CN107424595B - 高流速环境空气采样设备消音器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于采样设备的消音器，尤其是高流速环境空气采样设备消音器。包括设置在动力装置外侧的消音室上壳组件和消音室下壳，消音室上壳组件位于消音室下壳内，消音室上壳组件包括消音室上壳和气室隔板组件，气室隔板组件位于消音室上壳的下方；所述气室隔板组件包括内部设有动力装置的气室隔板、多孔消音材料Ⅱ和隔振装置，气室隔板通过隔振装置悬挂安装于消音室上壳的底部表面，消音室上壳与气室隔板之间设有多孔消音材料Ⅰ，多孔消音材料Ⅰ固定于消音室上壳的底部表面，气室隔板的内侧壁固定有多孔消音材料Ⅱ，气室隔板上设有气室隔板开孔；所述消音室下壳位于气室隔板的外侧，消音室下壳与气室隔板之间的空腔为消音室，气室隔板开孔与消音室连通，消音室下壳上设有排气口。既解决了大流量环境空气采样器的噪声问题，同时具有优良的散热性能。

Description

高流速环境空气采样设备消音器
技术领域
本发明涉及用于采样设备的消音器，尤其是一种高流速环境空气采样设备消音器。
背景技术
随着我国对于环境保护的重视，现在对于环境空气采样器的需求越来越旺盛，而随着国内环境控制的好转，出于人工成本等各种考虑，各类采样器终端客户，越来越需要大流量的采样器，这样能够在较短时间内采集到合适的样品。而现在随着城市化建设的加大，很多采样点都设置在居民区周围，所以不论是居民还是采样器终端客户，都需要一种噪音较低的采样器。现有市场上的各种大流量的环境空气采样器，普遍都存在噪音污染的问题，终端采样器客户在使用时，经常面临被居民投诉的困扰。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提出了一种高流速环境空气采样设备消音器，其既解决了大流量环境空气采样器的噪声问题，同时具有优良的散热性能。
本发明的技术方案是：一种高流速环境空气采样设备消音器，其中，包括设置在动力装置外侧的消音室上壳组件和消音室下壳，消音室上壳组件位于消音室下壳内，消音室上壳组件包括消音室上壳和气室隔板组件，气室隔板组件位于消音室上壳的下方；
所述气室隔板组件包括内部设有动力装置的气室隔板、多孔消音材料Ⅱ和隔振装置，气室隔板通过隔振装置悬挂安装于消音室上壳的底部表面，消音室上壳与气室隔板之间设有多孔消音材料Ⅰ，多孔消音材料Ⅰ固定于消音室上壳的底部表面，气室隔板的内侧壁固定有多孔消音材料Ⅱ，气室隔板上设有气室隔板开孔；
所述消音室下壳位于气室隔板的外侧，消音室下壳与气室隔板之间的空腔为消音室，气室隔板开孔与消音室连通，消音室下壳上设有消音室下壳排气口。
本发明中，所述消音室下壳的内侧壁可以固定有多孔消音材料Ⅲ，也可以不设置多孔消音材料Ⅲ。
所述气室隔板包括位于动力装置外部的竖直侧板和位于动力装置上方的水平顶板，竖直侧板之间形成闭合空间，水平顶板与竖直侧板固定连接，水平顶板通过隔振装置悬挂安装于消音室上壳的底部表面，消音室上壳与气室隔板的水平顶板之间设有多孔消音材料Ⅰ，气室隔板底部的开口为气室隔板开孔。
所述气室隔板也可以包括竖直侧板、水平顶板和水平底板，竖直侧板之间形成闭合空间，水平顶板与竖直侧板的顶部固定连接，水平底板与竖直侧板的底部密封固定连接，在竖直侧板上设有气室隔板开孔。
所述消音室下壳包括竖直侧板和水平底板，竖直侧板形成闭合空间，竖直侧板和水平底板之间密封固定连接，其竖直侧板位与消音室上壳固定连接，消音室下壳的竖直侧板位于气室隔板的竖直侧板的外侧，其水平底板位于气室隔板的下方，消音室下壳排气口可以设置在水平底板或竖直侧板上。当气室隔板底部的开口为气室隔板开孔且消音室下壳排气口设置在水平底板上时，消音室下壳排气口不位于气室隔板组件的正下方。
所述动力装置的动力装置排气口所对的气室隔板的竖直侧板的内侧壁和气室隔板开孔处均不设置多孔消音材料Ⅱ。
所述消音室下壳排气口处不设置多孔消音材料，不阻止排气气流的流动。
本发明的有益效果：
(1)本发明主要采用了阻抗消声原理，利用多孔消声材料能够大量吸收中高频声波的特性，在消声器内部，只在重要位置，粘贴少量多孔吸声材料，这样虽然多孔吸声材料数量较少，但是已能够将动力装置的大量中高频声波吸收掉；同时在声波传播路径内，设计有突变界面，突变界面使得声波在突变界面处发生发射、干涉等现象，从而达到消除中低频声波的目的；
(2)本发明还可以将动力装置产生的热量迅速排出，具备良好的散热性能。
附图说明
图1是本发明的俯视图；
图2是图1的A-A向视图；
图3是图1的B-B向视图。
图中：1消音室上壳；2消音室下壳；3多孔消音材料Ⅰ；4多孔消音材料Ⅱ；5隔振装置；6气室隔板；7动力装置；8动力装置排气口；9消音室；10消音室上壳组件；11气室隔板组件；12消音室下壳排气口；13气室隔板开孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
如图2和图3所示，本发明所述的高流速环境空气采样设备消音器适用于空气的流体流量不小于500L/min的空气采样设备。该消音器包括设置在动力装置7外侧的消音室上壳组件10和消音室下壳2，消音室上壳组件10包括消音室上壳1和气室隔板组件11，气室隔板组件11位于消音室上壳1的下方且消音室下壳2内。消音室下壳2包括四个竖直侧板和一个水平底板，四个竖直侧板之间依次密封固定连接，四个竖直侧板和水平底板之间密封固定连接，其竖直侧板与消音室上壳1固定连接。
气室隔板组件11包括气室隔板6、多孔消音材料Ⅱ4和隔振装置5，动力装置7固定设置在气室隔板6内。气室隔板6包括位于动力装置7外部的四个竖直侧板和位于动力装置7上方的水平顶板，四个竖直侧板之间依次密封固定连接，水平顶板与四个竖直侧板之间固定连接。水平顶板通过隔振装置5悬挂安装于消音室上壳1的底部表面，可消除动力装置7在气室隔板内的震动，避免气室隔板将与其固定的的动力装置震动传递到消音室上壳。消音室上壳1与气室隔板6的水平顶板之间设有多孔消音材料Ⅰ3，多孔消音材料Ⅰ3固定于消音室上壳1的底部表面，多孔消音材料Ⅰ3用于堵塞气室隔板组件11与消音室上壳1之间的联通，另一方面也用于消除动力装置的噪音。
气室隔板6的竖直侧板的内侧壁，除了动力装置7的动力装置排气口8所对平面外，均固定有多孔消音材料Ⅱ4，其目的是防止动力装置排气口8处排气不均导致采样动力降低，保证了足够的采样动力。气室隔板6底部的开口为气室隔板开孔13。通过在气室隔板6内设置多孔消音材料Ⅱ4，使将流体作为媒介而传导的声波与多孔消音材料Ⅱ4接触，中高频声波在多孔消音材料Ⅱ4内，因摩擦和粘滞阻力，将声能转化为热能消耗掉，从而达到对中高频声波的消除作用。
消音室下壳2位于气室隔板6的外侧，消音室下壳2与气室隔板6之间的空腔为消音室9。消音室下壳2的竖直侧板位于气室隔板6的竖直侧板的外侧，其水平底板位于气室隔板6的下方。消音室9将通过上述气室隔板6内的流体作为媒介而传导的声波通过气室隔板开孔13而进行导入，由于气室隔板开孔13的存在，声波的传播路径上突然出现的突变界面使得声波在突变界面处发生发射、干涉等现象，从而达到消声的目的。因此，对于仅用气室隔板6难以进行消音的频率带噪音，可通过消音室9进行消音，对于以消音室9进行消音的频率带，可通过气室隔板开孔13的大小、数量、以及气室隔板开孔13与消音室下壳之间的距离进行调整。
消音室下壳2的竖直侧板的内侧壁可以固定有多孔消音材料Ⅲ14，通过设置多孔消音材料Ⅲ14，可消除掉从气室隔板中逃逸的中高频噪音。消音室下壳2的水平底板上设有消音室下壳排气口12，该排气口直通大气，从气室隔板进入消音室的流体媒介，通过消音室下壳排气口12直接排入大气，同时在消音室下壳排气口12上不安装有多孔消音材料，不阻止排气气流的流动，顺利将动力装置的热量通过排气气流带出消音器。同时消音室下壳排气口12不应位于气室隔板组件11的正下方，以防止从气室隔板组件中流出的流体作为媒介而传导的声波直接从消音室下壳排气口12流出。
本实施例中，气室隔板6和消音室下壳2的竖直侧板组成四边形。而在实际使用中，其形状并不限于本实施例中的四边形，也可以为多边形或圆柱形，只要竖直侧板能够围成一个闭合的空间即可。
本发明中所使用的具体的多孔消音材料要根据实际情况来进行选择。
实施例2
与实施1不同的是：本实施例中，气室隔板包括竖直侧板、一个水平顶板和一个水平底板，竖直侧板形成一个闭合的空间，水平顶板与竖直侧板的顶部固定连接，水平底板与竖直侧板的底部密封固定连接，在竖直侧板上设有多个气室隔板开孔，气室隔板开孔通向消音室，在气室隔板开孔的表面不安装有多孔消音材料，可在抑制中高频噪音的情况下，不阻止动力装置排气气流的流动。此时，消音室下壳排气口可以设置在消音室下壳的竖直侧板上，也可以设置在消音室下壳的水平底板上，此时消音室下壳排气口与气室隔板开孔之间没有位置要求。
其它同实施例1。
实施例3
与实施1不同的是：本实施例中，消音室下壳排气口设置在消音室下壳的竖直侧板上。此时消音室下壳排气口与气室隔板开孔之间没有位置要求。
其它同实施例1。

Claims (9)

1.一种高流速环境空气采样设备消音器，其特征在于：包括设置在动力装置(7)外侧的消音室上壳组件(10)和消音室下壳(2)，消音室上壳组件(10)位于消音室下壳(2)内，消音室上壳组件(10)包括消音室上壳(1)和气室隔板组件(11)，气室隔板组件(11)位于消音室上壳(1)的下方；所述气室隔板组件(11)包括内部设有动力装置的气室隔板(6)、多孔消音材料Ⅱ(4)和隔振装置(5)，气室隔板(6)通过隔振装置(5)悬挂安装于消音室上壳(1)的底部表面，消音室上壳(1)与气室隔板(6)之间设有多孔消音材料Ⅰ(3)，多孔消音材料Ⅰ(3)固定于消音室上壳(1)的底部表面，气室隔板(6)的内侧壁固定有多孔消音材料Ⅱ(4)，气室隔板(6)上设有气室隔板开孔(13)；所述消音室下壳(2)位于气室隔板(6)的外侧，消音室下壳(2)与气室隔板(6)之间的空腔为消音室(9)，气室隔板开孔(13)与消音室(9)连通，消音室下壳(2)上设有消音室下壳排气口(12)。
2.根据权利要求1所述的高流速环境空气采样设备消音器，其特征在于：所述气室隔板(6)包括位于动力装置(7)外部的竖直侧板和位于动力装置(7)上方的水平顶板，竖直侧板形成闭合空间，水平顶板与竖直侧板固定连接，水平顶板通过隔振装置(5)悬挂安装于消音室上壳(1)的底部表面，消音室上壳(1)与气室隔板(6)的水平顶板之间设有多孔消音材料Ⅰ(3)，气室隔板(6)底部的开口为气室隔板开孔(13)。
3.根据权利要求1所述的高流速环境空气采样设备消音器，其特征在于：所述气室隔板包括位于动力装置(7)外部的竖直侧板、位于动力装置(7)上方的水平顶板和位于动力装置(7)下方的水平底板，竖直侧板形成闭合空间，水平顶板通过隔振装置(5)悬挂安装于消音室上壳(1)的底部表面，消音室上壳(1)与气室隔板(6)的水平顶板之间设有多孔消音材料Ⅰ(3)，水平顶板与竖直侧板的顶部固定连接，水平底板与竖直侧板的底部密封固定连接，在竖直侧板上设有气室隔板开孔。
4.根据权利要求2所述的高流速环境空气采样设备消音器，其特征在于：所述消音室下壳(2)包括竖直侧板和水平底板，竖直侧板形成闭合空间，竖直侧板和水平底板之间密封固定连接，竖直侧板与消音室上壳(1)固定连接，水平底板上设有消音室下壳排气口(12)，消音室下壳排气口(12)不位于气室隔板组件(11)的正下方，消音室下壳(2)的竖直侧板位于气室隔板(6)的竖直侧板的外侧，消音室下壳(2)的水平底板位于气室隔板(6)的下方。
5.根据权利要求2或3所述的高流速环境空气采样设备消音器，其特征在于：所述消音室下壳(2)包括竖直侧板和水平底板，竖直侧板形成闭合空间，竖直侧板和水平底板之间密封固定连接，竖直侧板与消音室上壳(1)固定连接，竖直侧板上设有消音室下壳排气口(12)，消音室下壳(2)的竖直侧板位于气室隔板(6)的竖直侧板的外侧，消音室下壳(2)的水平底板位于气室隔板(6)的下方。
6.根据权利要求3所述的高流速环境空气采样设备消音器，其特征在于：所述消音室下壳(2)包括竖直侧板和水平底板，竖直侧板形成闭合空间，竖直侧板和水平底板之间密封固定连接，竖直侧板与消音室上壳(1)固定连接，水平底板上设有消音室下壳排气口(12)，消音室下壳(2)的竖直侧板位于气室隔板(6)的竖直侧板的外侧，消音室下壳(2)的水平底板位于气室隔板(6)的下方。
7.根据权利要求1所述的高流速环境空气采样设备消音器，其特征在于：所述消音室下壳(2)包括竖直侧板和一个水平底板，竖直侧板形成闭合空间，竖直侧板和水平底板之间密封固定连接，其竖直侧板与消音室上壳(1)固定连接，竖直侧板上设有消音室下壳排气口(12)，消音室下壳(2)的竖直侧板位于气室隔板(6)的竖直侧板的外侧，其水平底板位于气室隔板(6)的下方。
8.根据权利要求2或3所述的高流速环境空气采样设备消音器，其特征在于：所述动力装置的动力装置排气口(8)所对的气室隔板(6)的竖直侧板的内侧壁和气室隔板开孔(13)处均不设置多孔消音材料Ⅱ(4)。
9.根据权利要求1所述的高流速环境空气采样设备消音器，其特征在于：所述消音室下壳排气口(12)处不设置多孔消音材料。
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