CN107449094A - 一种用于蜡模车间的新风换热装置 - Google Patents

一种用于蜡模车间的新风换热装置 Download PDF

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刘志刚
曹勇
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Abstract

本发明公开了一种用于蜡模车间的新风换热装置，包括壳体，所述壳体内部设有用于吸入外部新风的进风通道、用于蜡烟流通的蜡烟通道以及用于向外输送新风的送风通道；所述进风通道和所述送风通道分别位于所述蜡烟通道两侧，且进风通道与蜡烟通道互相隔离，送风通道与蜡烟通道同样互相隔离；所述蜡烟通道内设有若干根用于换热的薄壁钢管，所述薄壁钢管连通所述进风通道和所述送风通道。本发明所述的新风换热装置，通过低温蜡烟与新风进行冷量交换以提供岗位送风，不需要另设新风处理机组，无空调水系统，结构简单，节约能耗。

Description

一种用于蜡模车间的新风换热装置
技术领域
本发明涉及一种新风换热装置，更具体的讲，涉及一种利用蜡模车间排风废气与新风进行冷量交换的新风换热装置。
背景技术
蜡模车间为恒温车间，温度一般维持在21℃±1℃。由于蜡模修整过程中会产生大量的蜡烟，且根据要求蜡烟不允许在车间内部循环，故蜡模车间的空调换气系统采用直流式；厂房内其他工段的岗位送风则需要另外设置一台新风处理机组，并且由制冷站提供冷冻水，利用制冷站提供的冷量来承担用于新风所携带的负荷。该方法需要在整个厂房内设置两套空调系统，能耗过大，且蜡模车间的空调换气系统排风量大温度低，低温蜡烟不经利用直接排放造成极大的浪费。
如果采用转轮式或板翅式新风换气机对蜡烟进行冷量回收，由于蜡烟凝固点高，且转轮式换热器的轮芯以及板翅式换热器的翅片缝隙小，蜡烟极易附着于换热器缝隙内造成堵塞，影响换热效果，严重时根本无法工作。
因此有必要提出一种新的技术方案解决以上问题。
发明内容
发明目的：为解决现有技术存在的问题，本发明提供一种用于蜡模车间的新风换热装置，该新风换热装置利用低温蜡烟与新风进行热量交换，新风经冷却后用于岗位送风，以提高蜡模车间的空调系统的利用效率。
技术方案：一种用于蜡模车间的新风换热装置，包括壳体，所述壳体内部设有用于吸入外部新风的进风通道、用于蜡烟流通的蜡烟通道以及用于向外输送新风的送风通道；所述进风通道和所述送风通道分别位于所述蜡烟通道两侧，且进风通道与蜡烟通道互相隔离，送风通道与蜡烟通道同样互相隔离；所述蜡烟通道内设有若干根用于换热的薄壁钢管，所述薄壁钢管连通所述进风通道和所述送风通道。
有益效果：本发明所述的用于蜡模车间的新风换热装置，通过采用进风通道、送风通道以及设置在蜡烟通道内部的薄壁钢管相互连通组成新风风道，低温烟气横掠薄壁钢管与钢管内部新风进行热交换，冷却后的新风用于岗位送风，不需要另外设置新风处理机组，无空调水系统，结构简单，节约能耗。且新风风道为封闭风道，不与蜡烟直接接触，不会造成新风污染。
其中，所述用于蜡模车间的新风换热装置还设有用于喷吹薄壁钢管外壁的蒸汽喷吹管道，所述蒸汽喷吹管道自壳体外部接入蜡烟通道内，蒸汽喷吹管道上设置有若干个与所述薄壁钢管一一对应使用的蒸汽喷嘴。采用蒸汽喷吹薄壁钢管外壁，可使钢管外壁附着的蜡烟融化，减少凝固蜡烟对换热效果的影响。
所述进风通道与蜡烟通道之间设有上管板，蜡烟通道与送风通道之间设有下管板，所述薄壁钢管连接在所述上管板和下管板之间。上管板和下管板用于套接薄壁钢管，并且可以作为隔板在蜡烟通道与进风通道或者送风通道之间形成密封隔离。
所述进风通道、蜡烟通道和送风通道自上至下依次排布，所述下管板连接在薄壁钢管的下端，下管板的上表面为斜面，下管板的上表面最低位置处设有连通壳体外部的排污孔。下管板的上表面设置成斜面，便于将蒸汽冷凝水以及融化蜡液引流并通过排污孔的排放出去。
所述蜡烟通道两端部壳体上分别设有蜡烟进风口和蜡烟排风口，所述若干根薄壁钢管形成一个换热腔，所述蜡烟进风口与所述换热腔之间还设有连通蜡烟通道和壳体外部的旁通风道，所述旁通风道内设有控制旁通风道开闭的旁通风阀。
附图说明
图1是本发明所述新风换热装置结构示意图。
其中：1、壳体，2、进风通道，3、蜡烟通道，4、送风通道，5、上管板，6、下管板，7、薄壁钢管，8、蒸汽喷吹管道，9、蒸汽喷嘴，10、排污孔，11、蜡烟进风口，12、蜡烟排风口，13、旁通风道，14、旁通风阀，15、初效过滤器，16、蜡烟风机，17、新风风机，18、新风进风口，19、新风送风口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细描述。
如图1所示，一种用于蜡模车间的新风换热装置，该装置用于排放蜡模车间的蜡烟同时给车间内各操作岗位提供降温新风，该装置包括壳体1，壳体1内部设置有用于吸入外部新风的进风通道2、用于蜡烟流通向外排放的蜡烟通道3以及用于向岗位输送新风的送风通道4；进风通道2和送风通道4分别位于蜡烟通道3两侧，且进风通道2、蜡烟通道3以及送风通道4自上至下依次排布在壳体1内部；进风通道2与蜡烟通道3之间设有上管板5，进风通道2与蜡烟通道3通过所述上管板5分隔并相互之间封闭隔离；蜡烟通道3与送风通道4之间设有下管板6，蜡烟通道3与送风通道4通过所述下管板6分隔，并且相互之间同样封闭隔离；所述蜡烟通道3内设有若干根用于换热的薄壁钢管7，薄壁钢管7连接在上管板5与下管板6之间，并且连通所述进风通道2和送风通道4，上管板5与下管板6分别套接在薄壁钢管7的上下两端；所述若干根薄壁钢管7共同形成一个换热腔，薄壁钢管7的延伸方向与蜡烟流通方向正交，使蜡烟横掠薄壁钢管7并发生冷量交换时，蜡烟与新风气流呈90°，从而加强对流效果，有利于换热。
该新风换热装置还设有蒸汽喷吹管道8，所述蒸汽喷吹管道8用于喷吹薄壁钢管7外壁以清除附着于薄壁钢管7外壁上的蜡烟的，蒸汽喷吹管道8自壳体1外部接入蜡烟通道3内，蒸汽喷吹管道8上设置有若干个与所述薄壁钢管7一一对应使用的蒸汽喷嘴9，各蒸汽喷嘴9的喷吹位置靠近薄壁钢管7的上端部，并向下喷吹蒸汽，以能覆盖整根薄壁钢管7，扩大清除蜡烟的面积。
所述下管板6的上表面为斜面，下管板6的上表面最低位置设有连通壳体1外部的排污孔10，且由于下管板6位于薄壁钢管7下部，自蒸汽喷嘴9喷出的蒸汽将薄壁钢管7外壁表面附着的蜡烟融化，蒸汽冷凝水混合蜡烟溶液沿薄壁钢管7外壁流至下管板6的上表面，再顺着上表面流下经过排污孔10排放至壳体1外部，下管板7的上表面可以有多种斜面形式，例如锥形、球面等，只需能够实现顺着薄壁钢管7流下的蒸汽冷凝水和蜡烟溶液通过下管板7的上表面引流至排污孔10的目的，即可。
蜡烟通道3两端部的壳体1上还分别设有蜡烟进风口11和蜡烟排风口12，所述蜡烟进风口11与换热腔之间还设有连通蜡烟通道3和壳体1外部的旁通风道13，所述旁通风道13内设有控制旁通风道13开闭的旁通风阀14。蜡烟通道3内还设有用于过滤蜡烟的初效过滤器15，所述初效过滤器15位于蜡烟进风口11处，旁通风道13以及换热腔均设置在初效过滤器15后面，使得蜡烟先经过初效过滤器15过滤后再流过薄壁钢管7或者旁通风道13，从而减少各部件附着的蜡烟，降低蜡烟对换热效果的影响。同样，进风通道2内也设有用于过滤室外新风的初效过滤器15，初效过滤器15设在靠近新风进风口18的位置，室外新风经过滤后进入新风风道，从而净化向岗位输送的新风。
所述蜡烟通道3内设有控制蜡烟流通的蜡烟风机16，蜡烟风机16位于换热腔与蜡烟排风口12之间；所述进风通道2和送风通道4中的至少一个设置有新风风机17，作为优选，新风风机17设置在送风通道4内部靠近新风送风口19的位置，从而可以直接将新风输送给岗位，并且有利于岗位方便快捷的调整新风送风风量。
本发明工作原理：室外新风被新风风机17抽入，经过设置于进风通道2内的初效过滤器15过滤后流过由进风通道2、送风通道4和薄壁钢管7相互连通组成的封闭的新风风道；低温蜡烟经过设置在蜡烟通道3内的初效过滤器15过滤后，在蜡烟风机16的作用下，横掠薄壁钢管7外壁，与流经薄壁钢管7内部的新风进行冷量交换后从蜡烟排风口12排至室外；低温新风在新风风机17的作用下流过送风通道4，经新风送风口19送出以提供岗位送风；通过蒸汽喷吹管道8的蒸汽喷嘴9定期喷吹薄壁管道7外壁，使附着的蜡烟融化，增强传热效果。融化的蜡液与蒸汽冷凝水经过下管板6的上表面引流至设置在最低位置的排污孔10，进而排放至壳体1外部；过渡季节岗位不需要冷风时，可以开启旁通风阀14，蜡烟经过过滤后直接进入旁通风道13排至室外。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出在不脱离本发明的构思的前提下，还可以做出若干推演或替代，这些推演或替代都应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于蜡模车间的新风换热装置，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)内部设有用于吸入外部新风的进风通道(2)、用于蜡烟流通的蜡烟通道(3)以及用于向外输送新风的送风通道(4)；所述进风通道(2)和所述送风通道(4)分别位于所述蜡烟通道(3)两侧，且进风通道(2)与蜡烟通道(3)互相隔离，送风通道(4)与蜡烟通道(3)同样互相隔离；所述蜡烟通道(3)内设有若干根用于换热的薄壁钢管(7)，所述薄壁钢管(7)连通所述进风通道(2)和所述送风通道(4)。
2.根据权利要求1所述的用于蜡模车间的新风换热装置，其特征在于：还设有用于喷吹薄壁钢管(7)外壁的蒸汽喷吹管道(8)，所述蒸汽喷吹管道(8)自壳体(1)外部接入蜡烟通道(3)内，蒸汽喷吹管道(8)上设置有若干个与所述薄壁钢管(7)一一对应使用的蒸汽喷嘴(9)。
3.根据权利要求2所述的用于蜡模车间的新风换热装置，其特征在于：所述进风通道(2)与蜡烟通道(3)之间设有上管板(5)，蜡烟通道(3)与送风通道(4)之间设有下管板(6)，所述薄壁钢管(7)连接在所述上管板(5)和下管板(6)之间。
4.根据权利要求3所述的用于蜡模车间的新风换热装置，其特征在于：所述进风通道(2)、蜡烟通道(3)和送风通道(4)自上至下依次排布，所述下管板(6)连接在薄壁钢管(7)的下端，下管板(6)的上表面为斜面，下管板(6)的上表面最低位置处设有连通壳体(1)外部的排污孔(10)。
5.根据权利要求1所述的用于蜡模车间的新风换热装置，其特征在于：所述蜡烟通道(3)两端部壳体(1)上分别设有蜡烟进风口(11)和蜡烟排风口(12)，所述若干根薄壁钢管(7)形成一个换热腔，所述蜡烟进风口(11)与所述换热腔之间还设有连通蜡烟通道(3)和壳体(1)外部的旁通风道(13)，所述旁通风道(13)内设有控制旁通风道(13)开闭的旁通风阀(14)。
6.根据权利要求5所述的用于蜡模车间的新风换热装置，其特征在于：所述蜡烟通道(3)内还设有用于过滤蜡烟的初效过滤器(15)，所述初效过滤器(15)位于蜡烟进风口(11)处。
7.根据权利要求1所述的用于蜡模车间的新风换热装置，其特征在于：所述蜡烟通道(3)内还设有控制蜡烟流通的蜡烟风机(16)；所述进风通道(2)和送风通道(4)中的至少一个设置有新风风机(17)。
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