CN107436573A - 基于钢结构的智能制造系统 - Google Patents

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陈诚
杨雷
卢云胜
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Chifeng Jialong New Materials Co Ltd
Inner Mongolia Jiayu Construction Engineering Co Ltd
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Chifeng Jialong New Materials Co Ltd
Inner Mongolia Jiayu Construction Engineering Co Ltd
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Abstract

本发明涉及智能制造系统领域，具体涉及基于钢结构的智能制造系统，包括若干生产设备，生产设备包括设备本体、执行机构、传感器模块以及变送器模块；每个生产设备上的执行机构、传感器模块以及变送器模块通过智能节点连接到CAN总线上；单片机处理器控制总线驱动器驱动各CAN总线上的智能节点收集各生产设备的工作状态，并上传至单片机处理器；单片机处理器将接收到的各个工作状态的数据通过通信模块上传至智能监控终端；本发明智能化程度高，CAN总线的设置，有效的提高了通信速率，且设备本体的减震底座的设置有效的缓冲设备本体在生产过程中的震动，从而减少了由于震动产生的噪音。

Description

基于钢结构的智能制造系统
技术领域
本发明涉及智能制造系统领域，具体涉及基于钢结构的智能制造系统。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚度好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短；其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产。
由于经济的迅速发展，对于钢结构的需求量日益的增大，如何高效率自动化的生产钢结构成为目前行业的迫切需求。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供了基于钢结构的智能制造系统。
具体技术方案如下：
基于钢结构的智能制造系统，包括若干生产设备，所述生产设备包括设备本体、执行机构、传感器模块以及变送器模块；所述传感器模块和所述变送器模块实时采集所述生产设备的工作状态，每个所述生产设备上的所述执行机构、所述传感器模块以及所述变送器模块通过智能节点连接到 CAN总线上；单片机处理器控制总线驱动器驱动各所述CAN总线上的所述智能节点收集各所述生产设备的工作状态，并上传至所述单片机处理器；所述单片机处理器将接收到的各个工作状态的数据通过通信模块上传至智能监控终端，所述智能监控终端包括用于操控和显示数据的人机界面；所述智能监控终端接收到工作状态数据后，当工作状态数据大于系统预设的阈值时，智能监控终端会发出相应的报警信号，监控人员通过所述人机界面发出控制指令通过所述通信模块上传至所述单片机处理器，所述单片机处理器进过分析处理后发送相应的指令并通过所述执行机构所对应的智能节点发送给所述执行机构从而进行相应的执行指令操作；
优选的，所述设备本体的底部固定有减震底座；
优选的，所述减震底座由上至下依次包括上钢护板层、橡胶缓冲垫层、下钢护板层、固定于所述下钢护板层底面的套设有减震弹簧的减震器、固定于所述减震器底部的铸钢板支撑座以及固定于所述铸钢板支撑座四角处的橡胶支脚；
优选的，所述通信模块为GPRS无线通信模块；
优选的，所述智能监控终端为移动智能监控终端；
优选的，所述人机界面为触控显示屏；
优选的，所述传感器模块包括温度传感器、湿度传感器、压力传感器、红外对射传感器、位置传感器以及倾角传感器。
有益效果：
本发明智能化程度高，CAN总线的设置，有效的提高了通信速率，且设备本体的减震底座的设置有效的缓冲设备本体在生产过程中的震动，从而减少了由于震动产生的噪音。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1：本发明的电气原理框图；
图2：本发明的减震底座的剖面图。
1、上钢护板层，2、橡胶缓冲垫层，3、下钢护板层，4、减震弹簧，5、减震器，6、铸钢板支撑座，7、橡胶支脚。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下无法获得。
结合图2，参看图1：基于钢结构的智能制造系统，包括若干生产设备，所述生产设备包括设备本体、执行机构、传感器模块以及变送器模块。
所述传感器模块和所述变送器模块实时采集所述生产设备的工作状态，每个所述生产设备上的所述执行机构、所述传感器模块以及所述变送器模块通过智能节点连接到CAN总线上。
单片机处理器控制总线驱动器驱动各所述CAN总线上的所述智能节点收集各所述生产设备的工作状态，并上传至所述单片机处理器。
所述单片机处理器将接收到的各个工作状态的数据通过通信模块上传至智能监控终端，所述智能监控终端包括用于操控和显示数据的人机界面。
所述智能监控终端接收到工作状态数据后，当工作状态数据大于系统预设的阈值时，智能监控终端会发出相应的报警信号，监控人员通过所述人机界面发出控制指令通过所述通信模块上传至所述单片机处理器，所述单片机处理器进过分析处理后发送相应的指令并通过所述执行机构所对应的智能节点发送给所述执行机构从而进行相应的执行指令操作。
所述设备本体的底部固定有减震底座；所述减震底座由上至下依次包括上钢护板层1、橡胶缓冲垫层2、下钢护板层3、固定于所述下钢护板层3 底面的套设有减震弹簧4的减震器5、固定于所述减震器5底部的铸钢板支撑座6以及固定于所述铸钢板支撑座6四角处的橡胶支脚7。其中，橡胶缓冲层起到第一重缓冲减震的作用，减震器5和减震弹簧4的配合起到了第二重缓冲减震的作用，且减震器5的设置有效的避免减震弹簧4吸震后产生的自身弹跳。
所述通信模块为GPRS无线通信模块。
所述智能监控终端为移动智能监控终端。
所述人机界面为触控显示屏。
所述传感器模块包括温度传感器、湿度传感器、压力传感器、红外对射传感器、位置传感器以及倾角传感器。
本发明智能化程度高，CAN总线的设置，有效的提高了通信速率，且设备本体的减震底座的设置有效的缓冲设备本体在生产过程中的震动，从而减少了由于震动产生的噪音。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.基于钢结构的智能制造系统，其特征在于：包括若干生产设备，所述生产设备包括设备本体、执行机构、传感器模块以及变送器模块；
所述传感器模块和所述变送器模块实时采集所述生产设备的工作状态，每个所述生产设备上的所述执行机构、所述传感器模块以及所述变送器模块通过智能节点连接到CAN总线上；
单片机处理器控制总线驱动器驱动各所述CAN总线上的所述智能节点收集各所述生产设备的工作状态，并上传至所述单片机处理器；
所述单片机处理器将接收到的各个工作状态的数据通过通信模块上传至智能监控终端，所述智能监控终端包括用于操控和显示数据的人机界面；
所述智能监控终端接收到工作状态数据后，当工作状态数据大于系统预设的阈值时，智能监控终端会发出相应的报警信号，监控人员通过所述人机界面发出控制指令通过所述通信模块上传至所述单片机处理器，所述单片机处理器进过分析处理后发送相应的指令并通过所述执行机构所对应的智能节点发送给所述执行机构从而进行相应的执行指令操作。
2.如权利要求1所述的基于钢结构的智能制造系统，其特征在于：所述设备本体的底部固定有减震底座。
3.如权利要求2所述的基于钢结构的智能制造系统，其特征在于：所述减震底座由上至下依次包括上钢护板层、橡胶缓冲垫层、下钢护板层、固定于所述下钢护板层底面的套设有减震弹簧的减震器、固定于所述减震器底部的铸钢板支撑座以及固定于所述铸钢板支撑座四角处的橡胶支脚。
4.如权利要求1所述的基于钢结构的智能制造系统，其特征在于：所述通信模块为GPRS无线通信模块。
5.如权利要求1所述的基于钢结构的智能制造系统，其特征在于：所述智能监控终端为移动智能监控终端。
6.如权利要求1所述的基于钢结构的智能制造系统，其特征在于：所述人机界面为触控显示屏。
7.如权利要求1所述的基于钢结构的智能制造系统，其特征在于：所述传感器模块包括温度传感器、湿度传感器、压力传感器、红外对射传感器、位置传感器以及倾角传感器。
8.如权利要求1所述的基于钢结构的智能制造系统，其特征在于：所述执行机构包括沿着轨道运动的六轴机器人。
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