CN107435947B - 用于燃烧器过渡管的后框架、相关密封布置及燃气涡轮机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于燃烧器过渡管的后框架、相关密封布置及燃气涡轮机。所述密封布置密封在第一级喷嘴与多个后框架之间，所述密封布置包括周向定向和周向对准的第一内部密封件和第二内部密封件。侧密封件径向设置在所述第一内部密封件与所述第二内部密封件之间。所述侧密封件包括从所述第一内部密封件和所述第二内部密封件轴向偏置的第一部分以及与所述第一内部密封件和所述第二内部密封件邻接的第二部分。所述后框架具有前表面和后表面。所述后框架包括沿侧部分延伸的至少一个侧密封槽。所述侧密封槽的第一部分从所述后表面轴向偏置。所述侧密封槽的第二部分从所述第一部分轴向和径向偏置。
Description
技术领域
本说明书中公开的主题涉及一种用于燃气涡轮机的燃烧器。更确切地说，本发明涉及一种用于一个或多个燃烧器过渡管与燃气涡轮机第一级喷嘴的一个或多个入口之间的接口的密封布置。
背景技术
燃气涡轮机通常包括若干个互连的分离部件(discrete parts)。燃气涡轮机通常包括入口部分、压缩部分、多个燃烧器、涡轮机部分和排气部分。所述入口部分可以包括一系列过滤器、冷却盘管、湿气分离器和/或对进入燃气涡轮机的工作流体(例如，空气)进行净化或以其他方式调节的其他装置。所述工作流体从入口部分向下游流动到压缩机部分，在所述压缩机部分中，动能渐进地传递到工作流体以产生高能状态下的压缩工作流体。所述压缩工作流体在一个或多个燃烧器内与来自燃料供应装置的燃料混合，以形成可燃混合物。所述可燃混合物燃烧以产生高温高压的燃烧气体。所述燃烧气体流过涡轮机部分的涡轮机，其中能量(动能和/或热能)从燃烧气体传递到转子叶片，从而使轴旋转并且做功。例如，涡轮轴的旋转可驱动压缩机产生压缩工作流体。作为替代或附加，所述轴可将涡轮机连接到发电机以发电。来自涡轮机的排气流过排气部分，所述排气部分将涡轮机连接到涡轮机下游的排气管。例如，排气部分可以包括热回收蒸汽发生器，用于在将排气释放到环境中之前清除并且提取所述排气中的额外热量。
燃气涡轮机的燃烧器通常经由过渡管(transition ducts)连接到涡轮机部分的第一级喷嘴的入口。通常，每个过渡管具有位于燃烧器下游的后框架(aft frame)，所述后框架连接到涡轮机部分的入口。所述后框架通常具有两个拱形部分，所述拱形部分通常称为内部部分和外部部分(inner and outer portions)，所述内部部分和外部部分相对于涡轮机的中心轴线位于径向上的内部或外部。所述后框架的所述内部部分和外部部分通过径向延伸的线性部分互连，所述径向延伸的线性部分通常称为侧部分(side portions)。内部和外部周向密封件用于密封后框架的内部部分和外部部分以及涡轮机部分的对应入口。径向定向的侧密封件可以设置在相邻的后框架之间，以大体上封闭和密封一个后框架的侧部分与下一个后框架之间的周向间隙。
周向相邻的后框架之间的径向定向的侧密封件从每个后框架与入口之间的内部密封件和外部密封件轴向地偏置(相对于涡轮机轴线)。由于此轴向偏置，内部密封件和外部密封件与侧密封件之间存在间隙。燃气涡轮机通常燃烧烃类燃料并且产生污染空气的排放物，例如氮氧化物(NOx)和一氧化碳(CO)。因此，内部密封件和外部密封件与侧密封件之间的间隙可能导致流经过渡管的工作流体(例如，压缩空气和/或燃烧气体)从燃烧器泄漏到第一级喷嘴，从而可能导致空气污染物的排放性能降低并且发生转移。
发明内容
本发明的方面和优点在以下说明中进行阐述，或可以从说明书中清楚地看出，或可以通过实践本发明了解。
所属领域期望改进燃气涡轮机的多个部件之间的密封连接。具体来说，可帮助减少或消除工作流体泄漏到环境大气中和/或排放物泄漏到环境大气中的燃气涡轮机和相关密封部件是有利的。
本发明的一个实施例涉及一种用于密封在第一级喷嘴与多个后框架之间的密封布置(sealing arrangement)。所述密封布置包括第一内部密封件，所述第一内部密封件周向定向(circumferentially oriented)。所述第一内部密封件包括前表面和后表面。所述布置还包括与所述第一内部密封件相邻的第二内部密封件。所述第二内部密封件包括前表面和后表面。所述第二内部密封件周向定向，并且与所述第一内部密封件周向对准。所述第一内部密封件和所述第二内部密封件轴向对准。侧密封件径向设置在所述第一内部密封件与所述第二内部密封件之间。所述侧密封件包括从所述第一内部密封件和所述第二内部密封件轴向偏置(axially offset)的第一部分以及与所述第一内部密封件和所述第二内部密封件邻接(abutting)的第二部分。所述侧密封件的所述第一部分从所述第一内部密封件和所述第二密封件径向偏置。
本发明的另一个实施例涉及一种密封布置，其中所述第一内部密封件和所述第二内部密封件中的一个或多个包括框架和导向调整片(guide tab)。所述一个或多个导向调整片邻接所述侧密封件的所述第二部分的前表面并且使所述侧密封件向所述第一内部密封件的所述前表面和所述第二内部密封件的所述前表面轴向偏置，以使所述侧密封件的所述第二部分的后表面与所述第一内部密封件的所述前表面和所述第二内部密封件的所述前表面接合。
本发明的另一个实施例涉及一种密封布置，其中所述侧密封件的第一部分与所述第一内部密封件和所述第二内部密封件平行。
本发明的另一个实施例涉及一种密封布置，其中所述侧密封件的第二部分向所述第一内部密封件和所述第二内部密封件倾斜(oblique to)。
本发明的另一个实施例涉及一种密封布置，其中所述侧密封件进一步包括位于所述第一部分与所述第二部分之间的中间部分，并且所述侧密封件的中间部分向所述第一内部密封件和所述第二内部密封件倾斜。
本发明的另一个实施例涉及一种密封布置，其中所述侧密封件包括刚性材料(rigid material)并且所述第一部分、第二部分和中间部分是预成型的(pre-formed)。
本发明的另一个实施例涉及一种密封布置，其中所述第一内部密封件和所述第二内部密封件中的一个或多个包括框架和导向调整片，并且所述侧密封件足够柔性，以在与所述导向调整片相互作用时形成第一部分、第二部分和中间部分，而不经历塑性变形(plastic deformation)。
本发明的另一个实施例涉及一种用于燃气涡轮机燃烧器过渡管的后框架。所述后框架包括前表面、后表面、外部部分、与外部部分径向隔开的内部部分以及一对相对的侧部分，所述侧部分在所述内部部分与所述外部部分之间径向延伸。所述侧部分中至少一个限定侧密封槽，所述侧密封槽沿所述侧部分在所述后框架的所述内部部分与所述外部部分之间延伸。所述侧密封槽的第一部分从所述后表面轴向偏置。与所述内部部分或所述外部部分中的一者相邻的所述侧密封槽的第二部分从其所述第一部分轴向和径向偏置。
本发明的另一个实施例涉及一种后框架，所述后框架进一步包括设置在所述内部部分上的内部密封件以及设置在所述外部部分上的外部密封件；其中所述侧密封槽的第二部分由所述内部密封件或所述外部密封件中的一者上的调整片限定。
本发明的另一个实施例涉及一种后框架，其中所述侧密封槽包括突起(protrusion)，所述突起向所述后表面轴向延伸并且限定所述侧密封槽的所述第二部分。
本发明的另一个实施例涉及一种后框架，其中所述侧密封槽的所述第一部分向所述后表面倾斜。
本发明的另一个实施例涉及一种后框架，其中所述侧密封槽的所述第一部分平行于所述后表面。
本发明的另一个实施例涉及一种后框架，其中所述侧密封槽的第二部分平行于所述后表面，并且所述侧密封槽进一步包括介于所述侧密封槽的第一部分与所述侧密封槽的第二部分之间的中间部分。所述侧密封槽的中间部分向所述后表面倾斜。
本发明的另一个实施例涉及一种后框架，其中所述侧密封槽进一步包括与所述内部部分和所述外部部分中的另一者相邻的第三部分，所述第三部分从所述第一部分轴向和径向偏置。
另一个实施例涉及一种燃气涡轮机。所述燃气涡轮机包括压缩机、涡轮机和燃烧器，所述燃烧器设置在所述压缩机的下游和所述涡轮机的上游。所述燃烧器包括上游端、下游端和过渡管，所述过渡管限定从所述压缩机到所述涡轮机的流动通路(flow path)。还包括周向围绕所述下游端的后框架，所述后框架具有前表面和后表面。所述后框架进一步包括外部部分、与外部部分径向隔开的内部部分以及一对相对的侧部分，所述侧部分径向延伸在所述内部部分与所述外部部分之间。至少一个所述侧部分限定侧密封槽，所述侧密封槽沿所述侧部分延伸在所述后框架的所述内部部分与所述外部部分之间。所述侧密封槽的第一部分从所述后框架的所述后表面轴向偏置，并且与所述后框架的内部部分或者所述后框架的外部部分中的一者相邻的所述侧密封槽的第二部分从所述第一部分轴向和径向偏置。
本发明的另一个实施例涉及一种燃气涡轮机，进一步包括设置在所述后框架的所述内部部分上的内部密封件以及设置在所述后框架的所述外部部分上的外部密封件；其中所述侧密封槽的所述第二部分由所述内部密封件或所述外部密封件中的一者上的调整片限定。
本发明的另一个实施例涉及一种燃气涡轮机，其中所述侧密封槽包括突起，所述突起向所述后框架的所述后表面轴向延伸并且限定所述侧密封槽的所述第二部分。
本发明的另一个实施例涉及一种燃气涡轮机，其中所述侧密封槽的所述第一部分向所述后框架的所述后表面倾斜。
本发明的另一个实施例涉及一种燃气涡轮机，其中所述侧密封槽的所述第一部分和所述侧密封槽的所述第二部分平行于所述后框架的所述后表面；其中所述侧密封槽进一步包括位于所述侧密封槽的所述第一部分与所述侧密封槽的所述第二部分之间的中间部分；并且其中所述侧密封槽的所述中间部分向所述后框架的所述后表面倾斜。
本发明的另一个实施例涉及一种燃气涡轮机，其中所述侧密封槽进一步包括第三部分，所述第三部分与所述后框架的所述内部部分或所述后框架的所述外部部分中的另一者相邻，所述第三部分从所述第一部分轴向和径向偏置。
所属领域的一般技术人员通过阅读本说明书将更好地了解此类实施例的特征和方面，以及其他内容。
附图说明
本说明书剩余部分中向所属领域的技术人员以更具体的方式完整和可实现地公开了多个实施例，包括最佳模式，其中参考附图进行阐述，在附图中：
图1示出可包括本发明的多个实施例的示例性燃气涡轮机的示意图；
图2示出根据至少一个实施例的位于燃烧器与入口之间的过渡管的截面图；
图3是周向相邻后框架的透视图；
图4是其上设有内部密封件的后框架的侧视图；
图5是其上设有内部密封件和外部密封件的后框架的侧视图；
图6是其上设有密封件的后框架的侧视图；
图7是周向相邻后框架的放大图；
图8是具有周向和径向密封件的周向相邻后框架的径向放大图；
图9是后框架的角落附近的侧密封槽的放大侧视图；
图10是后框架的角落附近的侧密封槽的径向放大图；
图11是后框架的角落附近的侧密封槽的放大图；以及
图12是后框架的角落附近的侧密封槽的放大侧视图。
具体实施方式
现在将详细参考本发明的各项实施例，附图中示出了本发明实施例的一个或多个实例。具体实施方式中使用数字和字母符号来指代附图中的特征。附图和说明中类似或相同的符号用于指代本发明的类似或相同的部分。
本说明书中所用的术语“第一”、“第二”以及“第三”可以互换使用以区分不同部件，并且这些术语并不旨在表示单个部件的位置或重要性。术语“上游”(或“前”)和“下游”(或“后”)是指相对于流体通路中的流体流动的相对方向。例如，“上游”是指流体流动的来源方向，并且“下游”是指流体流动的目标方向。术语“径向”是指大体上垂直于特定部件的轴向中心线的相对方向，术语“轴向”是指与特定部件的轴向中心线大体平行和/或同轴的相对方向，并且/或者术语“周向”是指围绕特定部件的轴向中心线延伸的相对方向。
本说明书中所用的术语仅用于描述特定实施例，而不旨在限制本发明。本专利申请文件中所使用的单数形式“一”、“一个”和“所述”也包括复数形式，除非上下文以其他方式明确指出。应进一步了解，说明书中所用的术语“包括”/或“包含指存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件，但并不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或其组合。
每个示例以解释而非限定的方式提供。事实上，所属领域的技术人员将显而易见地了解到，在不脱离本发明的范围或精神的前提下，可以做出各种修改和改变。例如，可以将说明或描述为一个实施例中的一部分的特征用到另一个实施例中，从而得到又一个实施例。因此，本发明意图涵盖所附权利要求书及其等效物的范围内的此类修改和变化。尽管出于说明目的，本发明的示例性实施例将在陆用发电燃气涡轮机燃烧器的上下文中做一般性地描述，但所属领域的普通技术人员将容易地了解到，除非在权利要求中做特别说明，否则本发明的实施例可以应用于任意式样或类型的涡轮机燃烧器，并且不限于陆用发电燃气涡轮机的燃烧器或燃烧系统。
现在参见附图，图1示出可包括本发明多个实施例的示例性燃气涡轮机10的示意图。如图所示，燃气涡轮机10大体上包括入口部分12、设置在入口部分12下游的压缩机14、设置在压缩机14下游的至少一个燃烧器16、设置在燃烧器16下游的涡轮机18，以及设置在涡轮机18下游的排气部分20。此外，燃气涡轮机10可包括将压缩机14连接到涡轮机18的一个或多个轴22。
在操作期间，空气24流过入口部分12并且进入压缩机14中，在所述压缩机中，空气24渐进地压缩，从而向燃烧器16提供压缩空气26。压缩空气26的至少一部分与燃料28在燃烧器16中混合并且燃烧，以产生燃烧气体30。燃烧气体30从燃烧器16流到涡轮机18中，其中能量(动能和/或热能)从燃烧气体30传递到转子叶片(未图示)，从而驱使轴22旋转。随后，机械旋转能可用于各种目的，例如向压缩机14提供动力和/或发电。离开涡轮机18的燃烧气体30随后可经由排气部分20从燃气涡轮机10排出。
如图2中所示，燃烧器16可以经由包括后框架100的过渡管32连接到涡轮机18。过渡管32限定流动通道P。图2中还图示了涡轮机18的中心轴线A，所述中心轴线A限定与轴线A大体上平行和/或同轴的轴向，与轴线A垂直的径向，以及围绕轴线A延伸的周向。
现参见图3，其中示出一对周向布置的过渡管32，每个过渡管32具有围绕其对应下游端的后框架100。如图3中所示，在一些实施例中，所述后框架100可以具有内部部分102和外部部分104，以及一对相对的侧部分106和108，所述一对相对的侧部分106和108在内部部分102与外部部分104之间径向延伸。图3中还示出分别设置在每个后框架100的内部部分102与外部部分104上的内部密封件200和外部密封件300。在图3中所示的实施例中，内部密封件200和外部密封件300周向定向，每个内部密封件200与相邻后框架100上的其他内部密封件200周向对准，并且每个外部密封件300与相邻后框架100上的其他外部密封件300周向对准。如图3到5中所示，后框架100可以包括前表面110和后表面112。侧部分106和108与内部部分102的相交部限定内角(inner corners)120和122，并且侧部分106和108与外部部分104的相交部限定外角130和132。径向定向的侧密封件400设置在后框架100与设置在其上的内部密封件200和外部密封件300之间。在本说明书中，后框架100和密封件200、300和400的特定特征将参考一个或两个内角120和122进行描述，但是，所属领域中的技术人员应认识到，此类特征可以与内角120、122或外角130、132中的任何或所有角相关。
如图4中所示，一些实施例可以具有位于内部密封件200上的框架210和导向调整片212，并且内部密封件200和外部密封件300中的一者或两者上可以具有类似的框架和导向调整片。如图5和图9中所示，在此类实施例中，导向调整片212将侧密封件400向后框架100和/或内部密封件200的前表面202轴向偏置。
如图4中所示，在一些实施例中，后框架100可以具有侧密封槽150。尽管出于简明目的，侧密封槽150将参考一个侧部分106进行一般性描述，但是所属领域中的普通技术人员将认识到，后框架100的相对侧部分106和108中的任一者或两者可以包括本说明书中所述的侧密封槽150。侧密封槽150可以包括从后表面112轴向偏置的第一部分152以及从第一部分152轴向和径向偏置的第二部分156。在一些实施例中，侧密封槽150还可以包括中间部分154。例如如图5中所示，在一些实施例中，侧密封槽150配置成接纳侧密封件400以使侧密封件400的第一部分406从内部密封件200和外部密封件300径向和轴向偏置，并且例如如图6中所示，侧密封件400的第二部分410从第一部分406径向和轴向偏置，并且邻接内部密封件200。
如图5中所示，在一些实施例中，侧密封件400可以具有向内部密封件200倾斜的第一部分406。如图6中所示，在一些实施例中，第二部分410可以大体平行于内部密封件200，并且第一部分406与第二部分410之间可以设有中间部分408，所述中间部分408向内部密封件200倾斜。
如图7中所示，侧密封件400的后表面404邻接内部密封件200的前表面202。从图6-8和图12中可以看出，侧密封件400的后表面404在径向和周向上均与内部密封件200部分重叠。如图8中所示，调整片212设置在一个内部密封件200上，所述内部密封件200邻接前表面402并且将侧密封件400向内部密封件200轴向偏置。调整片212还可以单独地或者与图8中所示的调整片212一起设置在两个内部密封件200上或者在一个或两个外部密封件300上。
如图9和12中所示，一些实施例可以包括侧密封槽150，所述侧密封槽150具有平行于后表面112的第一部分152。所属领域中的普通技术人员将认识到，侧密封件400大体上与侧密封槽150一致，例如，在侧密封槽150的第一部分152平行于后表面112的实施例中，还可以提供侧密封件400，并且在该情况下，侧密封件400还应具有平行于后表面112的第一部分406。
如图4和图9中所示，一些实施例可以包括平行于后表面112的侧密封槽150的第二部分156，以及向后表面112倾斜的中间部分154。此外，在一些实施例中，例如，如图5和图6中所示，侧密封件400将具有平行于内部密封件200的第二部分410以及向内部密封件200倾斜的中间部分408。在其他实施例中，例如，如图12中所示，第二部分410可以向后表面112倾斜。
如图10中所示，在一些实施例中，侧密封槽150的第一部分152可以向后表面112倾斜。如图9和11中所示，在一些实施例中，侧密封槽150可以具有大体平行于后表面112的第二部分156，并且第一部分152与第二部分156之间可以设有向后表面112倾斜的中间部分154。如图12中所示，在一些实施例中，侧密封槽150的第一部分152可以平行于后表面112。如图12中所述，第二部分可以由突起158限定，或者如图9中所示由导向调整片212限定。如图12中所示，在一些实施例中，侧密封件400可以具有平行于内部密封件200的第一部分406以及可向内部密封件200倾斜的第二部分410。
在任何前述实施例中，侧密封件400可以由相对刚性的材料构成，其中第一部分(406)、第二部分(410)和/或中间部分(408)预成型，或者可以具有足够柔性，以在插入侧密封槽150中(例如，与导向调整片212或突起158相互作用)时形成所述第一部分、第二部分和/或中间部分，而不经历塑性变形。
本说明书使用各个示例来公开本发明，包括最佳模式，同时也让所属领域的任何技术人员能够实践本发明，包括制造并使用任何装置或系统，以及实施所涵盖的任何方法。本发明的可授予专利的范围由权利要求书界定，并且可包括所属领域中的技术人员得出的其他示例。例如，上文相对于后框架的内角进行的示例性描述还可以作为内角的附加或替代，在后框架的一个或多个外角中实施。如果任何其他示例的结构要素与权利要求书的字面意义无差别，或如果此类示例包括的等效结构要素与权利要求书的字面意义无实质差别，则此类示例也在权利要求书的范围内。
Claims (10)
1.一种后框架，其周向围绕燃气涡轮机燃烧器过渡管的下游端，所述后框架包括：
前表面；
后表面；
径向隔开的外部部分和内部部分，以及在所述内部部分与所述外部部分之间径向延伸的一对相对的侧部分，所述侧部分在所述过渡管的下游端的相对的侧彼此间隔开；
所述侧部分中的至少一个限定侧密封槽，所述侧密封槽沿所述侧部分中的至少一个在所述后框架的所述内部部分与所述外部部分之间延伸；
所述侧密封槽的第一部分，所述第一部分从所述后表面轴向偏置且向所述后表面倾斜，所述侧密封槽的第一部分跨越所述后框架的所述侧部分中的至少一个而从所述后框架的内部部分延伸到所述后框架的外部部分；以及
所述侧密封槽的第二部分，所述第二部分与所述内部部分或所述外部部分中的一者相邻，所述第二部分从所述第一部分轴向和径向偏置。
2.根据权利要求1所述的后框架，其特征在于，进一步包括设置在所述内部部分上的内部密封件以及设置在所述外部部分上的外部密封件；其中所述侧密封槽的所述第二部分由所述内部密封件或所述外部密封件中的一者上的调整片限定。
3.根据权利要求1所述的后框架，其特征在于，所述侧密封槽包括突起，所述突起向所述后表面轴向延伸并且限定所述侧密封槽的所述第二部分。
4.根据权利要求1所述的后框架，其特征在于，所述侧密封槽的所述第二部分平行于所述后表面，所述侧密封槽进一步包括位于所述侧密封槽的所述第一部分与所述侧密封槽的所述第二部分之间的中间部分；并且所述侧密封槽的所述中间部分向所述后表面倾斜。
5.根据权利要求1所述的后框架，其特征在于，所述侧密封槽进一步包括与所述内部部分和所述外部部分中的另一者相邻的第三部分，所述第三部分从所述第一部分轴向和径向偏置。
6.一种燃气涡轮机，所述燃气涡轮机包括：
压缩机；
涡轮机；
燃烧器，所述燃烧器设置在所述压缩机的下游以及所述涡轮机的上游，所述燃烧器包括：
上游端；
下游端；
过渡管，所述过渡管限定从所述压缩机到所述涡轮机的流动通路；
周向围绕所述下游端的后框架，所述后框架具有前表面和后表面，所述后框架进一步包括外部部分、与外部部分径向隔开的内部部分以及一对相对的侧部分，所述侧部分在所述内部部分与所述外部部分之间径向延伸，所述侧部分在所述过渡管的下游端的相对的侧彼此间隔开；
所述侧部分中的至少一个限定侧密封槽，所述侧密封槽沿所述侧部分在所述后框架的所述内部部分与所述外部部分之间延伸；
所述侧密封槽的第一部分，所述第一部分从所述后框架的所述后表面轴向偏置且向所述后表面倾斜，所述侧密封槽的第一部分跨越所述后框架的所述侧部分中的至少一个而从所述后框架的内部部分延伸到所述后框架的外部部分；以及
所述侧密封槽的第二部分，所述第二部分与所述后框架的所述内部部分或所述后框架的所述外部部分中的一者相邻，所述第二部分从所述第一部分轴向和径向偏置。
7.根据权利要求6所述的燃气涡轮机，其特征在于，进一步包括设置在所述后框架的所述内部部分上的内部密封件以及设置在所述后框架的所述外部部分上的外部密封件；其中所述侧密封槽的所述第二部分由所述内部密封件或所述外部密封件中的一者上的调整片限定。
8.根据权利要求6所述的燃气涡轮机，其特征在于，所述侧密封槽包括突起，所述突起向所述后框架的所述后表面轴向延伸并且限定所述侧密封槽的所述第二部分。
9. 根据权利要求6所述的燃气涡轮机，其特征在于，所述侧密封槽的所述第二部分平行于所述后框架的所述后表面；
其中所述侧密封槽进一步包括位于所述侧密封槽的所述第一部分与所述侧密封槽的所述第二部分之间的中间部分；并且
其中所述侧密封槽的所述中间部分向所述后框架的所述后表面倾斜。
10.根据权利要求6所述的燃气涡轮机，其特征在于，所述侧密封槽进一步包括第三部分，所述第三部分与所述后框架的所述内部部分或所述后框架的所述外部部分中的另一者相邻，所述第三部分从所述第一部分轴向和径向偏置。
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