CN107450389B - 一种竹板成型冲压机计算机控制方法 - Google Patents

一种竹板成型冲压机计算机控制方法 Download PDF

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Abstract

一种竹板成型冲压机计算机控制方法，经水分检测电路、超声波测距电路和颜色识别传感器的信号，开始添加第一类材料，当检测厚度大于等于设定值7mm，加入第二类材料，当检测厚度小于设定值3~6mm，按1：1加入第二类材料和第三类材料，当检测厚度小于设定值的1~2mm，加入第三类材料，当检测厚度小于设定值的1mm内时，直接得到产品；微控制器将各传感器和检测电路信号加权求和，以此判断冲压后的竹板存放时间。本发明使用方便，能自动停止冲压机，能自动检测冲压后竹板厚度、颜色和水分含量，能自动判断冲压后的竹板质量，对重组竹冲压成型加工过程中减少重复冲压、提高成品合格率和减少竹丝片浪费有很好的效果。

Description

一种竹板成型冲压机计算机控制方法
技术领域
本发明及一种自动控制控制装置的控制方法，具体为智能化的竹板成型冲压机计算机控制方法。
背景技术
随着社会经济的高速发展，人们对居家环保要求越来越高，竹地板由于环保、牢固稳定，光洁柔和，越来越受到人民的喜爱。当前，竹材在其冲压成型过程中，由于竹丝原料炭化程度不均匀、人工称料与装料的不均衡，竹丝原料水分的不均匀、仅凭操作者经验难以确定热压机的压力值和冲压后竹板的质量，造成竹地板的厚度、色泽不均衡、甚至开裂等，产品质量难以保证，次品率高，给生产企业造成了巨大经济损失的同时，也使重组竹地板的迅速推广受到了限制。
竹板厚度是竹板质量的一个重要指标，竹板的含水量与竹板的颜色之间也存在密切的关联，判断竹板是否合格，目前并没有严格的判别方法，只能根据经验判断。
发明内容
本发明的目的是提供一种在能自动检测冲压后竹板厚度、颜色和水分含量，能自动判断冲压后的竹板质量的竹板成型冲压机计算机控制方法。
本发明提出的竹板成型冲压机控制装置由微控制器、水分检测电路、超声波测距电路、压力检测电路、颜色识别传感器、显示电路和继电器，微控制器接收水分检测电路、超声波测距电路、压力检测电路的颜色识别传感器的信号，将信号输出到显示电路显示，并将处理的信号送到继电器控制冲压机的启停，微控制器将各传感器和检测电路信号加权求和，以此判断冲压后的竹板是否合格，电源电路对微控制器和继电器提供电源。
本发明的工作过程如下：先将压竹丝片装入热压模具，启动热压机开始下压，不同阶段施加不同的压力，微控制器启动超声波测距电路发射超声波信号，微控制器实时读取压力检测电路的压力信号、超声波测距电路接收超声波信号、颜色识别传感器的颜色信号和水分检测电路的水分信号。当实时压力值达到设定竹板合格压力值时，微控制器制动继电器切断冲压机电源，冲压机停止。重竹板冲压机控制装置自动停止冲压机后，微控制器读取超声波测距电路检测的冲压后重组竹板上表面到超声波收发探头的距离信号，并将重组竹板下表面到超声波收发探头的距离固定值，减去超声波测距电路检测的重组竹板上表面到超声波收发探头的距离，得到冲压后的重组竹板的厚度。
原材料竹丝片是经过碳化后的竹丝材，根据含水量分成了三类，分别为含水量偏小于3％的的第一类材料，含水量为3～10％的第二类材料以及含水量高大于10％的第三类材料，竹丝材含水量的高低不同，是由碳化过程温度不均匀，以及原材料含水量不同造成的，很难达到均匀的目的。由于竹压板在出厂前有一个自然环境的水分损失的过程，对于外层材料的要求，允许水份含量偏高，对于色泽，含水量偏高由于是经过较低温度碳化得到，色泽较浅。加料过程是根据厚度进行多次加料完成，开始加入含水量最少的第一类材料，当检测厚度小于设定值7～12mm时，加入含水量中等的第二类材料，当检测厚度小于设定值3～6mm时，按1：1加入含水量中等的第二类材料和含水量偏高的第三类材料，当检测厚度小于设定值的1～2mm时，加入含水量偏高的第三类材料，当检测厚度小于设定值的1mm内时，直接得到产品。由于冲压成型的模具压力大，加料次数太多会影响加工效率，得到的产品根据含水量，色泽和厚度可以分为多类。
微控制器将超声波测距电路所检测的竹板的厚度信号h，水分检测电路的竹板的含水量信号s和颜色识别传感器检测的竹板炭化颜色信号y按(1)式求加权和D。下式为根据长期的数据计算得到的公式：
微控制器根据各传感器和检测电路信号的加权值D判断冲压后竹板的质量，若D小于等于0.6表示冲压后的竹板合格；若D大于0.6表示冲压后的竹板不合格，需要重新填料冲压。
本发明使用方便，能自动停止冲压机，能自动检测冲压后竹板厚度、颜色和水分含量，能自动判断冲压后的竹板质量，对重组竹冲压成型加工过程中减少重复冲压、提高成品合格率和减少竹丝片浪费有很好的效果，因为将碳化过程中的原材料分类，使碳化控制过程得到了简化，降低了碳化过程的温度控制要求，也节省了碳化过程造成的能源损失和原材料损失。
附图说明
图1为本发明装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，竹板成型冲压机控制装置由微控制器1、水分检测电路2、超声波测距电路3、压力检测电路4、颜色识别传感器5、显示电路6、继电器7、键盘8和电源9电路组成，微控制器1接收键盘8、水分检测电路2、超声波测距电路3、压力检测电路4和颜色识别传感器5的信号，将信号输出到显示电路6显示，并将处理的信号送到继电器7控制冲压机的启停，微控制器1将各传感器和检测电路信号加权求和，以此判断冲压后的竹板是否合格，电源电路9对微控制器1和继电器7提供电源。
待压竹丝片装入热压模具后，通过键盘8启动热压机开始下压，微控制器1启动超声波测距电路3发射超声波信号，微控制器1实时读取压力检测电路4的压力信号、超声波测距电路3接收超声波信号、颜色识别传感器5的颜色信号和水分检测电路2的水分信号。当实时压力值达到设定竹板合格压力值时，微控制器1制动继电器7切断冲压机电源，冲压机停止。
重竹板冲压机控制装置自动停止冲压机后，微控制器1读取超声波测距电路3检测的冲压后重组竹板上表面到超声波收发探头的距离信号，并将重组竹板下表面到超声波收发探头的距离固定值，减去超声波测距电路检测的重组竹板上表面到超声波收发探头的距离，得到冲压后的重组竹板的厚度。
开始加入含水量最少的第一类材料，当检测厚度小于设定值7～12mm时，加入含水量中等的第二类材料，当检测厚度小于设定值3～6mm时，按1：1加入含水量中等的第二类材料和含水量偏高的第三类材料，当检测厚度小于设定值的1～2mm时，加入含水量偏高的第三类材料，当检测厚度小于设定值的1mm内时，直接得到产品。
重竹板冲压机控制装置自动停止冲压机后，微控制器1将超声波测距电路3所检测的竹板的厚度信号h，水分检测电路2的竹板的含水量信号s和颜色识别传感器5检测的竹板炭化颜色信号y按(1)式求加权和D。
微控制器1根据各传感器和检测电路信号的加权值D判断冲压后竹板的质量，若D小于等于0.6表示冲压后的竹板合格；若D大于0.6表示冲压后的竹板不合格，需要重新填料冲压。当D小于0.6，且S小于1200时，直接包装；当D小于0.6，且1250>S>1200时,放置一个星期，S>1250时，放置10以上重新检测，并符合要求后再进行包装。并根据水分含量s确定包装时间。

Claims (1)

1.一种竹板成型冲压机计算机控制方法，控制系统由微控制器、水分检测电路、超声波测距电路、压力检测电路、颜色识别传感器、显示电路和继电器组成，其特征在于：重组竹板冲压机控制装置自动停止冲压机后，微控制器读取超声波测距电路检测的冲压后重组竹板上表面到超声波收发探头的距离信号，并将重组竹板下表面到超声波收发探头的距离固定值，减去超声波测距电路检测的重组竹板上表面到超声波收发探头的距离，得到冲压后的重组竹板的厚度，添加原材料过程如下：
原材料竹丝片是经过碳化后的竹丝材，根据含水量分成了三类，分别为含水量偏高大于10％的第一类材料，含水量中等3～10% 的第二类材料以及含水量少小于3％的第三类材料，加料过程是根据厚度进行多次加料完成，开始加入含水量最少的第一类材料，当检测厚度大于等于设定值7mm时，加入含水量中等的第二类材料，当检测厚度小于设定值3～6mm时，按1：1加入含水量中等的第二类材料和含水量偏高的第三类材料，当检测厚度小于设定值的1～2mm时，加入含水量偏高的第三类材料，当检测厚度小于设定值的1mm内时，不添加任何原材料直接得到产品；
微控制器将超声波测距电路所检测的重组竹板的厚度h，水分检测电路的竹板的含水量信号s和颜色识别传感器检测的竹板炭化颜色信号y按(1)式求加权和D：
微控制器根据各传感器和检测电路信号的加权值D判断冲压后竹板的质量，若D小于等于0.6表示冲压后的竹板合格；若D大于0.6表示冲压后的竹板不合格，需要重新填料冲压，并根据水分含量确定包装时间。
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Denomination of invention: A Computer Control Method for Bamboo Sheet Forming Press

Effective date of registration: 20221122

Granted publication date: 20191119

Pledgee: Hunan Dong'an Xinglong Village Bank Co.,Ltd.

Pledgor: Yongzhou Dongan Tangshi Bamboo Industry Co.,Ltd.

Registration number: Y2022980022756