CN107433367A - 一种金属制品生产用自动修编装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属制品生产用自动修编装置，包括操作台、控制台、机箱门、出料口、排气口、进料口、顶盖、修料筒、搅拌杆、搅拌页、滤网、废料筒、电机和底板。本发明的有益效果是：通过在操作台上设置控制台，并且在搅拌杆下方安装电机，使得控制台能控制电机的运转速度，从而控制橡胶的修编程度，通过在修料筒一侧设置出料口，另一侧筒壁上设置滤网，同时滤网的下方安装废料筒，使得橡胶在桶内修编时，修剪的废料在桶内高速旋转下通过滤网掉落到废料筒内，修剪后的橡胶通过重力的作用，落到桶底，经由出料口排出，通过在修料筒底部设置底板，底板下方安装弹簧，使得整个装置具有减震的效果。装置具有修编效率高，修编效果更佳的特点。

Description

一种金属制品生产用自动修编装置

技术领域

本发明涉及一种修编装置，具体为一种金属制品生产用自动修编装置，属于修编装置应用领域。

背景技术

修编装置是一种用于木材倒角，金属修编，带材磨边等马达式活动型较强的修编设备。也称倒角机。

但是现有的橡胶制品的修编大部分采用手工修编和冷冻修编的方式，手工修编是最原始的修编方式，效率低、质量难保证，特别对构型复杂、精度要求高的产品难以做到彻底、干净，而且很容易损及产品本体与溢边的连接部，往往留下齿痕、缺口，从而留下漏油、漏气等影响密封的后遗问题。另外，手工修编对操作熟练程度的依赖也很突出，冷冻修编采用液氮的方式降温，这大大增加了修编的运作成本，浪费资源，并且冷冻修编的效率不高，从而降低了市场竞争力。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金属制品生产用自动修编装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种金属制品生产用自动修编装置，包括修料筒，所述修料筒一侧安装出料口，另一侧筒壁安装滤网，所述滤网下方安装废料筒，所述修料筒底部安装底板，所述底板上方安装搅拌杆，所述搅拌杆外壁套结若干搅拌页，所述搅拌杆下方安装电机，所述修料筒上放设置进料口，所述进料口上方安装顶盖，所述进料口外部套有操作台，所述操作台上方安装控制台，所述操作台一侧设置机箱门，另一侧设置排气口。

优选的，为了使所述机箱门可以打开，方便内部所述修料筒定期检修，所述操作台与所述机箱门之间呈活动连接。

优选的，为了使所述修料筒在运转时，修剪过的废料在桶内高速旋转，碰到所述滤网，并通过所述滤网掉落到所述废料筒内，所述修料筒筒壁上镶嵌所述滤网，并且所述废料筒套与所述滤网上。

优选的，为了使所述控制台能够控制所述电机的运转速度，从而控制所诉电机上所述搅拌杆的旋转速度，所述控制台与所述电机之间呈电性连接。

优选的，为了使所述电机的运转时，带动所述搅拌杆，从而带动所述搅拌页活动，所述搅拌页与所述搅拌杆之间呈转动连接。

优选的，为了使在装置运行时所述电机所产生的抖动，被弹簧所抵消，从而达到减震的效果，两个所述底板通过若干个弹簧连接。

本发明的有益效果是：通过在操作台上设置控制台，并且在搅拌杆下方安装电机，使得控制台能控制电机的运转速度，从而控制橡胶的修编程度，通过在修料筒一侧设置出料口，另一侧筒壁上设置滤网，同时滤网的下方安装废料筒，使得橡胶在桶内修编时，修剪的废料在桶内高速旋转下通过滤网掉落到废料筒内，修剪后的橡胶通过重力的作用，落到桶底，经由出料口排出，通过在修料筒底部设置底板，底板下方安装弹簧，使得整个装置具有减震的效果。装置具有修编效率高，修编效果更佳的特点。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明搅拌桶结构示意图。

图3为本发明搅拌杆结构示意图。

图4为本发明底座结构示意图。

图中：1、操作台；2、控制台；3、机箱门；4、出料口；5、排气口；6、进料口；7、顶盖；8、修料筒；9、搅拌杆；10、搅拌页；11、滤网；12、废料筒；13、电机；14、底板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种金属制品生产用自动修编装置，包括修料筒8，修料筒8一侧安装出料口4，另一侧筒壁安装滤网11，滤网11下方安装废料筒12，修料筒8底部安装底板14，底板14上方安装搅拌杆9，搅拌杆9外壁套结若干搅拌页10，搅拌杆9下方安装电机13，修料筒8上放设置进料口6，进料口6上方安装顶盖7，进料口6外部套有操作台1，操作台1上方安装控制台2，操作台1一侧设置机箱门3，另一侧设置排气口5。

作为本发明的一种技术优化方案，操作台1与机箱门3之间呈活动连接，从而使机箱门3可以打开，方便内部修料筒定期检修。

作为本发明的一种技术优化方案，修料筒8筒壁上镶嵌滤网11，并且废料筒12套与滤网11上，从而使修料筒8在运转时，修剪过的废料在桶内高速旋转，碰到滤网11，并通过滤网11掉落到废料筒12内。

作为本发明的一种技术优化方案，控制台2与电机13之间呈电性连接，从而使控制台2能够控制电机13的运转速度，从而控制电机13上搅拌杆9的旋转速度。

作为本发明的一种技术优化方案，搅拌页10与搅拌杆9之间呈转动连接，从而使电机13的运转时，带动搅拌杆9，从而带动搅拌页10活动。

作为本发明的一种技术优化方案，两个底板14通过若干个弹簧连接，从而使在装置运行时电机13所产生的抖动，被弹簧所抵消，从而达到减震的效果。

本发明在使用时，首先，将待修剪的橡胶通过进料口6放入修料筒8，盖上顶盖7，打开控制台2，使得修料筒8内的电机13带动搅拌杆9开始工作，然后，运转时，搅拌杆9外壁上的搅拌页10旋转，使得橡胶在桶内修剪完成，修剪过的废料通过搅拌页10的搅拌高速旋转，经过滤网11落到废料筒12内，装置运转过程中产生的震动被底板14下的弹簧相抵消，产生的热量通过排气口5排出，最后，修剪过的橡胶通过重力影响，落到修料筒8底部通过出料口4排出装置外。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种金属制品生产用自动修编装置，包括修料筒（8），其特征在于：所述修料筒（8）一侧安装出料口（4），另一侧筒壁安装滤网（11），所述滤网（11）下方安装废料筒（12），所述修料筒（8）底部安装底板（14），所述底板（14）上方安装搅拌杆（9），所述搅拌杆（9）外壁套结若干搅拌页（10），若干所述搅拌杆（9）下方安装电机（13），所述修料筒（8）上放设置进料口（6），所述进料口（6）上方安装顶盖（7），所述进料口（6）外部套有操作台（1），所述操作台（1）上方安装控制台（2），所述操作台（1）一侧设置机箱门（3），另一侧设置排气口（5）。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品生产用自动修编装置，其特征在于：所述操作台（1）与所述机箱门（3）之间呈活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属制品生产用自动修编装置，其特征在于：所述修料筒（8）筒壁上镶嵌所述滤网（11），并且所述废料筒（12）套与所述滤网（11）上。

4.根据权利要求1所述的一种金属制品生产用自动修编装置，其特征在于：所述控制台（2）与所述电机（13）之间呈电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属制品生产用自动修编装置，其特征在于：所述搅拌页（10）与所述搅拌杆（9）之间呈转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属制品生产用自动修编装置，其特征在于：两个所述底板（14）通过若干个弹簧连接。