CN107429554A - 复合防喷器密封件及其使用方法 - Google Patents

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CN107429554A CN201680007588.0A CN201680007588A CN107429554A CN 107429554 A CN107429554 A CN 107429554A CN 201680007588 A CN201680007588 A CN 201680007588A CN 107429554 A CN107429554 A CN 107429554A
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凯尔·布雷特·坎特隆
约瑟夫·詹姆斯·利奥塔
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Abstract

本公开涉及一种用于密封穿透地层的井眼的防喷器的闸板的密封组件(230)。该井眼具有用于输送来自该井眼的流体的管状件。这些闸板可绕所述管状件定位。该密封组件包括由闸板承载的复合密封件。该复合密封件包括：面密封件(454)，它具有可绕管状件密封接合的密封表面(337)；以及支撑密封件(456)，它能够以距所述密封表面一定距离的方式邻近所述面密封件定位。该密封表面沿着其前表面延伸，可与所述管状件及另一个闸板的面密封件二者中的至少一个接合。所述支撑密封件在密封期间不能与所述管状件接合，并且它比面密封件更可变形，由此在密封期间支撑所述复合密封件。

Description

复合防喷器密封件及其使用方法
相关申请的交叉引用
本申请要求2015年1月27日提交的美国非临时申请No.14/606,985的优先权，其全部内容在此通过引用的方式并入本文。
背景技术
本公开总体上涉及用于执行井场操作的技术。更具体地，本公开涉及用于防止井喷的技术，例如防喷器和/或密封件。
可以执行油田操作以定位并收集有价值的井下流体。石油钻机被定位在井场中，诸如钻进工具等的井下工具被部署到地下而到达地下储层。一旦该井下工具形成井眼而到达期望的储层，则套管可以被固定到井眼内的适当位置，且可以完成所述井眼以开始从储层中开采流体。井下管状装置(例如管、某些井下工具、套管、钻管、衬管、连续油管、开采油管、钢丝缆绳、钢丝绳或定位在井眼中的其它管状构件)以及相关部件(例如钻铤、工具接头、钻头、测井工具、封隔器等)(称为“管状件”或“管状柱”)可以定位在井眼中，以便地下流体能够输送到地面。
如果被从井眼中释放，地下流体的泄漏可能会造成环境威胁。诸如防喷器(BOP)的设备可以围绕井眼定位，以在其中围绕管状件形成密封，从而防止流体在被带到地面时泄漏。BOP可以是具有机构(例如闸板或指状件)的环形BOP或闸板BOP，其具有用于密封井眼中的管状件的密封件。美国专利/申请No.2002/0227987；2011/0226475；2011/0000670；2010/0243926；7,814,979和7,367,396中提供了BOP的多个实例，这些美国专利/申请的全部内容通过引用的方式并入本文。
发明内容
在至少一个方面，本公开涉及一种用于防喷器的闸板的密封组件，该防喷器用于密封穿透地层的井眼。井眼具有用于输送来自该井眼的流体的管状件。闸板能够围绕该管状件定位。密封组件包括由闸板承载的复合密封件。该复合密封件包括面密封件和支撑密封件，该面密封件具有能够围绕所述管状件密封接合的密封表面，该支撑密封件能够以距密封表面一定距离的方式邻近所述面密封件定位。该密封表面沿着面密封件的前表面延伸且能够与所述管状件和另一闸板的面密封件二者中的至少一个接合。该支撑密封件在密封期间不能与所述管状件接合，并且比所述面密封件更可变形，由此在密封期间支撑所述复合密封件。
该密封组件还可以包括插入件阵列，所述面密封件围绕该插入件阵列被模制成型。所述面密封件可以具有在该插入件阵列的上部和下部之间延伸的唇缘。所述密封组件还可以包括在该阵列的相反两侧的支撑件。所述面密封件可以具有围绕所述支撑件的接触区域。该接触区域可以沿着密封表面限定平坦面。所述面密封件可以具有背对着该密封表面的支撑表面。所述支撑密封件能够沿着该支撑表面定位。所述面密封件和支撑密封件中的每一个都可以具有一对线性部分，在该一对线性部分之间具有弧形部分。
所述面密封件和支撑密封件中的每一个都包括可变形材料。
在另一方面，本公开涉及一种用于密封穿透地层的井眼的防喷器。该井眼具有用于输送来自该井眼的液体的管状件。该防喷器包括能够围绕井眼定位的壳体、能够围绕通道定位的闸板、以及由每个闸板承载的密封组件。该壳体具有用于收容穿过其中的管状件的通道。该密封组件包括复合密封件。该复合密封件包括面密封件和支撑密封件，该面密封件具有能够围绕所述管状件密封接合的密封表面，该支撑密封件能够以距密封表面一定距离的方式邻近所述面密封件定位。该密封表面沿着面密封件的前表面延伸且能够与所述管状件和另一闸板的面密封件二者中的至少一个接合。在密封期间，该支撑密封件不能与所述管状件接合，并且该支撑密封件比面密封件更可变形，从而支撑所述复合密封件。
该防喷器还可以包括由闸板承载的壳体密封件。每个闸板可以具有密封面。所述密封组件的密封表面可以围绕该密封面定位。每个闸板中可以具有密封腔，并且所述密封组件能够收容在该密封腔中。每个闸板可以具有延伸到其密封面中的密封腔，并且所述密封组件能够收容在该密封腔中，使得所述密封表面围绕该密封面定位。每个闸板可以具有至少一个键和围绕其密封面的至少一个键槽。该键和键槽能够与相邻闸板的对应的至少一个键和至少一个键槽互锁地接合。该防喷器还可以包括致动器，该致动器用于选择性地使闸板延伸和缩回。
最后，在另一方面，本公开涉及一种密封穿透地层的井眼的方法。该井眼具有用于输送来自井眼的液体的管状件。该方法包括：利用穿过防喷器的通道的油管将所述防喷器围绕井眼定位；使防喷器的闸板围绕所述管状件聚拢；以及通过以下方式来密封接合所述闸板的复合密封件：将每个复合密封件的面密封件的密封表面围绕管状件密封接合，同时用支撑密封件支撑面密封件，该密封表面沿着面密封件的前表面延伸并能够与所述管状件及另一闸板的面密封件二者中的至少一个接合，所述支撑密封件以距密封表面一定距离的方式邻近所述面密封件定位，使得所述支撑密封件在密封接合期间不能与所述管状件接合，所述支撑密封件比所述面密封件更可变形。
该方法还可以包括用所述面密封件支撑插入件阵列。所述密封接合可以包括用复合密封件使该插入件阵列朝向上述管状件前进，使复合密封件的材料朝向所述管状件移位，使复合密封件的接触区域朝向接触区域之间的复合密封件的弧形区域移位，使所述复合密封件的弧形区域的材料朝向所述插入件移位和/或使复合密封件的材料朝向沿着密封表面的方向移位。上述聚拢可以包括使闸板朝向所述管状件前进。所述密封接合可以包括用闸板使所述复合密封件变形，从而使所述面密封件抵靠所述管状件变形并用所述支撑密封件使所述面密封件变形和/或使所述面密封件抵靠另一闸板的面密封件变形。
附图说明
可以通过参考附图中所示的实施例对上文简要概括的本公开进行更具体的描述。然而，应当注意，附图示出了示例性实施例，因此不应认为是限制其范围。对于比例和某些特征而言，附图标记不是必需的，并且为了清楚和简明起见，附图中的某些视图可以以按比例放大或示意的形式示出。
图1描绘了具有防喷器(BOP)的海上井场示意图，其中，闸板和BOP密封组件具有复合BOP密封件。
图2是具有带有复合BOP密封件的BOP密封组件的BOP的竖直截面视图。
图3A和图3B分别是具有带有复合BOP密封件的BOP密封组件的闸板块的透视图和分解图。
图4A和图4B分别是BOP密封组件的透视图和分解图，其中，复合BOP密封件包括面密封件和支撑密封件。
图5A和图5B分别是BOP密封组件的前透视图和后透视图，其中移除了支撑密封件。
图6A-6C分别是复合BOP密封件的面密封件的顶视图、前视图和后视图。
图7A-7C分别是复合BOP密封件的支撑密封件的顶视图、前视图和后视图。
图8A和8B分别是处于未变形位置和变形位置的BOP密封组件的透视图和顶视图。
图9是BOP密封组件的示意图，示出了密封期间所述复合BOP密封件的移位。
图10A和图10B是描绘密封井眼的方法的流程图。
具体实施方式
以下的描述包括示例性设备、方法、技术和/或体现本主题的技术的指令序列。然而，应当理解，所描述的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实施。
防喷器(BOP)可以绕井场定位并设置有具有BOP密封组件的闸板。BOP密封组件具有复合BOP密封件，以例如在井喷期间围绕井眼形成密封。该复合BOP密封件可以包括多个密封件，例如面密封件和支撑密封件，以在密封期间选择性地接合。该面密封件可以具有用于与另一个闸板和/或井眼管状件接触以便与其形成密封的密封表面。当在密封期间、闸板块前进且所述面密封件变形时，该支撑密封件可以支撑所述面密封件。
所述面密封件和支撑密封件可以由弹性材料或其它可变形(非刚性)材料(例如，橡胶)制成。所述面密封件可以由比所述支撑密封件更硬(例如，更强、更刚质、刚度更高以及更不可变形)的材料制成和/或由不同的材料制成。所述面密封件的材料可以由与所述支撑密封件相同或不同的材料制成，其中所述面密封件比支撑密封件比更不可变形。该材料可以是任何材料并具有任何可压缩性(可变形性)，使得所述支撑密封件比面密封件更可变形。通过非限制示例，支撑密封件可以具有比面密封件大约1％或更大(例如，从约10％至约20％)的压缩性。
该复合BOP密封件可以构造成在密封期间移位和/或以在井眼压力下保持所述密封件所需的强度来平衡BOP密封组件(例如，插入件)的移动。所选择的构造可以设置成用于实现期望的强度，以便在任何温度下执行，桥接BOP密封组件(例如，插入件)的各部分之间的小的挤出间隙，提供柔性以在宽的密封范围上密封、抗磨损等。
图1描绘了海上井场100，所述井场100包括水面系统102和水下系统104。水面系统102可以包括钻机106、平台108(或船只)以及水面单元110。水面单元110可以包括位于平台108处、在单独的船只上和/或在井场100附近或远离井场100的一个或多个单元、工具、控制器、处理器、数据库等。虽然描绘的是海上井场，但该井场也可以是陆基的。
水下系统104包括从平台108延伸到海底114的导管112。水下系统104还包括：井口(wellhead)116，其具有延伸到井眼120中的管状件118；BOP 122；和水下单元124。BOP 122具有闸板组件125，该闸板组件125具有闸板126，用于剪切和/或密封以密封井眼120。每个闸板126都包括BOP密封组件130，该BOP密封组件130具有复合BOP密封件132。
水面系统102和水下系统104可以设置有一个或多个控制单元，例如水面单元110和/或水下单元124，它们位于不同位置处，以控制水面系统102和/或水下系统104。通信链路128可以设置用于所述单元和井场100的不同部分之间的通信。
BOP 122可以联接到BOP监测系统101以监测BOP的操作。BOP监测系统101可以联接到BOP 122和/或井场100的其它部分和/或海上位置，以收集数据，与各个位置通信，测量参数，分析结果，生成报告和/或调节操作。BOP监测系统101例如可以经由单元110、124和/或通信链路128而与BOP 122通信。
BOP监测系统101可以位于井场100之上或井场100之外。尽管BOP监测系统101被描绘为经由通信链路128联接到BOP 122，但BOP监测系统101也可以被并入到控制单元110、124、水面系统102、井下系统104和/或其他位置中的一个或多个中。可选地，传感器可设置为BOP监测系统101的一部分或联接到该BOP监测系统101，以提供信息。
图2描绘了能够用作图1的BOP 122的示例性BOP 222。BOP 222包括壳体229，所述壳体229具有多个闸板226，这些闸板226通过致动器234可移动地定位在壳体229中。致动器234可以包括闸板杆233和用于选择性地使闸板226延伸和缩回的液压缸235。管118延伸穿过壳体229。闸板226能够定位在壳体229的通道236中并能够选择性地移动成与管118接合，用于密封和/或隔离该管118。致动器234可以由多个单元(例如，图1中的110、124)选择性地激活。闸板226可以延伸以在与管118接触或不接触的情况下接合在BOP 222内，从而围绕井眼形成密封。
闸板226具有BOP密封组件230，该BOP密封组件230内具有复合BOP密封件232以形成密封。BOP密封组件230和复合BOP密封件232由闸板226承载并相对于管118移动。相邻的闸板226的密封组件230可以聚拢并移动成绕管状件118密封接合。该密封组件230可以与相邻的闸板的密封组件230和/或管状件118密封。
图3A和图3B分别示出了闸板226和BOP密封组件230的透视图和分解图。闸板226包括闸板块334，该闸板块334具有密封腔336以收容BOP密封组件230。闸板226还具有：密封面333，密封腔336延伸到该密封面333中；以及入口335，所述入口335被成形为接收管状件118。闸板226还可以包括其它部件，例如壳体密封件338、键340以及键槽342。
BOP密封组件230包括复合BOP密封件232。复合BOP密封件232具有沿闸板226的密封面333和入口335延伸的密封表面337。复合BOP密封件232的密封表面337与相邻闸板的复合BOP密封件232和/或管状件118密封接合。
图4-图5B示出了BOP密封组件230的各个方面。图4A和图B分别示出了BOP密封组件230的透视图和分解图。图5A和图5B分别示出了BOP密封组件230的一部分的前透视图和后透视图。
如图4A-图5B所示，BOP密封组件230还包括插入件446、金属支撑件448、侧销450和保持垫圈452。如图所示，复合BOP密封件232包括面密封件454和支撑密封件456。图6A-图6C示出了面密封件454的额外视图。图7A-图7C示出了支撑密封件456的额外视图。面密封件454可以与插入件446、支撑件448以及销450一起被模制成型。支撑密封件456沿着面密封件454的后支撑表面458定位在与密封表面337相反的一侧，以对面密封件454提供支撑。
面密封件454被描绘为具有绕支撑件448的接触区域455以及绕插入件446的弧形区域457(例如，见图5A)。前密封表面337具有沿着绕支撑件448的每个线性部分的横向缘部(bead)460以及沿入口335的密封孔462。面密封件454的前密封表面337被成形为与另一表面和/或管状件118接触并密封接合。支撑密封件456被成形为支撑该面密封件454。
如图4B和图6A所示，面密封件454可以围绕插入件446被模制成型，使得面密封件454的一部分形成孔以收容穿过这些孔的插入件446。密封孔462夹在插入件446的部分之间，使得该密封孔形成唇缘，该唇缘能够抵靠所述管状件在插入件446的位于该唇缘上方和下方的部分之间变形。
参照图4A-图5B，面密封件454具有前密封表面337，该前密封表面337能够被定位在接触位置，以与管状件118和/或另一个BOP密封件密封。支撑密封件456能够背对着密封表面337定位并且定位在相对于另一个BOP密封件和/或管状件118的非接触位置。在此构造中，面密封件454提供用于密封接合的接触表面，而支撑密封件456被隔离而不与被密封部件接触。可以在支撑密封件456的至少一部分接合所述被密封部件的位置处提供其它构造。
复合BOP密封件232、面密封件454和/或支撑密封件456可以由一种或多种材料制成。该材料例如可以是诸如橡胶的弹性材料。可以使用一个或多个密封件以形成复合BOP密封件232。面密封件454可以由具有足以提供密封的可移位性(例如，具有较高压缩模量)的较硬(例如，更不可变形)的材料制成。支撑密封件456可以由具有减小的强度(例如，具有较低压缩模量)以提供对面密封件454的支撑并增加绕面密封件454的可移位性的较软(更可变形)的材料制成。
在一个示例中，较硬的复合物可以用于面密封件454以抵抗较高应力，且较软的复合物可以用于支撑密封件456以便于BOP密封件的致动。例如，可以使用较软的复合物以增加低温下的密封范围。例如可以使用较硬的复合物以抵抗磨损和/或疲劳。所选择的材料还可以被选择为在期望的温度下实现期望的密封范围。
图8A-图9描述了操作期间的BOP密封组件230。图8A和图8B分别示出处于未变形位置和变形位置的BOP密封组件230。图9示出在BOP 222的操作期间(图1和图2)的BOP密封组件230的压缩以及闸板226绕管状件118的聚拢(图2)。随着闸板226压靠相邻的闸板和/或管状件118，BOP密封件232被激活以沿着密封表面337密封接合。
在密封接合期间，面密封件454沿着接触区域455进行初始接触。闸板226继续前进并从图8A的未变形位置移动到图8B的变形位置。在变形时，复合BOP密封件232移位并且所述插入件446聚拢。接触压力通过面密封件454传递并传递到支撑密封件456。面密封件454具有较硬(更不可变形)的材料，以支持所述密封件带有足够可移位性的密封接合，从而允许插入件446移动并允许面密封件454形成密封。
例如可以使用面密封件454来实现绕井眼的密封和/或将插入件446激活/移动到变形位置(例如，压靠所述管状件118)。面密封件454可以促进插入件446的移动以防止面密封件454在插入件446和管状件118之间的挤出。插入件446能够在一定距离范围内移动，以适应各种钻进孔构造和/或管状件尺寸。
支撑密封件456沿着面密封件454的后表面458为面密封件454提供柔性支撑。作为较软(更可变形)的材料，支撑密封件456移位以提供面密封件454和闸板222之间的柔性支撑。闸板222沿面密封件454的后表面提供刚性支撑。BOP密封件230通过接触相邻的闸板而从前表面处被限制。
如图9所示，随着复合BOP密封件232朝向入口335移位，力被施加到复合BOP密封件232。当这些闸板226一起变形时，变形力FC沿密封表面施加并且压缩力FR沿后表面458施加。复合BOP密封件232被从后侧限制，以允许面密封件454绕入口335移位来持续减轻由闸板上的力FR造成的升高的压力。
面密封件454的体积变动并且如箭头所示地沿着接触区域455和弧形区域457朝向入口355转移。面密封件454的较硬橡胶提供了具有柔性的密封件，该密封件允许插入件的移动，并且支撑密封件456的较软材料具有充分的可移位性以允许面密封件454和闸板226之间的柔性同时支撑面密封件454。这种可移位性使面密封件454的一部分从BOP密封组件230的接触区域455移位到弧形区域457。
插入件446与复合BOP密封件232一起移位并绕管状件118聚拢。插入件446和/或面密封件454可以接合管状件118。一旦处于密封接合(例如，与管状件118和/或另一个BOP密封组件230接触)，面密封件454变为被液压锁定并且闸板222的接触压力Pc(从FR产生)达到期望的水平，以实现与复合BOP密封件232的密封。
虽然描绘了BOP密封组件230和复合BOP密封件230的具体构造，但可以产生各种变型。例如，复合BOP密封件230可以由各种几何形状的一种或多种材料的一个或多个部分制成。
图10A描绘了一种密封井眼的方法1000a。该方法1000a包括步骤1060–绕井眼设置防喷器。该防喷器包括承载密封组件的闸板。该密封组件包括面密封件和支撑密封件。该方法还包括：步骤1062–通过密封接合所述闸板的密封组件而绕井眼形成密封；和步骤1064–在形成期间利用支撑密封件支撑所述面密封件。该方法可以以任何次序执行，或如所期望地重复。还可以提供该方法的各种组合。
图10B描绘了一种密封井眼的方法1000b。该方法1000b包括步骤1066–利用穿过防喷器通道的油管绕井眼定位该防喷器。该方法还包括：步骤1068–使防喷器的闸板绕所述管状件聚拢；和步骤1070–通过如下方式密封接合所述闸板的复合密封件：密封接合绕所述管状件的每个复合密封件的面密封件的密封表面，同时利用以距密封表面一定距离的方式邻近所述面密封件定位的所述支撑密封件来支撑所述面密封件，使得所述支撑密封件不能与所述管状件接合，所述支撑密封件比所述面密封件更可变形。该方法可以以任何次序执行，或如所期望地重复。还可以提供该方法的各种组合。
应当理解，通过本领域技术人员，本文所公开的技术能够经由用算法构造的软件实施用于自动/自主应用从而执行期望的功能。这些方面能够通过对具有合适硬件的一个或多个适合的通用计算机编程来实施。编程可以通过使用处理器可读的一个或多个程序存储装置并且对用于执行本文所述的操作的计算机可执行的指令的一个或多个程序编码来完成。该程序存储装置可以采用例如如下的形式：一个或多个软盘；CD ROM或其它光盘；只读存储器芯片(ROM)；和其它形式的现有技术熟知或随后发展的形式。指令的程序可以是“目标代码”，即处于能够或多或少由计算机直接执行的二进制形式；是需要在执行前编译或解释的“源代码”；或处于某些中间形式诸如部分编译的代码。程序存储装置以及指令的编码的精确形式在此是不重要的。本发明的方面还能够被构造成在现场单独执行所述的功能(经由适当的硬件/软件)和/或经由扩展的通信(例如，无线、互联网、卫星等)网络远程控制。
虽然参照各种实施方式以及应用描述了实施例，但是应当理解，这些实施例仅是示意性的并且本发明主题的内容不限于此。许多变型、修改、增加以及改进是可能的。例如，各种形状的一个或多个BOP密封件(例如，面密封件或支撑密封件)可以由具有各种密封特性(例如，硬度)的各种(相同或不同的)材料制成以实现期望的密封。
可以为在本文中被描述为单一示例的组件、操作或结构提供多个示例。通常，在示例性构造中被展示为单独部件的结构和功能可以被实施为组合的结构或部件。类似地，被展示为单一部件的结构和功能可以被实施为单独的部件。这些及其它变型、修改、增加和改进都可以落入本发明主题的范围内。
在上面的描述以及附图公开不在本文权利要求的范围内的任何额外的主题的范围内，本发明并不贡献于公众，并且保留提交一个或多个申请以要求保护这些额外发明的权利。虽然本文展示了非常窄的权利要求，但应当认识到，本发明的范围比权利要求所展示的更宽。较宽的权利要求可以在要求本申请的优先权权益的申请中主张。

Claims (27)

1.一种用于防喷器的闸板的密封组件，所述防喷器用于密封穿透地层的井眼，所述井眼具有用于输送来自所述井眼的流体的管状件，所述闸板能够围绕所述管状件定位，所述密封组件包括：
复合密封件，所述复合密封件由所述闸板承载，所述复合密封件包括：
面密封件，所述面密封件具有能够围绕所述管状件密封接合的密封表面，所述密封表面沿着所述面密封件的前表面延伸并能够与所述管状件及另一闸板的所述面密封件二者中的至少一个接合；和
支撑密封件，所述支撑密封件能够以距所述密封表面一定距离的方式邻近所述面密封件定位，所述支撑密封件在密封期间不能与所述管状件接合，所述支撑密封件比所述面密封件更可变形，由此，所述复合密封件在密封期间被支撑。
2.根据权利要求1所述的密封组件，还包括插入件阵列，所述面密封件围绕所述插入件阵列被模制成型。
3.根据权利要求2所述的密封组件，其中，所述面密封件具有在所述插入件阵列的上部和下部之间延伸的唇缘。
4.根据权利要求2所述的密封组件，还包括在所述阵列的相反两侧上的支撑件。
5.根据权利要求4所述的密封组件，其中，所述面密封件具有能够围绕所述支撑件定位的接触区域。
6.根据权利要求5所述的密封组件，其中，所述接触区域具有沿着所述密封表面的平坦面。
7.根据权利要求1所述的密封组件，其中，所述面密封件具有背对着所述密封表面的支撑表面，所述支撑密封件能够沿着所述支撑表面定位。
8.根据权利要求1所述的密封组件，其中，所述面密封件和所述支撑密封件中的每一个都具有一对线性部分，在所述一对线性部分之间具有弧形部分。
9.根据权利要求1所述的密封组件，其中，所述面密封件和所述支撑密封件中的每一个都包括可变形材料。
10.一种防喷器，所述防喷器用于密封穿透地层的井眼，所述井眼具有用于输送来自所述井眼的流体的管状件，所述防喷器包括：
壳体，所述壳体能够围绕所述井眼定位，所述壳体具有通道，所述通道用于收容穿过所述通道的管状件；
闸板，所述闸板能够围绕所述通道定位；以及
由每个所述闸板承载的密封组件，每个密封组件均包括复合密封件，所述复合密封件包括：
面密封件，所述面密封件具有能够围绕所述管状件密封接合的密封表面，所述密封表面沿着所述面密封件的前表面延伸并能够与所述管状件及另一闸板的所述面密封件二者中的至少一个接合；和
支撑密封件，所述支撑密封件能够以距所述密封表面一定距离的方式邻近所述面密封件定位，所述支撑密封件在密封期间不能与所述管状件接合，所述支撑密封件比所述面密封件更可变形，由此，所述复合密封件在密封期间被支撑。
11.根据权利要求10所述的防喷器，还包括由所述闸板承载的壳体密封件。
12.根据权利要求10所述的防喷器，其中，所述闸板中的每一个都具有密封面，所述密封组件的所述密封表面围绕所述密封面定位。
13.根据权利要求10所述的防喷器，其中，每个闸板中都具有密封腔，所述密封组件能够被收容在所述密封腔中。
14.根据权利要求10所述的防喷器，其中，每个闸板都具有延伸到该闸板的密封面中的密封腔，所述密封组件能够被收容在所述密封腔中，使得所述密封表面围绕所述密封面定位。
15.根据权利要求10所述的防喷器，其中，所述闸板中的每一个都具有至少一个键和围绕该闸板的密封面的至少一个键槽，所述至少一个键和至少一个键槽能够与相邻闸板的对应的至少一个键槽和至少一个键互锁地接合。
16.根据权利要求10所述的防喷器，还包括致动器，所述致动器用于选择性地使所述闸板延伸和缩回。
17.一种密封穿透地层的井眼的方法，所述井眼具有用于输送来自所述井眼的流体的管状件，所述方法包括：
利用穿过防喷器的通道的油管将所述防喷器围绕所述井眼定位；
使所述防喷器的闸板围绕所述管状件聚拢；以及
通过以下方式密封接合所述闸板的复合密封件：将每个所述复合密封件的面密封件的密封表面围绕所述管状件密封接合，同时用支撑密封件支撑所述面密封件，所述密封表面沿着所述面密封件的前表面延伸并能够与所述管状件及另一闸板的所述面密封件二者中的至少一个接合，所述支撑密封件以距所述密封表面一定距离的方式邻近所述面密封件定位，使得所述支撑密封件在上述密封接合期间不能与所述管状件接合，所述支撑密封件比所述面密封件更可变形。
18.根据权利要求17所述的方法，还包括用所述面密封件支撑插入件阵列。
19.根据权利要求18所述的方法，其中，所述密封接合包括用所述复合密封件使所述插入件阵列朝向所述管状件前进。
20.根据权利要求18所述的方法，其中，所述密封接合包括使所述复合密封件的材料朝向所述插入件移位。
21.根据权利要求17所述的方法，其中，所述密封接合包括使所述复合密封件的接触区域朝向所述复合密封件的位于所述接触区域之间的弧形区域移位。
22.根据权利要求21所述的方法，其中，所述密封接合包括使所述复合密封件的所述弧形区域的材料朝向所述管状件移位。
23.根据权利要求17所述的方法，其中，所述密封接合包括使所述复合密封件的材料朝向并沿着所述密封表面移位。
24.根据权利要求17所述的方法，其中，所述聚拢包括使所述闸板朝向所述管状件前进。
25.根据权利要求24所述的方法，其中，所述密封接合包括用所述闸板使所述复合密封件变形。
26.根据权利要求25所述的方法，其中，所述密封接合包括使所述面密封件抵靠所述管状件变形并用所述支撑密封件使所述面密封件变形。
27.根据权利要求25所述的方法，其中，所述密封接合包括使所述面密封件抵靠另一闸板的所述面密封件变形。
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