CN107461970B - 一种具有蒸发式冷凝器的冷水机组控制方法 - Google Patents

一种具有蒸发式冷凝器的冷水机组控制方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种具有蒸发式冷凝器的冷水机组控制方法，计算机组实时功率、实时能力、能效比；判断本次计算的能效比是否大于上一次计算的能效比；若是，则调节风机转速增大或调节喷淋结构的水流量增大，重新计算能效比，并与上次计算的能效比比较；若否，则将风机转速调回到上一次的转速或将喷淋结构的水流量调回上一次的流量；从而获得较佳的风机转速或喷淋结构的水流量，使得机组获得较高的能效比，提高了机组的能效比，达到节能的目的，实现机组节能控制。

Description

一种具有蒸发式冷凝器的冷水机组控制方法
技术领域
本发明属于空调技术领域，具体地说，是涉及一种具有蒸发式冷凝器的冷水机组控制方法。
背景技术
带板式蒸发冷凝机组由于集成了水冷和风冷的优势，市场前景乐观。
现有带板式蒸发冷凝器机组，一般循环水泵以及风机属于定频系统，不进行喷淋密度以及风速的调整。机组运行期间，喷淋密度以及迎面风速为定值，机组的能效EER完全由机组本身工况决定，机组没有在最优EER下运转，不节能。
发明内容
本发明提供了一种具有蒸发式冷凝器的冷水机组控制方法，提高了机组能效比，达到节能的目的。
为解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案予以实现：
一种具有蒸发式冷凝器的冷水机组控制方法，所述机组包括依次连接的压缩机、蒸发式冷凝器、蒸发器；所述蒸发器的进水口与进水管连接，所述蒸发器的出水口与出水管连接；
所述蒸发式冷凝器包括冷凝器本体、风机、喷淋结构、循环水泵、布设在冷凝器本体底部的储水箱；储水箱和喷淋结构之间的管路上连接有调节阀；
所述控制方法包括：
（1）计算机组实时功率P=1.732*U*I*COSφ；
其中，U为压缩机运行电压；I为压缩机运行电流，COSφ为功率因数；
（2）计算机组的实时能力Q=C*V*|TWI-TWO|；
其中，C为水的比热容，V为冷冻水的质量流量；
TWI为蒸发器进水口处的冷冻水水温；TWO为蒸发器出水口处的冷冻水水温；
（3）计算能效比Q/P；
（4）判断本次计算的能效比是否大于上一次计算的能效比；
若是，则调节风机转速增大或调节喷淋结构的水流量增大，返回步骤（1）；
若否，则将风机转速调回到上一次的转速或将喷淋结构的水流量调回上一次的流量。
进一步的，所述步骤（4）具体包括：
判断本次计算的能效比是否大于上一次计算的能效比；
若是，则调节风机转速增大，返回步骤（1）；
若否，则将风机转速调回到上一次的转速，然后调节喷淋结构的水流量增大，重新计算能效比，并与上一次的能效比比较，若本次能效比较大，则继续调节喷淋结构的水流量增大，重新计算并比较能效比，直至本次能效比小于上一次能效比，将喷淋结构的水流量调回上一次的流量。
又进一步的，所述步骤（4）具体包括：
判断本次计算的能效比是否大于上一次计算的能效比；
若是，则调节喷淋结构的水流量增大，返回步骤（1）；
若否，则将喷淋结构的水流量调回到上一次的流量，然后调节风机转速增大，重新计算能效比，并与上一次的能效比比较，若本次能效比较大，则继续调节风机转速增大，重新计算并比较能效比，直至本次能效比小于上一次能效比，将风机转速调回上一次的转速。
更进一步的，在调节风机转速增大的过程中，计算压缩比，并判断压缩比是否小于设定压缩比，若是，则风机转速停止增大，将风机转速调回到上一次的转速。
再进一步的，在调节喷淋结构的水流量增大的过程中，计算压缩比，并判断压缩比是否小于设定压缩比，若是，则水流量停止增大，将喷淋结构的水流量调回到上一次的流量。
优选的，压缩比ε＝(Pd+0.1)/(Ps+0.1)，所述设定压缩比为1.4～1.8。
进一步的，在调节风机转速增大时，将风机转速增大5rpm ～15rpm。
又进一步的，在调节风机转速增大时，将风机转速增大10rpm。
更进一步的，在调节喷淋结构的水流量增大时，将水流量增大4% ～6%。
再进一步的，在调节喷淋结构的水流量增大时，将水流量增大5%。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：本发明的具有蒸发式冷凝器的冷水机组控制方法，计算机组实时功率、实时能力、能效比；判断本次计算的能效比是否大于上一次计算的能效比；若是，则调节风机转速增大或调节喷淋结构的水流量增大，重新计算能效比，并与上次计算的能效比比较；若否，则将风机转速调回到上一次的转速或将喷淋结构的水流量调回上一次的流量；从而获得较佳的风机转速或喷淋结构的水流量，使得机组获得较高的能效比，提高了机组的能效比，达到节能的目的，实现机组节能控制。
结合附图阅读本发明的具体实施方式后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
图1是具有蒸发式冷凝器的冷水机组的结构示意图；
图2是本发明所提出的具有蒸发式冷凝器的冷水机组控制方法的一个实施例的流程图；
图3是本发明所提出的具有蒸发式冷凝器的冷水机组控制方法的另一个实施例的流程图；
图4是本发明所提出的具有蒸发式冷凝器的冷水机组控制方法的再一个实施例的流程图。
附图标记：
1、蒸发器；2、风机；3、喷淋结构；4、调节阀；5、循环水泵；6、截止阀；7、储水箱。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本发明作进一步详细说明。
本实施例提出了一种具有蒸发式冷凝器的冷水机组控制方法，冷水机组包括依次连接的压缩机、蒸发式冷凝器、蒸发器1，压缩机、蒸发式冷凝器、蒸发器1形成冷媒的循环管路；蒸发器1的进水口与进水管连接，蒸发器1的出水口与出水管连接；进水管、出水管与用户端连接。冷冻水从蒸发器1出水口流出后，经出水管和一段管路到达用户端，然后经进水管、蒸发器1的进水口流回蒸发器1，参见图1所示。蒸发式冷凝器主要包括冷凝器本体、风机2、喷淋结构3、循环水泵5、储水箱7；储水箱7布设在冷凝器本体底部，喷淋结构3布设在冷凝器本体底部上部；储水箱7和喷淋结构3之间的管路上布设有截止阀6、循环水泵5和调节阀4。循环水泵5带动储水箱7内的水流至喷淋结构3，喷淋结构3的水喷淋在冷凝器本体表面，与冷凝器本体内部的冷媒进行热交换。通过控制调节阀4的开度，调节储水箱7和喷淋结构3之间管路内的水流量，从而调节喷淋结构的水流量；截止阀6控制管路的通断，可以直接关断管路。
本实施例的具有蒸发式冷凝器的冷水机组控制方法，具体包括下述步骤，参见图2所示。
步骤S11：计算机组实时功率P=1.732*U*I*COSφ。
获取U、I、COSφ，计算P。
其中，U为压缩机运行电压，即线电压，取值为0.38KV；I为压缩机运行电流，通过电流互感器实时采集；COSφ为功率因数，根据压缩机的类型等因素有关，在本实施例中，COSφ的取值为0.85。
当压缩机类型确定后，在冷水机组运行过程中，U和COSφ为定值，会发生变化的只有压缩机运行电流I，因此，在计算该公式时，需要实时采集I。
步骤S12：计算机组的实时能力Q=C*V*|TWI-TWO|。
获取C、V、TWI、TWO，计算Q。
其中，C为水的比热容，取值为4.187J/（kg·℃）；V为冷冻水的质量流量（质量流量=密度×体积流量），即蒸发器进水口或出水口处冷冻水的质量流量，为定值；TWI为蒸发器进水口处的冷冻水水温，TWO为蒸发器出水口处的冷冻水水温，|TWI-TWO|表示TWI与TWO之差的绝对值。在机组运行过程中，C和V为定值，会发生变化的只有TWI、TWO，因此，在计算该公式时，变量为|TWI-TWO|，需要实时采集TWI和TWO。
例如，冷冻水的体积流量为11.2m³/h，水密度ρ=1000kg/m³，则冷冻水的质量流量V=1000kg/m³×11.2m³/h=11200kg/h；水的比热容C=4.187J/（kg·℃），|TWI-TWO|=5℃，且1千瓦时=3600J；
Q=4.187J/（kg·℃）×11200kg/h×5℃=234472 J/h ≈65.13kw。
步骤S13：计算能效比Q/P。
能效比EER=Q/P。能效比越大，机组越节能。
步骤S14：判断本次计算的能效比是否大于上一次计算的能效比。
若是，则执行步骤S15。
若否，则执行步骤S16。
步骤S15：调节风机转速增大或调节喷淋结构的水流量增大，返回S11。
本次计算的能效比大于上一次计算的能效比，继续调节风机转速增大或喷淋结构的水流量增大，然后返回S11。
调节风机转速，即调节蒸发式冷凝器的迎面风速；调节喷淋结构的水流量，即调整了喷淋密度。当风机转速变化，或者喷淋结构的水流量变化，均会导致|TWI-TWO|发生变化，从而导致能效比发生变化。
风机转速增大或喷淋结构的水流量增大，会导致|TWI-TWO|增大，从而导致机组的实时能力Q增大。
步骤S16：将风机转速调回到上一次的转速或将喷淋结构的水流量调回上一次的流量。
本次计算的能效比不大于上一次计算的能效比，则将风机转速调回到上一次的转速或将喷淋结构的水流量调回上一次的流量。
本实施例的具有蒸发式冷凝器的冷水机组控制方法，计算机组实时功率P、实时能力Q、能效比；判断本次计算的能效比是否大于上一次计算的能效比；若是，则调节风机转速增大或调节喷淋结构的水流量增大，重新计算能效比，并与上次计算的能效比比较；若否，则将风机转速调回到上一次的转速或将喷淋结构的水流量调回上一次的流量，然后保持风机转速不变、喷淋结构的水流量不变；从而获得较佳的风机转速或喷淋结构的水流量，使得机组获得较高的能效比，提高了机组的能效比，达到节能的目的，实现机组节能控制。
本实施例的控制方法，通过调整风机转速或喷淋结构的水流量，使得蒸发式冷凝器主体获得较佳的迎面风速或喷淋密度，从而提高|TWI-TWO|，提高机组的实时能力Q，进而提高了机组的能效比，达到节能的目的。
在压缩比较小时，压缩机会出现风险，因此为了保证压缩机以及整个机组运行的安全性和可靠性，在调节风机转速增大的过程中，实时计算压缩比，并判断压缩比是否小于设定压缩比，若是，则风机转速停止增大，将风机转速调回到上一次的转速，以保证压缩机以及整个机组运行的安全性和可靠性。
为了保证压缩机以及整个机组运行的安全性和可靠性，在调节喷淋结构的水流量增大的过程中，实时计算压缩比，并判断压缩比是否小于设定压缩比，若是，则水流量停止增大，将喷淋结构的水流量调回到上一次的流量，以保证压缩机以及整个机组运行的安全性和可靠性。
压缩比的计算公式为：ε＝(Pd+0.1)/(Ps+0.1)，Pd为压缩机排气压力（相对压力），Pd+0.1为绝对压力；Ps为压缩机吸气压力（相对压力），Ps+0.1为绝对压力。因此，在调节风机转速增大的过程中以及调节喷淋结构的水流量增大的过程中，实时采集压缩机排气压力Pd和吸气压力Ps，通过上述计算公式，准确获得压缩比，保证压缩机运行安全。
在本实施例中，设定压缩比为1.4～1.8。在该取值范围内，既避免取值过大导致压缩机无风险时却误中断上述风机转速调节过程以及喷淋结构水流量调节过程；又避免取值过小导致在压缩机有风险时未及时中断上述风机转速以及喷淋结构水流量调节过程。因此，在该取值范围内，既避免误中断调节过程，又避免压缩机有风险，保证压缩机的安全。作为本实施例的一种优选设计方案，设定压缩比优选为1.6，既避免误中断调节过程，又避免压缩机有风险，保证压缩机的安全。
所述调节风机转速增大时，将风机转速增大5rpm ～15rpm，即风机转速每次增加5rpm ～15rpm。既避免转速增大过快导致的机组运行不稳定，又避免转速增大过慢导致的能效比变化较小、调节过程较慢。因此，在该取值范围内，既保证了风机转速增大时机组运行的稳定性，又避免能效比变化较小。作为本实施例的一种优选设计方案，优选将风机转速每次增加10rpm，既保证了风机转速增大时机组运行的稳定性，又避免能效比变化较小。
当然，风机转速不能超过风机转速的极限值，每次转速增加10rpm。
在调节喷淋结构的水流量增大时，将水流量增大4% ～6%，即水流量每次增加4%～6%，既避免水流量增大过快导致的机组运行不稳定，又避免水流量增大过慢导致的能效比变化较小、调节过程较慢。因此，在该取值范围内，既保证了水流量增大时机组运行的稳定性，又避免能效比变化较小。作为本实施例的一种优选设计方案，优选将水流量每次增加5%，既保证了水流量增大时机组运行的稳定性，又避免能效比变化较小。
当然，水流量不能超过水泵运行的最大限值，每次增加5%。
实施例二、本实施例与实施例一的区别之处在于：先调节风机转速，至能效比不再增大时，再调节喷淋结构的水流量。本实施例的具有蒸发式冷凝器的冷水机组控制方法，具体包括下述步骤，参见图3所示。
步骤S21：计算机组实时功率P=1.732*U*I*COSφ。
步骤S22：计算机组的实时能力Q=C*V*|TWI-TWO|。
步骤S23：计算能效比Q/P。
步骤S21～S23与实施例一的说明相同，可参照实施例一，此处不再赘述。
步骤S24：判断本次计算的能效比是否大于上一次计算的能效比。
若是，则执行步骤S25。
若否，则执行步骤S26。
步骤S25：调节风机转速增大，返回步骤S21。
本次计算的能效比大于上一次计算的能效比，继续调节风机转速增大，然后返回S21。
风机转速增大，即蒸发式冷凝器的迎面风速增大，导致|TWI-TWO|增大，进而机组的实时能力Q增大。
步骤S26：将风机转速调回到上一次的转速。
本次计算的能效比不大于上一次计算的能效比，则将风机转速调回到上一次的转速，从而获得较佳的风机转速以及该风机转速对应的能效比。下面对喷淋结构的水流量进行调节。
步骤S27：调节喷淋结构的水流量增大。
喷淋结构的水流量增大，即喷淋密度增大，导致|TWI-TWO|增大，进而机组的实时能力Q增大。
步骤S28：计算能效比。
计算机组实时功率P、实时能力Q，然后计算能效比Q/P。具体计算过程参照实施例一的步骤S11～S13。
步骤S29：判断本次计算的能效比是否大于上一次计算的能效比。
若是，则返回S27。
若否，则执行步骤S30。
步骤S30：将喷淋结构的水流量调回上一次的流量。
本次计算的能效比不大于上一次计算的能效比，则将喷淋结构的水流量调回上一次的流量，从而获得较佳的水流量以及该水流量对应的能效比。
本实施例的具有蒸发式冷凝器的冷水机组控制方法，计算机组实时功率P、实时能力Q、能效比；判断本次计算的能效比是否大于上一次计算的能效比；若是，则调节风机转速增大，重新计算能效比，并与上次计算的能效比比较；若否，则将风机转速调回到上一次的转速，然后保持风机转速不变、调节喷淋结构的水流量增大，重新计算能效比，并与上一次的能效比比较，若本次能效比较大，则继续调节喷淋结构的水流量增大，重新计算并比较能效比，直至本次能效比小于上一次能效比，将喷淋结构的水流量调回上一次的流量，然后保持喷淋结构水流量不变；从而获得较佳的风机转速和喷淋结构的水流量，使得机组获得较高的能效比，提高了机组的能效比，达到节能的目的，实现机组节能控制。
本实施例的控制方法，通过调整风机转速和喷淋结构的水流量，使得蒸发式冷凝器主体获得较佳的迎面风速和喷淋密度，从而提高|TWI-TWO|，提高机组的实时能力Q，进而提高了机组的能效比，达到节能的目的。
在压缩比较小时，压缩机会出现风险，因此为了保证压缩机以及整个机组运行的安全性和可靠性，在调节风机转速增大的过程中，实时计算压缩比，并判断压缩比是否小于设定压缩比，若是，则风机转速停止增大，将风机转速调回到上一次的转速，以保证压缩机以及整个机组运行的安全性和可靠性。
为了保证压缩机以及整个机组运行的安全性和可靠性，在调节喷淋结构的水流量增大的过程中，实时计算压缩比，并判断压缩比是否小于设定压缩比，若是，则水流量停止增大，将喷淋结构的水流量调回到上一次的流量，以保证压缩机以及整个机组运行的安全性和可靠性。
压缩比的计算公式为：ε＝(Pd+0.1)/(Ps+0.1)，Pd为压缩机排气压力（相对压力），Pd+0.1为绝对压力；Ps为压缩机吸气压力（相对压力），Ps+0.1为绝对压力。因此，在调节风机转速增大的过程中以及调节喷淋结构的水流量增大的过程中，实时采集压缩机排气压力Pd和吸气压力Ps，通过上述计算公式，准确获得压缩比，保证压缩机运行安全。
在本实施例中，设定压缩比为1.4～1.8。在该取值范围内，既避免取值过大导致压缩机无风险时却误中断上述风机转速调节过程以及喷淋结构水流量调节过程；又避免取值过小导致在压缩机有风险时未及时中断上述风机转速以及喷淋结构水流量调节过程。因此，在该取值范围内，既避免误中断调节过程，又避免压缩机有风险，保证压缩机的安全。作为本实施例的一种优选设计方案，设定压缩比优选为1.6，既避免误中断调节过程，又避免压缩机有风险，保证压缩机的安全。
所述调节风机转速增大时，将风机转速增大5rpm ～15rpm，即风机转速每次增加5rpm ～15rpm。既避免转速增大过快导致的机组运行不稳定，又避免转速增大过慢导致的能效比变化较小、调节过程较慢。因此，在该取值范围内，既保证了风机转速增大时机组运行的稳定性，又避免能效比变化较小。作为本实施例的一种优选设计方案，优选将风机转速每次增加10rpm，既保证了风机转速增大时机组运行的稳定性，又避免能效比变化较小。当然，风机转速不能超过风机转速的极限值，每次转速增加10rpm。
在调节喷淋结构的水流量增大时，将水流量增大4% ～6%，即水流量每次增加4%～6%，既避免水流量增大过快导致的机组运行不稳定，又避免水流量增大过慢导致的能效比变化较小、调节过程较慢。因此，在该取值范围内，既保证了水流量增大时机组运行的稳定性，又避免能效比变化较小。作为本实施例的一种优选设计方案，优选将水流量每次增加5%，既保证了水流量增大时机组运行的稳定性，又避免能效比变化较小。当然，水流量不能超过水泵运行的最大限值，每次增加5%。
实施例三、本实施例与实施例一的区别之处在于：先调节喷淋结构的水流量，至能效比不再增大时，再调节风机转速。本实施例的具有蒸发式冷凝器的冷水机组控制方法，具体包括下述步骤，参见图4所示。
步骤S31：计算机组实时功率P=1.732*U*I*COSφ。
步骤S32：计算机组的实时能力Q=C*V*|TWI-TWO|。
步骤S33：计算能效比Q/P。
步骤S31～S33与实施例一的说明相同，可参照实施例一，此处不再赘述。
步骤S34：判断本次计算的能效比是否大于上一次计算的能效比。
若是，则执行步骤S35。
若否，则执行步骤S36。
步骤S35：调节喷淋结构的水流量增大，返回步骤S31。
本次计算的能效比大于上一次计算的能效比，继续调节喷淋结构的水流量增大，然后返回S31。
喷淋结构的水流量增大，即喷淋密度增大，导致|TWI-TWO|增大，进而机组的实时能力Q增大。
步骤S36：将喷淋结构的水流量调回到上一次的流量。
本次计算的能效比不大于上一次计算的能效比，则将喷淋结构的水流量调回到上一次的流量，从而获得较佳的喷淋结构水流量以及该喷淋结构水流量对应的能效比。下面对风机转速进行调节。
步骤S37：调节风机转速增大。
风机转速增大，即蒸发式冷凝器的迎面风速增大，导致|TWI-TWO|增大，进而机组的实时能力Q增大。
步骤S38：计算能效比。
计算机组实时功率P、实时能力Q，然后计算能效比Q/P。具体计算过程参照实施例一的步骤S11～S13。
步骤S39：判断本次计算的能效比是否大于上一次计算的能效比。
若是，则返回S37。
若否，则执行步骤S40。
步骤S40：将风机转速调回到上一次的转速。
本次计算的能效比不大于上一次计算的能效比，则将风机转速调回到上一次的转速，从而获得较佳的风机转速以及该风机转速对应的能效比。
本实施例的具有蒸发式冷凝器的冷水机组控制方法，计算机组实时功率P、实时能力Q、能效比；判断本次计算的能效比是否大于上一次计算的能效比；若是，则调节喷淋结构的水流量增大，重新计算能效比，并与上次计算的能效比比较；若否，则将喷淋结构的水流量调回到上一次的流量，然后保持喷淋结构的水流量不变、调节风机转速增大，重新计算能效比，并与上一次的能效比比较，若本次能效比较大，则继续调节风机转速增大，重新计算并比较能效比，直至本次能效比小于上一次能效比，将风机转速调回上一次的转速，然后保持风机转速不变；从而获得较佳的喷淋结构的水流量和风机转速，使得机组获得较高的能效比，提高了机组的能效比，达到节能的目的，实现机组节能控制。
本实施例的控制方法，通过调整喷淋结构的水流量和风机转速，使得蒸发式冷凝器主体获得较佳的喷淋密度和迎面风速，从而提高|TWI-TWO|，提高机组的实时能力Q，进而提高了机组的能效比，达到节能的目的。
在压缩比较小时，压缩机会出现风险，因此为了保证压缩机以及整个机组运行的安全性和可靠性，在调节风机转速增大的过程中，实时计算压缩比，并判断压缩比是否小于设定压缩比，若是，则风机转速停止增大，将风机转速调回到上一次的转速，以保证压缩机以及整个机组运行的安全性和可靠性。
为了保证压缩机以及整个机组运行的安全性和可靠性，在调节喷淋结构的水流量增大的过程中，实时计算压缩比，并判断压缩比是否小于设定压缩比，若是，则水流量停止增大，将喷淋结构的水流量调回到上一次的流量，以保证压缩机以及整个机组运行的安全性和可靠性。
压缩比的计算公式为：ε＝(Pd+0.1)/(Ps+0.1)，Pd为压缩机排气压力（相对压力），Pd+0.1为绝对压力；Ps为压缩机吸气压力（相对压力），Ps+0.1为绝对压力。因此，在调节风机转速增大的过程中以及调节喷淋结构的水流量增大的过程中，实时采集压缩机排气压力Pd和吸气压力Ps，通过上述计算公式，准确获得压缩比，保证压缩机运行安全。
在本实施例中，设定压缩比为1.4～1.8。在该取值范围内，既避免取值过大导致压缩机无风险时却误中断上述风机转速调节过程以及喷淋结构水流量调节过程；又避免取值过小导致在压缩机有风险时未及时中断上述风机转速以及喷淋结构水流量调节过程。因此，在该取值范围内，既避免误中断调节过程，又避免压缩机有风险，保证压缩机的安全。作为本实施例的一种优选设计方案，设定压缩比优选为1.6，既避免误中断调节过程，又避免压缩机有风险，保证压缩机的安全。
所述调节风机转速增大时，将风机转速增大5rpm ～15rpm，即风机转速每次增加5rpm ～15rpm。既避免转速增大过快导致的机组运行不稳定，又避免转速增大过慢导致的能效比变化较小、调节过程较慢。因此，在该取值范围内，既保证了风机转速增大时机组运行的稳定性，又避免能效比变化较小。作为本实施例的一种优选设计方案，优选将风机转速每次增加10rpm，既保证了风机转速增大时机组运行的稳定性，又避免能效比变化较小。当然，风机转速不能超过风机转速的极限值，每次转速增加10rpm。
在调节喷淋结构的水流量增大时，将水流量增大4% ～6%，即水流量每次增加4%～6%，既避免水流量增大过快导致的机组运行不稳定，又避免水流量增大过慢导致的能效比变化较小、调节过程较慢。因此，在该取值范围内，既保证了水流量增大时机组运行的稳定性，又避免能效比变化较小。作为本实施例的一种优选设计方案，优选将水流量每次增加5%，既保证了水流量增大时机组运行的稳定性，又避免能效比变化较小。当然，水流量不能超过水泵运行的最大限值，每次增加5%。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种具有蒸发式冷凝器的冷水机组控制方法，其特征在于：所述机组包括依次连接的压缩机、蒸发式冷凝器、蒸发器；所述蒸发器的进水口与进水管连接，所述蒸发器的出水口与出水管连接；
所述蒸发式冷凝器包括冷凝器本体、风机、喷淋结构、循环水泵、布设在冷凝器本体底部的储水箱；储水箱和喷淋结构之间的管路上连接有调节阀；
所述控制方法包括：
（1）计算机组实时功率P=1.732*U*I*COSφ；
其中，U为压缩机运行电压；I为压缩机运行电流，COSφ为功率因数；
（2）计算机组的实时能力Q=C*V*|TWI-TWO|；
其中，C为水的比热容，V为冷冻水的质量流量；
TWI为蒸发器进水口处的冷冻水水温；TWO为蒸发器出水口处的冷冻水水温；
（3）计算能效比Q/P；
（4）判断本次计算的能效比是否大于上一次计算的能效比；
若是，则调节风机转速增大或调节喷淋结构的水流量增大，返回步骤（1）；
若否，则将风机转速调回到上一次的转速或将喷淋结构的水流量调回上一次的流量；
所述步骤（4）具体包括：
判断本次计算的能效比是否大于上一次计算的能效比；
若是，则调节风机转速增大，返回步骤（1）；
若否，则将风机转速调回到上一次的转速，然后调节喷淋结构的水流量增大，重新计算能效比，并与上一次的能效比比较，若本次能效比较大，则继续调节喷淋结构的水流量增大，重新计算并比较能效比，直至本次能效比小于上一次能效比，将喷淋结构的水流量调回上一次的流量；
或者，所述步骤（4）具体包括：
判断本次计算的能效比是否大于上一次计算的能效比；
若是，则调节喷淋结构的水流量增大，返回步骤（1）；
若否，则将喷淋结构的水流量调回到上一次的流量，然后调节风机转速增大，重新计算能效比，并与上一次的能效比比较，若本次能效比较大，则继续调节风机转速增大，重新计算并比较能效比，直至本次能效比小于上一次能效比，将风机转速调回上一次的转速。
2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于：在调节风机转速增大的过程中，计算压缩比，并判断压缩比是否小于设定压缩比，若是，则风机转速停止增大，将风机转速调回到上一次的转速。
3.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于：在调节喷淋结构的水流量增大的过程中，计算压缩比，并判断压缩比是否小于设定压缩比，若是，则水流量停止增大，将喷淋结构的水流量调回到上一次的流量。
4.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于：压缩比ε＝(Pd+0.1)/(Ps+0.1)，所述设定压缩比为1.4～1.8。
5.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于：在调节风机转速增大时，将风机转速增大5rpm ～15rpm。
6.根据权利要求5所述的控制方法，其特征在于：在调节风机转速增大时，将风机转速增大10rpm。
7.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于：在调节喷淋结构的水流量增大时，将水流量增大4% ～6%。
8.根据权利要求7所述的控制方法，其特征在于：在调节喷淋结构的水流量增大时，将水流量增大5%。
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