CN107420030A - 旋挖钻机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旋挖钻机，包括底盘、变幅机构和动力头，该旋挖钻机还包括伸缩油缸，该伸缩油缸包括活塞缸和活塞杆，该活塞杆能够相对该活塞缸伸出或缩回，该钻具连接在该活塞杆下部，该动力头与该活塞杆连接并带动该活塞杆转动，该动力头将扭矩传递给该伸缩油缸的活塞杆，使该活塞杆带动该钻具转动，该伸缩油缸还能给该钻具一个向下的压力，代替了原技术中加压油缸的作用，本发明的一种旋挖钻机重量较轻，消耗钢材较少，降低了生产成本，重心较低，提高了机身的稳定性，且运输时不用拆卸零部件，方便运输。

Description

旋挖钻机

技术领域

本发明涉及桩基础施工设备领域，且特别涉及一种旋挖钻机。

背景技术

现有的旋挖钻机是由(如图1)底盘11、主卷扬系统12、变幅机构13、主卷扬钢丝绳14、加压油缸15、桅杆16、钻杆17、动力头18、钻具19为主要组成部分组成。其中底盘11里包含动力系统和液压系统，能够给各部件提供动力。主卷扬系统12通过主卷扬钢丝绳14在桅杆16的支撑下提升或下降钻杆17，钻具19来控制钻孔深度。加压油缸15给钻杆17提供加压力，动力头18给钻杆17提供扭矩，钻杆17又给钻具19传递扭矩和加压力。

钻具19既承受加压力又承受扭矩，又能上下运动，就实现了旋挖岩土的功能，即实现了旋挖钻机的功能。但是现有技术中，钻具19的上升和下降是由主卷扬系统12和主卷扬钢丝绳14控制的，在运输时(如图2)，其中钻杆17和钻具19需要拆卸下来，存在如下缺陷：

1、零部件较多，重量大，运输费用高，行走不便；

2、钻杆17、桅杆16重量大，工作半径大；倾覆力矩大，整机稳定性不强；

3、主卷扬系统12需要经常带动钻杆17、钻具19上下运动，负载大，频率高，易造成主卷扬系统12损坏。主卷扬钢丝绳14使用寿命短。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种旋挖钻机，用一个伸缩油缸取代了现有技术中的主卷扬、主卷扬钢丝绳、桅杆，加压油缸、钻杆，减少了旋挖钻机的重量，节约了钢材，降低了生产成本，本发明的一种旋挖钻机重心较低，提高了机身的稳定性，且运输时不用拆卸零部件，运输方便。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

本发明提供一种旋挖钻机，包括底盘、变幅机构、动力头和钻具，该旋挖钻机还包括伸缩油缸，该伸缩油缸包括活塞缸和活塞杆，该活塞杆能够相对该活塞缸伸出或缩回，该钻具连接在该活塞杆下部，该动力头与该活塞杆连接并带动该活塞杆转动。

进一步地，该旋挖钻机还包括支撑油缸，该支撑油缸与该活塞缸中部连接，用于对该伸缩油缸进行支撑。

进一步地，该旋挖钻机还包括转盘，该动力头通过该转盘装配在该变幅机构上。

进一步地，该动力头包括导向套和驱动套，该驱动套套设在该活塞杆上，该导向套套设在该活塞缸下部。

进一步地，该驱动套上设有内键条，该活塞杆上设有外键条，该内键条与该外键条配合以将扭矩从该动力头传递至该活塞杆。

进一步地，两个该外键条与一个该内键条配合为一组键条组，该内键条位于两个该外键条之间，该键条组包括至少两组。

进一步地，该活塞杆包括第一活塞杆和第二活塞杆，该第一活塞杆为中空结构且作为该第二活塞杆的活塞缸，该第二活塞杆设在该第一活塞杆的空腔内且能够相对该第一活塞杆伸出或缩回。

进一步地，该钻具连接在该第二活塞杆下部，该动力头与该第一活塞杆连接并带动该第一活塞杆和该第二活塞杆一起转动。

进一步地，该驱动套上设有第一内键条，该第一活塞杆上设有第一外键条，该第一内键条与该第一外键条配合以将扭矩从该动力头传递至该第一活塞杆。

进一步地，该第一活塞杆上还设有第二内键条，该第二活塞杆上设有第二外键条，该第二内键条与该第二外键条配合以将扭矩从该第一活塞杆传递至该第二活塞杆。

本发明实施例提供的旋挖钻机，通过一个伸缩油缸取代了现有技术中的主卷扬、主卷扬钢丝绳、桅杆，加压油缸、钻杆，减少了旋挖钻机的重量，节约了钢材，降低了生产成本，本发明的一种旋挖钻机重心较低，提高了机身的稳定性，且运输时不用拆卸零部件，方便运输，还可以用多级伸缩油缸，在结构尺寸一定的情况下可以获得更长的工作行程。

附图说明

图1是本发明背景技术中旋挖钻机的结构示意图；

图2是本发明背景技术中旋挖钻机运输时的结构示意图；

图3是本发明实施例一和实施例二中旋挖钻机的结构示意图；

图4是本发明实施例一和实施例二中旋挖钻机运输时的结构示意图；

图5是本发明实施例一中旋挖钻机伸缩油缸与动力头配合的截面图；

图6是本发明实施例一中旋挖钻机伸缩油缸与动力头配合的局部剖图；

图7是本发明实施例二中旋挖钻机伸缩油缸与动力头配合的截面图；

图8是本发明实施例二中旋挖钻机伸缩油缸与动力头配合的局部剖图。

具体实施方式

下面为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，本实施例采用最优方案进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[实施例一]

如图3和图4所示，本发明实施例一提供的一种旋挖钻机，包括底盘1、变幅机构2、动力头4和钻具6，该旋挖钻机还包括伸缩油缸5，该伸缩油缸5包括活塞缸52和活塞杆51，该活塞杆51能够相对该活塞缸52伸出或缩回，该钻具6连接在该活塞杆51下部，该动力头4与该活塞杆51连接并带动该活塞杆51转动。

该底盘1里包含动力系统和液压系统，能够给各执行部件提供动力，该变幅机构2支撑该动力头4和该伸缩油缸5的该活塞缸52，该底盘1向该伸缩油缸5的无杆腔注入压力油，可以使该伸缩油缸5的该活塞杆51伸出来，带动该钻具6向下运动；该底盘1向该伸缩油缸5的有杆腔注入压力油，可以使该伸缩油缸5的该活塞杆51缩回去，带动该钻具6向上运动，实现了该钻具6的向下和向上运动。该底盘1向该伸缩油缸5的无杆腔注入压力油，也可以使该伸缩油缸5的该活塞杆51产生向下的加压力，代替了原技术中加压油缸15的作用

在其一个实施例中，该旋挖钻机还包括支撑油缸21，该支撑油缸21与该活塞缸52中部连接，用于对该伸缩油缸5进行支撑。

在其一个实施例中，该旋挖钻机还包括转盘3，该动力头4通过该转盘3装配在该变幅机构2上，该转盘3能够使该伸缩油缸5进行左右和前后两个自由度的运动，且在运输状态下能够放置于水平状态。

在其一个实施例中，该动力头4包括导向套41和驱动套42，该驱动套42套设在该活塞杆51上，该导向套41套设在该活塞缸52下部。

本发明直接将该动力头4通过该转盘3装配在该变幅机构2上，该动力头4产生的扭矩支反力由该变幅机构2传递到该底盘1来承受。该伸缩油缸5的该活塞缸52下段伸入该动力头4上部的该导向套41，中部由该变幅机构2上的该支撑油缸21支撑，用以定位该伸缩油缸5垂直于地面。

在其一个实施例中，如图5和图6所示，该驱动套42上设有内键条421，该活塞杆51上设有外键条511，该内键条421与该外键条511配合以将扭矩从该动力头4传递至该活塞杆51。动力头4通过该驱动套42上的该内键条421带动该活塞杆51的该外键条511，使该伸缩油缸5的该活塞杆51产生扭矩，再传递到该钻具6上，就可以实现该钻具6的旋转功能。

在其一个实施例中，两个该外键条511与一个该内键条421配合为一组键条组，该内键条421位于两个该外键条511之间，该键条组包括至少两组。

本发明中，在该伸缩油缸5和该动力头4的作用下，该钻具6既承受了加压力又承受了扭矩，且能上下运动，就实现了旋挖岩土的功能。

[实施例二]

如图7和图8所示，本发明实施例二提供的一种旋挖钻机与实施例一中的一种旋挖钻机基本相同，不同之处在于(图5和图6)，在本实施例中，该活塞杆51包括第一活塞杆51a和第二活塞杆51b，该第一活塞杆51a为中空结构且作为该第二活塞杆51b的活塞缸，该第二活塞杆51b设在该第一活塞杆51a的空腔内且能够相对该第一活塞杆51a伸出或缩回。

在其一个实施例中，该钻具6连接在该第二活塞杆51b下部，该动力头4与该第一活塞杆51a连接并带动该第一活塞杆51a和该第二活塞杆51b一起转动，该第一活塞杆51a又作为该第二活塞杆51b的缸筒存在，伸出时可获得更长的工作行程，缩回时可保持很小的结构尺寸。

在其一个实施例中，该驱动套42上设有第一内键条421，该第一活塞杆51a上设有第一外键条511a，该第一内键条421与该第一外键条511a配合以将扭矩从该动力头4传递至该第一活塞杆51a，该第一活塞杆51a上还设有第二内键条512a，该第二活塞杆51b上设有第二外键条511b，该第二内键条512a与该第二外键条511b配合以将扭矩从该第一活塞杆51a传递至该第二活塞杆51b。

本发明实施例中该动力头4将扭矩通过该第一内键条421传递给该第一活塞杆51a，然后再通过该第二内键条512a传递给该第二活塞杆51b，并带动该钻具6转动，就实现了旋挖岩土的功能。

本领域的技术人员应当理解的是，本实施例的其余结构以及工作原理均与实施例一相同，这里不再赘述。

本实施例二与实施例一相比，本实施例二提供的一种旋挖钻机优点在于：采用第一活塞杆51a和第二活塞杆51b，在结构尺寸一定的情况下可以获得更长的工作行程，满足更深作业的需要。

在本文中，所涉及的上、中、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限定，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰，为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种旋挖钻机，包括底盘(1)、变幅机构(2)、动力头(4)和钻具(6)，其特征在于，该旋挖钻机还包括伸缩油缸(5)，该伸缩油缸(5)包括活塞缸(52)和活塞杆(51)，该活塞杆(51)能够相对该活塞缸(52)伸出或缩回，该钻具(6)连接在该活塞杆(51)下部，该动力头(4)与该活塞杆(51)连接并带动该活塞杆(51)转动。

2.根据权利要求1所述的旋挖钻机，其特征在于，该旋挖钻机还包括支撑油缸(21)，该支撑油缸(21)与该活塞缸(52)中部连接，用于对该伸缩油缸(5)进行支撑。

3.根据权利要求1所述的旋挖钻机，其特征在于，该旋挖钻机还包括转盘(3)，该动力头(4)通过该转盘(3)装配在该变幅机构(2)上。

4.根据权利要求1所述的旋挖钻机，其特征在于，该动力头(4)包括导向套(41)和驱动套(42)，该驱动套(42)套设在该活塞杆(51)上，该导向套(41)套设在该活塞缸(52)下部。

5.根据权利要求4所述的旋挖钻机，其特征在于，该驱动套(42)上设有内键条(421)，该活塞杆(51)上设有外键条(511)，该内键条(421)与该外键条(511)配合以将扭矩从该动力头(4)传递至该活塞杆(51)。

6.根据权利要求5所述的旋挖钻机，其特征在于，两个该外键条(511)与一个该内键条(421)配合为一组键条组，该内键条(421)位于两个该外键条(511)之间，该键条组包括至少两组。

7.根据权利要求1所述的旋挖钻机，其特征在于，该活塞杆(51)包括第一活塞杆(51a)和第二活塞杆(51b)，该第一活塞杆(51a)为中空结构且作为该第二活塞杆(51b)的活塞缸，该第二活塞杆(51b)设在该第一活塞杆(51a)的空腔内且能够相对该第一活塞杆(51a)伸出或缩回。

8.根据权利要求7所述的旋挖钻机，其特征在于，该钻具(6)连接在该第二活塞杆(51b)下部，该动力头(4)与该第一活塞杆(51a)连接并带动该第一活塞杆(51a)和该第二活塞杆(51b)一起转动。

9.根据权利要求8所述的旋挖钻机，其特征在于，该驱动套(42)上设有第一内键条(421)，该第一活塞杆(51a)上设有第一外键条(511a)，该第一内键条(421)与该第一外键条(511a)配合以将扭矩从该动力头(4)传递至该第一活塞杆(51a)。

10.根据权利要求9所述的旋挖钻机，其特征在于，该第一活塞杆(51a)上还设有第二内键条(512a)，该第二活塞杆(51b)上设有第二外键条(511b)，该第二内键条(512a)与该第二外键条(511b)配合以将扭矩从该第一活塞杆(51a)传递至该第二活塞杆(51b)。