CN107446182A - 一种不易焦烧的耐酸胶面胶鞋用鞋面胶 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种不易焦烧的耐酸胶面胶鞋用鞋面胶，其特征在于，按照重量份计算，包括：天然橡胶80‑90、丁苯胶10‑20、氧化锌4‑6、硬脂酸0.3‑0.8、炉法炭黑3‑4、促进剂M 0.5‑0.7、促进剂DM 0.4‑0.6、促进剂D 0.2‑0.4、防老剂D 1‑3、硫磺2.1‑2.3、工业脂0.1‑0.3、石蜡0.2‑0.4、液体古马隆1.4‑1.6、滑石粉70、水杨酸0.2‑0.4。胶料组分采用水杨酸来防止焦烧现象的产生，用该配方生产的耐酸靴用鞋面胶不易发生焦烧现象，能大幅提高胶料加工的安全性。避免因气温升高、辊温过高造成胶料焦烧的损失。

Description

一种不易焦烧的耐酸胶面胶鞋用鞋面胶
技术领域
本发明涉及橡胶材料制备领域，涉及鞋用鞋面胶配方，尤其涉及一种不易焦烧的耐酸胶面胶鞋用鞋面胶。
背景技术
焦烧是一种胶料早期硫化现象，产生焦烧的原因有：配合不当，如硫化剂、促进剂用量太多；操作不当，如辊温过高、过早加入硫黄、或加入硫化剂后混炼时间太长。混炼不均造成硫化剂和促进剂局部集中；胶料冷却停放不当。如停放过久，停放场地温度过高或空气流通等，出现焦烧现象时，胶料表面不光滑，麻面可塑度降低，严重时胶料表面会出现大小不等的颗粒。
由于夏季气温较高，容易造成耐酸胶面鞋用鞋面胶在混炼机加工时发生焦烧现象，造成胶料报废。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，而提供一种不易焦烧的耐酸胶面胶鞋用鞋面胶，用该配方生产的不易焦烧的耐酸胶面胶鞋用鞋面胶，其耐酸性能较好，成本较低，能适应酸性环境的应用，能大幅提高鞋子的使用寿命。
实现本发明目的的技术方案是：
一种不易焦烧的耐酸胶面胶鞋用鞋面胶，按照重量份计算，包括：
天然橡胶80-90、丁苯胶10-20、氧化锌4-6、硬脂酸0.3-0.8、炉法炭黑3-4、促进剂M0.5-0.7、促进剂DM 0.4-0.6、促进剂D 0.2-0.4、防老剂D 1-3、硫磺2.1-2.3、工业脂0.1-0.3、石蜡 0.2-0.4、液体古马隆 1.4-1.6、滑石粉 70、水杨酸0.2-0.4。
本发明的优点在于：胶料组分采用水杨酸来防止焦烧现象的产生，用该配方生产的耐酸胶面鞋用鞋面胶不易发生焦烧现象，能大幅提高胶料加工的安全性。避免因气温升高、辊温过高造成胶料焦烧的损失。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明内容作进一步的阐述，但不是对本发明的限定。
一种不易焦烧的耐酸胶面胶鞋用鞋面胶，按照重量份计算，包括：
天然橡胶80-90、丁苯胶10-20、氧化锌4-6、硬脂酸0.3-0.8、炉法炭黑3-4、促进剂M0.5-0.7、促进剂DM 0.4-0.6、促进剂D 0.2-0.4、防老剂D 1-3、硫磺2.1-2.3、工业脂0.1-0.3、石蜡 0.2-0.4、液体古马隆 1.4-1.6、滑石粉 70、水杨酸0.2-0.4。
该配方可以通过密炼机进行两段混炼完成，以提高胶料的粘合性。
天然橡胶为3L标准橡胶，标准橡胶、丁苯胶合计含量为100重量份。
实施例：
一种不易焦烧的耐酸胶面胶鞋用鞋面胶，按照重量份计算，包括：
3L标准橡胶90、丁苯胶10、氧化锌5、硬脂酸0.5、炉法炭黑3.5、促进剂M 0.6、促进剂DM0.5、促进剂D 0.3、防老剂D 2、硫磺2.2、工业脂0.2、石蜡 0.3、液体古马隆 1.5、滑石粉70、水杨酸0.3。
制备方法：
将配方量的天然橡胶、丁苯胶加入密炼机中混炼完全，然后加入氧化锌、硬脂酸、炉法炭黑、促进剂在开炼机中混炼完全，加入配方量的水杨酸、防老剂和增塑剂继续混炼完全，最后加入硫磺混炼完全。

Claims (2)

1.一种不易焦烧的耐酸胶面胶鞋用鞋面胶，其特征在于，按照重量份计算，包括：
天然橡胶80-90、丁苯胶10-20、氧化锌4-6、硬脂酸0.3-0.8、炉法炭黑3-4、促进剂M0.5-0.7、促进剂DM 0.4-0.6、促进剂D 0.2-0.4、防老剂D 1-3、硫磺2.1-2.3、工业脂0.1-0.3、石蜡 0.2-0.4、液体古马隆 1.4-1.6、滑石粉 70、水杨酸0.2-0.4。
2.根据权利要求1所述的不易焦烧的耐酸胶面胶鞋用鞋面胶，其特征在于，按照重量份计算，包括：
3L标准橡胶90、丁苯胶10、氧化锌5、硬脂酸0.5、炉法炭黑3.5、促进剂M 0.6、促进剂DM0.5、促进剂D 0.3、防老剂D 2、硫磺2.2、工业脂0.2、石蜡 0.3、液体古马隆 1.5、滑石粉70、水杨酸0.3。
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