CN1074475A - 水剂珩磨液 - Google Patents
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Abstract
一种含有极压润滑剂和渗透剂混合物等成分的
水剂珩磨液,适用于机械加工中的珩磨、抛光、磨削和
切削工艺的冷却润滑。它具有优良的润滑、冷却、清
洗、渗透、磨屑快速沉降和防锈性能。
Description
本发明涉及金属加工中一种水剂珩磨液。
目前在机械加工中,珩磨、抛光主要采用煤油或者相近的矿物油产品。在国外,如美国Chrysler公司的珩磨油为粘度在5.0mm2/s(40℃)的精制矿物油。在国内,如上海桑塔纳厂和第二汽车制造厂均采用矿物油型的珩磨油。这类矿物油型的珩磨油的来源均很紧张。而且价格很高,并且易挥发。易燃、易爆。而我厂自开工生产以来,在机械加工中的珩磨、抛光一直采用煤油,因为煤油具有良好清洗性和渗透性。一汽每年耗费300吨以上煤油,又由于从90年国家取消了原来灯用煤油的供应,现在只好采用航空煤油(飞机燃料)代用。因此每年浪费大量资金(航空煤油1.5元/kg,5%浓度水剂珩磨液0.35元/kg)。另外煤油污染环境,影响操作者健康,并且也是生产中一大隐患,煤油在35℃左右易燃易爆,最易发生火灾。
本发明的目的是为了消除上述矿物油和煤油的缺点,巧妙的选用几种成分配制成水剂珩磨液,使发明的水剂珩磨液5%浓度时的清洗性、渗透性达到同煤油的清洗性和渗透性一样,从而实现煤油的代用,为国家节省大量资金;同时也改善了工作环境、保证操作者健康;消除火灾隐患。
本发明的技术构成:
本发明是为了实现机械加工中珩磨、抛光等工序的煤油代用,因此首先解决水剂本身的润滑、冷却、清洗、渗透、沉降、防锈和消泡问题。
本发明采用了下述原料:
1、极压润滑剂:
本发明中所用的极压润滑剂具有以下典型结构:Me[S2P(OR)2]2
其中R为直链烷烃,Mc为Zn、Pb、Mo。
此化合物本身为油溶性添加剂,不溶水,但通过几种表面活性剂巧妙配伍,可以使它溶于水,它具有主要的特性是极压润滑。例如:
传统水剂切削液,在四球机试验最大无卡咬负荷为60×9.8N,而水剂珩磨液采用此极压润滑剂后,可使其最大无卡咬负荷达到76×9.8N以上,这对水剂来说是一个突破。
2、渗透剂混合物:
本发明所采用的渗透剂混合物具有清洗、渗透和磨屑快速沉降性能。其组成如下:
(1)RO(CH2CH2O)nH
其中R=C12H23~C18H37,n=25-30
其中R=C8H17n=10
(4)C17H33COOH·N(C2H4OH)3
(5)HO(C2H4O)n(C3H6O)P(C2H4O)mH
m+n=3
采用此混合物恰当比例混合后应用于水剂珩磨液,使其清洗、渗透和磨屑快速沉降性达到最佳,成为水剂代用煤油最主要的保证。
本发明的配方如下:
原料 重量百分比%
(1)极压润滑剂 0.5-2
(2)渗透剂混合物 30-40
(3)三乙醇胺 5-10
(4)碳酸钠 4-6
(5)钼酸钠 1-3
(6)软化剂 0.1-0.5
(7)氢氧化钠 0.5-1
(8)消泡剂 100ppm
(9)杀菌剂 0-300ppm
(10)水 余量
使用时推荐浓度5%,根据情况也可加入香料、染料。
本发明的效果:
1、用做珩磨液:
我厂发动机连杆大头(55号钢)和发动机缸孔(铌铸铁)在珩磨加工中,过去一直采用煤油做润滑冷却液,每年消耗煤油近150吨。而现在采用了5%浓度水剂珩磨液后,使加工精度Ra从0.5→0.3μm。达到国家ZBJ92011-89内燃机气缸体平台珩磨标准中的优级水平,同时珩磨节拍由煤油时的6-7次,下降到4-5次,提高生产效率,并且在使用中无锈蚀和其它腐蚀问题发生,抗泡性能较好。仅此两台设备每年净经济效益10万元以上。
2、用做抛光液和精密磨削液:
发动机的曲轴和凸轮轴抛光也一直采用煤做润滑冷却液,现也采用5%浓度的水剂珩磨液,加工质量与煤油相比略有提高,并且彻底的改善了工人工作环境,每年能节约近10万元。在工具厂刃具车间也采用5%浓度的珩磨液进行高速钢、工具钢等材料刃具的磨削,其结果完全达到工艺要求。
本发明的实施例:
原料 重量百分比%
(1)极压润滑剂 1
(2)渗透剂混合物 37
(3)三乙醇胺 5
(4)碳酸钠 5
(5)钼酸钠 2
(6)软化剂 0.2
(7)氢氧化钠 0.5
(8)消沉剂 100ppm
(9)杀菌剂 0
(10)水 余量
在调配时,将原料(1)、(2)、(3)混合加热到40℃;再将原料(4)、(5)、(6)、(7)、(8)加水并加热至溶解,然后再把它们混合后适当加入水配制成5%浓度的成品,最后加入消泡剂(9)。
以上实施例具有以下理化指标(5%浓度)
(1)水溶性 迅速水溶
(2)PH 9-10
(3)泡沫 合格
(4)锈蚀 合格
(5)四球机试验PB、N 76×9.8
Claims (3)
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CN 92100223 CN1074475A (zh) | 1992-01-18 | 1992-01-18 | 水剂珩磨液 |
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CN 92100223 CN1074475A (zh) | 1992-01-18 | 1992-01-18 | 水剂珩磨液 |
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CN1074475A true CN1074475A (zh) | 1993-07-21 |
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Family Applications (1)
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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CN103131331A (zh) * | 2013-01-30 | 2013-06-05 | 东莞市垠星科技发展有限公司 | 一种沉降性水基研磨液及其制备方法 |
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1992
- 1992-01-18 CN CN 92100223 patent/CN1074475A/zh active Pending
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C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |