CN107448137A - 一种回旋钻机入岩成孔的施工方法 - Google Patents
一种回旋钻机入岩成孔的施工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107448137A CN107448137A CN201710711642.6A CN201710711642A CN107448137A CN 107448137 A CN107448137 A CN 107448137A CN 201710711642 A CN201710711642 A CN 201710711642A CN 107448137 A CN107448137 A CN 107448137A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hole
- drilling
- rock
- depth
- conduit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011435 rock Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 47
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 47
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims abstract description 10
- 230000004807 localization Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000011440 grout Substances 0.000 claims abstract description 4
- 231100000241 scar Toxicity 0.000 claims abstract description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 8
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 8
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 claims description 6
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 6
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000010412 perfusion Effects 0.000 claims description 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 5
- 241001074085 Scophthalmus aquosus Species 0.000 claims description 3
- 238000013475 authorization Methods 0.000 claims description 3
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 claims description 3
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 claims description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 3
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 206010008190 Cerebrovascular accident Diseases 0.000 claims 1
- 208000006011 Stroke Diseases 0.000 claims 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005429 filling process Methods 0.000 description 2
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000007616 round robin method Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH DRILLING; MINING
- E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B3/00—Rotary drilling
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
- E02D5/22—Piles
- E02D5/34—Concrete or concrete-like piles cast in position ; Apparatus for making same
Abstract
本发明涉及一种回旋钻机入岩成孔的施工方法,包括:(A)制备钻孔用泥浆;(B)桩孔定位及埋设护筒;(C)成孔施工:包括选择回旋钻机就位,在桩孔定位处,桩机软土钻孔用普通三叶钻头成孔施工,钻进深度到达强风化岩层后更换滚刀钻头,继续钻进至强风化岩及中风化岩界面;D)终孔验收:当钻孔深度达到设计持力层岩面深度时,在护筒出浆口或捞渣采集岩样进行鉴定,使终孔深度达到设计要求;(E)一次清孔:(F)钢筋笼及导管吊放:在钻孔处吊放钢筋笼和导管;(G)二次清孔;(H)混凝土灌注。
Description
技术领域
本发明涉及一种回旋钻机入岩成孔的施工方法。
背景技术
在灌注桩成孔施工中,回旋钻机因其钻进速度快、成孔垂直度好、孔径均匀、既经济又操作简便成为施工的首选设备,但普通回旋钻机钻孔施工只适用于地基土层为砂土、粉土、黏性土、人工填土或含有少量砂砾石的三类土质,如果出现四类土质或碎石、砂砾石、岩石等情况,只能更换冲击钻机的方法来继续进行桩基钻孔的施工,但冲击钻机的成孔时间是回旋钻机的2倍、费用是回旋钻机的3倍左右。
发明内容
鉴于上述现有技术问题,本发明的目的是提供一种回旋钻机入岩成孔的施工方法。本发明可以在不更换钻机的情况下,通过改造更换钻头钻进四类土质,大大提高生产效率、节约资金、保证进度、缩短工期。
本发明采用的技术方案如下:
一种回旋钻机入岩成孔的施工方法,包括:
(A)制备钻孔用泥浆;
优选地,造孔泥浆性技术指标控制在比重1.10-1.13g/cm3、粘度20-26s、含砂量<8%;桩身混凝土灌注充盈系数不应小于1.0,宜大于1.1。
(B)桩孔定位及埋设护筒:采用经纬仪,以轴线控制点作测站,极坐标法进行桩位放样,通过机械开挖,埋设钢护筒固定孔位。
优选进一步以轴线交会法复核桩位中心,埋设时严格控制护筒中心偏差<2±0.5cm,优选<2cm,垂直度<0.5±0.2%,优选<约0.5%,护筒高出地面30cm±5cm,优选约30cm,同时用水准仪测出孔口护筒顶标高,作为确定造孔深度和桩顶标高的依据,护筒应坚实不漏水,内径比桩径大20-40cm左右。
(C)成孔施工:包括选择回旋钻机就位,在桩孔定位处,桩机软土钻孔用普通三叶钻头成孔施工,当桩机钻进至钻杆出现明显抖动时,结合地质勘查报告,确认是否已进入风化岩界面和钻进强风化岩界面的孔深数据,确认钻进深度到达强风化岩层后更换滚刀钻头,继续钻进(优选在此过程中不间断记录数据及岩样采集工作,并留样审定),当钻进速度明显降低时,现场确认是否钻进至强风化岩及中风化岩界面;
(D)终孔验收:当钻孔深度达到设计持力层岩面深度时,在护筒出浆口或捞渣采集岩样进行鉴定,使终孔深度达到设计要求;
(E)一次清孔:终孔验收合格后立即进行一次清孔,向孔内注入泥浆,进行孔内循环换浆,同时慢速扫钻以扰动孔底沉渣,加快清孔速度,最后复测孔深,确认沉渣小于设计要求后起钻。
(F)钢筋笼及导管吊放:在钻孔处吊放钢筋笼和导管;
(G)二次清孔:为确保孔底沉渣达到设计要求(≤50mm),采取气举反循环法,结合高压空气冲洗孔底,进行二次清孔;
(H)混凝土灌注。
优选地,混凝土浇筑在二次清孔后30min内进行,导管距孔底距离为30-50cm,灌注第一罐混凝土时,灌注量应能满足把导管埋入混凝土内1.5m以上,第一罐混凝土灌注不得提拔导管,混凝土灌注应连续进行。灌注过程中必须有专人测量计算孔内混凝土面深度和导管在混凝土内的埋入深度,并做好记录,及时调整导管埋入深度,导管埋入混凝土深度为2~6m,严禁导管提出混凝土面。控制最后一罐混凝土的灌注量,成桩应高出设计桩顶标高500mm以上,且凿除浮浆后必须保证桩顶混凝土达到强度设计值。
优选地,步骤(C)中使用的滚刀钻头包括空芯钻轴、在圆心处与空芯钻轴连接(例如焊接)的圆形底板(厚度15-40mm,优选20-30mm)、围绕空芯钻轴连接于圆形底板外周的圆筒、从圆形底板的底部穿入空芯钻轴内部的钢管、在圆形底板的底部外圈和里圈设置的多个钢刀头(优选钨钢刀头),其中圆筒与空芯钻轴用加强钢板固定,钢管位于圆形底板底部的管口与空芯钻轴内部连通。
进一步地,钢刀头沿着外圈的圆周均等地设置4个、沿着里圈的圆周均等地设置3个以及中心设置一个,且刀头交错布置。
进一步地,在圆筒外围焊接用于保证孔径大小并可减小钻头与孔壁的摩擦力的条形钢板。优选条形钢板沿着圆筒外围均等地分布三个或四个。
进一步地,钢管长度为40-60cm,弯成135度。
进一步地,圆形底板的外周设置泥浆导流槽。
进一步地,沿着圆筒的周围均等地分布三个或四个加强钢板与空芯钻轴固定。
本发明的优点
本发明可以在不更换钻机的情况下,通过改造更换钻头钻进四类土质,大大提高生产效率、节约资金、保证进度、缩短工期。
附图说明
图1是滚刀钻头结构示意图。
图2是钢刀头在圆形底板的分布示意图。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本发明,然而,应该理解的是,以下的说明仅为示例性的,不构成对本发明的任何限制。
本发明涉及一种回旋钻机入岩成孔的施工方法,包括:
(A)制备钻孔用泥浆;
优选地,造孔泥浆性技术指标控制在比重1.10-1.13g/cm3、粘度20-26s、含砂量<8%;桩身混凝土灌注充盈系数不应小于1.0,宜大于1.1。
(B)桩孔定位及埋设护筒:采用经纬仪,以轴线控制点作测站,极坐标法进行桩位放样,通过机械开挖,埋设钢护筒固定孔位。
优选进一步以轴线交会法复核桩位中心,埋设时严格控制护筒中心偏差<2±0.5cm,优选<2cm,垂直度<0.5±0.2%,优选<约0.5%,护筒高出地面30cm±5cm,优选约30cm,同时用水准仪测出孔口护筒顶标高,作为确定造孔深度和桩顶标高的依据,护筒应坚实不漏水,内径比桩径大20-40cm左右。
(C)成孔施工:包括选择回旋钻机就位,在桩孔定位处,桩机软土钻孔用普通三叶钻头成孔施工,当桩机钻进至钻杆出现明显抖动时,结合地质勘查报告,确认是否已进入风化岩界面和钻进强风化岩界面的孔深数据,确认钻进深度到达强风化岩层后更换滚刀钻头,继续钻进(优选在此过程中不间断记录数据及岩样采集工作,并留样审定),当钻进速度明显降低时,现场确认是否钻进至强风化岩及中风化岩界面;
(D)终孔验收:当钻孔深度达到设计持力层岩面深度时,在护筒出浆口或捞渣采集岩样进行鉴定,使终孔深度达到设计要求;
(E)一次清孔:终孔验收合格后立即进行一次清孔,向孔内注入泥浆,进行孔内循环换浆,同时慢速扫钻以扰动孔底沉渣,加快清孔速度,最后复测孔深,确认沉渣小于设计要求后起钻。
(F)钢筋笼及导管吊放:在钻孔处吊放钢筋笼和导管;
钢筋笼制作时应满足设计要求,为确保钢筋笼保护层符合设计要求,采用混凝土预制空心圆盘套入钢筋笼,沿笼周围布置;
钢筋笼安放好后立即下导管,采用Ф250mm螺纹式导管,导管使用前应检查其密封性,第1节导管下到孔底后,再提升30-50cm。
(G)二次清孔:为确保孔底沉渣达到设计要求(≤50mm),采取本领域已知的气举反循环法,结合高压空气冲洗孔底,进行二次清孔;
(H)混凝土灌注。
优选地,混凝土浇筑在二次清孔后30min内进行,导管距孔底距离为30-50cm,灌注第一罐混凝土时,灌注量应能满足把导管埋入混凝土内1.5m以上,第一罐混凝土灌注不得提拔导管,混凝土灌注应连续进行。灌注过程中必须有专人测量计算孔内混凝土面深度和导管在混凝土内的埋入深度,并做好记录,及时调整导管埋入深度,导管埋入混凝土深度为2~6m,严禁导管提出混凝土面。控制最后一罐混凝土的灌注量,成桩应高出设计桩顶标高500mm以上,且凿除浮浆后必须保证桩顶混凝土达到强度设计值。
如图1、图2所示,步骤(C)中使用的滚刀钻头包括空芯钻轴1、在圆心处与空芯钻轴连接(例如焊接)的圆形底板5(厚度15-40mm,优选20-30mm)、围绕空芯钻轴连接于圆形底板外周的圆筒3、从圆形底板的底部穿入空芯钻轴内部的钢管7、在圆形底板的底部外圈和里圈设置的多个钢刀头6(优选钨钢刀头,更优选特级滚刀钨钢刀头),其中圆筒3与空芯钻轴1用加强钢板2固定,钢管7位于圆形底板底部的管口与空芯钻轴1内部连通。
进一步地,钢刀头6沿着外圈的圆周均等地设置4个、沿着里圈的圆周均等地设置3个以及中心设置一个,且刀头交错布置。
进一步地,在圆筒外围焊接用于保证孔径大小并可减小钻头与孔壁的摩擦力的条形钢板4。
进一步地,钢管长度为40-60cm,弯成135度。
进一步地,圆形底板的外周设置泥浆导流槽8。
该滚刀钻头可以如下制备:首先切割一块比桩孔直径小60mm的钢板做为底板,找准圆心把空芯钻轴与底板垂直焊牢,在底板上开孔把DN80钢管穿出10cm与钢板焊牢,钢管另一端与空芯钻轴焊接连通,以保证泥浆从此处流出循环,再用钢板加工一个与底板直径相同的圆筒,焊接到底板上,圆筒与空芯钻轴用三道加强钢板焊接固定,再在圆筒外围焊上三道40mm宽的条形钢板,以保证孔径大小并可以减小钻头与孔壁的摩擦力,最后在底板的下面焊上钨钢刀头优选特级钨钢刀头,外圈焊4个、里圈焊3个、中心焊1个,刀头交错布置,以便更好更快的磨掉岩石,增进钻进速度。
Claims (9)
1.一种回旋钻机入岩成孔的施工方法,包括:
(A)制备钻孔用泥浆;
优选地,造孔泥浆性技术指标控制在比重1.10-1.13g/cm3、粘度20-26s、含砂量<8%;桩身混凝土灌注充盈系数不应小于1.0,宜大于1.1。
(B)桩孔定位及埋设护筒:采用经纬仪,以轴线控制点作测站,极坐标法进行桩位放样,通过机械开挖,埋设钢护筒固定孔位;
(C)成孔施工:包括选择回旋钻机就位,在桩孔定位处,桩机软土钻孔用普通三叶钻头成孔施工,当确认钻进深度到达强风化岩层后更换滚刀钻头,继续钻进至强风化岩及中风化岩界面;
(D)终孔验收:当钻孔深度达到设计持力层岩面深度时,在护筒出浆口或捞渣采集岩样进行鉴定,使终孔深度达到设计要求;
(E)一次清孔:终孔验收合格后立即进行一次清孔,向孔内注入泥浆,进行孔内循环换浆,同时慢速扫钻以扰动孔底沉渣,加快清孔速度,最后复测孔深,确认沉渣小于设计要求后起钻;
(F)钢筋笼及导管吊放:在钻孔处吊放钢筋笼和导管;
(G)二次清孔:采取气举反循环法,结合高压空气冲洗孔底,进行二次清孔;
(H)混凝土灌注。
2.根据权利要求1所述的方法,其中,步骤(B)中,进一步以轴线交会法复核桩位中心,埋设时严格控制护筒中心偏差<2±0.5cm,优选<2cm,垂直度<0.5±0.2%,优选<约0.5%,护筒高出地面30cm±5cm,优选约30cm,同时用水准仪测出孔口护筒顶标高,作为确定造孔深度和桩顶标高的依据,护筒应坚实不漏水,内径比桩径大20-40cm左右。
3.根据权利要求1或2所述的方法,其中,步骤(C)中,在桩孔定位处,桩机软土钻孔用普通三叶钻头成孔施工,当桩机钻进至钻杆出现明显抖动时,结合地质勘查报告,确认是否已进入风化岩界面和钻进强风化岩界面的孔深数据,确认钻进深度到达强风化岩层后更换滚刀钻头,继续钻进(优选在此过程中不间断记录数据及岩样采集工作,并留样审定),当钻进速度明显降低时,现场确认是否钻进至强风化岩及中风化岩界面。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法,其中,在步骤(H)中,混凝土浇筑在二次清孔后30min内进行,导管距孔底距离为30-50cm,灌注第一罐混凝土时,灌注量应能满足把导管埋入混凝土内1.5m以上,第一罐混凝土灌注不得提拔导管,混凝土灌注应连续进行。灌注过程中必须有专人测量计算孔内混凝土面深度和导管在混凝土内的埋入深度,并做好记录,及时调整导管埋入深度,导管埋入混凝土深度为2~6m,严禁导管提出混凝土面。控制最后一罐混凝土的灌注量,成桩应高出设计桩顶标高500mm以上,且凿除浮浆后必须保证桩顶混凝土达到强度设计值。
5.根据权利要求1-5中任一项所述的方法,其中,步骤(C)中使用的滚刀钻头包括空芯钻轴、在圆心处与空芯钻轴连接(例如焊接)的圆形底板(厚度15-40mm,优选20-30mm)、围绕空芯钻轴连接于圆形底板外周的圆筒、从圆形底板的底部穿入空芯钻轴内部的钢管、在圆形底板的底部外圈和里圈设置的多个钢刀头(优选钨钢刀头),其中圆筒与空芯钻轴用加强钢板固定,钢管位于圆形底板底部的管口与空芯钻轴内部连通。
6.根据权利要求5所述的方法,其中,钢刀头沿着外圈的圆周均等地设置4个、沿着里圈的圆周均等地设置3个以及中心设置一个,且刀头交错布置。
7.根据权利要求5或6所述的方法,其中,在圆筒外围焊接用于保证孔径大小并可减小钻头与孔壁的摩擦力的条形钢板。
8.根据权利要求5-7中任一项所述的方法,其中,钢管长度为40-60cm,弯成135度。
9.根据权利要求5-8中任一项所述的方法,其中,圆形底板的外周设置泥浆导流槽。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710711642.6A CN107448137B (zh) | 2017-08-18 | 2017-08-18 | 一种回旋钻机入岩成孔的施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710711642.6A CN107448137B (zh) | 2017-08-18 | 2017-08-18 | 一种回旋钻机入岩成孔的施工方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107448137A true CN107448137A (zh) | 2017-12-08 |
CN107448137B CN107448137B (zh) | 2023-10-24 |
Family
ID=60492768
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710711642.6A Active CN107448137B (zh) | 2017-08-18 | 2017-08-18 | 一种回旋钻机入岩成孔的施工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107448137B (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108277799A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-07-13 | 上海建工二建集团有限公司 | 清障成桩一体化搅拌桩机及其施工方法 |
CN108825128A (zh) * | 2018-07-24 | 2018-11-16 | 孟现坤 | 矩形成孔钻头 |
CN110130836A (zh) * | 2019-06-06 | 2019-08-16 | 江苏鸿基水源科技股份有限公司 | 一种现浇水泥土复合地基用双管螺旋钻头及其施工方法 |
CN111663892A (zh) * | 2020-05-05 | 2020-09-15 | 江西省地质工程(集团)公司 | 一种嵌岩斜桩冲击钻进成桩施工工艺 |
CN112502136A (zh) * | 2020-11-10 | 2021-03-16 | 中铁十九局集团第五工程有限公司 | 桥梁硬质岩旋挖桩施工方法 |
CN113585993A (zh) * | 2021-07-22 | 2021-11-02 | 深圳市工勘岩土集团有限公司 | 超厚覆盖层大直径嵌岩灌注桩钻进与清孔成桩方法 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004263561A (ja) * | 2004-06-30 | 2004-09-24 | Hazama Corp | 場所打ち杭及びその施工法 |
CN101191405A (zh) * | 2006-11-28 | 2008-06-04 | 佟功喜 | 旋挖钻机射流反循环钻进岩石新工艺 |
CN101435312A (zh) * | 2007-11-13 | 2009-05-20 | 上海金泰工程机械有限公司 | 一种多功能冲击钻机 |
CN104120716A (zh) * | 2013-04-28 | 2014-10-29 | 杨哲 | 一种泥浆护壁钻孔灌注桩施工方法 |
CN104295239A (zh) * | 2014-09-29 | 2015-01-21 | 中铁建设投资集团有限公司 | 一种旋挖钻机硬岩地层成孔的方法 |
CN105064922A (zh) * | 2015-08-25 | 2015-11-18 | 中铁十一局集团第四工程有限公司 | 一种用于回旋钻的扩孔钻头 |
CN105649010A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-06-08 | 中国电力工程顾问集团华东电力设计院有限公司 | 一种灌注桩施工工艺 |
CN106168024A (zh) * | 2015-05-19 | 2016-11-30 | 五冶集团上海有限公司 | 特殊地层旋挖桩成孔施工方法 |
CN106988302A (zh) * | 2017-04-21 | 2017-07-28 | 江苏地基工程有限公司 | 一种大倾角坚硬岩层旋挖桩施工工法 |
-
2017
- 2017-08-18 CN CN201710711642.6A patent/CN107448137B/zh active Active
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004263561A (ja) * | 2004-06-30 | 2004-09-24 | Hazama Corp | 場所打ち杭及びその施工法 |
CN101191405A (zh) * | 2006-11-28 | 2008-06-04 | 佟功喜 | 旋挖钻机射流反循环钻进岩石新工艺 |
CN101435312A (zh) * | 2007-11-13 | 2009-05-20 | 上海金泰工程机械有限公司 | 一种多功能冲击钻机 |
CN104120716A (zh) * | 2013-04-28 | 2014-10-29 | 杨哲 | 一种泥浆护壁钻孔灌注桩施工方法 |
CN104295239A (zh) * | 2014-09-29 | 2015-01-21 | 中铁建设投资集团有限公司 | 一种旋挖钻机硬岩地层成孔的方法 |
CN106168024A (zh) * | 2015-05-19 | 2016-11-30 | 五冶集团上海有限公司 | 特殊地层旋挖桩成孔施工方法 |
CN105064922A (zh) * | 2015-08-25 | 2015-11-18 | 中铁十一局集团第四工程有限公司 | 一种用于回旋钻的扩孔钻头 |
CN105649010A (zh) * | 2015-12-29 | 2016-06-08 | 中国电力工程顾问集团华东电力设计院有限公司 | 一种灌注桩施工工艺 |
CN106988302A (zh) * | 2017-04-21 | 2017-07-28 | 江苏地基工程有限公司 | 一种大倾角坚硬岩层旋挖桩施工工法 |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108277799A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-07-13 | 上海建工二建集团有限公司 | 清障成桩一体化搅拌桩机及其施工方法 |
CN108825128A (zh) * | 2018-07-24 | 2018-11-16 | 孟现坤 | 矩形成孔钻头 |
CN108825128B (zh) * | 2018-07-24 | 2020-05-22 | 孟现坤 | 矩形成孔钻头 |
CN110130836A (zh) * | 2019-06-06 | 2019-08-16 | 江苏鸿基水源科技股份有限公司 | 一种现浇水泥土复合地基用双管螺旋钻头及其施工方法 |
CN110130836B (zh) * | 2019-06-06 | 2024-02-09 | 江苏鸿基水源科技股份有限公司 | 一种现浇水泥土复合地基用双管螺旋钻头及其施工方法 |
CN111663892A (zh) * | 2020-05-05 | 2020-09-15 | 江西省地质工程(集团)公司 | 一种嵌岩斜桩冲击钻进成桩施工工艺 |
CN112502136A (zh) * | 2020-11-10 | 2021-03-16 | 中铁十九局集团第五工程有限公司 | 桥梁硬质岩旋挖桩施工方法 |
CN113585993A (zh) * | 2021-07-22 | 2021-11-02 | 深圳市工勘岩土集团有限公司 | 超厚覆盖层大直径嵌岩灌注桩钻进与清孔成桩方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN107448137B (zh) | 2023-10-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107448137A (zh) | 一种回旋钻机入岩成孔的施工方法 | |
CN102758430B (zh) | 超深抛填未固结土体大直径旋挖桩施工工艺 | |
CN106284313B (zh) | 基于循环泥浆护壁的长螺旋挤压入岩灌注桩施工方法 | |
CN104747088B (zh) | 一种钻孔灌注桩单腰多叶筒式钻头及成孔施工方法 | |
CN104153352A (zh) | 一种岩溶地质旋挖灌注桩成孔工艺 | |
CN104563098B (zh) | 一种超大直径全钢护筒干作业成孔灌注桩施工方法 | |
CN107938656A (zh) | 复杂复建基坑工程桩基施工方法 | |
CN106759379A (zh) | 一种基坑不对称止水帷幕的施工方法 | |
CN104455726A (zh) | 一种管道底部注浆加固的顶管施工方法 | |
CN107724383B (zh) | 旋挖灌注桩施工方法 | |
CN108166483A (zh) | 钻孔灌注桩施工方法 | |
CN106836206A (zh) | 护筒旋挖成桩施工方法 | |
CN105155519A (zh) | 旋挖钻孔扩底灌注桩施工方法 | |
CN113431039A (zh) | 一种桥梁植入桩的施工方法 | |
CN104532853A (zh) | 型钢水泥土桩+易破除锚杆+自动监测预警的深基坑支护方法及系统 | |
CN207080177U (zh) | 一种用于回旋钻机入岩成孔的滚刀钻头 | |
CN110453699B (zh) | 一种“米”型桩芯的排水抗滑桩结构及其施工方法 | |
CN107653878A (zh) | 钻孔灌注桩可重复使用纵向分离式钢护筒施工工法 | |
CN110258512A (zh) | 一种基岩中施工地下连续墙的方法 | |
CN114059527A (zh) | 一种适用于高地下水位坚硬土层的大直径搅拌桩施工方法 | |
CN105926592A (zh) | 一种钻孔桩施工方法 | |
CN113174991B (zh) | 一种海洋深水斜桩桩周地层塌陷注浆加固方法 | |
CN211500533U (zh) | 一种富厚砂层地质静压桩引孔装置 | |
CN107675700A (zh) | 地下连续墙的施工方法 | |
CN109113055B (zh) | 复合桩的施工方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |