CN107437692A - 防水连接器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种提高组装性的防水连接器。该防水连接器，具有：电缆(10)，在其顶端连接有金属端子(31)；壳体(40)，其容置金属端子和电缆的一部分；密封件(50)，其设置有穿透表背两侧的电缆插入孔(51)，在套在电缆上的状态装入壳体，确保电缆与壳体间的防水性；以及止挡件(60)，其设置有穿透表背两侧的电缆插入孔(63)，在套在电缆上的状态在密封件的与金属端子一侧相反的一侧装入壳体，将密封件以防脱状态保持于壳体；在壳体和止挡件上设置有相互卡合来将止挡件以防脱状态固定于壳体的卡合部(46b、61)，在该防水连接器(20)中，止挡件构成为表背对称的形状，能够不区分表背地使用。

Description

防水连接器

技术领域

本发明涉及一种防水连接器。

背景技术

以往，通过保持构件将确保电线部防水性的密封构件以防脱状态保持于壳体的防水连接器已为人所知(例如，参照专利文献1)。

在该防水连接器中，首先将保持构件和密封构件依次套在电线上之后进行组装，最后将密封构件和保持构件依次装入壳体，设置有能够相互卡合的一对卡合部中的一个卡合部的保持构件以如下状态固定于设置有另一个卡合部的壳体，该状态为，一个卡合部与另一个卡合部相卡合的防脱状态。

其中，由于保持构件构成表背不对称的形状，因此装入壳体时的方向是固定的，进而向电线套时的方向固定，因此，向电线上套时需要注意方向，并且，若弄错了方向套在电线来进行组装，则无法装入壳体，需要将产品分解或废弃。

因此，以往的防水连接器具有组装性差的问题。

专利文献1：日本特许第3292275号公报

发明内容

本发明鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种提高组装性的防水连接器。

技术方案1的防水连接器，具有：电缆，在其顶端连接有金属端子；壳体，其容置所述金属端子和所述电缆的一部分；密封构件，其设置有穿透表背两侧的电缆插入孔，以套在所述电缆上的状态装入所述壳体，确保所述电缆与所述壳体间的防水性；以及保持构件，其设置有穿透表背两侧的电缆插入孔，以套在所述电缆上的状态在所述密封构件的与所述金属端子一侧相反的一侧装入所述壳体，将所述密封构件以防脱状态保持在所述壳体，在所述壳体和所述保持构件上设置有相互卡合来将所述保持构件以防脱状态固定于所述壳体的卡合部，该防水连接器的特征在于，所述保持构件构成表背对称的形状。

根据该防水连接器，保持构件构成表背对称的形状，因此能够不区分表背地使用，能够从表背任何一侧装入壳体，进而能够从表背任何一侧套在电缆上，并且在向电缆上套时无需注意方向，不会发生方向弄错地套在电缆上的组装错误，能够提高组装性。

根据技术方案1的防水连接器，其特征在于，所述壳体侧的卡合部为从所述壳体的内壁突出设置的弹性臂，所述保持构件侧的卡合部为设置在所述保持构件的外壁上的槽，所述保持构件侧的卡合部具有由在设置于所述保持构件的电缆插入孔的轴心方向上相对的一对槽侧壁构成的一对卡合面。

根据该防水连接器，在将保持构件从表背一侧套在电缆上时，设置在壳体上的弹性臂与由设置在保持构件上的槽的一个槽侧壁构成的一个卡合面相卡合，在将保持构件从表背的相反侧套在电缆上时，设置在壳体上的弹性臂与由设置在保持构件上的槽的另一个槽侧壁构成的另一个卡合面相卡合，能够分别将保持构件以防脱状态固定于壳体，并能够通过简单的形状的卡合部将保持构件不区分表背地以防脱状态固定于壳体。

根据技术方案1或2的防水连接器，其特征在于，在所述保持构件上还设置有在所述电缆插入孔的周围穿透表背两侧的透孔。

根据该防水连接器，在组装之后，能够从设置在保持构件上的透孔目视确认密封构件的有无。

如技术方案1至3中任一项的防水连接器，其特征在于，在所述壳体和所述保持构件上还设置有相互嵌合来在周向上对所述保持构件进行定位的嵌合部，在所述嵌合部相互嵌合的状态下，所述卡合部相互卡合。

根据防水连接器，能够使壳体侧的卡合部与保持构件侧的卡合部可靠地卡合，将保持构件以防脱状态可靠地固定于壳体。

由于保持构件构成表背对称的形状，因此能够不区分表背地使用，从而能够提高组装性。

附图说明

图1是本发明实施方式的防水连接器的立体图。

图2是图1的防水连接器的后视图。

图3是图2的A-A局部剖视图。

图4是图2的B-B局部剖视图。

图5A是表示密封件的主视图，图5B是表示密封件的俯视图，图5C是表示密封件的图5A的A-A剖视图。

图6A是表示止挡件的主视图，图6B是表示止挡件的俯视图，图6C是表示止挡件的右视图。

图7是图6C的A-A剖视图。

图8是将密封件和止挡件装入壳体之前的状态的图2的A-A局部剖视图。

图9是将密封件和止挡件装入壳体之前的状态的图2的B-B局部剖视图。

图10是本发明另一实施方式的防水连接器的后视图。

附图标记的说明

110：电缆

20：防水连接器

31：金属端子

40：壳体

46b、61：卡合部

46c、62、46c’、62’：嵌合部

50：密封件(密封构件)

51：电缆插入孔

60：止挡件(保持构件)

61a：卡合面

63：电缆插入孔

68、69：透孔

具体实施方式

下面将参照附图对本发明的实施方式进行说明。本实施方式中，例示使用于汽车的电气配线且电缆10从后面侧引出的阳型防水连接器20。

以下，将防水连接器20与匹配连接器的的嵌合方向(图3的纸面下方)作为前方，反方向(图3的纸面上方)作为后方，并且，将与嵌合方向垂直且沿图2的A-A线的方向作为上下方向(高度方向)，沿与图2的A-A线垂直的B-B线的方向作为左右方向(宽度方向)。

如图1至图3所示，防水连接器20具有：电缆10，在其顶端连接有阳型连接器主体30；阳型壳体40，其容置连接器主体30和电缆10的一部分；作为密封构件的环状的密封件50，其以套在电缆10上的状态装入壳体40，确保电缆10与壳体40之间的防水性；以及作为保持构件的环状的止挡件60，其以套在电缆10上的状态从密封件50的后侧装入壳体40，将密封件50以防脱状态保持于壳体40，密封件50的后侧为与密封件50的作为连接器主体30一侧的前侧相反的一侧。

如图1及图3所示，连接器主体30具有多个(本实施方式中为4个)阴型金属端子31、以使这些金属端子31相互绝缘的状态保持这些金属端子31的树脂体32以及覆盖该树脂体32的外周侧的屏蔽壳33及壳罩34。

金属端子31是通过将导电性金属板材冲切成规定的形状并进行折弯加工而形成的。在金属端子31上以从后端突出的状态设置有未图示的电线连接部。树脂体32是通过对绝缘性合成树脂材料进行成形而形成的。树脂体32上设置有各单独容置一根金属端子31的多个(本实施方式中为4个)端子容置室32a。屏蔽壳33是通过将导电性金属板材冲切成规定的形状并进行折弯加工而形成的。屏蔽壳33上以从后端突出的状态设置有未图示的电缆连接部。壳罩34是通过将导电性金属板材冲切成规定的形状并进行折弯加工而形成的。壳罩34上以从后端突出的状态设置有电缆连接部34a。

电缆10具有未图示的多个(本实施方式中为4个)被覆电线以及将这些被覆电线包覆为一束的外皮11。在电缆10的顶端部，外皮11被剥去而漏出被覆电线，被覆电线的绝缘被覆层被剥去而漏出芯线(导体)。以金属端子31的电线连接部与该露出的芯线压力接触连接或焊接的状态使金属端子31与被覆电线的顶端连接，且使金属端子31与电缆10的顶端连接。并且，屏蔽壳33的电缆连接部与外皮11的顶端部压力接触连接，以屏蔽壳33的电缆连接部34a与电缆连接部的外侧重叠压力接触连接的状态，使连接器主体30与电缆10的顶端连接。

连接器主体30的组装按照下面(a)至(d)的顺序进行。

(a)将金属端子31的电线连接部与预先在电缆10的顶端部露出的被覆电线的芯线压力接触连接或焊接，来将金属端子31与被覆电线的顶端连接，从而使金属端子31与电缆10的顶端连接。

(b)将在(a)步骤中与电缆10的顶端相连接的金属端子31从后方插入容置在树脂体32的端子容置室32a内，使金属端子31以相互绝缘的状态保持于树脂体32。

(c)将在(b)步骤中以使金属端子31相互绝缘的状态保持金属端子31的树脂体32从后方插入容置在屏蔽壳33内，将树脂体32以防脱状态固定于屏蔽壳33内之后，将屏蔽壳33的电缆连接部与外皮11的顶端部压力接触连接。

(d)从上方将壳罩34覆盖在(c)步骤中容置树脂体32并将树脂体32固定为防脱状态的屏蔽壳33的后部，将壳罩34卡合固定于屏蔽壳33之后，使壳罩34的电缆连接部34a与在(c)步骤中与外皮11的顶端部压力接触连接的屏蔽壳33的电缆连接部的外侧重叠压力接触连接。

壳体40是通过对绝缘性合成树脂材料进行成形而形成的。壳体40的前半部形成为方筒状，形成与匹配连接器嵌合的嵌合部41，壳体40的后半部形成为比嵌合部41粗的方筒状，形成向匹配连接器插拔嵌合部41时用手把持的把持部42。并且，在壳体40的上表面，以横跨嵌合部41的上表面和把持部42的上表面的方式设置有锁定臂43，该锁定臂43用于在将嵌合部41插入嵌合于匹配连接器时，将嵌合部41以防脱状态固定于匹配连接器。

在壳体40的内部，从前侧依次设置有：截面形成为方形的连接器主体容置室44，其容置与电缆10的顶端相连接的连接器主体30；作为密封构件容置室的密封件容置室45，其截面形成为圆形，容置从连接器主体30的后部引出的电缆10和使电缆10穿过的密封件50；以及作为保持构件容置室的止挡件容置室46，其截面形成为圆形，容置从连接器主体30的后部引出的电缆10和使电缆10穿过的止挡件60。上述的连接器主体容置室44、密封件容置室45及止挡件容置室46相互连通，且连接器主体容置室44的前端朝向作为壳体40的前端面的嵌合部41的前端面开口，止挡件容置室46的后端朝向作为壳体40的后端面的把持部42的后端面开口。并且，密封件容置室45的上部至止挡件容置室46的上部设置有矩形的贯通孔47，该矩形的贯通孔47用于使锁定臂43的下表面侧的间隙贯通把持部42的后端面的上部。

在连接器主体容置室44的前侧开口边缘设置有连接器主体插入止动部44a，该连接器主体插入止动部44a用于在从后方向连接器主体容置室44内插入容置连接器主体30时，使作为连接器主体30的前端的屏蔽壳33的前端与该连接器主体插入止动部44a抵接，从而限制连接器主体30插入得更多。并且，壳体40和连接器主体30上设置有一对卡合部44b、35，该一对卡合部44b、35用于在从后方向连接器主体容置室44内插入容置连接器主体30时，在屏蔽壳33的前端与连接器主体插入止动部44a抵接时，相互卡合来将连接器主体30以防脱状态固定于连接器主体容置室44内。壳体40侧的卡合部44b为从连接器主体容置室44的周壁突出设置的悬臂梁状的弹性臂，连接器主体30侧的卡合部35为设置于屏蔽壳3和壳罩34上的凸起或壳罩34的左右侧板的后端面等。

密封件容置室45的前侧的截面形成为圆形，其前侧截面的直径比截面为方形的连接器主体容置室44的截面更大，在连接器主体容置室44与密封件容置室45之间设置有密封件插入限制部45a，该密件插入限制部45a为朝向后方的阶梯面，在从后方向密封件容置室45内插入容置密封件50时，使密封件50的前端与该密件插入限制部45a抵接，限制密封件50插入得更多。

止挡件容置室46的前侧的截面形成为直径比形成为圆形的密封件容置室45的直径更大的圆形，在密封件容置室45与止挡件容置室46之间设置有止挡件插入限制部46a，该止挡件插入限制部46a为朝向后方的阶梯面，用于在从后方向止挡件容置室46内插入容置止挡件60时，使止挡件60的前端与该止挡件插入限制部46a抵接，从而限制止挡件60插入得更多。并且，如图4所示，在壳体40和止挡件60上设置有一对卡合部46b、61，该一对卡合部46b、61用于在从后方向止挡件容置室46内插入容置止挡件60时，在止挡件60的前端与止挡件插入限制部46a抵接时，相互卡合来将止挡件60以防脱状态固定于止挡件容置室46内。如图2所示，在壳体40和止挡件60上还设置有一对嵌合部46c、62，该一对嵌合部46c、62用于在从后方向止挡件容置室46内插入容置将止挡件60时，相互嵌合来在周向上对止挡件60进行定位。在嵌合部46c、62相互嵌合的状态下，卡合部46b、61相互卡合。

密封件50由橡胶等弹性材料形成为圆环状。如图3至图5C及图8至图9所示，在密封件50的中心部以穿透表背两侧即在前后方向上贯通的方式设置有电缆插入孔51，电缆10穿过该电缆插入孔51，并且电缆10的外皮11的外周面与电缆插入孔51紧贴。在该电缆插入孔51的周面(密封件50的内周面)在前后方向上排列设置有多条(在本实施方式中为3条)向内侧突出的内周唇部52，上述的内周唇部52能够与电缆10的外周面以液密状态紧贴。并且，在密封件50的外周面上在前后方向上排列设置有多条(在本实施方式中为3条)向外侧突出的外周唇部53，上述的外周唇部53能够与密封件容置室45的周壁以液密状态紧贴。

另外，密封件50构成表背对称的形状，能够不区分表背地使用。更加具体地，密封件50为以垂直于电缆插入孔51的轴心的一个平面为对称面的面对称结构。

止挡件60通过对绝缘性合成树脂材料进行成形而形成为圆环状。如图2至图4及图6A至图9所示，止挡件60设置有：电缆插入孔63，穿透表背两侧即在前后方向上贯通，用于套在电缆10上；圆筒部64，以该电缆插入孔63作为内孔；一对前后密封件抵接部65、66，分别从该圆筒部64的前端和后端向外侧呈直角地突出，在电缆插入孔63的轴心方向上相对；加强肋67a、67b、67c、67d，由4条厚壁部构成，该4条厚壁部在前后密封件抵接部65、66之间的间隙从圆筒部64的外周面突出，并且向电缆插入孔63的轴心方向观察，该4条厚壁部呈十字状；止挡件60侧的卡合部61，用于将止挡件60以防脱状态固定于止挡件容置室46；止挡件60侧的嵌合部62，用于在周向上对止挡件60进行定位；以及一对前后透孔68、69，以穿透表背两侧即在前后方向上贯通的方式分别形成在前后密封件抵接部65、66上，呈与4条加强肋67a、67b、67c、67d彼此隔开一定间隙并相对的圆弧状部，在电缆插入孔63的轴心方向上相对。

在4条加强肋67a、67b、67c、67d中，沿铅直方向延伸的两条加强肋67a、67c延伸至其顶端面与止挡件60的包含前后密封件抵接部65、66的顶端面在内的外壁处于同一平面的径向对称位置。在沿铅直方向延伸的两条加强肋67a、67c的顶端面的中央部设置有截面形成为半圆形且沿前后方向延伸的凸条。该凸条还延长至前后密封件抵接部65、66的顶端面，设置在止挡件60的厚度尺寸的全部长度上。该凸条分别形成用于在周向上对止挡件60进行定位的止挡件60侧的嵌合部62。与此相对，在止挡件容置室46的周壁上，在与经过止挡件容置室46的中心的铅垂直线(图2的A-A线)交叉的上下两个位置中的下侧位置，设置有形状与止挡件60侧的一对嵌合部62大致相同且能够嵌合一个嵌合部62的槽，在上侧的位置，设置有截面形状比止挡件60侧的一对嵌合部62的截面形状大且能够间隙嵌合另一个嵌合部62的槽，上述的一对上下槽形成用于在周向上对止挡件60进行定位的壳体40侧的嵌合部46c。并且，在使止挡件60侧的一个嵌合部62与壳体40侧的下侧的嵌合部46c对位的状态下，将止挡件60从后方插入容置于止挡件容置室46内，从而止挡件60相对于止挡件容置室46被定位在如下的周向位置，该周向位置为，4条加强肋67a、67b、67c、67d从圆筒部64的外周面突出为向电缆插入孔63的轴心方向观察呈十字状的位置。

如上所述，在设置于壳体40和止挡件60的一对嵌合部46c、62中，在从后方向止挡件容置室46内插入容置止挡件60时，不必使止挡件60侧的一对嵌合部62同时与壳体40侧的一对嵌合部46c对位，因此能够提高组装性。

并且，在4条加强肋67a、67b、67c、67d中，沿水平方向延伸的两条加强肋67b、67d延伸到顶端面未到达前后密封件抵接部65、66的顶端面而在止挡件60的外壁形成凹状的槽的径向对称位置。该槽将沿水平方向延伸的两条加强肋67b、67d的顶端面作为槽底，将从槽底的前后两端向外侧突出并在电缆插入孔63的轴心方向上相对的前后密封件抵接部65、66的一部分作为前后一对槽侧壁。该槽分别形成用于将止挡件60以防脱状态固定于止挡件容置室46的止挡件60侧的卡合部61。上述的卡合部61分别具有由在电缆插入孔63的轴心方向上相对的一对前后槽侧壁构成的一对前后卡合面61a。与此相对，在止挡件容置室46的周壁上，在与沿止挡件60的水平方向延伸的两条加强肋67b、67d的顶端面相对的径向对称位置，从止挡件容置室46的周壁突出设置有悬臂梁状的弹性臂(树脂矛杆)，并且该悬臂梁状的弹性臂经由向后方开口的“コ”形的缝隙46d向前方突出，上述的一对左右弹性臂分别形成为用于将止挡件60以防脱状态固定于止挡件容置室46的壳体40侧的卡合部46b。并且，通过将止挡件60侧的嵌合部62与壳体40侧的嵌合部46c嵌合，将止挡件60从后方插入容置于止挡件容置室46内，从而在止挡件60的前表面(前密封件抵接部65的前表面)与止挡件插入限制部46a相抵接时，壳体40侧的卡合部46b的朝向前方的顶端面自动地与止挡件60侧的卡合部61中朝向后方的一个卡合面61a卡合，止挡件60以防脱状态固定于止挡件容置室46，由此密封件50以夹在密封件容置室45的密封件插入限制部45a与止挡件60的前表面之间的状态保持在密封件容置室45。另外，由于在与两条加强肋67b、67d相对的位置，卡合面61a与卡合部46b的顶端面相卡合，因此能够减轻因电缆10的拉伸和扭转等而作用于止挡件60的负载。另外，在密封件50被保持的状态下，能够通过在电缆插入孔63的轴心方向上相对的一对前后透孔68、69从外部目视确认到密封件50的有无。

另外，止挡件60构成表背对称的形状，能够不区分表背地使用。更加具体地，止挡件60为以垂直于电缆插入孔63的轴心的一个平面为对称面的面对称结构。

本实施方式为如上所述的结构，接着对其作用进行说明。

首先，防水连接器20的组装按照下面(1)至(5)的顺序进行。

(1)使电缆10依次穿过止挡件60和密封件50。

(2)按照所述(a)至(d)的顺序将连接器主体30组装于在(1)步骤中穿过止挡件60和密封件50的电缆10的顶端。

(3)将在(2)步骤中与电缆10的顶端连接的连接器主体30从后方向壳体40的连接器主体容置室44内插入到连接器主体30的屏蔽壳33的前端与连接器主体容置室44的连接器主体插入止动部44a相抵接为止，来将与电缆10的顶端连接的连接器主体30容置于壳体40的连接器主体容置室44内，如图3所示，通过卡合部44b、35将连接器主体30以防脱状态固定于壳体40的连接器主体容置室44内，并且如图8及图9所示，将在(2)步骤中从连接器主体30的后部引出的电缆10穿过壳体40的密封件容置室45和止挡件容置室46进而从壳体40的后表面侧引出。

(4)将在(1)步骤中预先套在电缆10上的密封件50一边在电缆10上向前方滑动，一边从后方向壳体40的密封件容置室45内插入到密封件50的前端与密封件容置室45的密封件插入限制部45a相抵接为止，来将该密封件50容置于壳体40的密封件容置室45内。

(5)将在(1)步骤中预先套在电缆10上的止挡件60一边在电缆10上向前方滑动，一边从后方向壳体40的止挡件容置室46内插入到止挡件60的前表面与止挡件容置室46的止挡件插入限制部46a抵接为止，来将该止挡件60容置在壳体40的止挡件容置室46内，如图2至图4所示，通过卡合部46b、61将止挡件60以防脱状态固定于止挡件容置室46，将密封件50以夹在密封件容置室45的密封件插入限制部45a与止挡件60的前表面之间的状态保持在密封件容置室45。

如上那样组装的防水连接器20，密封件50的内周唇部52与电缆10的外周面以液密状态紧贴，密封件50的外周唇部53与密封件容置室45的周壁以液密状态紧贴，从而能够防止水等从外部侵入前方的连接器主体容置室44。

如上所述，根据本实施方式，防水连接器20具有：电缆10，在顶端连接有金属端子31；壳体40，其容置金属端子31和电缆10的一部分；作为密封构件的密封件50，设置有穿透表背两侧的电缆插入孔51，以套在电缆10上的状态装入壳体40，来确保电缆10与壳体40间的防水性；以及作为保持构件的止挡件60，设置有穿透表背两侧的电缆插入孔63，以套在电缆10上的状态在密封件50的与金属端子31侧相反的一侧装入壳体40，将密封件50以防脱状态保持于壳体40；在壳体40和止挡件60上设置有相互卡合来将止挡件60以防脱状态固定于壳体40的卡合部46b、61，止挡件60构成表背对称的形状，因此能够不区分表背地使用，可以从表背任何一侧装入壳体40，进而可以从表背任何一侧套在电缆10上，在向电缆10上套时无需注意方向，而且不会发生方向弄错地套在电缆10上的组装错误，能够提高组装性。

另外，壳体40侧的卡合部46b为从壳体40的内壁突出设置的弹性臂，止挡件60侧的卡合部61为设置在止挡件60的外壁上的槽，具有由在设置于止挡件60的电缆插入孔63的轴心方向上相对的一对槽侧壁构成的一对卡合面61a，因此将止挡件60从表背一侧套在电缆10上时，设置在壳体40上的弹性臂与由设置在止挡件60上的槽的一个槽侧壁构成的一个卡合面61a相卡合，在将止挡件60从表背的相反侧套在电缆10上时，设置在壳体40的弹性臂与由设置在止挡件60上的槽的另一个槽侧壁构成的另一个卡合面61a相卡合，分别能够将止挡件60以防脱状态固定于壳体40，并能够通过简单形状的卡合部46b、61将止挡件60不区分表背地以防脱状态固定于壳体40。

另外，止挡件60上还设置有在电缆插入孔63的周围穿透表背两侧的透孔68、69，因此在组装之后，能够从设置在止挡件60的透孔68、69目视确认密封件50的有无。

另外，在壳体40和止挡件60上还设置有相互嵌合来在周向上对止挡件60进行定位的嵌合部46c、62，在嵌合部46c、62相互嵌合的状态，卡合部46b、61相互卡合，从而壳体40侧的卡合部46b与止挡件60侧的卡合部61能够可靠地卡合，进而能够更可靠地将止挡件60以防脱状态固定于壳体40。

另外，密封件50构成表背对称的形状，因此能够不区分表背地使用，能够从表背的任何一侧装入壳体40，进而可以从表背的任何一侧套在电缆10上，并且在向电缆10上套时无须注意方向，进而不会发生方向弄错地套在电缆10上的组装错误，能够提高组装性。

图10是根据本发明另一实施方式的防水连接器20’的后视图(相当于图2)。在图1至图9中所示的防水连接器20中，在止挡件60侧设置有由凸条构成的嵌合部62，在壳体40侧设置有由槽构成的嵌合部46c，在图10中所示的防水连接器20’中，在止挡件60侧设置有由槽构成的嵌合部62’，在壳体40侧设置有由凸条构成的嵌合部46c’。在图10中所示的防水连接器20’中，除了用于在周向上对止挡件60进行定位的嵌合部以外的结构，具有与图1至图9中所示的防水连接器20相同的结构。

Claims (8)

1.一种防水连接器，

具有：

电缆，在其顶端连接有金属端子；

壳体，其容置所述金属端子和所述电缆的一部分；

密封构件，其设置有穿透表背两侧的电缆插入孔，以套在所述电缆上的状态装入所述壳体，确保所述电缆与所述壳体间的防水性；以及

保持构件，其设置有穿透表背两侧的电缆插入孔，以套在所述电缆上的状态在所述密封构件的与所述金属端子一侧相反的一侧装入所述壳体，将所述密封构件以防脱状态保持在所述壳体，

在所述壳体和所述保持构件上设置有相互卡合来将所述保持构件以防脱状态固定于所述壳体的卡合部，

该防水连接器的特征在于，

所述保持构件构成表背对称的形状。

2.一种防水连接器，

具有：

电缆，在其顶端连接有金属端子；

壳体，其容置所述金属端子和所述电缆的一部分；

密封构件，其设置有穿透表背两侧的电缆插入孔，在套在所述电缆上的状态被装入所述壳体，确保所述电缆与所述壳体间的防水性；以及

保持构件，其设置有穿透表背两侧的电缆插入孔，在套在所述电缆上的状态在所述密封构件的与所述金属端子一侧相反的一侧装入所述壳体，将所述密封构件以防脱状态保持在所述壳体，

在所述壳体和所述保持构件上设置有相互卡合来将所述保持构件以防脱状态固定于所述壳体的卡合部，

该防水连接器的特征在于，

所述保持构件构成表背对称的形状，

所述壳体侧的卡合部为从所述壳体的内壁突出设置的弹性臂，所述保持构件侧的卡合部为设置在所述保持构件的外壁上的槽，所述保持构件侧的卡合部具有由在设置于所述保持构件的电缆插入孔的轴心方向上相对的一对槽侧壁构成的一对卡合面。

3.一种防水连接器，

具有：

电缆，在其顶端连接有金属端子相连接；

壳体，其容置所述金属端子和所述电缆的一部分；

密封构件，其设置有穿透表背两侧的电缆插入孔，在套在所述电缆上的状态装入所述壳体，确保所述电缆与所述壳体间的防水性；以及

保持构件，其设置有穿透表背两侧的电缆插入孔，在套在所述电缆上的状态在所述密封构件的与所述金属端子一侧相反的一侧装入所述壳体，将所述密封构件以防脱状态保持在所述壳体，

在所述壳体和所述保持构件上设置有相互卡合来将所述保持构件以防脱状态固定于所述壳体的卡合部，

该防水连接器的特征在于，

所述保持构件构成表背对称的形状，

在所述保持构件上还设置有在所述电缆插入孔的周围穿透表背两侧的透孔。

4.如权利要求3所述的防水连接器，其特征在于，

所述壳体侧的卡合部为从所述壳体的内壁突出设置的弹性臂，所述保持构件侧的卡合部为设置在所述保持构件的外壁上的槽，所述保持构件侧的卡合部具有由在设置于所述保持构件的电缆插入孔的轴心方向上相对的一对槽侧壁构成的一对卡合面。

5.一种防水连接器，

具有：

电缆，在其顶端连接有金属端子；

壳体，其容置所述金属端子和所述电缆的一部分；

密封构件，其设置有穿透表背两侧的电缆插入孔，在套在所述电缆上的状态装入所述壳体，确保所述电缆与所述壳体间的防水性；以及

保持构件，其设置有穿透表背两侧的电缆插入孔，在套在所述电缆上的状态在所述密封构件的与所述金属端子一侧相反的一侧装入所述壳体，将所述密封构件以防脱状态保持在所述壳体，

在所述壳体和所述保持构件上设置有相互卡合来将所述保持构件以防脱状态固定于所述壳体的卡合部，

该防水连接器的特征在于，

所述保持构件构成表背对称的形状，

在所述壳体和所述保持构件上还设置有相互嵌合来在周向上对所述保持构件进行定位的嵌合部，

在所述嵌合部相互嵌合的状态下，所述卡合部相互卡合。

6.如权利要求5所述的防水连接器，其特征在于，

所述壳体侧的卡合部为从所述壳体的内壁突出设置的弹性臂，所述保持构件侧的卡合部为设置在所述保持构件的外壁上的槽，所述保持构件侧的卡合部具有由在设置于所述保持构件的电缆插入孔的轴心方向上相对的一对槽侧壁构成的一对卡合面。

7.如权利要求5所述的防水连接器，其特征在于，

在所述保持构件上还设置有在所述电缆插入孔的周围穿透表背两侧的透孔。

8.一种防水连接器，其特征在于，

所述壳体侧的卡合部为从所述壳体的内壁突出设置的弹性臂，所述保持构件侧的卡合部为设置在所述保持构件的外壁上的槽，所述保持构件侧的卡合部具有由在设置于所述保持构件的电缆插入孔的轴心方向上相对的一对槽侧壁构成的一对卡合面，

并且所述保持构件上还设置有在所述电缆插入孔的周围穿过表背两侧的透孔。