CN107427082B - 具有可燃热源夹持构件的吸烟制品 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种吸烟制品(100)，其包含可燃热源(102)、所述可燃热源下游的气溶胶形成基质(104)以及包装材料(120)，所述包装材料包围所述气溶胶形成基质和所述可燃热源的至少后部(136)。所述吸烟制品另外包含用于夹持所述可燃热源的所述包装材料上的夹持构件(134)。所述夹持构件包括多个固定于所述包装材料的内表面且经布置以夹持所述可燃热源的朝内延伸的利齿(210)。

Description

具有可燃热源夹持构件的吸烟制品

技术领域

本发明涉及一种吸烟制品，其具有用于加热气溶胶形成基质的可燃热源、包围气溶胶形成基质和可燃热源的至少后部的包装材料和用于夹持可燃热源的包装材料上的夹持构件。

背景技术

所属领域中已经提出了烟草在其中被加热而非燃烧的多种吸烟制品。此类‘加热式’吸烟制品的一个目的是减少传统香烟中因烟草的燃烧和热解降解而产生的已知类型的有害烟成分。在一种已知类型的加热式吸烟制品中，通过将热量从可燃热源传递到物理上分隔的气溶胶形成基质(如烟草)来产生气溶胶。气溶胶形成基质可以位于可燃热源内、可燃热源周围或可燃热源下游。在吸烟期间，挥发性化合物通过来自可燃热源的热传递从气溶胶形成基质释放并且夹带在被抽吸通过吸烟制品的空气中。随着所释放的化合物冷却，化合物冷凝以形成由使用者吸入的气溶胶。

举例来说，WO-A2-2009/022232公开了一种吸烟制品，其包括可燃热源、处于可燃热源下游的气溶胶形成基质以及围绕并且接触可燃热源后部和气溶胶形成基质的相邻前部的导热元件。可燃热源和气溶胶形成基质邻接共轴对准，且与导热元件一起外包装于具有低透气性的卷烟纸的外包装材料中以将吸烟制品的各种组分保持在一起。在使用中，气溶胶形成基质的前部主要由通过可燃热源的邻接后部和经由导热元件的传导加热。

在其中烟草加热而不是燃烧的吸烟制品中，气溶胶形成基质中达到的温度对生成感觉上可接受的气溶胶的能力具有显著影响。通常期望将气溶胶形成基质的温度维持在一定范围内，以便优化对使用者的气溶胶递送。在一些情况下，可燃热源可变得移位以使其相对于气溶胶形成基质的位置改变。这可能使得气溶胶形成基质的温度下降到所希望的范围之外，进而影响吸烟制品的性能。如果气溶胶形成基质的温度降得太低，那么举例来说，其可能不利地影响递送到使用者的气溶胶的一致性和量。

为了克服这些问题，已知在可燃热源与外包装材料或导热元件之间涂覆胶粘剂以将可燃热源相对于气溶胶形成基质维持在适当位置。但是，添加胶粘剂增加制造复杂性和成本且可对吸烟制品的外观具有有害效应，例如通过引起外包装材料的褪色。

EP-A1-2 550 879公开一种吸烟制品，其具有用于将可燃热源维持在适当位置的固持器部分。吸烟制品包括多层管部件、布置于管部件的末端部分中的可燃热源和布置于管部件中且毗邻热源的吸烟香精释放源。固持器部分由使管局部变形以减小其内径以使其小于可燃热源的外径而形成。但是，管变形以使其内径小于热源的外径可导致高水平的横向力施加于热源的外表面上，其可引起可燃热源的断裂。

期望提供包括具有改进的完整性的可燃热源的改进的吸烟制品。

发明内容

根据本发明，提供一种吸烟制品，其包括：可燃热源；可燃热源下游的气溶胶形成基质；包围气溶胶形成基质和可燃热源至少的后部的包装材料；和用于夹持可燃热源的包装材料上的夹持构件，所述夹持构件包括多个固定于包装材料的内表面且经布置以夹持可燃热源的朝内延伸的利齿。

如本文所用，术语“利齿”是指以刃、尖、拐角或其它类似结构终止的突出部分，一个或多个表面在所述结构处汇聚以形成有角界面。

有利地，多个朝内延伸的利齿增加施加至可燃热源的夹持力以维持其相对于包装材料和气溶胶形成基质的位置而不需要胶粘剂，或用于使高水平的横向力施加于热源的外表面上。因此，本发明可提供具有改进的完整性的吸烟制品，其易于制造且其不大可能在制造、运输或使用期间损坏。

如本文所用，术语“夹持(grip)”和“夹持(gripping)”用于意指固持以使得吸烟制品的两个组件，如包装材料与可燃热源之间的相对移动得到抵抗。因此，“夹持构件”为抵抗吸烟制品的两个组件，如包装材料与可燃热源之间的相对移动的构件。

如本文所用，术语“包装材料上”用于意指夹持构件紧固至包装材料以作为包装材料的整体部分，或非整体地作为一个或多个分立组件，其直接，或经由一个或多个中间组件间接紧固至包装材料。

在一些实施例中，多个朝内延伸的利牙在由两个或更多个汇聚以形成有角界面的表面形成的锐边处终止。在其它实施例中，多个朝内延伸的利齿为尖的。也就是说，多个朝内延伸的利齿可各自在由一个或多个在两个维度汇聚以形成有角界面的表面形成的细尖处终止。

如本文所用，术语‘上游’和‘前面’以及‘下游’和‘后面’用于描述该吸烟制品的组件或组件的多个部分关于使用者在所述吸烟制品的使用期间在所述吸烟制品上抽吸所沿的方向的相对位置。根据本发明的吸烟制品包含近端，使用时，气溶胶通过所述近端离开吸烟制品递送到使用者。吸烟制品的近端还可以称为口端。使用时，使用者在吸烟制品的口端上抽吸，以便吸入吸烟制品所产生的气溶胶。

可燃热源定位在吸烟制品的远端处或邻近远端。吸烟制品的口端位于吸烟制品的远端下游。吸烟制品的近端还可称为吸烟制品的下游端，且吸烟制品的远端还可称为吸烟制品的上游端。吸烟制品的组件或组件的部分可基于其在吸烟制品的近端与吸烟制品的远端之间的相对位置描述为在彼此的上游或下游。口端在远端下游。

可燃热源的前端面在可燃热源的上游端处。可燃热源的上游端是可燃热源最远离吸烟制品的近端的端部。可燃热源的后端面在可燃热源的下游端处。可燃热源的下游端是可燃热源最接近于吸烟制品的近端的端部。

如本文所用，术语‘纵向的’和‘轴向的’用于描述可燃热源的相对的前端面与后端面之间，以及吸烟制品的近端与相对的远端之间的方向。

如本文所用，术语‘长度’用于描述在吸烟制品的组件，如可燃热源，或吸烟制品自身的纵向方向上的最大尺寸。也就是说，在组件的相对的前端面与后端面之间或吸烟制品的近端与相对的远端之间的方向上的最大尺寸。

如本文所使用，术语‘径向’和‘横向’用于描述与纵向垂直的方向。也就是说，与在可燃热源的相对的前端面与后端面之间或吸烟制品的近端与相对的远端之间的方向垂直的方向。

如本文所用，术语“内表面”和“外表面”分别是指吸烟制品的组件的径向内表面和径向外表面。

如本文所用，术语‘直径’表示沿吸烟制品的组件，如可燃热源或吸烟制品自身的横向方向的最大尺寸。

多个朝内延伸的利齿可沿基本上横向向内延伸。或者或另外，多个朝内延伸的利齿中的至少一些可朝向吸烟制品的上游端延伸。

优选地，多个朝内延伸的利齿中的至少一些朝向吸烟制品的下游端延伸。有利地，通过朝向吸烟制品的下游端延伸，多个朝内延伸的利齿可充当倒钩以增加针对可燃热源相对于包装材料的上游移动的阻力。这也可能导致对可燃热源的下游移动的减少的阻力，其可使得在包装材料已在气溶胶形成基质周围包覆之后提供可燃热源的情况下，可燃热源能够在制造期间更容易地插入到吸烟制品的上游端中。

在某些优选实施例中，大体上所有的多个朝内延伸的利齿朝向吸烟制品的下游端延伸。

如本文所用，术语“朝向吸烟制品的下游端延伸”用于意指所述齿经布置以使其末端为其基底的下游。

多个朝内延伸的利齿中的一个或多个可具有线性剖面。也就是说，多个朝内延伸的利齿中的一个或多个可沿基本上直线延伸。或者或另外，多个朝内延伸的利齿中的一个或多个可具有非线性剖面。也就是说，多个朝内延伸的利齿中的一个或多个可沿一条并非基本上笔直的线延伸。举例来说，多个朝内延伸的利齿中的一个或多个可具有弯曲剖面。当齿为非线性时，其可由一个或多个线性或弯曲区段形成。

多个朝内延伸的利齿可经布置以使其对应的自由端或末端沿任何适合的方向延伸。举例来说，多个朝内延伸的利齿中的至少一些的末端可朝向吸烟制品的上游端或下游端延伸。在某些实施例中，多个朝内延伸的利齿中的至少一些朝向吸烟制品的下游端延伸且具有也朝向吸烟制品的下游端延伸的末端。此类齿可为线性或非线性的。在某些实施例中，多个朝内延伸的利齿中的至少一些的末端沿基本上横向延伸。在此类布置下，夹持构件可提供对可燃热源和包装材料沿上游以及下游方向的相对移动的增加的阻力。这可在可燃热源的下游移动不被吸烟制品的其它组件阻止，例如可燃热源与气溶胶形成基质间隔开的吸烟制品中尤其有益。

在以上实施例中的任一个中，多个朝内延伸的利齿优选地以具有最少3个齿/平方厘米，例如约3至约50个齿/平方厘米，优选地约7至约50个齿/平方厘米，更优选地约13至约50个齿/平方厘米，最优选地约20至约45个齿/平方厘米的密度的图案布置。

在某些实施例中，多个朝内延伸的利齿以规则图案布置。在整个本说明书中，术语“规则图案”用于指示包括规则齿阵列的图案。举例来说，多个朝内延伸的利齿可规则条纹状图案、规则格子或方形图案、规则六边形图案或任何其它规则几何图案布置。在某些其它实施例中，多个朝内延伸的利齿以不规则图案布置。在整个本说明书中，术语“不规则图案”用于指示包括非重复或无规齿阵列的图案。

多个朝内延伸的利齿优选地具有约10微米至约2.25毫米、优选地约10微米至约1.5毫米、更优选地约10微米至约1毫米、最优选地约10微米至约0.5毫米的高度，或换句话说向内延伸部。

多个朝内延伸利齿可通过齿与可燃热源的外表面之间的直接接触而夹持可燃热源。或者或另外，多个朝内延伸的利齿可通过齿与可燃热源的外表面之间经由一个或多个中间组件的间接接触而夹持可燃热源。举例来说，多个朝内延伸的利齿可被布置成通过与可燃热源的表面上一个或多个组件，如可燃热源的外表面上的一个或多个胶粘剂或包装材料层直接接触而间接夹持可燃热源。

夹持构件上覆于可燃热源的至少一部分以使得多个朝内延伸的利齿中的至少一些夹持可燃热源。可根据齿和吸烟制品自身的特定布置改变由夹持构件夸大的可燃热源的量并且因此改变通过多个朝内延伸的利齿夹持的可燃热源的量。

在优选实施例中，多个朝内延伸的利齿沿可燃热源的长度的至少约25％夹持可燃热源。换句话说，夹持构件上覆于可燃热源以使得可燃热源的长度的至少25％通过多个朝内延伸的利齿夹持。举例来说，夹持构件可上覆于可燃热源以使得多个朝内延伸的利齿从可燃热源的后端面向可燃热源的前端面与后端面之间的距离的约25％处的位置夹持可燃热源。或者，夹持构件可上覆于可燃热源以使得多个朝内延伸的利齿沿可燃热源的两个或更多个轴向隔开的长度夹持可燃热源，所述轴向隔开的长度具有可燃热源的长度的至少25％的组合长度。优选地，所述多个朝内延伸的利齿沿所述可燃热源的长度的至少30％夹持所述可燃热源。

夹持构件可仅在可燃热源的圆周的一部分周围延伸。在某些优选实施例中，夹持构件在可燃热源的基本上整个圆周周围延伸。在此类实施例中，夹持构件在可燃热源周围形成一个或多个环。

夹持构件可经布置以使其仅上覆于可燃热源。或者，夹持构件可上覆于吸烟制品的其它组件以使得那些其它组件也通过多个朝内延伸的利齿夹持。在某些实施例中，夹持构件上覆于气溶胶形成基质的至少一部分以使得多个朝内延伸的利齿中的至少一些夹持气溶胶形成基质。这可有利地通过抵抗可燃热源和气溶胶形成基质相对于彼此和向包装材料的移动而进一步改进吸烟制品的完整性且帮助维持使用期间的可燃热源与气溶胶形成基质之间的良好热连接。这可帮助将气溶胶形成基质的温度保持在所希望的范围内以改进对使用者的气溶胶递送。

多个朝内延伸的利齿可由任何适合的一种或多种材料，例如铝、不锈钢膜、钛、镍或铬形成。优选地，多个朝内延伸的利齿由具有至少约100GPa、优选地至少约150GPa的弹性模量的材料形成。有利地，这允许多个朝内延伸的利齿被制造得更小或更薄，或更小且更薄，同时仍充分地夹持可燃热源。这意味着相比于较大或较厚齿的情况下有可能的，较大直径可燃热源可用于给定吸烟制品直径。这可帮助气溶胶形成基质达到所需温度范围以提供可接受的气溶胶。多个朝内延伸的利齿布置于可燃热源与气溶胶形成基质之间的导热元件的内表面上的吸烟制品可尤其有益，因为可燃热源与导热元件之间的间隙可减小，导致可燃热源与导热元件之间增加的热传递。

如本文所用，术语“弹性模量”是指材料的杨氏模量(Young’s modulus)。

多个朝内延伸的利齿固定于包装材料的内表面。如本文所用，术语“固定”用于意指多个朝内延伸的利齿紧固至包装材料以作为包装材料的整体部分，或非整体地作为一个或多个分立组件，其直接或经由一个或多个中间组件间接紧固至包装材料。多个朝内延伸的利齿可直接布置于包装材料的内表面上。或者或另外，多个朝内延伸的利齿可直接布置于包装材料与可燃热源之间的导热元件的内表面上。布置于导热元件的内表面上的多个朝内延伸的利齿可在可燃热源与气溶胶形成基质之间延伸。在优选实施例中，多个朝内延伸的利齿布置于至少一个固定于包装材料的薄片的内表面上。

当多个朝内延伸的利齿布置于至少一个固定于包装材料的薄片的内表面上时，至少一个薄片可以任何适合方式固定于包装材料。举例来说，通过使用胶粘剂。至少一个薄片可直接，或经由一个或多个中间元件间接固定于包装材料。在某些实施例中，至少一个薄片可形成包装材料的整体部分。举例来说，包装材料可为多层复合物，其内层由至少一个薄片形成。

当多个朝内延伸的利齿布置于至少一个固定于包装材料的薄片的内表面上时，多个朝内延伸的利齿可由涂覆至至少一个薄片的内表面的补充材料形成。在优选实施例中，多个朝内延伸的利齿与薄片一体化。在此类实施例中，多个朝内延伸的利齿中的至少一些可由薄片的部分切割和向内弯曲部分形成。优选地，多个朝内延伸的利齿中的每一个由薄片的部分切割和向内弯曲部分形成。换句话说，每个齿由沿至少一个薄片的内表面上的开放形切割线切割以界定由切割线定界的薄片的部分切割部分，且使部分切割部分沿向内方向塑性变形以界定所述齿而形成。切割线，且因此形成每个齿的薄片的部分切割部分可具有任何适合的开放形状，例如I形、V形、U形或C形。

切割线优选地延伸穿过至少一个薄片的厚度。有利地，这使相对于至少一个薄片的厚度的齿的厚度最大化，因此增加齿的硬度和对于给定厚度的薄片施加的夹持力。或者，切割线可仅延伸穿过薄片的厚度的一部分。在此类实施例中，通过切割线定界的薄片的部分切割部分可从薄片的内表面凿出且向内变形以形成每个齿。

在某些优选实施例中，至少一个薄片包含多个朝外延伸的利齿，其布置于外表面上以将至少一个薄片固定至包装材料。有利地，多个朝外延伸的利齿夹持包装材料的内表面，或至少一个薄片与包装材料之间的一个或多个中间组件的内表面，以使得至少一个薄片可在不需要粘合剂的情况下固定于包装材料。优选地，多个朝外延伸的利齿与上文所述的多个朝内延伸的利齿基本上相同。多个朝外延伸的利齿可沿基本上横向从薄片的外表面延伸。或者或另外，多个朝外延伸的利齿中的至少一些可朝向吸烟制品的下游端延伸。优选地，多个朝外延伸的利齿中的至少一些朝向吸烟制品的上游端延伸。有利地，通过朝向吸烟制品的上游端延伸，多个朝外延伸的利齿可充当倒钩以增加针对至少一个薄片相对于包装材料的上游移动的阻力，且因此增加针对可燃热源相对于包装材料的上游移动的阻力。

当至少一个薄片包含多个布置于外表面上以将至少一个薄片固定至包装材料的朝外延伸的利齿时，多个朝外延伸的利齿可由涂覆至至少一个薄片的外表面的补充材料形成。在优选实施例中，多个朝外延伸的利齿各自由薄片的部分切割和朝外弯曲部分形成。换句话说，每个齿由沿至少一个薄片的外表面上的开放形切割线切割以界定由切割线定界的薄片的部分切割部分，且使部分切割部分沿向外方向塑性变形以界定所述齿而形成。切割线，且因此形成每个齿的薄片的部分切割部分可具有任何适合的开放形状，例如I形、V形、U形或C形。

在某些实施例中，多个朝内延伸的利齿布置于至少一个固定于包装材料的薄片的内表面上，其中至少一个薄片进一步包含多个布置于外表面上以将至少一个薄片固定至包装材料的朝外延伸的利齿。在此类实施例中，多个朝内延伸利齿以及多个朝外延伸的利齿中的至少一些可与薄片成一体式，例如由薄片的部分切割和弯曲部分形成。优选地，多个朝内延伸的利齿和多个朝外延伸的利齿与薄片成一体式，例如由薄片的部分切割和弯曲部分形成。

切割线优选地延伸穿过至少一个薄片的厚度。有利地，这使相对于至少一个薄片的厚度的齿的厚度最大化，因此增加齿的硬度和对于给定厚度的薄片施加的夹持力。或者，切割线可仅延伸穿过薄片的厚度的一部分。在此类实施例中，通过切割线定界的薄片的部分切割部分可从薄片的外表面凿出且朝外变形以形成每个齿。

至少一个薄片可由任何适合的一种或多种材料，例如铝、不锈钢膜、钛、镍或铬形成。优选地，至少一个薄片由具有至少约100GPa、优选地至少约150GPa的弹性模量的材料形成。通过使用具有相对高弹性模量的薄片，多个朝外延伸的利齿可制造得更小或更高，或更小且更薄，同时仍充分夹持包装材料。

在优选实施例中，至少一个薄片由不锈钢或硬化铝形成且具有至少约0.05mm、优选地至少约0.1mm、更优选地约0.1mm至约0.15mm的厚度。

多个朝内延伸的利齿可全部布置于固定于包装材料的单一薄片上。

或者，多个朝内延伸的利齿可布置于多个固定于包装材料的离散薄片的内表面上。离散薄片可彼此紧邻。或者，两个或多于两个离散薄片可沿轴向或周向方向，或沿轴向以及周向方向间隔开。这允许夹持构件视需要安置于沿吸烟制品的长度或吸烟制品的圆周周围的所选位置。这可通过减少所需的薄片材料的量而降低制造成本。

当多个朝内延伸的利齿布置于多个固定于包装材料的离散薄片的内表面上时，离散薄片可呈任何适合的布置。举例来说，薄片中的一个或多个可在可燃热源的基本上整个圆周周围延伸且与其它薄片轴向隔开，所述其它薄片也可或可不在可燃热源的基本上整个圆周周围延伸。在某些实施例中，薄片可仅在可燃热源的圆周的一部分周围延伸且沿周向间隔开。

在以上实施例中的任一个中，气溶胶形成基质可邻接可燃热源的背面。有利地，夹持构件可使可燃热源与气溶胶形成基质在使用期间保持直接接触以确保两个组件之间的良好热连接且将气溶胶形成基质的温度维持在所希望的范围内。在某些实施例中，可燃热源和气溶胶形成基质可邻接共轴对齐。

如本文所用，术语“邻接(abutting/abut)”用于描述气溶胶形成基质直接接触可燃热源的背面，或在可燃热源的背面上提供的不可燃的基本上不透气的第一障壁涂层，或在可燃热源的背面上提供的可透气涂层。

在其它实施例中，气溶胶形成基质可与可燃热源的背面间隔开。也就是说，在气溶胶形成基质与可燃热源的背面之间可存在空间或间隙。在此类实施例中，气溶胶形成基质可通过空腔或通过间隔材料，如可透气间隔材料，或通过空腔和间隔材料与可燃热源的背面间隔开。

当多个朝内延伸的利齿布置于至少一个固定于包装材料的薄片的内表面上时，至少一个薄片可包围可燃热源的至少后部和气溶胶形成基质的至少前部，以使其在可燃热源与气溶胶形成基质之间形成导热元件。在此类实施例中，薄片在可燃热源与气溶胶形成基质之间提供热连接，并且有利地帮助促进从可燃热源到气溶胶形成基质的充分热传递以提供可接受的气溶胶。

可燃热源优选地是固体热源，并且可包括任何适合的可燃燃料，包含(但不限于)碳和含有铝、镁、一种或多种碳化物、一种或多种氮化物和其组合的基于碳的材料。用于加热式吸烟制品的固体可燃热源和用于生产此类热源的方法是所属领域中已知的，并且描述于例如US-A-5,040,552和US-A-5,595,577中。通常，用于加热式吸烟制品的已知固体可燃热源是基于碳的，即，其包括碳作为主要可燃材料。

可燃热源优选地是封闭可燃热源。如本文所用，术语‘封闭的’用于描述可燃热源不包括从可燃热源的前端面延伸至可燃热源的后端面的任何气流通道。如本文所用，术语‘封闭的’还用于描述包含从可燃热源的前端面延伸至可燃热源的后端面的一个或多个气流通道的可燃热源，其中位于可燃热源的后端面与气溶胶形成基质障壁之间的可燃的基本上不透气的障壁阻止空气沿着可燃热源的长度被抽吸通过一个或多个气流通道。

包括封闭可燃热源的根据本发明的吸烟制品包含一个或多个位于可燃热源的后端面下游的空气入口以便将空气抽入一个或多个空气流动路径中。包含非封闭可燃热源的根据本发明的吸烟制品还可包括一个或多个位于可燃热源的后端面下游的空气入口以便将空气抽入一个或多个空气流动路径中。

在某些优选实施例中，包括封闭可燃热源的根据本发明的吸烟制品包含位置靠近气溶胶形成基质的下游端的一个或多个空气入口。

在使用时，沿着包括封闭可燃热源的根据本发明的吸烟制品的一个或多个空气流动路径抽吸以便使用者吸入的空气不穿过沿着封闭可燃热源的任何气流通道。缺乏通过封闭可燃热源的任何气流通道有利地基本上阻止或抑制封闭可燃热源在由使用者抽吸期间的燃烧的激发。在使用者抽吸期间，这基本上阻止或抑制了气溶胶形成基质的温度突增。

通过防止或抑制封闭可燃热源的燃烧的激发，以及由此防止或抑制气溶胶形成基质中的过度的温度升高，可有利地避免气溶胶形成基质在强烈的抽吸状态下的燃烧或热解。另外，可有利地使使用者抽吸状态对主流气溶胶组成的影响最小化或减少。

包括封闭可燃热源还可有利地基本上防止或抑制在封闭可燃热源的点燃和燃烧期间形成的燃烧和分解产物以及其它材料进入在根据本发明的吸烟制品的使用期间通过其被抽吸的空气。当封闭可燃热源包括一种或多种添加剂以帮助封闭可燃热源的点燃或燃烧时，这是特别有利的。

在包括封闭可燃热源的根据本发明的吸烟制品中，主要通过传导发生从封闭可燃热源到气溶胶形成基质的热传递，并且使气溶胶形成基质通过强制对流的加热最小化或减少。这可有利地帮助最小化或减轻使用者的单口抽吸状态对根据本发明的吸烟制品的主流气溶胶的组成的影响。

在包括封闭可燃热源的根据本发明的吸烟制品中，特别重要的是优化可燃热源与气溶胶形成基质之间的传导性热传递。如下文中进一步描述，特别优选的是在包含封闭热源的根据本发明的吸烟制品中包含一个或多个导热元件，所述导热元件围绕可燃含碳热源的至少后部和气溶胶形成基质的至少前部，其中存在很少(如果存在)通过强制对流对气溶胶形成基质的加热。

应了解，根据本发明的吸烟制品可包括包括一个或多个封闭或阻塞的通道的封闭可燃热源，空气不能通过所述封闭或阻塞的通道被抽吸以供使用者吸入。

举例来说，根据本发明的吸烟制品可包括包括一个或多个封闭通道的封闭可燃热源，所述封闭通道从封闭可燃含碳热源上游端的前端面仅部分地沿着封闭可燃含碳热源的长度延伸。

包含一个或多个封闭空气通道增大了封闭可燃热源暴露于来自空气的氧的表面积，并且可有利地便于封闭可燃热源的点燃和持续燃烧。

在本发明的某些实施例中，可燃热源包括至少一个纵向气流通道，其提供通过热源的一个或多个气流路径。术语“气流通道”在本文中用以描述沿热源的长度延伸的通道，通过所述通道，空气可被抽吸通过吸烟制品以供使用者吸入。包括一个或多个纵向气流通道的此类热源在本文中被称作“非封闭”热源。

至少一个纵向气流通道的直径可在约1.5mm与约3mm之间，更优选地在约2mm与约2.5mm之间。如WO-A-2009/022232中更详细地描述，至少一个纵向气流通道的内表面可经部分或全部涂布。

如本文所用，术语“气溶胶形成基质”用于描述能够在加热时释放挥发性化合物的基质，其可形成气溶胶。根据本发明的吸烟制品的气溶胶形成基质所产生的气溶胶可以是可见的或不可见的，并且可包含蒸气(例如处于气态的细颗粒物，其在室温下通常为液体或固体)以及气体和冷凝蒸气的液滴。

气溶胶形成基质可以是固体气溶胶形成基质。或者，气溶胶形成基质可包括固体和液体组分两者。气溶胶形成基质可包括含烟草材料，其含有在加热后从基质释放的挥发性烟草香味化合物。或者，气溶胶形成基质可包括非烟草材料。气溶胶形成基质可进一步包括一种或多种气溶胶形成剂。适合的气溶胶形成剂的实例包含(但不限于)甘油和丙二醇。

在一些实施例中，气溶胶形成基质是包括含烟草材料的杆状物。

如果气溶胶形成基质是固体气溶胶形成基质，那么所述固体气溶胶形成基质可包括例如粉末、颗粒、小球、碎片、通心管、条带或薄片中的一种或多种，其中含有草本植物叶、烟叶、烟草肋料片、复原烟草、均质化烟草、挤压烟草和膨胀烟草中的一种或多种。固体气溶胶形成基质可呈疏松形式，或可在适合容器或料筒中提供。举例来说，固体气溶胶形成基质的气溶胶形成材料可包含在纸或其它包装材料内，并且具有烟草块的形式。在气溶胶形成基质呈烟草块的形式的情况下，包含任何包装材料的整个烟草块被视为气溶胶形成基质。

任选地，固体气溶胶形成基质可含有在加热固体气溶胶形成基质后待释放的额外烟草或非烟草挥发性香味化合物。固体气溶胶形成基质还可含有胶囊，所述胶囊例如包括额外烟草或非烟草挥发性香味化合物，并且此类胶囊可在加热固体气溶胶形成基质期间熔化。

任选地，固体气溶胶形成基质可在热稳定载体上提供或嵌入热稳定载体中。载体可以呈粉末、颗粒、小球、碎片、通心管、条带或薄片形式。固体气溶胶形成基质可以例如薄片、泡沫、凝胶或浆料的形式沉积在载体的表面上。固体气溶胶形成基质可沉积在载体的整个表面上，或者，可一定模式沉积，以便在使用期间提供不均匀的香味递送。

气溶胶形成基质可呈烟草块或节段形式，其包括被纸或其它包装材料包围的能够回应于加热而放出挥发性化合物的材料。如上所陈述，在气溶胶形成基质呈此类烟草块或节段形式的情况下，包含任何包装材料的整个烟草块或节段被视为气溶胶形成基质。

气溶胶形成基质优选具有约5mm与约20mm之间的长度。在某些实施例中，气溶胶形成基质可具有约6mm与约15mm之间的长度或约7mm与约12mm之间的长度。

在优选实施例中，气溶胶形成基质包括成型纸中所包裹的烟草基材料块。在特别优选的实施例中，气溶胶形成基质包括成型纸中所包裹的均质化烟草基材料块。

根据本发明的吸烟制品可包括围绕且直接接触可燃热源的至少后部和气溶胶形成基质的至少前部的导热元件。在此类实施例中，导热元件在根据本发明的吸烟制品的可燃热源与气溶胶形成基质之间提供热连接，并且有利地帮助促进从可燃热源到气溶胶形成基质的充分热传递以提供可接受的气溶胶。

或者或另外，根据本发明的吸烟制品可包括与可燃热源和气溶胶形成基质中的一个或两个间隔开的导热元件，使得在导热元件与可燃热源和气溶胶形成基质中的一个或两个之间不存在直接接触。

当吸烟制品包括围绕可燃热源的至少后部和气溶胶形成基质的至少前部的导热元件时，所述导热元件可由至少一个夹持构件的薄片形成。或者或另外，至少一个夹持构件的薄片可提供于导热元件的内表面上以使得至少一个薄片经由导热元件固定于包装材料。

一个或多个导热元件优选是不可燃的。在某些实施例中，一个或多个导热元件可以是氧气限制型。换句话说，一个或多个导热元件可抑制或抵抗氧气传送通过导热元件。

适用于根据本发明的吸烟制品中的导热元件包含(但不限于)：金属箔包装材料，如铝箔包装材料、钢包装材料、铁箔包装材料和铜箔包装材料；和金属合金箔包装材料。

根据本发明的吸烟制品可进一步包括经配置以至少部分覆盖可燃热源的前端面的盖子，其中在使用吸烟制品之前，可拆除所述盖子以暴露可燃热源的前端面。

如本文中所用，术语‘盖子’是指基本上包围吸烟制品的远端(包括前端面)的保护盖。提供在点燃吸烟制品之前去除的盖子有利地在使用之前保护可燃热源。

举例来说，根据本发明的吸烟制品可包括经弱线附接到吸烟制品的远端的可拆除盖子，其中所述盖子包括由包装材料包围的圆柱形材料块，如WO-A1-2014/086998中所述。

根据本发明的吸烟制品优选地包含位于其近端的吹嘴。

优选地，吹嘴具有低过滤效率，更优选地非常低的过滤效率。吹嘴可以是单一节段或组件吹嘴。或者，吹嘴可以是多节段或多组件吹嘴。

吹嘴可包括过滤嘴，其包括一个或多个包括适合的已知过滤材料的节段。适合的过滤材料为所属领域中已知的且包含(但不限于)乙酸纤维素和纸。或者或另外，吹嘴可包括一个或多个包括吸收剂、吸附剂、调味剂和其它气溶胶改性剂和添加剂或其组合的节段。

吸烟制品可包括在气溶胶形成基质与吹嘴之间的传递元件或间隔元件。此类元件可采取位于气溶胶形成基质的下游的中空管的形式。

传递元件可邻接于气溶胶形成基质和吹嘴中的一个或两个。或者，传递元件可与气溶胶形成基质和吹嘴中的一个或两个间隔开。

包含传递元件有利地使可燃含碳热源向气溶胶形成基质的热传递所产生的气溶胶冷却。包含传递元件还有利地允许通过适当选择传递元件的长度而将吸烟制品的总长度调整到期望值，例如类似于常规香烟的长度。

传递元件可具有约7mm与约50mm之间的长度，例如约10mm与约45mm之间或约15mm与约30mm之间的长度。传递元件可以具有其它长度，这取决于吸烟制品的期望总长度和吸烟制品内的其它组件的存在和长度。

优选地，传递元件包括至少一个开放式管状中空体。在此类实施例中，在使用时，抽入吸烟制品中的空气穿过至少一个开放式管状中空体，同时其从气溶胶形成基质向下游穿过吸烟制品到达吹嘴。

传递元件可包括至少一个由一种或多种适合材料形成的开放式管状中空体，所述材料在可燃含碳热源向气溶胶形成基质的热传递所产生的气溶胶的温度下基本上是热稳定的。适合的材料为所属领域中已知的且包含(但不限于)纸、纸板、塑料(如乙酸纤维素)、陶瓷和其组合。

或者或另外，根据本发明的吸烟制品可包括位于气溶胶形成基质与吹嘴之间的气溶胶冷却元件或热交换器。气溶胶冷却元件可包括多个纵向延伸通道。

气溶胶冷却元件可包括选自由以下组成的群组的聚集材料片：金属箔、聚合材料，和基本上无孔的纸或纸板。在某些实施例中，气溶胶冷却元件可包括选自由以下组成的群组的聚集材料片：聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚乳酸(PLA)、乙酸纤维素(CA)和铝箔。

在某些优选实施例中，气溶胶冷却元件可包括聚集的可生物降解聚合材料片，如聚乳酸(PLA)或

(可商购的淀粉基共聚酯系列)级。

根据本发明的吸烟制品包括包围气溶胶形成基质和可燃热源的至少后部的包装材料。在优选实施例中，根据本发明的吸烟制品包括外包装材料，所述外包装材料包围气溶胶形成基质、可燃含碳热源的至少后部和位于气溶胶形成基质下游的吸烟制品的任何其它组件。

根据本发明的吸烟制品可包括由任何适合材料或材料组合形成的外包装材料。适合材料在所属领域中众所周知且包含(但不限于)卷烟纸。或者或另外，吹嘴可由接装纸(tipping paper)包围。

根据本发明的吸烟制品可被布置成插入至具有吹嘴的可再用固持器中。在此类实例中，气溶胶形成基质可位于吸烟制品的下游端处。此类吸烟制品可包括可燃热源、气溶胶形成基质和包装材料。可提供其它组件，例如作为可再用固持器的一部分。在其它实例中，吸烟制品可包括一个或多个额外组件，如传递元件、气溶胶冷却元件或气溶胶形成基质下游的过滤嘴段。举例来说，此类额外组件可能可插入至可再用固持器中。在吸烟制品被布置成插入至具有吹嘴的可再用固持器中的实例中，吸烟制品可具有约10mm与约100mm之间的总长度。

吸烟制品的形状可以是基本上圆柱形的。吸烟制品可以是基本上细长的。吸烟制品可具有一定长度和基本上垂直于所述长度的圆周。

气溶胶形成基质的形状可以是基本上圆柱形的。气溶胶形成基质可以是基本上细长的。气溶胶形成基质也具有一定长度和基本上垂直于所述长度的圆周。气溶胶形成基质可位于吸烟制品中，以使得气溶胶形成基质的长度基本上平行于吸烟制品中的气流方向。

传递区段或元件可为基本上细长的。

根据本发明的吸烟制品可具有任何所要的长度。举例来说，根据本发明的吸烟制品的总长度可在大致65mm与大致100mm之间。

根据本发明的吸烟制品可具有任何所要的外径。举例来说，根据本发明的吸烟制品的外径可在大致5mm与大致12mm之间。

根据本发明的吸烟制品可使用已知方法和机器组装。

除非另外说明，否则本文中所用的所有科学和技术术语均具有所属领域中常用的含义。本文提供的定义是为了便于理解本文中频繁使用的某些术语。

术语‘优选的’和‘优选地’是指本发明的实施例在某些情况下可提供某些益处。特别优选的是包括优选特征的组合的根据本发明的吸烟制品、可燃含碳热源组合件和制造可燃含碳热源组合件的方法。然而，应了解，在相同或其它情况下也可以优选其它实施例。此外，一个或多个优选实施例的叙述并非暗示其它实施例不适用，且不希望其它实施例从权利要求书的范围中排除。

附图说明

将参考附图仅通过举例方式进一步描述本发明，在附图中：

图1展示了根据本发明的吸烟制品的第一实施例的示意性纵向截面视图；

图2展示了图1的吸烟制品的示意性透视图，其中外包装纸部分打开以显示内部组件；

图3展示了图1的吸烟制品的外包装材料的示意性平面图，其展示打开、平面条件下的外包装材料；

图4展示了图3的外包装材料的夹持构件的放大示意性平面图；

图5展示了图5的夹持构件的多个朝内延伸的利齿的部分放大示意性透视图；

图6展示了通过图4中的线6-6获取的图4的夹持构件的示意性纵向截面视图；

图7为朝内延伸的利齿的两个替代实施例的部分示意性平面图；

图8展示了吸烟制品的第二实施例的外包装材料的示意性平面图，其展示打开、平面条件下的外包装材料；且

图9展示了图8的外包装材料的夹持构件的放大示意性平面图。

具体实施方式

根据图1中所示的本发明第一实施例的吸烟制品100包括可燃含碳热源102、气溶胶形成基质104、传递元件106、气溶胶冷却元件108、间隔元件110和邻接同轴对准的吹嘴112。可燃含碳热源102具有前端面114和相对的后端面116。如图1所示，气溶胶形成基质104、传递元件106、气溶胶冷却元件108、间隔元件110和吹嘴112以及封闭可燃热源102的后部118包裹在薄片材料的外包装材料120(如卷烟纸)中。

可燃含碳热源102是封闭含碳可燃热源且位于吸烟制品100的远端。如图1所示，呈铝箔盘片形式的不可燃的基本上不透气的障壁122提供于可燃含碳热源102的后端面116与气溶胶形成基质104之间。通过将铝箔盘片按压至可燃含碳热源102的后端面116上而将障壁122施加至可燃含碳热源102的后端面116上且邻接于可燃含碳热源102的后端面116和气溶胶形成基质104。

气溶胶形成基质104的位置紧靠着施加于可燃含碳热源102的后端面116上的障壁122下游。气溶胶形成基质104包括圆柱形均质化烟草基材料块124，所述块包含成型纸126中所包裹的气溶胶形成剂，如甘油。

传递元件106的位置紧靠着气溶胶形成基质104的下游并且包括圆柱形开放式中空乙酸纤维素管128。

气溶胶冷却元件108的位置紧靠着传递元件106的下游且包括聚集的可生物降解聚合材料片，如聚乳酸。

间隔元件110的位置紧靠着气溶胶冷却元件108的下游并且包括圆柱形开放式中空纸或纸板管。

吹嘴112的位置紧靠着间隔元件110下游。如图1所示，吹嘴112位于吸烟制品100的近端且包括过滤成型纸132中包裹的适合过滤材料130的圆柱形块，如过滤效率非常低的乙酸纤维素丝束。

吸烟制品可另外包括拼装纸(未示出)，所述拼装纸包围外包装材料120的下游端部分。

吸烟制品可另外包括其远端处的可拆除盖子140并且紧邻热源102。举例来说，可拆除盖子可包括中心部分，所述中心部分包括干燥剂，如甘油以相比于热源吸收湿气，其包裹于外包装材料120的一部分中且沿包括包围吸烟制品的外包装材料中的多个穿孔的弱线142连接至外包装材料120的其余部分。为了使用吸烟制品，使用者通过在大拇指与食指之间夹捏可拆除盖子来横向地压紧所述盖子而将其移除。通过压紧所述盖子，向弱线提供足够的力以便局部地破坏外包装材料。使用者随后通过扭转所述盖子以破坏弱线的剩余部分来移除所述盖子。当移除所述盖子时，热源部分地暴露，这使得使用者能够点燃吸烟制品。

如图1所示，吸烟制品另外包括上覆于可燃热源102的夹持部分136且与其直接接触且固定于外包装材料120的内表面的夹持构件134，如下文更详细论述。在图1中示出的实施例中，夹持构件也与气溶胶形成基质104的前部接触。然而，应了解，在本发明的其它实施例(未示出)中，夹持构件134可上覆于可燃热源102和气溶胶形成基质104且或多或少地与其接触。举例来说，夹持构件可延伸至或超出外包装材料120的上游端以接触可燃热源102的更大长度。

吸烟制品还可包括具有适合材料(如铝箔)的导热元件(未示出)，所述导热元件围绕可燃热源的后部和气溶胶形成基质的前部且与其直接接触。气溶胶形成基质可向下游延伸超出导热元件。也就是说，导热元件可经布置以使其不围绕且不直接接触气溶胶形成基质的后部。或者，导热元件可围绕且接触气溶胶形成基质的整个长度。应了解，在本发明的其它实施例(未示出)中，可提供一个或多个上覆于导热元件的其它导热元件。当吸烟制品包括导热元件时，夹持构件可提供于导热元件的内表面上且经由导热元件固定于外包装材料。或者，导热元件可由夹持构件形成。

根据本发明的第一实施例的吸烟制品100包括一个或多个围绕气溶胶形成基质104的边缘的空气入口138。如图1所示，空气入口138的周向布置提供于气溶胶形成基质104的成型纸126和上覆外包装材料120中，以容许冷空气(在图1中用虚线箭头所示)进入气溶胶形成基质104中。

在使用中，使用者点燃可燃热源102，所述可燃热源加热气溶胶形成基质104以生成气溶胶。当使用者在吹嘴110上吸气时，空气(在图1中用虚线箭头所示)通过空气入口138抽吸至气溶胶形成基质104中。

气溶胶形成基质104的前部是通过经由可燃含碳热源104的后端面116和障壁122以及(适用时)夹持构件和导热元件(未示出)来加热。

通过传导加热气溶胶形成基质104使得从均质化烟草基材料块124释放甘油和其它挥发性和半挥发性化合物。从气溶胶形成基质104释放的化合物形成气溶胶，所述气溶胶夹带于当空气流动通过气溶胶形成基质104时通过空气入口138抽吸至吸烟制品100的气溶胶形成基质104中的空气中。所抽吸的空气和所夹带的气溶胶(在图1中用虚线箭头所示)向下游传送通过传递元件106的圆柱形开放式中空乙酸纤维素管128的内部、气溶胶冷却元件108和间隔元件110，在其中冷却且冷凝。所抽吸的冷空气和所夹带的气溶胶向下游传送通过吹嘴112并且通过吸烟制品100的近端递送至使用者。位于可燃含碳热源102的后端面116上的不可燃的基本上不透气的障壁122将可燃含碳热源102与抽吸通过吸烟制品100的空气分离，以便在使用时，抽吸通过吸烟制品100的空气不会直接接触可燃含碳热源102。

参看图2和图3，夹持构件134包括三个固定于外包装材料120的内表面的适合材料(如不锈钢)的离散薄片200。每一薄片200具有多个朝内延伸的利齿210以夹持从其内表面延伸的可燃热源102。每一薄片200也具有多个从其外表面延伸的朝外延伸的利齿(未示出)，薄片通过所述利齿固定于外包装材料120的内表面。多个朝外延伸的利齿可与如下所述的多个朝内延伸的利齿基本上相同。在图2和图3中示出的实施例中，离散薄片200沿轴向方向基本上对准且沿吸烟制品的周向方向间隔开，使得夹持构件134仅在吸烟制品100的圆周的一部分周围延伸。但是，应了解，在本发明的其它实施例(未示出)中，夹持构件可包括少于或多于三个间隔开的薄片且那些薄片可沿周向方向、轴向方向或周向方向和轴向方向紧邻或间隔开。如图3中所示，外包装材料120界定上覆于可燃热源102的第一区段202和上覆于气溶胶形成基质104的第二区段204。薄片200固定于包装材料120的第一和第二区段202、204，使得薄片200经第一部分202的长度的大致三分之一延伸且使得多个朝内延伸的利齿210夹持可燃热源102的长度的大致三分之一。

参看图4，多个朝内延伸的利齿210以每平方厘米大致20个齿的规则格子图案布置于每一薄片200上。薄片200具有圆角以使对外包装材料120的损害的风险最小化。

参看图5和图6，每个齿210由通过延伸穿过薄片200的厚度的切割线230定界的薄片200的部分切割部分220形成。部分切割部分220向内弯曲以使得齿210从薄片200的内表面延伸。多个朝内延伸的利齿210布置于薄片200上，使得每个齿的末端212朝向吸烟制品100的下游端延伸。也就是说，每个齿210的末端212在其基底214的下游。在图6中示出的实施例中，多个朝内延伸的利齿210具有呈浅钩状形式的弯曲剖面，其中末端212沿基本上横向从薄片200的内表面延伸。但是，应了解，在本发明的其它实施例(未示出)中，多个朝内延伸的利齿中的一个或多个可具有其它非线性或线性剖面。

如图7中所示，齿210由薄片的部分切割部分220形成，其沿延伸穿过薄片200的厚度的C形切割线230切割。切割线230包括第一和第二切割线232、234，其为曲线且从齿210的基底214汇聚或渐缩以在切割线230的顶点236处形成有角界面。形成齿210的薄片部分220的形状对应于切割线230的形状。因此，齿210具有由汇聚的弯曲切割线232、234形成的细尖212。但是，应了解，在本发明的其它实施例中，切割线和所得齿210可具有不同形状。举例来说，图7中的齿210’由薄片的部分切割部分220’形成，其沿延伸穿过薄片200’的厚度的V形切割线230’切割。切割线230’包括第一和第二切割线232’、234’，其为直线且从齿210’的基底214’向切割线230’的顶点236’汇聚或渐缩。在替代实施例(未示出)中，齿可如下形成：沿圆形、平面或任何其它适当形状的切割线切穿薄片以形成终端边，其不在薄片的平面中形成有角界面，但其以与刀片的刃口类似的方式通过其截面形成有角界面。在其它替代实施例(未示出)中，齿可由在两个维度汇聚以形成尖锐顶端的薄片的更多表面中的一个形成。

图8和图9显示夹持构件834的第二实施例。根据第二实施例的夹持构件834具有与根据图2至图7中示出的第一实施例的夹持构件134类似的结构。但是，如图8中所示，在夹持构件834的第二实施例中包括如不锈钢的适合材料的单一薄片900，其固定于外包装材料820的内表面以使其跨越外包装材料820的整个宽度延伸。在此布置下，夹持构件834在吸烟制品的整个圆周周围延伸。如同根据第一实施例的夹持构件134，薄片900具有多个朝内延伸的利齿910以夹持从其内表面延伸的可燃热源且具有多个从其外表面延伸的朝外延伸的利齿(未示出)，借此薄片固定于外包装材料820的内表面。多个朝内延伸的尖齿910与关于夹持构件的第一实施例在上文所述的那些基本上相同。如图8中所示，外包装材料820界定上覆于可燃热源的第一区段802和上覆于气溶胶形成基质的第二区段804。薄片900固定于包装材料820的第一和第二区段802、804，使其经第一部分802的长度的大致三分之一延伸且使得多个朝内延伸的利齿910夹持可燃热源的长度的大致三分之一。

参看图9，多个朝内延伸的利齿910以每平方厘米大致20个齿的规则格子图案布置于薄片900上。薄片900具有圆角以使对外包装材料的损害的风险最小化。如同第一实施例的齿210，多个朝内延伸的利齿910布置于薄片900上，使得每个齿的末端912朝向吸烟制品100的下游端延伸。也就是说，每个齿910的末端912在其基底914的下游。

上述具体实施例和实例说明但不限制本发明。应了解，可产生本发明的其它实施例且本文所述的具体实施例和实例并非详尽的。

Claims (15)

1.一种吸烟制品，其包括：

可燃热源；

在所述可燃热源的下游的气溶胶形成基质；

包围所述可燃热源的至少后部和所述气溶胶形成基质的包装材料；和

所述包装材料上的、用于夹持所述可燃热源的夹持构件，所述夹持构件包括固定于所述包装材料的内表面且经布置以夹持所述可燃热源的多个朝内延伸的利齿。

2.根据权利要求1所述的吸烟制品，其中所述多个朝内延伸的利齿为尖的。

3.根据权利要求1或2所述的吸烟制品，其中所述多个朝内延伸的利齿中的至少一些朝向所述吸烟制品的下游端延伸。

4.根据权利要求1或2所述的吸烟制品，其中所述多个朝内延伸的利齿中的至少一些的末端沿基本上横向延伸。

5.根据权利要求1或2所述的吸烟制品，其中所述多个朝内延伸的利齿以具有3至50个齿/平方厘米密度的图案布置。

6.根据权利要求1或2所述的吸烟制品，其中所述多个朝内延伸的利齿沿所述可燃热源的长度的至少25％夹持所述可燃热源。

7.根据权利要求1或2所述的吸烟制品，其中所述夹持构件在所述可燃热源的基本上整个圆周周围延伸。

8.根据权利要求1或2所述的吸烟制品，其中所述夹持构件上覆于所述气溶胶形成基质的至少一部分以使得所述多个朝内延伸的利齿中的至少一些夹持所述气溶胶形成基质。

9.根据权利要求1或2所述的吸烟制品，其中所述多个朝内延伸的利齿由具有至少100GPa的弹性模量的材料形成。

10.根据权利要求1或2所述的吸烟制品，其中所述多个朝内延伸的利齿布置于固定于所述包装材料的至少一个薄片的内表面上。

11.根据权利要求10所述的吸烟制品，其中所述至少一个薄片包括布置于其外表面上的多个朝外延伸的利齿以将所述至少一个薄片固定至所述包装材料。

12.根据权利要求11所述的吸烟制品，其中所述多个朝外延伸的利齿中的至少一些朝向所述吸烟制品的上游端延伸。

13.根据权利要求11所述的吸烟制品，其中所述多个朝内延伸的利齿和/或所述多个朝外延伸的利齿中的每一个利齿由所述薄片的部分切割和弯曲的部分形成。

14.根据权利要求10所述的吸烟制品，其中所述至少一个薄片具有至少0.1mm的厚度。

15.根据权利要求10所述的吸烟制品，其中所述至少一个薄片包围所述可燃热源的至少后部和所述气溶胶形成基质的至少前部，以使所述至少一个薄片形成所述可燃热源与所述气溶胶形成基质之间的导热元件。

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