CN107420027B - 一种冲击锤 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钻井技术领域，具体涉及一种冲击锤，包括：锤头，具有用于锤击的锤面；第一锤牙，有若干个，朝向井底凸起地设置在锤面上；第一锤牙绕锤面的中心沿周向分为数组，每组第一锤牙自中心沿径向方向分布；一组中的第一锤牙相距中心的径向距离处于周向相邻组中径向相邻的两第一锤牙相距中心的径向距离之间，一组中任意径向相邻的两第一锤牙相距中心的径向距离之间对应周向相邻组中的一个第一锤牙相距中心的径向距离；每个第一锤牙的锤击影响范围与周向相邻组中在径向上相邻的两第一锤牙的锤击影响范围部分重合。本发明提供的冲击锤，锤击出的井底面更加平整、锤击效率更高。

Description

一种冲击锤

技术领域

本发明涉及钻井技术领域，具体涉及一种冲击锤。

背景技术

利用机械设备或人力从地面将地层钻成孔眼的工作称为钻井。虽然相对于旋转钻进方式，冲击钻进存在钻进效率低，钻深浅等缺点。但是，在硬岩地层等钻进中，仍具有其特有的优势，冲击钻进工艺需要反复地升起和降落冲击锤，靠冲击锤不断的向下冲击地层进行破岩。为了提高冲击锤对坚硬岩层的破碎能力，常常在锤击面上设置若干锤牙，依靠悬挂冲击锤的钢索的自由旋转带动冲击锤旋转，实现对井底全面锤击；又为避免冲击锤封闭整个井口导致活塞效应，增大冲击锤升降阻力，因此，锤击面常常具有连通位于锤击面上下两侧的井内空间的连通间隙。

例如中国专利文献CN104047542B公开了一种嵌岩斜桩冲击钻管锤系统及嵌岩斜桩冲击施工方法，其说明书附图4公开了该嵌岩斜桩冲击钻管锤系统锤头的立体示意图，该锤头包括环形锤头座，环形锤头座内设有多个连接梁，多个连接梁交错连接在环形锤头座的内壁上，环形锤头座和多个连接梁的表面均布多个凸起的锤牙。但由于该现有技术的锤头的锤牙沿连接梁均匀分布，且由内到外的三组锤牙分别位于以锤头中心为圆心的三个同心圆上，在实际钻井过程中，锤头随着钢索上下移动而对井底反复锤击，锤牙直接作用井底面，由于锤头随钢索张力的变化会产生一定的旋转，因此每次锤击时锤牙在周向上的落点是不确定的，但由于井壁对锤头的限制使得每次锤击时锤牙在径向上基本上是确定的，这样在相邻两组锤牙之间的凹槽处无法直接作用井底面，导致井底面对应多个凹槽的位置处形成多个同心圆状的凸棱，在锤头反复锤击中，凸棱形成支点，阻碍锤牙的锤击，影响锤击效率。通过径向上加密锤牙的设置，即减少同一组中径向相邻的锤牙的距离，可以消除这样的问题。但是这将需要使用更多的由昂贵材料制成的锤牙；而且采用这种方式，径向相邻的两锤牙在破碎撞击过程中还会相互干扰，降低了单个锤牙的破碎效能。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中冲击锤锤击出的井底面形成凸棱，阻碍锤牙锤击、影响锤击效率的缺陷，从而提供一种锤击出的井底面平整、锤击效率高的冲击锤。

本发明采用的技术方案如下：

一种冲击锤，包括：锤头，具有用于锤击的锤面；第一锤牙，有若干个，朝向井底凸起地设置在所述锤面上；所述第一锤牙绕所述锤面的中心沿周向分为数组，每组所述第一锤牙自中心沿径向方向分布；一组中的所述第一锤牙相距所述中心的径向距离处于周向相邻组中径向相邻的两所述第一锤牙相距中心的径向距离之间，一组中任意径向相邻的两所述第一锤牙相距中心的径向距离之间对应周向相邻组中的一个所述第一锤牙相距所述中心的径向距离；每个所述第一锤牙的锤击影响范围与周向相邻组中在径向上相邻的两所述第一锤牙的锤击影响范围部分重合。

设置多于两组的偶数组所述第一锤牙，且等角度间隔设置；在同一直径上的两组中相应的所述第一锤牙相距中心的径向距离相等。

设置四组所述第一锤牙，每组中各个所述第一锤牙之间沿径向方向直线且等间距布置；径向相邻的所述第一锤牙相隔距离小于每个所述第一锤牙的锤击影响直径的两倍。

每一组所述第一锤牙设置在一根沿径向方向延伸设置的锤击梁上，所述锤击梁的底面形成所述锤面；数根所述锤击梁在所述中心处相互固定连接。

所述锤面设置成中心朝向井底突出的台阶形，每个所述台阶对应所述第一锤牙的安装位置。

每组中在每个所述台阶上安装一个所述第一锤牙。

所述锤头还包括锤击框，各个所述锤击梁的外端固定连接所述锤击框；所述锤击框的底面与所述锤击梁的底面共同形成所述锤面，所述锤击框的底面上设置有朝向所述井底凸出的若干个第二锤牙。

所述锤击框为环形框体。

若干个所述第二锤牙沿所述锤击框的底面呈周向均匀分布。

所述锤击框的外壁上沿周向设置有若干个第三锤牙。

所述锤击梁与所述锤击框一体成型。

所述第三锤牙包括连接于所述锤击框上的支撑体，以及连接于所述支撑体上的冲击体，所述支撑体与所述冲击体均为耐磨件。

在所述锤头上所述第一锤牙和所述第二锤牙安装位置分别成型有第一安装孔，并在每个第一安装孔的内端连接有压力流体输送机构。

所述压力流体输送机构为压力气体输气机构，包括成型在所述锤头内连通所述第一安装孔的内端的输气孔，及成型在所述锤头内连通所述输气孔的输气管；所述输气管的入口端设有连接外部气压设备的连接口。

一组中的所述第一锤牙对应一根所述输气管；其中各个所述第一锤牙的第一安装孔通过各自的输气孔连通该所述输气管。

所述锤击框对应一根所述输气管；其中各个所述第二锤牙的第一安装孔通过各自的输气孔连通该所述输气管。

还包括成型于所述锤头上的若干第二安装孔，所述第二安装孔沿所述锤头的轴向方向贯通设置，所述第二安装孔内适于穿设用于连接所述锤头和锤体的紧固件。

所述第二安装孔与部分所述第一安装孔对应地连通设置，所述紧固件与所述第二安装孔之间密封设置。

所述第二安装孔内具有能够限制所述紧固件沿朝向所述锤体的方向脱出所述第二安装孔的限位结构，用于防止所述锤头从所述锤体上脱落。

所述紧固件为螺栓，所述限位结构为成型于所述第二安装孔内的环形凹槽。

若干个所述第二安装孔与若干个安装有所述第二锤牙的所述第一安装孔一一对应设置。

所述第二安装孔朝向所述锤体的端部成型有适于所述锤体的连接端嵌入的安装槽。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的冲击锤，包括锤头，具有用于锤击的锤面，锤面上设置有朝向井底凸起的若干个第一锤牙，若干个第一锤牙绕锤面的中心沿周向分为数组，每组的多个第一锤牙自中心沿径向方向分布，一组中的第一锤牙至中心的径向距离处于周向相邻组中在径向上与其相邻的两个第一锤牙至中心的径向距离之间，同时，一组中的任意两个径向相邻的第一锤牙至中心的径向距离之间对应周向相邻组中的一个第一锤牙至中心的径向距离，即一组中的第一锤牙所在的同心圆环与周向相邻组的第一锤牙所在的同心圆环不完全重合，同时，每个第一锤牙的锤击影响范围与周向相邻组中在径向上与其相邻的两个第一锤牙的锤击影响范围部分重合，这种设置使得在锤击过程中，锤头随钢索张力的变化产生一定的旋转，一组中的锤牙锤击在井底形成的沿径向分布的多棱面，在周向相邻组旋转至此处锤击时，周向相邻组的第一锤牙的锤击影响范围恰好覆盖该多棱面的凸棱处，进而将该处锤击成平面，随着锤头的旋转，井底面平整，锤击效率高。

2.本发明提供的冲击锤，设置多于两组的偶数组第一锤牙，各组第一锤牙等角度地间隔设置，并且位于同一直径上的两组中相应的第一锤牙相距中心的径向距离相等，即偶数组第一锤牙中，相对设置的两组中的第一锤牙分布位置相同，两组中相应的第一锤牙位于同一圆环上，这种设置使锤头呈中心对称状，重心与中心重合，锤击过程中不偏锤，锤击力量均匀，锤击效果稳定。

3.本发明提供的冲击锤，设置四组第一锤牙，每组中的各个第一锤牙沿径向方向直线排布，并且等间距设置，每组中径向相邻的两个第一锤牙之间的间距小于每个第一锤牙的锤击影响直径的两倍，并且，周向相邻组中有一个第一锤牙至中心的径向距离是前述两个第一锤牙至中心的径向距离的平均值，也即周向相邻组中有一个第一锤牙至中心的径向距离恰好对应前述两个径向相邻的第一锤牙之间的中间位置，这种设置使得每组中的第一锤牙与其周向相邻组中的第一锤牙分布于等间距的同心圆环内，锤牙分布更加均衡，同时，由于锤牙的实际锤击影响直径大于锤牙的自身直径，因此径向相邻的两个第一锤牙之间的间距小于每个第一锤牙的锤击影响直径的两倍，能够在覆盖井底平面、保证锤击效果的前提下减少锤牙的设置数量，充分发挥单个锤牙的破碎效能，降低锤头的生产成本。

4.本发明提供的冲击锤，锤头具有数根沿径向方向延伸设置的锤击梁，数根锤击梁在锤头的中心处相互固定连接，每根锤击梁的底面上设置一组第一锤牙，数根锤击梁之间的间隙能够连通锤面两侧的空间，降低锤头在井内的升降阻力。

5.本发明提供的冲击锤，锤头还包括冲击框，各个锤击梁的外端固定连接锤击框，锤击框的底面与锤击梁的底面共同形成锤面，锤击框的底面上设置有朝向钻井的井底凸出的若干个第二锤牙，锤击框与第二锤牙的设置增加了锤击面，提高了锤击强度，同时井壁还能够对冲击框起到导向作用，有利于锤头的直线升降。

6.本发明提供的冲击锤，锤击框的外壁上沿周向设置有若干个第三锤牙，随着井深的增加，钻井的直径逐渐减小，为了防止锤头沿井壁升降过程中出现卡顿，降低锤头升降阻力，设置第三锤牙，使锤头能够对井壁起到刮削作用。

7.本发明提供的冲击锤，在锤头上第一锤牙和/或第二锤牙安装位置分别成型有第一安装孔，并在每个第一安装孔的内端连接有压力流体输送机构，由于锤牙承受的冲击力大，容易损坏，需要更换，但在锤击过程中又反复将锤牙向第一安装孔内锤紧，在更换锤牙时很难将锤牙拔出，设置压力流体输送机构，能够通过向第一安装孔内输送压力流体，将锤牙推出第一安装孔，便于更换。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的实施例一中提供的冲击锤的锤头的仰视图；

图2为图1所示的锤头的纵向剖视图；

图3为图1所示的锤体与锤头连接的纵向剖视图。

附图标记说明：

1－锤击梁；11－第一锤牙；2－锤击框；21－第二锤牙；22－第三锤牙；3－锤面；4－台阶；5－第一安装孔；6－输气孔；7－输气管；8－第二安装孔；9－紧固件；10－安装槽；12－锤体。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例一

图1为本发明的实施例一中提供的冲击锤的锤头的仰视图；图2为图1所示的锤头的纵向剖视图；图3为图1所示的锤体与锤头连接的纵向剖视图。如图1－3所示，本实施例提供的冲击锤，包括锤头，锤头包括圆环形的锤击框2，和设置在锤击框2内的四根锤击梁1，每根锤击梁1的内端在锤击框2的中心处相互固定连接，外端固定连接在锤击框2上，四根锤击梁1等角度间隔设置，每根锤击梁1上设置有一组第一锤牙11，每组第一锤牙11沿锤击框2的径向方向等间距地均匀分布，其中一根锤击梁1上的一组第一锤牙11所在的同心圆环与周向相邻组的第一锤牙11所在的同心圆环不完全重合，每个第一锤牙11的锤击影响范围与周向相邻组中在径向上与其相邻的两个第一锤牙11的锤击影响范围部分重合，这种设置使得在锤击过程中，锤头随钢索张力的变化产生一定的旋转，一组中的锤牙锤击在井底形成的沿径向分布的多棱面，在周向相邻组旋转至此处锤击时，周向相邻组的第一锤牙11的锤击影响范围恰好覆盖该多棱面的凸棱处，进而将该处锤击成平面，随着锤头的旋转，井底面平整，锤击效率高。

其中，一组中径向相邻的两个第一锤牙11之间的间距小于每个第一锤牙11的锤击影响直径的两倍，且周向相邻组中有一个第一锤牙11至中心的径向距离是前述两个第一锤牙11至中心的径向距离的平均值，也即周向相邻组中有一个第一锤牙11至中心的径向距离恰好对应前述两个径向相邻的第一锤牙11之间的中间位置；同时，相对设置的两根锤击梁1上的两组第一锤牙11中相应的第一锤牙11距离锤击框2中心的径向距离相等，即相对设置的两组中的第一锤牙11分布位置相同，两组中相应的第一锤牙11位于同一圆环上，另两组中相应的第一锤牙11位于同一圆环上，并且各组中的第一锤牙11的锤击影响范围覆盖钻井的整个底面；这种设置使锤头呈中心对称状，重心与中心重合，锤击过程中不偏锤，锤击力量均匀，锤击效果稳定，并且各组中的第一锤牙11分布于等间距的同心圆环内，锤牙分布更加均衡，同时，由于锤牙的实际锤击影响直径大于锤牙的自身直径，因此径向相邻的两个第一锤牙11之间的间距小于每个第一锤牙11的锤击影响直径的两倍，能够在覆盖井底平面、保证锤击效果的前提下减少锤牙的设置数量，充分发挥单个锤牙的破碎效能，降低锤头的生产成本。

锤击框2的底面上设置有朝向钻井的井底凸出的若干个第二锤牙21，若干个第二锤牙21沿锤击框2的底面呈周向均匀分布，锤击框2与第二锤牙21的设置增加了锤击面，提高了锤击强度，同时井壁还能够对冲击框起到导向作用，有利于锤头的直线升降；锤击框2的外壁上沿周向设置有若干个第三锤牙22，使锤头能够对井壁起到刮削作用。

锤击梁1与锤击框2一体成型。

第三锤牙22包括连接于所述锤击框2上的支撑体，以及连接于所述支撑体上的冲击体，所述支撑体与所述冲击体均为耐磨件。

锤击框2的底面与锤击梁1的底面共同形成锤面3，锤面3呈中心朝向井底凸出的台阶4形，中心高，周边低，每个台阶4上成型有适于安装一个第一锤牙11和/或第二锤牙21的第一安装孔5，每个安装口内连接有压力气体输气机构，压力气体输气机构包括成型在锤头内连通第一安装孔5的内端的输气孔6，及成型在锤头内连通输气孔6的输气管7，输气管7的入口端设有连接外部气压设备的连接口，每个锤击梁1上的一组第一锤牙11对应一根输气管7，该组中的每个第一锤牙11的第一安装孔5内的输气孔6与该输气管7连通；锤击框2对应一根输气管7，每个第二锤牙21的第一安装孔5内的输气孔6与该输气管7连通。

锤头对应安装有第二锤牙21的第一安装孔5的位置处，一一对应地成型有沿锤头的轴向贯穿设置的第二安装孔8，第二安装孔8与第一安装孔连通，并且第二安装孔8内适于穿设用于连接锤头和锤体12的紧固件9，并且第二安装孔8与紧固件9之间密封设置。

紧固件9为螺栓，第二安装孔8内成型有与螺栓的凸台轴向相抵的环形凹槽，能够限制螺栓沿朝向锤体12的方向脱出第二安装孔8，用于防止锤头从锤体12上脱落。

第二安装孔8朝向锤体12的端部还成型有适于锤体12的连接端嵌入的安装槽10，所述安装槽10为锥形凹槽。

作为实施例一的可替换实施方式，锤头包括锤击框和设置与锤击框内的六根锤击梁，每根锤击梁上各有一组第一锤牙。

作为实施例一的可替换实施方式，锤头包括锤击框和设置与锤击框内的三根锤击梁，每根锤击梁上各有一组第一锤牙，三根锤击梁等角度间隔设置。

作为实施例一的可替换实施方式，锤头包括锤击框和设置与锤击框内的两根锤击梁，每根锤击梁上各有一组第一锤牙，两根锤击梁位于锤面的同一直径上。

作为实施例一的可替换实施方式，锤击框为正多边形框体。

作为实施例一的可替换实施方式，锤击框的外壁上不设置第三锤牙。

作为实施例一的可替换实施方式，锤头包括多于两根的偶数根锤击梁，数根锤击梁在锤头的中心处相互固定连接，锤头不设置锤击框。

作为实施例一的可替换实施方式，每根锤击梁上设置一组第一锤牙，一组中的多个第一锤牙沿径向等间距均匀分布，各组中对应的第一锤牙所在的同心圆环均不重合，且各组第一锤牙的锤击影响范围覆盖钻井的整个井底。

作为实施例一的可替换实施方式，每根锤击梁上设置一组第一锤牙，一组中的多个第一锤牙沿径向等间距均匀分布，各组中对应的第一锤牙所在的同心圆环部分重合。

作为实施例一的可替换实施方式，所述支撑体为非耐磨件，所述冲击体为耐磨件。

作为实施例一的可替换实施方式，压力流体输送机构为液压输液机构。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (18)

1.一种冲击锤，包括：

锤头，具有用于锤击的锤面(3)；

第一锤牙(11)，有若干个，朝向井底凸起地设置在所述锤面(3)上；所述第一锤牙(11)绕所述锤面(3)的中心沿周向分为数组，每组所述第一锤牙(11)自中心沿径向方向分布；

其特征在于，一组中的所述第一锤牙(11)相距所述中心的径向距离处于周向相邻组中径向相邻的两所述第一锤牙(11)相距中心的径向距离之间，一组中任意径向相邻的两所述第一锤牙(11)相距中心的径向距离之间对应周向相邻组中的一个所述第一锤牙(11)相距所述中心的径向距离；每个所述第一锤牙(11)的锤击影响范围与周向相邻组中在径向上相邻的两所述第一锤牙(11)的锤击影响范围部分重合；

每一组所述第一锤牙(11)设置在一根沿径向方向延伸设置的锤击梁(1)上，所述锤击梁(1)的底面形成所述锤面(3)；数根所述锤击梁(1)在所述中心处相互固定连接；

所述锤头还包括锤击框(2)，各个所述锤击梁(1)的外端固定连接所述锤击框(2)；所述锤击框(2)的底面与所述锤击梁(1)的底面共同形成所述锤面(3)，所述锤击框(2)的底面上设置有朝向所述井底凸出的若干个第二锤牙(21)；

在所述锤头上所述第一锤牙(11)和所述第二锤牙(21)安装位置分别成型有第一安装孔(5)，并在每个第一安装孔(5)的内端连接有压力流体输送机构；

所述压力流体输送机构为压力气体输气机构，包括成型在所述锤头内连通所述第一安装孔(5)的内端的输气孔(6)，及成型在所述锤头内连通所述输气孔(6)的输气管(7)；所述输气管(7)的入口端设有连接外部气压设备的连接口。

2.根据权利要求1所述的冲击锤，其特征在于，设置多于两组的偶数组所述第一锤牙(11)，且等角度间隔设置；在同一直径上的两组中相应的所述第一锤牙(11)相距中心的径向距离相等。

3.根据权利要求1或2所述的冲击锤，其特征在于，设置四组所述第一锤牙(11)，每组中各个所述第一锤牙(11)之间沿径向方向直线且等间距布置；径向相邻的所述第一锤牙(11)相隔距离小于每个所述第一锤牙(11)的锤击影响直径的两倍。

4.根据权利要求1所述的冲击锤，其特征在于，所述锤面(3)设置成中心朝向井底突出的台阶(4)形，每个所述台阶(4)对应所述第一锤牙(11)的安装位置。

5.根据权利要求4所述的冲击锤，其特征在于，每组中在每个所述台阶(4)上安装一个所述第一锤牙(11)。

6.根据权利要求1所述的冲击锤，其特征在于，所述锤击框(2)为环形框体。

7.根据权利要求1或6所述的冲击锤，其特征在于，若干个所述第二锤牙(21)沿所述锤击框(2)的底面呈周向均匀分布。

8.根据权利要求6或7所述的冲击锤，其特征在于，所述锤击框(2)的外壁上沿周向设置有若干个第三锤牙(22)。

9.根据权利要求8所述的冲击锤，其特征在于，所述第三锤牙(22)包括连接于所述锤击框(2)上的支撑体，以及连接于所述支撑体上的冲击体，所述支撑体与所述冲击体均为耐磨件。

10.根据权利要求1或6－9中任一项所述的冲击锤，其特征在于，所述锤击梁(1)与所述锤击框(2)一体成型。

11.根据权利要求1所述的冲击锤，其特征在于，一组中的所述第一锤牙(11)对应一根所述输气管(7)；其中各个所述第一锤牙(11)的第一安装孔(5)通过各自的输气孔(6)连通该所述输气管(7)。

12.根据权利要求1或11所述的冲击锤，其特征在于，所述锤击框(2)对应一根所述输气管(7)；其中各个所述第二锤牙(21)的第一安装孔(5)通过各自的输气孔(6)连通该所述输气管(7)。

13.根据权利要求1或12所述的冲击锤，其特征在于，还包括成型于所述锤头上的若干第二安装孔(8)，所述第二安装孔(8)沿所述锤头的轴向方向贯通设置，所述第二安装孔(8)内适于穿设用于连接所述锤头和锤体(12)的紧固件(9)。

14.根据权利要求13所述的冲击锤，其特征在于，所述第二安装孔(8)与部分所述第一安装孔(5)对应地连通设置，所述紧固件(9)与所述第二安装孔(8)之间密封设置。

15.根据权利要求14所述的冲击锤，其特征在于，所述第二安装孔(8)内具有能够限制所述紧固件(9)沿朝向所述锤体(12)的方向脱出所述第二安装孔(8)的限位结构，用于防止所述锤头从所述锤体(12)上脱落。

16.根据权利要求15所述的冲击锤，其特征在于，所述紧固件(9)为螺栓，所述限位结构为成型于所述第二安装孔(8)内的环形凹槽。

17.根据权利要求13－16中任一项所述的冲击锤，其特征在于，若干个所述第二安装孔(8)与若干个安装有所述第二锤牙(21)的所述第一安装孔(5)一一对应设置。

18.根据权利要求13－17中任一项所述的冲击锤，其特征在于，所述第二安装孔(8)朝向所述锤体(12)的端部成型有适于所述锤体(12)的连接端嵌入的安装槽(10)。