CN107425462A - 装表接电用盘线的自动切线装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装表接电用盘线的自动切线装置，包括底板以及设置在底板上的收纳盒和用于放置盘线的组合线轴，位于组合线轴前方的底板上设置有用于切断自组合线轴伸出的导线的切线机构；所述切线机构包括组合切刀、控制组合切刀完成切割动作的切割驱动组件和控制组合切刀复位的复位驱动组件，所述切割驱动组件和复位驱动组件的受控端通过无线网络与发出控制信号的遥控器通信。本发明应用于装表接线过程中，用于对导线进行管理，以实现导线的快速切断，并能够实现拆下导线的整齐有序摆放，有效避免了导线使用过程中容易发生的混乱现象，满足了作业现场6S管理要求。

Description

装表接电用盘线的自动切线装置

技术领域

本发明涉及电力系统建设维护技术领域，特别是一种装表接线用的切线装置。

背景技术

电力系统建设或维护场所中的装表接电接线室、电力拖动接线室、配电室和控制接线室，在进行装表接电和进行拖动控制电路连接时，都会使用到导线；而在使用成捆线缆的时候，如何实现快速整齐地切断导线、还能够实现快速拆线并方便整理拆下来的导线是配电室一个主要的管理项目。目前，装表接电接线室和配电室没有专门针对成捆导线进行管理的工具和设备，并且在导线切割的过程中多采用人工剪切方式，不仅工作效率低下，而且切口质量较差，这些因素的存在都会使得导线在使用过程中发生混乱现象。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种应用于装表接线过程中对导线进行管理的装置，以实现导线的快速切断并整齐有序摆放，避免导线使用过程中发生混乱现象，满足作业现场6S管理要求。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。

装表接电用盘线的自动切线装置，包括底板以及设置在底板上的收纳盒和用于放置盘线的组合线轴，位于组合线轴前方的底板上设置有用于切断自组合线轴伸出的导线的切线机构；所述切线机构包括组合切刀、控制组合切刀完成切割动作的切割驱动组件和控制组合切刀复位的复位驱动组件，所述切割驱动组件和复位驱动组件的受控端通过无线网络与发出控制信号的遥控器通信。

上述装表接电用盘线的自动切线装置，所述组合线轴包括垂直设置在底板上的线壳右挡板和线壳左挡板，线壳右挡板和线壳左挡板之间通过轴承装配有线轴，所述线轴上配装有装配导线盘的中间轴壳。

上述装表接电用盘线的自动切线装置，位于中间轴壳前上方的线壳右挡板和线壳左挡板上相对设置有沟槽，两沟槽中嵌装有压线机构，所述压线机构包括用于压紧导线盘的上压线板和用于压紧引出导线头部的下压线板，上压线板和下压线板通过两端嵌装在线壳右挡板和线壳左挡板上沟槽中的扭簧合页铰接成人字形结构。

上述装表接电用盘线的自动切线装置，所述沟槽为弧形槽。

上述装表接电用盘线的自动切线装置，所述下压线板的底边沿设置有穿过导线的引导槽。

上述装表接电用盘线的自动切线装置，所述组合切刀包括垂直固定设置在底板上的静切刀以及位于静切刀前方的磁力动切刀，静切刀和磁力动切刀之间设置有穿过导线的缝隙；所述切割驱动组件和复位驱动组件分别设置在磁力动切刀两侧的底板上，且切割驱动组件和复位驱动组件的驱动端分别与磁力动切刀的两端固定连接。

上述装表接电用盘线的自动切线装置，所述磁力动切刀包括滑动设置在底板上的磁力动滑块，磁力动滑块上固定设置有切割刀，相邻切割刀之间设置有穿过导线的线槽，线槽的纵切面为梯形结构。

上述装表接电用盘线的自动切线装置，所述切割驱动组件包括固定设置在底板上的切割驱动盒和连接在切割驱动盒与磁力动切刀之间的第一弹簧；所述切割驱动盒内设置有切割线圈、为切割线圈提供切割驱动信号的切割控制电路以及用于接受遥控器发出的切割信号的第一接收器。

上述装表接电用盘线的自动切线装置，所述复位驱动组件包括固定设置在底板上的复位控制盒和连接在复位控制盒与磁力动切刀之间的第二弹簧；所述复位控制盒内设置有复位线圈、为复位线圈提供复位驱动信号的复位控制电路以及用于接受遥控器发出的复位信号的第二接收器。

上述装表接电用盘线的自动切线装置，所述收纳盒包括通过底部的凸出轴分别配装在组合线轴两侧的左收纳盒和右收纳盒。

由于采用了以上技术方案，本发明所取得技术进步如下。

本发明应用于装表接线过程中，用于对导线进行管理，以实现导线的快速切断，并能够实现拆下导线的整齐有序摆放，有效避免了导线使用过程中容易发生的混乱现象，满足了作业现场6S管理要求。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明所述组合线轴的分解示意图；

图3为本发明所述底板的结构示意图；

图4为本发明所述切线机构的电气原理框图。

其中：1.线壳右挡板，2.轴承，3.中间轴壳，4.中间线轴挡板，5.线壳左挡板，6.上压线板，7.扭簧合页，8.下压线板，9.左收纳盒，10.切割控制盒，11.切割线圈，12.第一弹簧，13.磁力动切刀，14.静切刀，15.第二弹簧，16.复位线圈，17.复位控制盒，18.右收纳盒，19.底板，20.遥控器。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明进行进一步详细说明。

一种装表接电用盘线的自动切线装置，其结构如图1所示，包括底板19，底板上设置有组合线轴、收纳盒和切线机构。底板的结构如图3所示，为方形板体，用于定位组合线轴、收纳盒和切线机构；组合线轴用于放置导线盘；收纳盒共设置两个左收纳盒9和右收纳盒18，两个收纳盒分别设置在组合线轴的两侧，通过设置在收纳盒内侧的凸出轴和开设在组合线轴外侧壁上的轴孔配装在一起，用于收纳拆卸下来的零散导线；切线机构设置在组合线轴的前方，用于切断自组合线轴伸出的导线。

组合线轴的结构如图2所示，包括垂直设置在底板上的线壳右挡板1和线壳左挡板5，线壳右挡板1和线壳左挡板5之间的部位用于放置导线盘。本实施例中，线壳右挡板1和线壳左挡板5之间还并列设置了两个中间线轴挡板4，从而使线壳右挡板1和线壳左挡板5之间形成了三个导线位，三个导线位可以放置三盘导线。

线壳右挡板1与中间线轴挡板之间、两中间线轴挡板之间以及中间线轴挡板和线壳左挡板5之间分别左右两个轴承2装配一个线轴，线轴上配装有中间轴壳3，用于装配导线盘。当抽拉导线时，导线盘可以通过轴承的旋转轻松的转动，进行放线。本实施例中，线壳左挡板5、中间线轴挡板4、线壳右挡板1的底部设置有对应的掐头和插头，用以方便各个挡板之间进行插接。

本发明中每个导线位上均设置一压线机构，用于对导线抽取的过程中对导线盘起阻尼作用，防止导线盘在放线过程中旋转过快而导致抽取的导线过长。压线机构的结构如图2所示，包括用于压紧导线盘的上压线板6和用于压紧引出导线头部的下压线板8，上压线板6和下压线板8通过扭簧合页7铰接成人字形结构；上压线板6和下压线板8可在扭簧的作用下具有一定的弹力。相应地，位于中间轴壳前上方的线壳右挡板1、中间线轴挡板和线壳左挡板5上分别设置有位置相对应的沟槽，压线机构的扭簧合页7两端嵌装在相邻的沟槽中。

为防止扭簧合页7在作业过程中从沟槽中跳出，本实施例中的沟槽设置为弧形槽；为方便寻找导线头，本实施例在下压线板8的底边沿设置了穿过导线的引导槽，引导槽上开设有孔，导线头从引导槽穿出，当导线剪断后可根据导线的惯性将导线引入到孔中，方便下次抽取导线。

切线机构包括组合切刀、切割驱动组件、复位驱动组件以及遥控器；其中切割驱动组件用于在遥控器的指令下控制组合切刀完成切割动作，复位驱动组件用于在遥控器的指令下控制组合切刀复位，切割驱动组件和复位驱动组件的受控端通过无线网络与发出控制信号的遥控器通信。

组合切刀包括垂直固定设置在底板上的静切刀14以及位于静切刀前方的磁力动切刀13，静切刀14和磁力动切刀13之间设置有穿过导线的缝隙；上述切割驱动组件和复位驱动组件分别设置在磁力动切刀两侧的底板上，且切割驱动组件和复位驱动组件的驱动端分别与磁力动切刀的两端固定连接。

磁力动切刀包括滑动设置在底板上的磁力动滑块，磁力动滑块上固定设置有切割刀，相邻切割刀之间设置有穿过导线的线槽，线槽的纵切面为梯形结构，方便穿过并抽取导线。本实施例中磁力动滑块设置的较厚，提高了作业人员的安全系数。

切割驱动组件包括切割驱动盒10和第一弹簧12，切割驱动盒内设置有切割线圈11、切割控制电路以及第一接收器。其中，切割驱动盒10固定设置在底板上，第一接收器通过无线信号接受遥控器发出的切割指令，第一接收器的输出端连接切割控制电路的信号端，切割控制电路用于为切割线圈提供切割驱动信号；第一弹簧12连接在切割线圈与磁力动切刀之间。当第一接收器接收到切割指令后，切割控制电路动作为切割线圈11提供电流回路，切割线圈11产生吸力，带动磁力动切刀相对于静切刀14向左运动，从而切断位于磁力动切刀线槽中的导线。

复位驱动组件包括复位控制盒17和第二弹簧15，复位控制盒内设置有复位线圈16、复位控制电路以及第二接收器。其中，复位控制盒17固定设置在底板上，第二接收器通过无线信号接受遥控器发出的复位指令，第二接收器的输出端连接复位控制电路的信号端，复位控制电路用于为复位线圈提供复位驱动信号；第二弹簧15连接在复位线圈与磁力动切刀之间。当第二接收器接收到复位指令后，复位控制电路动作为复位线圈16提供电流回路，复位线圈16产生吸力，带动磁力动切刀相对于静切刀14向右运动，从而带动磁力动切刀恢复到初始位置。

本实施例中，切割控制电路和复位控制电路均采用接触器，切线机构的电气原理如图4所示。

本发明中的遥控器可远距离控制导线的切割和磁力动切刀的复位，给作业人员带来较大方便。并且，切割按钮设置在遥控器的左边，复位按钮设置在遥控器的右边，可有效防止作业人员误操作。

本发明中，收纳盒内腔通过隔板分割为多个存放区域，收纳盒的后壁上分别开设有若干通孔，可以通过导线将收纳盒固定在桌子等大型的物体上，这样可以将整个装置固定在大型物体上，更加稳固。

本发明的装配过程和使用方法如下。

首先将底板19放置桌子或大型物体上，将线壳左挡板5放倒将第一个轴承放入到线壳左挡板5中，而后放入一个中间轴壳3，加入第二个轴承，并放入一盘导线盘；再将中间线轴挡板4放在第二个轴承上，再放入第三个轴承，而后放入一个中间轴壳3，再放入第四个轴承，放入第二盘导线盘；再将中间线轴挡板4放在第四个轴承上，再放入第五个轴承，而后放入一个中间轴壳3，再放入第六个轴承，放入第三盘导线盘，最后装上线壳右挡板1。组装好后将其放入底板19的对应位置，将上压线板6、扭簧合页7和下压线板8组合好，再将压线机构的上压线板6和下压线板8掰开，将扭簧合页轴的两端卡入到组装好的组合线轴的沟槽内。将磁力动切刀13放入底板19对应位置，而后将左收纳盒9、切割控制盒10上对应的凸出轴插入线壳右挡板1和线壳左挡板5的轴孔内。而后再将左收纳盒9、切割控制盒10后面的通孔穿入导线，通过导线固定在桌子上和大型物体上。最后，将导线的线头穿过下压线板8的引导槽后，放入磁力动切刀13的线槽内即可。

当需要获取导线时候，可拉导线线头，导线盘就通过轴承旋转，当拉到足够长的尺寸后，通过按动遥控器切割按钮，使得切割线圈11得电，线圈中的铁心产生磁场，吸附磁力动切刀13，从而使得磁力动切刀13和静切刀14形成切向力切断导线；而后按动复位按钮使复位线圈16得电，线圈中的铁心产生磁场，吸附磁力动切刀13，从而使得磁力动切刀13恢复原位。

Claims (10)

1.装表接电用盘线的自动切线装置，其特征在于：包括底板（19）以及设置在底板上的收纳盒和用于放置盘线的组合线轴，位于组合线轴前方的底板上设置有用于切断自组合线轴伸出的导线的切线机构；所述切线机构包括组合切刀、控制组合切刀完成切割动作的切割驱动组件和控制组合切刀复位的复位驱动组件，所述切割驱动组件和复位驱动组件的受控端通过无线网络与发出控制信号的遥控器通信。

2.根据权利要求1所述的装表接电用盘线的自动切线装置，其特征在于：所述组合线轴包括垂直设置在底板上的线壳右挡板（1）和线壳左挡板（5），线壳右挡板（1）和线壳左挡板（5）之间通过轴承（2）装配有线轴，所述线轴上配装有装配导线盘的中间轴壳（3）。

3.根据权利要求2所述的装表接电用盘线的自动切线装置，其特征在于：位于中间轴壳前上方的线壳右挡板（1）和线壳左挡板（5）上相对设置有沟槽，两沟槽中嵌装有压线机构，所述压线机构包括用于压紧导线盘的上压线板（6）和用于压紧引出导线头部的下压线板（8），上压线板（6）和下压线板（8）通过两端嵌装在线壳右挡板（1）和线壳左挡板（5）上沟槽中的扭簧合页（7）铰接成人字形结构。

4.根据权利要求3所述的装表接电用盘线的自动切线装置，其特征在于：所述沟槽为弧形槽。

5.根据权利要求3所述的装表接电用盘线的自动切线装置，其特征在于：所述下压线板（8）的底边沿设置有穿过导线的引导槽。

6.根据权利要求1所述的装表接电用盘线的自动切线装置，其特征在于：所述组合切刀包括垂直固定设置在底板上的静切刀（14）以及位于静切刀前方的磁力动切刀（13），静切刀（14）和磁力动切刀（13）之间设置有穿过导线的缝隙；所述切割驱动组件和复位驱动组件分别设置在磁力动切刀两侧的底板上，且切割驱动组件和复位驱动组件的驱动端分别与磁力动切刀的两端固定连接。

7.根据权利要求6所述的装表接电用盘线的自动切线装置，其特征在于：所述磁力动切刀包括滑动设置在底板上的磁力动滑块，磁力动滑块上固定设置有切割刀，相邻切割刀之间设置有穿过导线的线槽，线槽的纵切面为梯形结构。

8.根据权利要求6所述的装表接电用盘线的自动切线装置，其特征在于：所述切割驱动组件包括固定设置在底板上的切割驱动盒（10）和连接在切割驱动盒与磁力动切刀之间的第一弹簧（12）；所述切割驱动盒内设置有切割线圈（11）、为切割线圈提供切割驱动信号的切割控制电路以及用于接受遥控器发出的切割信号的第一接收器。

9.根据权利要求6所述的装表接电用盘线的自动切线装置，其特征在于：所述复位驱动组件包括固定设置在底板上的复位控制盒（17）和连接在复位控制盒与磁力动切刀之间的第二弹簧（15）；所述复位控制盒内设置有复位线圈（16）、为复位线圈提供复位驱动信号的复位控制电路以及用于接受遥控器发出的复位信号的第二接收器。

10.根据权利要求1至9任一项所述的装表接电用盘线的自动切线装置，其特征在于：所述收纳盒包括通过底部的凸出轴分别配装在组合线轴两侧的左收纳盒（9）和右收纳盒（18）。