多个矩形凹槽；

所述护栏机构包括护栏槽，设置在所述护栏槽内的多根护栏伸缩杆，设置在所述护栏槽内且与所述护栏伸缩杆相配合的护栏模块，与所述护栏模块相配合的充放气模块。

2.如权利要求1所述的变压器自动隔磁装置，其特征在于：所述护栏模块包括套设在所述护栏伸缩杆上的端部护栏气囊，设置在两护栏伸缩杆之间且与护栏槽密封连接的侧面护栏气囊，设置在所述侧面护栏气囊下端面上的充放气口，设置在所述充放气口上的电磁阀；

所述充放气模块包括靠近所述护栏槽的平面设置的充放气管，设置在所述充放气管端部的干燥腔，设置所述充放气管上的微型气泵。

3.如权利要求2所述的变压器自动隔磁装置，其特征在于：所述收卷支撑模块包括设置在所述矩形凹槽底部的收卷支撑杆，设置在所述收卷支撑杆上的收卷平台，设置在所述收卷平台上的收卷伸缩杆，设置在所述收卷伸缩杆上的收卷模块，设置在所述收卷伸缩杆端部的收卷定位板，设置在所述收卷平台上且与所述收卷伸缩杆上设置的收卷桥接杆相配合的辅助收卷桥接杆。

4.如权利要求3所述的变压器自动隔磁装置，其特征在于：所述牵拉支撑模块包括设置在所述矩形凹槽底部的牵拉支撑杆，设置在所述牵拉支撑杆上的牵拉平台，设置在所述牵拉平台上的牵拉伸缩杆，设置在所述牵拉伸缩杆上的牵拉模块，设置在所述牵拉伸缩杆端部的牵拉定位板，设置在所述牵拉平台上且与所述牵拉伸缩杆上设置的牵拉桥接杆相配合的辅助牵拉桥接杆。

5.如权利要求3所述的变压器自动隔磁装置，其特征在于：所述收卷模块包括设置在所述收卷桥接杆上端的收卷仓，设置在所述收卷仓内的收卷轴，所述收卷轴通过扭力弹簧与所述收卷仓上下两端面相连接，所述收卷轴上设置的多层金属网，设置在所述收卷仓的侧壁上且与所述金属网相配合的槽口，设置在槽口上且与所述金属网相连接的收卷槽，设置在所述收卷槽内且与所述金属网相连接的收卷桥接块。

6.如权利要求4所述的变压器自动隔磁装置，其特征在于：所述牵拉模块包括设置在所述牵拉桥接杆上端的牵拉仓，设置在所述牵拉仓底部与顶部的牵拉仓伸缩杆，所述牵拉伸缩杆端部的牵拉电机，设置在所述牵拉电机输出轴上的牵拉卷轮，设置在所述牵拉仓侧壁上的上槽口，设置在所述牵拉卷轮上且穿过槽口并与所述收卷桥接块相连接的牵拉绳；在槽口处设置与所述收卷桥接块相配合的桥接槽。

7.如权利要求4所述的变压器自动隔磁装置，其特征在于：所述护板机构包括设置在所述矩形凹槽上的矩形框架，设置在所述矩形框短边上的销轴孔，所述矩形框架上设置与所述销轴孔相配合的护板本体，设置在所述护板本体下表面上的L型锁紧臂，设置在所述牵拉定位板上且与所述L型锁紧臂相配合的定位锁紧臂。

8.如权利要求1所述的变压器自动隔磁装置，其特征在于：所述安全机构包括设置在所述矩形凹槽底部的水位计、湿度传感器、设置在矩形凹槽相对与变压器本体外侧地面上且与所述矩形凹槽相配合的换流管，设置在所述换流管内壁上的排水管，设置在所述排水管内的微型水泵，设置在所述换流管内的风机。

9.如权利要求5所述的变压器自动隔磁装置，其特征在于：所述收卷仓顶端设置顶部保护模块，所述顶部保护模块包括设置在所述收卷仓上的第一顶部伸缩杆，设置在所述第一顶部伸缩杆上的顶部旋转平台，设置在所述顶部旋转平台上的第二顶部伸缩杆，设置在所述第二顶部伸缩杆上的屏蔽伞，设置在所述顶部旋转平台上与所述第二顶部伸缩杆相邻用来控制屏蔽伞开合的第三顶部伸缩杆。

10.如权利要求9所述的变压器自动隔磁装置，其特征在于：所示变压器自动隔磁装置的运行方法，包括以下步骤：

1）在工作时，由远程控制中心发出信号，或者设置固定的程序在PLC中，通过收卷支撑杆和牵拉支撑杆将收卷模块和牵拉模块向上顶出，使得护板本体上的L型锁紧臂脱离定位锁紧臂，进而伸出矩形凹槽；

2）当收卷仓与牵拉仓完全舒展开后，通过牵拉电机的转动使得牵拉卷轮转动，进而带动牵拉绳，进而将收卷仓内的金属网拉出，直至牵拉仓上的桥接槽内，并通过其内的压力传感器检测到收卷桥接块压入桥接槽内；

3）然后将第一顶部伸缩杆伸出，且顶部旋转平台进行旋转，并将第一顶部伸缩杆伸出至变压器本体上端中心，然后将通过第三顶部伸缩杆，将屏蔽伞展开，然后通过第二顶部伸缩杆与第三顶部伸缩杆同时下降，将金属网墙进行遮盖并进行接触，通过桥接网面形成完整的屏蔽网，避免电磁辐射，同时用于下部的护板本体为导电金属板进而形成完整的防磁结构；

4）在接收到控制中心或操作人员通过远程数据或者PLC监测到停电或者远程发来强对流天气报警后，牵拉电机解除锁定，进而使得将金属网收卷至收卷仓内，直至收卷桥接块进行复位后；

5）然后收卷伸缩杆与辅助收卷桥接杆以及收卷支撑杆同时进行收缩，将收卷模块与顶部保护模块首先收纳至矩形凹槽内，然后牵拉伸缩杆、牵拉支撑杆和辅助牵拉桥接杆进行收缩并且收纳时的高度高于收卷模块的高度，实现在矩形凹槽内的空间次序放置，且由于导向辊的设置，能够在收纳的过程中改变牵拉绳的收纳方向，进而实现很好的收纳，并在闭合的过程中通过定位锁紧臂与L型锁紧臂的配合实现锁紧，进而将护板本体进行闭合；

6）当水位计检测存在积水时，则通过微型水泵将积水及时排除，并通过风机进行换气，实现除潮的作用，确保本装置运行的稳定性；

7）在未发生强风天气时，通过护栏伸缩杆向上伸出，并将护栏模块伸出，然后通过微型气泵向其中充气至设计气压，然后微型气泵停止工作，进而形成完整的护栏；用于隔水、防小动物和无关人员；

8）在需要检修或发生强风天气时，打开微型气泵进行抽气，进而将端部护栏气囊和侧面护栏气囊内的气体排出，并在护栏伸缩杆的带动下，收纳进入护栏槽内。