CN107427615B - 介质分离装置 - Google Patents

Abstract

一种定向介质分离系统包括用于引导响应来自压力源的变化压力的介质分离装置的连贯折叠的组件。所述介质分离装置能以可拆卸方式连接到引导元件。所述引导元件可具有影响所述介质分离装置的所述折叠的引导几何形状。所述介质分离装置可具有由于所述施加的压力以可预测和可重复的方式折叠的预设几何形状。

Description

介质分离装置

相关申请的交叉引用

本申请主张2015年2月10日提交的第62/114,476号美国临时专利申请的申请日的权益。第62/114,476号美国临时专利申请以引用方式并入本文中。

技术领域

本公开涉及一种定向介质分离(DMS)系统，用于例如母乳挤出系统的压力系统中来维持主要介质系统与辅助介质系统的分离，其中所述辅助介质系统配置成使液体移动穿过所述系统。

背景技术

介质分离装置可用于压力产生系统中以使一种介质与另一种介质分离，特别是在对于在介质分离装置的一侧或两侧上分离多种介质(例如，液体/液体分离、气体/液体分离，或气体/液体的组合)至关重要的应用中。介质的组合的一个例子是母乳和潮湿空气的组合。介质分离装置可用于吸乳泵系统以维持介质路径与从乳罩传递到系统容器的母乳的分离。然而，某些低效率可能是由已知介质分离装置的使用引起，例如，响应于所施加压力而产生的介质分离装置不可预测的变形。

可从已知介质分离装置中产生的不可预测的变形可增加系统噪声。系统中的任何额外噪声可使母亲分心，和/或可在母亲吸乳阶段期间降低母亲的判断力。

可与已知介质分离装置不可预测的变形相关的另一问题是实现变形状态及时装置返回到未变形状态所需要的能量。使得已知装置达到变形状态的能量的量可以变化，因此，已知系统必须被设计成适应达到变形状态所需要的能量的最大可能量。另外，由已知介质分离装置引起的能量的量的可变性质可促成不均匀压力曲线传递，和/或泵电机上不必要的磨损。

因此，现需要克服已知装置的低效率和问题的介质分离装置。

发明内容

本公开涉及一种可预测和可重复定向介质分离(DMS)系统，其可在例如母乳挤出系统的压力产生系统中为用户提供额外的舒适度。适合的压力产生系统的一个例子是真空系统。将DMS的组件形成为使得母乳挤出系统的介质分离系统将以可预测和可重复的方式折叠。

在示范性实施例中，DMS系统包含介质分离装置和引导元件。介质分离装置可操作地和可拆卸地连接到引导元件，或以其它方式安置在引导元件上。有利的是，介质分离装置具有预设或选定几何形状，所述几何形状在经受来自压力源的给定压力时影响装置根据引导元件的引导几何形状的折叠，其中介质分离装置的折叠是可预测和可重复的。更具体地说，当向装置施加变化压力时，介质分离装置的折叠相对于引导元件是可预测和可重复的。

在实施例中，介质分离装置由适合的柔性材料形成，并且如果需要，可能能够在去除压力后恢复到预设几何形状。介质分离装置可包含长形套管，所述长形套管由连续壁限定以具有开口端、封闭端、前壁部分和后壁部分以及相对侧壁部分，并且所述介质分离装置可包括一个或多个朝外突出边缘。更具体地说，朝外突出边缘大体上可提供在长形套管的开口端啮合引导元件的位置。

介质分离装置可包含具有第一压力响应的至少一个第一壁区域和具有第二压力响应的至少一个第二壁区域。当将给定压力施加到第一壁区域和第二壁区域时，第一壁区域的第一压力响应可不同于第二壁区域的第二压力响应，从而使得母乳可流过介质分离装置到达容器以用于某些示范性配置。

在示范性实施例中，前壁和后壁部分以及相对侧壁部分各包含从开口端朝向长形套管的封闭端延伸的具有第一厚度的第一壁区域。前壁和后壁部分还各包含从封闭端朝向长形套管的开口端延伸的具有第二厚度的第二壁区域。对于介质分离装置的剩余壁区域，其具有小于第一壁区域的第一厚度且大于第二壁区域的第二厚度的第三厚度。

在一个实施例中，相对侧壁部分中的每一个的第一壁区域的第一厚度是V形，前壁部分和后壁部分的第一壁区域是矩形，并且前壁部分和后壁部分中的每一个的第二壁区域的第二厚度是倒U形并且在封闭端周围延伸。

在另一个实施例中，限定长形套管的连续壁包含外表面和限定流体(或其它介质)腔的内表面，所述连续壁配置成在施加变化压力时选择性地折叠。第一壁区域包含连续壁的内表面到流体腔的突出部，而第二壁区域包括连续壁的外表面中的凹槽。

在示范性实施例中，引导元件朝下突出，或采取任何适合的几何形状以用于引导介质分离装置在母乳挤出系统内以有效方式进行折叠而不是变形。有利的是，介质分离装置的外部能够可移动地放置并且与辅助介质系统的介质路径或从乳罩延伸到容器的辅助路径介质连通，其中这种放置提高了系统的效率。介质分离装置的内部与主要介质系统的介质路径或包括压力源(其在多种实施例中是真空源)的主要路径介质连通。主要路径中的压力源向介质分离装置施加变化压力。

在一个实施例中，长形套管具有大致上从开口端到封闭端的椭圆形轴向横截面。引导元件具有椭圆形轴向横截面，以及延伸穿过椭圆形横截面的主轴的朝下倾斜表面。另外，引导元件具有用于介质分离装置内部与压力源的介质连通的沟道。

通过这种布置，引导元件的朝下表面倾斜离开从乳罩到容器一端的介质路径，并且盖具有从与压力源的主要路径介质连通的端口延伸到引导元件的沟道的介质通道，以向介质分离装置施加压力。

在另一个实施例中，导管系统具有多个接口。导管系统包含用于收容乳罩、使引导元件从其下侧朝下突出的盖和容器中的一个或多个的不同接口。导管系统具有配置成收容介质分离装置以及(如果需要)引导元件的介质分离井。

如果需要，导管系统的介质分离井、介质分离装置和引导元件可全部具有椭圆形横截面，借此介质分离装置可安置在引导元件上，并且介质分离装置可安置在导管系统的介质分离井中。

在示范性实施例中，介质分离装置安置在主要路径内，并且包含第一噪声衰减区域和第二噪声衰减区域，所述第一噪声衰减区域安置成更靠近辅助介质路径且与辅助介质路径连通，所述第二噪声衰减区域安置成比第一噪声衰减区域更远离辅助介质路径中乳头通道的末端。

第一噪声衰减区域包含配置成产生第一压力响应的具有第一厚度的一个壁区域，并且第二噪声衰减区域包含配置成产生第二压力响应的具有第二厚度的另一壁区域。另外，对于由压力源经由主要路径施加到两个壁区域的变化压力，第一壁区域的第一压力响应可不同于第二壁区域的第二压力响应。

在结合附图考量以下说明书后，本公开的其它优点和特征将变得显而易见。

附图说明

图1是压力产生系统或压力源的框图，所述压力产生系统或压力源通过根据本公开的管道系统作用于介质分离系统；

图2A是用作例如吸乳泵的压力产生系统的一部分的乳罩组合件的第一透视图；

图2B是用作例如吸乳泵的压力产生系统的一部分的乳罩组合件的第二透视图；

图3是图2A和2B的乳罩组合件的组件(除了乳罩)的分解透视图；

图4是图2A、2B和3的乳罩组合件的阀系统的俯视图；

图5是示出介质分离装置的放置的去除了盖的图2A和2B的乳罩组合件的透视图；

图5A是图3的盖的透视图，示出了延伸穿过盖的介质路径；

图5B是类似于图5A的盖的透视图，示出了朝下延伸以收容介质分离装置的突出部；

图6A是例如图5中的介质分离装置的介质分离装置的透视图，示出了第一内部特征；

图6B是例如图5中的介质分离装置的介质分离装置的透视图，示出了第二内部特征；

图6C是例如图5中的介质分离装置的介质分离装置的透视图，示出了外部特征；

图7A说明根据本文的原理构建的实施例，其中在乳罩与乳头通道的末端之间提供软接触面，所述乳头通道从乳罩延伸到导管系统；

图7B说明示出示范性介质分离井的实施例，所述介质分离井安置在乳头通道与介质分离井之间的过渡点处；

图7C说明示出示范性介质分离装置的实施例，在图7B的介质分离井内形成缓冲软表面；以及

图7D示出图7B的介质分离井内处于折叠状态的图7C的介质分离装置。

具体实施方式

参考图式，并且首先参考图1，本公开大体上针对用于压力产生系统或压力源2(例如，母乳挤出系统)的定向介质分离(DMS)系统1，其中DMS的介质分离装置形成为以可预测和可重复的方式折叠。介质分离装置暴露于从压力源2经过由适合的连接形成的主要路径施加的变化压力，所述适合的连接例如将压力源2连接到乳罩组合件和DMS 1的管道系统1A。不同于已知装置，根据本公开的原理构建的系统并不仅仅响应于所施加的压力而变形，而是由于定向介质分离系统的组件的整体配置而进行高效和可重复的折叠。

参考图2A和2B，附图标记10一般表示用于压力系统(例如，母乳挤出系统)的适合的示范性乳罩组合件的一个实施例。组合件10可包含乳罩14、配置成选择性地附接到容器12的导管系统16，以及盖18。如在本文中所使用，术语母乳挤出系统指代设计成挤出母乳的可得益于其中包含介质分离系统的任何系统，其中介质分离系统根据本公开的原理而构建，并且其中介质分离系统与母乳挤出系统的组件关联使用。

如图3中所示的示范性实施例的分解透视图中所示，介质分离装置20调适并配置成可操作地和可拆卸地连接到引导元件22，或以其它方式安置在引导元件上，如图5A中所示和下文所论述。引导元件22可形成于压力产生源上游的适合的位置，例如图5A和5B中所示的盖18的下侧上，或任何其它适合的位置。介质分离装置20配置成具有预设几何形状，所述预设几何形状影响以相对于引导元件22可预测和可重复的方式根据预设几何形状的选择性折叠。

更具体地说，在以下文将更详细地描述的方式将变化压力施加到装置20时，缓冲介质分离装置20进行相对于引导元件22可预测和可重复的“定向折叠”，这不同于仅仅变形的已知装置。

如果需要，介质分离装置20可由适合的材料形成，所述材料例如可能能够在去除压力后恢复到预设几何形状的柔性材料。换句话说，介质分离装置20可由能够在去除压力后恢复到预设几何形状的任何材料形成，例如，弹性的、柔韧的、柔软的、可弯曲的、可伸展的、有弹力的或有回弹力的材料中的一个或多个。再者，这类材料能够例如易于弯曲而不发生断裂，并且独立地(例如自动地)返回到其原始的预设几何形状，例如预设配置、形式或配置。在一个例子中，适合的材料可包含例如任何类型的塑料、橡胶或塑料和橡胶的组合，或)具有允许材料分离装置20恢复到预设原始几何形状的材料性质的任何其它材料。另外，举例来说，适合的材料可至少部分地包含能够在变化压力下选择性地以可预测和重复方式折叠以及能够在去除变化压力后恢复到预设几何形状，而不是仅仅响应于所施加的压力任意地变形的柔性材料。

装置20可包含长形套管24(参见例如图6A到6C)，所述长形套管24由连续壁26限定以具有开口端28、封闭端30、前壁部分32和后壁部分34，以及相对侧壁部分36和38。另外，装置20可包括一个或多个朝外突出边缘40a和40b(参见图3)，并且所述朝外突出边缘40a和40b大体上可提供在长形套管24的开口端28收容引导元件22的位置。

参考图6A到6C，前壁部分32和后壁部分34以及相对侧壁部分36和38，可分别包含具有第一厚度并从开口端28朝向长形套管24的封闭端30延伸的第一壁区域26a。前壁部分32和后壁部分34也可分别包含具有第二厚度并从封闭端30朝向长形套管24的开口端28延伸的第二壁区域26b。剩余壁区域26c可形成为具有第三厚度，所述第三厚度为小于第一壁区域26a的第一厚度和大于第二壁区域26b的第二厚度中的至少一个。

如图6A到6C中示出的示范性实施例中很好地示出，相对侧壁部分36和38中的每一个的第一壁区域26a的第一厚度可以是V形(参见图6A)，前壁部分32和后壁部分34的第一壁区域26a可以是矩形(参见图6B)，并且前壁部分32和后壁部分34中的每一个的第二壁区域26b的第二厚度可以是倒U形并且在封闭端30周围延伸(参见图6C)。

限定长形套管24的连续壁26可包含外表面42a和限定流体腔44的内表面42b，所述流体腔配置成在将变化压力施加到流体腔44时选择性地折叠。图6A到6C示出可包括连续壁26的内表面42b到流体腔44中的突出部的第一壁区域26a以及可包括连续壁26的外表面42a中的凹槽的第二壁区域26b。

参考图5A和5B的示范性实施例，引导元件22可适当地安置，以便从盖18的下侧朝下突出，并且因此当组件完全装配时在乳罩组合件10内朝下突出。介质分离装置20的外部(即，其外表面42a)可与从乳罩14延伸到容器12的辅助路径介质连通，而介质分离装置20的内部可通过主要路径与压力产生源或压力源2介质连通。参考图2B、3、5和5A，压力源可与介质分离装置20的内部(其可包括流体腔44)介质连通放置，以影响装置20被给定从压力源2传递到装置的流体腔的变化压力时的选择性和可重复折叠。

更具体地说，压力源可由适合的母乳挤出系统限定，所述系统例如吸乳泵、压缩系统、吸乳泵和压缩系统的组合或任何其它适合的系统。压力源(例如图1的压力源2)可包括在图2B中示出的从压力源延伸到盖18的柔性管1B，其中可提供端口18a用于选择性地将柔性管1B连接到盖18。或者，压力源可直接连接到替代性实施例(未示出)中的乳罩组合件的介质分离系统。

来自压力源2的压力通过柔性管1B、端口18a和通过盖18与端口18a介质连通的沟道18b施加到介质分离装置的流体腔44。来自压力源2的变化压力可通过主要路径1A施加到流体腔44，使得介质分离装置20交替地折叠，然后返回到其原始的预设几何形状或形式或配置。

如将从图6A到6C中示出的示范性实施例所见，长形套管24具有大致上从开口端28到封闭端30的椭圆形轴向横截面。引导元件22也将被理解成具有椭圆形轴向横截面(参见图5B)，以及延伸穿过椭圆形横截面的主轴X–X的朝下倾斜表面46。另外，引导元件22中的沟道18b通过主要路径提供流体腔44与压力源2的必要介质连通。

通过这种布置，引导元件22的朝下表面46倾斜离开从乳罩14延伸到容器12的辅助路径。盖18具有介质连接通道，例如从与压力源介质连通的端口18a延伸到沟道18b以将变化压力施加到介质分离装置20的管道1B。由于朝下表面46倾斜离开辅助路径，所以从乳房挤出的乳汁可自由地流动，因为介质分离装置20能够以与辅助路径中母乳流的方向相同的方向折叠而离开乳罩的乳头通道，并且在将压力施加到流体腔时折叠而大致上离开辅助路径，使得母乳流自由流动到容器12。

参考图2A、2B和3中示出的示范性实施例，母乳挤出系统10中的导管系统16具有不同的多个接口。具体地说，导管系统16包含用于以适合的方式(例如，以锥度配合的方式)收容乳罩14的接口16a。用于收容阀48的接口16b又可具有用于收容容器12(参见图4)的接口48a，以及用于以适合的方式(例如，以卡扣配合的方式)收容盖18的接口16c。对于盖18，引导元件22安置在导管系统16的椭圆形介质分离井16d内，以在组件之间提供适合的配合，例如，压缩配合。

具体地说，导管系统16的介质分离井16d用以收容介质分离装置20。如图5、5A和5B的示范性实施例中所示，如果需要，介质分离装置20适当地安置在导管系统16的介质分离井16d内，使得较低朝外突出缘边40b可搁置在介质分离井16d的上边缘上。由于导管系统16的介质分离井16d、介质分离装置20和盖18下侧上的引导元件22可全部具有适合的或匹配的几何配置，例如椭圆形横截面或任何非圆形横截面中的一个或多个，可设定组件的大小使得引导元件22安置在介质分离装置20内，从而使得引导元件22、介质分离装置20和介质分离井16d为彼此紧靠的关系。虽然一些例子将这种匹配的几何配置描绘成沿垂直轴线的椭圆形或非圆形横截面中的一个或多个，但可替代地或另外地使用介质分离井16d、介质分离装置20和引导元件22中的每一个的多种其它匹配的几何配置(例如，形状)，并且这些其它几何配置仍然落入本公开的范围内。如果需要，本文中的示范性实施例允许倒转这些多种组件被装配用于母乳挤出系统10的顺序，但本公开不限于适于可倒转装配的实施例。

换句话说，在示范性实施例中，介质分离装置20可安置在导管系统16的介质分离井16d内，随后盖18可通过将引导元件22安置在盖18的下侧而放置在导管系统16上，所述盖的下侧在介质分离装置20的内部或流体腔44内。或者，介质分离装置20可放置在盖18的下侧上的引导元件22上，随后可通过将装配组件插入到介质分离井16d直到存在配合啮合来将装配组件安置在导管系统16内。当配置成向DMS提供可倒转装配时，DMS在装配中并入灵活性，这对于一种装配选项优于另一种的母亲而言可能有利。

如上文所论述，介质分离装置20具有长形套管24，所述长形套管24由柔性材料形成的连续壁26限定以具有开口端28、封闭端30、前壁部分32和后壁部分34以及相对侧壁部分36和38。在实施例中，前壁部分32和后壁部分34以及相对侧壁部分36和38的较厚第一壁区域26a大体上位于引导元件22安置在介质分离井16d内的区域中。前壁部分32和后壁部分34的较薄第二壁区域26b位于远离接近开口端28的较厚第一壁区域26a处，并且在具有第一壁区域26a和第二壁区域26b之间的剩余壁区域26c的长形套管24的封闭端30周围延伸。

柔性材料的连续壁26的剩余壁区域26c可形成为厚度小于第一壁区域26a的厚度和/或大于第二壁区域26b的厚度。当介质分离装置20形成为具有这种较厚和较薄壁区域时，将变化压力施加到流体腔44将使得前壁部分32和后壁部分34根据系统几何形状(例如，介质分离装置的预设几何形状和引导元件的引导几何形状)朝向彼此和远离彼此移动。

更具体地说，介质分离装置20的前壁部分32和后壁部分34，尤其是远离开口端28定位的较薄第二壁区域26b在经受压力时将折叠在一起并且将在去除压力后以可预测和可重复的方式返回到其原始配置。

在另一方面，连续壁26的较薄第二壁区域26b包含安置成离主要路径最远但与主要路径连通的第一噪声衰减区域。剩余壁区域26c(位于第一壁区域26a和第二壁区域26b之间)包含安置成离主要路径更近并与主要路径连通的第二噪声衰减路径。因此，第一噪声衰减区域可包含具有第一压力响应的第二壁区域26b，并且第二噪声衰减区域可包含可具有第二压力响应的连续壁26的剩余壁区域26c。

同样有利的是，介质分离装置20包括具有第一压力响应的一定厚度的至少一个壁区域，例如第二壁区域26b，以及具有第二压力响应的另一厚度的至少另一壁区域，例如剩余壁区域26c，其中对于通过压力源施加到第二区域26b和剩余壁区域26c的变化压力，第一压力响应不同于第二压力响应。

在实施例中，第二壁区域26b和剩余壁区域26c之间压力响应的差异可由第二壁区域26b相对于连续壁26的剩余壁区域26c的厚度的较薄性质产生，或由壁区域的相对几何形状产生，或由壁区域的厚度和几何形状的组合产生。

在现有技术装配中，从乳罩延伸到导管系统的乳头通道的末端由硬接触面形成。在吸乳泵的操作期间，母亲的乳头可朝向硬接触面延伸并且在现有技术装置的乳头通道的末端处与硬接触面形成接触。

图7A说明根据本文中的原理构建的实施例，其中在乳头通道25的末端25a处提供软接触面。软接触面可由任何适合的材料形成，并且布置在导管系统16中。在实施例中，软接触面可由介质分离装置20形成。

另外，介质分离装置20的第二区域26b可配置、调适和成型成允许乳汁即使在压力源2处于备用状态时也被动滴落而穿过导管系统16，从而促进乳汁从通道25a穿过导管系统16的介质分离井16d的连续通过。

另外，提高介质分离系统1的效率可提高母乳挤出系统控制乳房在系统的操作期间实际受到的压力的能力。

此外，根据本公开的原理配置的系统的操作能为用户带来额外的舒适度。如图7B的示范性实施例中所示，示范性介质分离井24可适当地安置在例如形成于乳罩14中的乳头通道25的末端25a处。DMS的可预测折叠结合盖中的引导元件，使得DMS从母亲的乳头移开，从而在经受所施加的变化压力时允许供乳头舒适地延伸的更多空间。

如在图7C和7D的实施例中进一步所示，选择性地安置在介质分离井24中的示范性介质分离装置20可在图7B的乳头通道25的末端25a处形成缓冲软表面。如果乳头确实与DMS形成接触，那么缓冲表面可为母亲提供较大的舒适度。

如所属领域的技术人员将理解，前文公开中所提及的任何母乳(例如，关于母乳挤出系统)是来自人类(例如，人类母亲)而非任何其它哺乳动物或物种的母乳。举例来说，本公开的母乳挤出系统是针对人类母亲挤出母乳。

虽然上文已描述多种实施例，但应了解，可对其进行变化，所述变化仍然在所附权利要求书的范围内。

Claims (29)

1.一种定向介质分离系统，包括：

引导元件；以及

介质分离装置，所述介质分离装置连接到所述引导元件，所述介质分离装置配置成具有预设几何形状，所述预设几何形状影响所述介质分离装置以相对于所述引导元件的引导几何形状可预测和可重复的方式根据所述引导元件的所述引导几何形状的选择性折叠，

所述介质分离装置包含长形套管，所述长形套管由连续壁限定以具有开口端、封闭端、前壁部分和后壁部分以及相对侧壁部分，并且

所述介质分离装置具有：i)所述前壁部分和所述后壁部分以及所述相对侧壁部分，各包含从所述开口端朝向所述长形套管的所述封闭端延伸的具有第一厚度的第一壁区域，ii)所述前壁部分和所述后壁部分，各包含从所述封闭端朝向所述长形套管的所述开口端延伸的具有第二厚度的第二壁区域，以及iii)所述介质分离装置的所述第一壁区域与所述第二壁区域之间的剩余壁区域具有第三厚度，其中所述第三厚度进一步由小于所述第一厚度和大于第二厚度中的至少一个限定。

2.根据权利要求1所述的定向介质分离系统，其特征在于，所述介质分离装置由能够在变化压力下选择性地折叠并且能够在需要时恢复到所述预设几何形状的柔性材料形成。

3.根据权利要求1或2所述的定向介质分离系统，其特征在于，包含一个或多个朝外突出边缘，其中所述长形套管的所述开口端啮合所述引导元件。

4.根据权利要求1或2所述的定向介质分离系统，其特征在于，所述介质分离装置包含配置成产生第一压力响应的至少一个第一壁区域和配置成产生第二压力响应的至少一个第二壁区域，当将给定压力施加到所述系统时，所述第一壁区域的所述第一压力响应不同于所述第二壁区域的所述第二压力响应。

5.根据权利要求1或2所述的定向介质分离系统，其特征在于，所述相对侧壁部分中的每一个的所述第一壁区域的所述第一厚度是V形，并且所述前壁部分和后壁部分中的每一个的所述第二壁区域的所述第二厚度是倒U形。

6.根据权利要求1或2所述的定向介质分离系统，其特征在于，所述介质分离装置配置成允许所述连续壁的部分选择性地折叠，所述连续壁具有限定流体腔的内表面和外表面，所述第一壁区域包含所述连续壁的所述内表面到所述流体腔中的突出部，并且所述第二壁区域包含所述连续壁的所述外表面中的凹槽。

7.根据权利要求1或2所述的定向介质分离系统，其特征在于，所述引导元件朝下突出到所述长形套管中，所述介质分离装置的外表面与从乳罩到容器的辅助路径相连通，所述介质分离装置的所述长形套管配置成经受根据经由穿过所述引导元件并到所述介质分离装置的主要路径所施加的变化压力的负压力变化。

8.根据权利要求7所述的定向介质分离系统，其特征在于，所述引导元件具有椭圆形轴向横截面、穿过所述椭圆形轴向横截面的主轴的朝下倾斜表面和配置成能够与所述介质分离装置的内部选择性地连通的沟道。

9.根据权利要求1或2所述的定向介质分离系统，其特征在于，进一步包含具有多个接口的导管系统，所述多个接口包含用于收容乳罩的接口、用于收容盖的接口、安置在所述盖内的朝下突出的所述引导元件以及用于收容容器的接口，所述导管系统进一步包含配置成选择性地收容所述介质分离装置的介质分离井。

10.根据权利要求1或2所述的定向介质分离系统，其特征在于，所述介质分离装置包含第一噪声衰减区域和第二噪声衰减区域，所述第一噪声衰减区域安置成更靠近压力源并且与所述压力源连通，所述第二噪声衰减区域安置成比所述第一噪声衰减区域更远离所述压力源，所述第一噪声衰减区域包含有第一压力响应的具有第一厚度的壁区域，并且所述第二噪声衰减区域包含有第二压力响应的具有第二厚度的壁区域，并且所述介质分离装置安置在介质分离井内以在乳头通道内提供能够柔软接触面。

11.一种介质分离系统，包括：

长形套管，由用柔性材料形成的连续壁限定以具有开口端、封闭端、前壁部分和后壁部分以及相对侧壁部分；

所述前壁部分和后壁部分以及所述相对侧壁部分各包含从所述开口端朝向所述长形套管的所述封闭端延伸的具有第一厚度的第一壁区域，并且所述前壁部分和后壁部分各包含从所述封闭端朝向所述长形套管的所述开口端延伸的具有第二厚度的第二壁区域；

所述连续壁的剩余壁区域具有第三厚度，所述第三厚度可变化成小于所述第一壁区域的所述第一厚度和大于所述第二壁区域的所述第二厚度中的至少一个。

12.根据权利要求11所述的介质分离系统，其特征在于，所述系统进一步包括引导元件、包含朝外突出边缘的所述长形套管、配置成以可拆卸方式啮合所述引导元件的所述长形套管的所述开口端。

13.根据权利要求11或12所述的介质分离系统，其特征在于，所述相对侧壁部分中的每一个的所述第一壁区域的所述第一厚度是V形。

14.根据权利要求11或12所述的介质分离系统，其特征在于，所述前壁部分和后壁部分中的每一个的所述第二壁区域的所述第二厚度是倒U形。

15.根据权利要求11或12所述的介质分离系统，其特征在于，所述前壁部分和后壁部分中的每一个的所述第二壁区域的所述第二厚度在所述封闭端周围延伸。

16.根据权利要求11或12所述的介质分离系统，其特征在于，所述连续壁具有外表面和内表面，所述内表面限定所述长形套管的流体腔。

17.根据权利要求16所述的介质分离系统，其特征在于，所述第一壁区域具有相对于所述连续壁的所述内表面的剩余部分的突出部。

18.根据权利要求16所述的介质分离系统，其特征在于，所述第二壁区域具有相对于所述连续壁的所述外表面的剩余部分的凹槽。

19.根据权利要求11或12所述的介质分离系统，其特征在于，所述长形套管具有大致上从所述开口端向所述封闭端延伸的椭圆形轴向横截面。

20.根据权利要求11或12所述的介质分离系统，其特征在于，所述第一壁区域配置成产生第一压力响应，并且所述第二壁区域配置成产生第二压力响应，当将给定压力施加到所述系统时，所述第二压力响应不同于所述第一壁区域的所述第一压力响应。

21.根据权利要求12所述的介质分离系统，其特征在于，与包含容器、乳罩、导管系统和盖的母乳挤出系统组合，所述引导元件从所述盖朝下突出，介质分离装置的外部与从所述乳罩到所述容器的辅助路径相连通，并且所述介质分离装置的内部与压力源的主要路径相连通以向所述系统施加变化压力。

22.根据权利要求21所述的介质分离系统，其特征在于，所述导管系统具有横截面为椭圆形的介质分离井以用于收容所述介质分离装置。

23.根据权利要求21所述的介质分离系统，其特征在于，所述引导元件具有椭圆形轴向横截面、与所述盖相对的穿过椭圆形轴向横截面的主轴的倾斜表面和用于所述介质分离装置的内部与所述压力源的连通的沟道。

24.根据权利要求23所述的介质分离系统，其特征在于，所述引导元件的所述倾斜表面朝下倾斜离开从所述乳罩向所述容器延伸的所述辅助路径。

25.根据权利要求21所述的介质分离系统，其特征在于，所述盖具有从与所述压力源介质连通的端口向所述引导元件的沟道延伸的主要通道。

26.一种形成定向介质分离装置的方法，包括：

配置适于选择性地插入到母乳挤出系统的成套装置中的介质分离装置，包括：

由柔性材料形成介质分离装置，所述柔性材料能够在变化压力下以可预测方式和反复方式选择性地折叠并且能够在去除所述变化压力后恢复到预设几何形状，

其中，由柔性材料形成所述介质分离装置包含形成长形套管，所述长形套管由所述柔性材料形成的连续壁限定以具有开口端、封闭端、前壁部分和后壁部分以及相对侧壁部分，

由柔性材料形成的所述介质分离装置具有：i)所述前壁部分和所述后壁部分以及所述相对侧壁部分，各包含从所述开口端朝向所述长形套管的所述封闭端延伸的具有第一厚度的第一壁区域，ii)所述前壁部分和所述后壁部分，各包含从所述封闭端朝向所述长形套管的所述开口端延伸的具有第二厚度的第二壁区域，以及iii)所述介质分离装置的所述第一壁区域与所述第二壁区域之间的剩余壁区域具有第三厚度，其中所述第三厚度进一步由小于所述第一厚度和大于第二厚度中的至少一个限定。

27.根据权利要求26所述的方法，其中由柔性材料形成所述介质分离装置包含形成配置成产生第一压力响应的一定厚度的至少一个第一壁区域和配置成产生第二压力响应的另一厚度的至少另一壁区域，当受到所施加的压力时，所述第一压力响应不同于所述第二压力响应。

28.根据权利要求26所述的方法，所述母乳挤出系统的所述成套装置包含容器、乳罩、导管系统、盖、从所述盖朝下突出的引导元件和吸乳泵。

29.根据权利要求26所述的方法，其中由柔性材料形成所述介质分离装置包含形成当安装在母乳挤出系统中时安置成更靠近压力源并且与压力源连通的第一噪声衰减区域以及当安装在所述母乳挤出系统中时安置成比所述第一噪声衰减区域更远离所述压力源的第二噪声衰减区域。

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