CN1074475A - 水剂珩磨液 - Google Patents
水剂珩磨液 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1074475A CN1074475A CN 92100223 CN92100223A CN1074475A CN 1074475 A CN1074475 A CN 1074475A CN 92100223 CN92100223 CN 92100223 CN 92100223 A CN92100223 A CN 92100223A CN 1074475 A CN1074475 A CN 1074475A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- grinding fluid
- kerosene
- aqueous grinding
- honing
- extreme pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
一种含有极压润滑剂和渗透剂混合物等成分的
水剂珩磨液，适用于机械加工中的珩磨、抛光、磨削和
切削工艺的冷却润滑。它具有优良的润滑、冷却、清
洗、渗透、磨屑快速沉降和防锈性能。
Description
本发明涉及金属加工中一种水剂珩磨液。
目前在机械加工中，珩磨、抛光主要采用煤油或者相近的矿物油产品。在国外，如美国Chrysler公司的珩磨油为粘度在5.0mm2/s（40℃）的精制矿物油。在国内，如上海桑塔纳厂和第二汽车制造厂均采用矿物油型的珩磨油。这类矿物油型的珩磨油的来源均很紧张。而且价格很高，并且易挥发。易燃、易爆。而我厂自开工生产以来，在机械加工中的珩磨、抛光一直采用煤油，因为煤油具有良好清洗性和渗透性。一汽每年耗费300吨以上煤油，又由于从90年国家取消了原来灯用煤油的供应，现在只好采用航空煤油（飞机燃料）代用。因此每年浪费大量资金（航空煤油1.5元/kg，5%浓度水剂珩磨液0.35元/kg）。另外煤油污染环境，影响操作者健康，并且也是生产中一大隐患，煤油在35℃左右易燃易爆，最易发生火灾。
本发明的目的是为了消除上述矿物油和煤油的缺点，巧妙的选用几种成分配制成水剂珩磨液，使发明的水剂珩磨液5%浓度时的清洗性、渗透性达到同煤油的清洗性和渗透性一样，从而实现煤油的代用，为国家节省大量资金;同时也改善了工作环境、保证操作者健康;消除火灾隐患。
本发明的技术构成：
本发明是为了实现机械加工中珩磨、抛光等工序的煤油代用，因此首先解决水剂本身的润滑、冷却、清洗、渗透、沉降、防锈和消泡问题。
本发明采用了下述原料：
1、极压润滑剂：
本发明中所用的极压润滑剂具有以下典型结构：Me[S2P（OR）2]2
其中R为直链烷烃，Mc为Zn、Pb、Mo。
此化合物本身为油溶性添加剂，不溶水，但通过几种表面活性剂巧妙配伍，可以使它溶于水，它具有主要的特性是极压润滑。例如：
传统水剂切削液，在四球机试验最大无卡咬负荷为60×9.8N，而水剂珩磨液采用此极压润滑剂后，可使其最大无卡咬负荷达到76×9.8N以上，这对水剂来说是一个突破。
2、渗透剂混合物：
本发明所采用的渗透剂混合物具有清洗、渗透和磨屑快速沉降性能。其组成如下：
（1）RO（CH2CH2O）nH
其中R＝C12H23～C18H37，n＝25-30
（2）
其中R＝C8H17n＝10
（3）
（4）C17H33COOH·N（C2H4OH）3
（5）HO（C2H4O）n（C3H6O）P（C2H4O）mH
（6）
m+n＝3
采用此混合物恰当比例混合后应用于水剂珩磨液，使其清洗、渗透和磨屑快速沉降性达到最佳，成为水剂代用煤油最主要的保证。
本发明的配方如下：
原料 重量百分比%
（1）极压润滑剂 0.5-2
（2）渗透剂混合物 30-40
（3）三乙醇胺 5-10
（4）碳酸钠 4-6
（5）钼酸钠 1-3
（6）软化剂 0.1-0.5
（7）氢氧化钠 0.5-1
（8）消泡剂 100ppm
（9）杀菌剂 0-300ppm
（10）水 余量
使用时推荐浓度5%，根据情况也可加入香料、染料。
本发明的效果：
1、用做珩磨液：
我厂发动机连杆大头（55号钢）和发动机缸孔（铌铸铁）在珩磨加工中，过去一直采用煤油做润滑冷却液，每年消耗煤油近150吨。而现在采用了5%浓度水剂珩磨液后，使加工精度Ra从0.5→0.3μm。达到国家ZBJ92011-89内燃机气缸体平台珩磨标准中的优级水平，同时珩磨节拍由煤油时的6-7次，下降到4-5次，提高生产效率，并且在使用中无锈蚀和其它腐蚀问题发生，抗泡性能较好。仅此两台设备每年净经济效益10万元以上。
2、用做抛光液和精密磨削液：
发动机的曲轴和凸轮轴抛光也一直采用煤做润滑冷却液，现也采用5%浓度的水剂珩磨液，加工质量与煤油相比略有提高，并且彻底的改善了工人工作环境，每年能节约近10万元。在工具厂刃具车间也采用5%浓度的珩磨液进行高速钢、工具钢等材料刃具的磨削，其结果完全达到工艺要求。
本发明的实施例：
原料 重量百分比%
（1）极压润滑剂 1
（2）渗透剂混合物 37
（3）三乙醇胺 5
（4）碳酸钠 5
（5）钼酸钠 2
（6）软化剂 0.2
（7）氢氧化钠 0.5
（8）消沉剂 100ppm
（9）杀菌剂 0
（10）水 余量
在调配时，将原料（1）、（2）、（3）混合加热到40℃;再将原料（4）、（5）、（6）、（7）、（8）加水并加热至溶解，然后再把它们混合后适当加入水配制成5%浓度的成品，最后加入消泡剂（9）。
以上实施例具有以下理化指标（5%浓度）
（1）水溶性 迅速水溶
（2）PH 9-10
（3）泡沫 合格
（4）锈蚀 合格
（5）四球机试验PB、N 76×9.8
Claims (3)
1、一种水剂珩磨液，其特征在于该珩磨液是由极压润滑剂和渗透剂混合物等所组成。
2、按照权利要求1所述的水剂珩磨液，其特征在于所说的极压润滑剂的结构式为：
Me[S2P（OR）2]2
其中R为直链烷烃，Me为Zn、Pb、Mo
3、按照权利要求1所述的水剂珩磨液，其特征在于所说的渗透剂混合物是由下列结构式组成：
（1）RO（CH2CH2O）nH
其中R＝C12H23～C18H37，n＝25-30
（2）
其中R＝C8H17n＝10
（3）
（4）C17H33COOH.N（C2H4OH）3
（5）HO（C2H4O）n（R3H6O） P（C2H4O）mH
（6）
m+n＝3
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 92100223 CN1074475A (zh) | 1992-01-18 | 1992-01-18 | 水剂珩磨液 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 92100223 CN1074475A (zh) | 1992-01-18 | 1992-01-18 | 水剂珩磨液 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1074475A true CN1074475A (zh) | 1993-07-21 |
Family
ID=4938443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 92100223 Pending CN1074475A (zh) | 1992-01-18 | 1992-01-18 | 水剂珩磨液 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1074475A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100469819C (zh) * | 2006-09-26 | 2009-03-18 | 龚向光 | 铝材磨削剂 |
| CN102517133A (zh) * | 2011-12-07 | 2012-06-27 | 石家庄金刚内燃机零部件集团有限公司 | 水基珩磨液及利用水基珩磨液的珩磨方法 |
| CN103042461A (zh) * | 2013-01-07 | 2013-04-17 | 扬州蓝井化工有限公司 | 一种活塞环的珩磨装置及珩磨方法 |
| CN103131331A (zh) * | 2013-01-30 | 2013-06-05 | 东莞市垠星科技发展有限公司 | 一种沉降性水基研磨液及其制备方法 |
-
1992
- 1992-01-18 CN CN 92100223 patent/CN1074475A/zh active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100469819C (zh) * | 2006-09-26 | 2009-03-18 | 龚向光 | 铝材磨削剂 |
| CN102517133A (zh) * | 2011-12-07 | 2012-06-27 | 石家庄金刚内燃机零部件集团有限公司 | 水基珩磨液及利用水基珩磨液的珩磨方法 |
| CN102517133B (zh) * | 2011-12-07 | 2014-01-22 | 石家庄金刚内燃机零部件集团有限公司 | 水基珩磨液及利用水基珩磨液的珩磨方法 |
| CN103042461A (zh) * | 2013-01-07 | 2013-04-17 | 扬州蓝井化工有限公司 | 一种活塞环的珩磨装置及珩磨方法 |
| CN103131331A (zh) * | 2013-01-30 | 2013-06-05 | 东莞市垠星科技发展有限公司 | 一种沉降性水基研磨液及其制备方法 |
| CN103131331B (zh) * | 2013-01-30 | 2014-05-21 | 东莞市垠星科技发展有限公司 | 一种沉降性水基研磨液及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2841479A (en) | Glycerol triether lubricant compositions | |
| US4410436A (en) | Lubricating oil containing a boron compound and corrosion inhibitors | |
| US4427560A (en) | Anti-oxidation and corrosion inhibitors for boron-containing lubricants | |
| CA1104119A (en) | Lubricating oil | |
| US4412928A (en) | Corrosion inhibitors for boron-containing lubricants | |
| US5540788A (en) | Method of preparing iron-phosphate conversion surfaces | |
| CN1007159B (zh) | 通用金属切削液的制备方法 | |
| CN1319648A (zh) | 润滑剂添加剂的制造 | |
| CN1765803A (zh) | 一种金属/陶瓷纳米复合自修复添加剂及其制备方法 | |
| US2144078A (en) | Compounded mineral oil | |
| CN1724623A (zh) | 油添加剂 | |
| CN1074475A (zh) | 水剂珩磨液 | |
| US4511516A (en) | Boron containing heterocyclic compounds | |
| CN104911015B (zh) | 一种珩磨液及其制备方法 | |
| CN1459493A (zh) | 长效绿色切削液及其制备方法 | |
| CN88103599A (zh) | 含减少阀座凹陷添加剂的燃料组合物 | |
| CN1035115C (zh) | 汽油复合添加剂 | |
| CN113698976A (zh) | 一种发动机性能恢复保护剂及加工工艺 | |
| CN1130447C (zh) | 一种应用陶瓷金属润滑机制的润滑油添加剂 | |
| RU2149741C1 (ru) | Способ безразборного восстановления трущихся соединений | |
| CN105754685A (zh) | 一种高碱值船用气缸润滑油及其制备方法 | |
| RU2201999C2 (ru) | Способ модификации железосодержащих поверхностей узлов трения | |
| EP0120036A1 (en) | Boron-containing heterocyclic compounds and lubricating oils containing same | |
| CN1347964A (zh) | 高标号复合清洁汽油 | |
| RU2472848C1 (ru) | Композиция присадки к приработочному маслу для обкатки двигателя внутреннего сгорания и приработочное масло |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |