CN107418374A - 一种金属防腐蚀环氧涂料的制备方法 - Google Patents

一种金属防腐蚀环氧涂料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107418374A
CN107418374A CN201710609361.XA CN201710609361A CN107418374A CN 107418374 A CN107418374 A CN 107418374A CN 201710609361 A CN201710609361 A CN 201710609361A CN 107418374 A CN107418374 A CN 107418374A
Authority
CN
China
Prior art keywords
weight
parts
added
stirred
taken
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710609361.XA
Other languages
English (en)
Inventor
杨洁磊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201710609361.XA priority Critical patent/CN107418374A/zh
Publication of CN107418374A publication Critical patent/CN107418374A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
    • C08G59/14—Polycondensates modified by chemical after-treatment
    • C08G59/1433—Polycondensates modified by chemical after-treatment with organic low-molecular-weight compounds
    • C08G59/1438—Polycondensates modified by chemical after-treatment with organic low-molecular-weight compounds containing oxygen
    • C08G59/1455—Monocarboxylic acids, anhydrides, halides, or low-molecular-weight esters thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C08K3/36—Silica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
    • C08K5/098—Metal salts of carboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/49—Phosphorus-containing compounds
    • C08K5/51—Phosphorus bound to oxygen
    • C08K5/53—Phosphorus bound to oxygen bound to oxygen and to carbon only
    • C08K5/5317—Phosphonic compounds, e.g. R—P(:O)(OR')2
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C08K9/04—Ingredients treated with organic substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C08K9/04—Ingredients treated with organic substances
    • C08K9/06—Ingredients treated with organic substances with silicon-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C08K9/08—Ingredients agglomerated by treatment with a binding agent

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Emergency Medicine (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种金属防腐蚀环氧涂料的制备方法，本发明涂料加入的氨基三甲叉膦酸、蓖麻油酸锌、硬脂酸等都具有很好的防腐性能，加入的硅微粉提高了成品涂料的韧性、强度，将硅微粉通过有机化处理后，能够有效的提高了其与环氧树脂的相容性，提高了成品涂料的贮存稳定性。

Description

一种金属防腐蚀环氧涂料的制备方法
技术领域
本发明属于涂料领域，具体涉及一种金属防腐蚀环氧涂料的制备方法。
背景技术
传统的溶剂型漆中加进了大量的有机溶剂如苯、甲苯、二甲苯等，大多为易燃易爆的有毒物质，长期吸入人体会导致疲劳、丧失记忆以及神经系统疾病，严重者可以致癌。有机挥发物直接排放到大气中，在紫外线的辐射下会产生光化学烟雾、形成酸雨，对大气造成很严重的污染，被认为是大气污染的主要来源之一。随着整个社会对环境保护和劳动保护意识的加强，世界各国相继制定了限制VOC排放的法律法规。研究开发资源利用率高、环保无公害防腐漆(如水性防腐漆、高固体分漆、粉末漆等)以代替传统溶剂型防腐漆、以低毒或无毒的长效防锈颜料(如磷酸盐、铁酸盐、偏硼酸盐、铝酸盐、硅酸盐等)代替红丹、铬酸盐等高毒防锈颜料已成为防腐漆的发展趋势；
同时为了提高水性环氧涂料的表面强度、抗冲击强度等力学性能，往往在其中添加二氧化硅、膨润土等无机填料，这些无机填料与环氧树脂的分散性较差，容易形成团聚，造成成品涂料的进行性差，有沉积，同时造成涂膜表面不均匀，有颗粒等现象出现，降低了成品的品质；
申请号201510399966.1，公开了一种新型水性环氧防腐涂料：该涂料由以下重量份的组分组成，环氧树脂30-32份、丁醇32-34份、过氧化苯甲酰0.8-1.0份、α-甲基丙烯酸4-6份、丙烯酸丁酯1.3-1.5份、苯乙烯1.4份、蒸馏水72-78份、氨水2-6份、去离子水30-42份、二氧化钛12-14份、滑石粉3-5份、碳酸钙5-13份、丙二醇4-8份、分散剂0.3-0.5份、消泡剂0.2-0.4份、膨润土2.1-2.3份和硅油0.8-1.2份，其是将二氧化钛、滑石粉、碳酸钙、丙二醇、分散剂、膨润土、硅油、去离子水混合，搅拌均匀后与水性环氧-丙烯酸乳液共混，容易造成无机填料的沉积，影响了涂料的均匀性和稳定性。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种金属防腐蚀环氧涂料的制备方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种金属防腐蚀环氧涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)取3-4重量份的氨基三甲叉膦酸，加入到其重量16-20倍的去离子水中，搅拌均匀，加入1-3重量份的聚四氢呋喃醚二醇，在70-76℃下保温搅拌1-2小时，与7.6-9重量份的三羟甲基丙烷混合，搅拌至常温，得烷基防腐溶液；
(2)取1-2重量份的蓖麻油酸锌，加入到其重量6-8倍的去离子水中，搅拌均匀，加入0.5-1重量份的山梨坦单油酸酯，搅拌均匀，得防腐水溶液；
(3)取10-13重量份的硅微粉，与3-4重量份的油酸混合，在70-75℃下保温搅拌10-20分钟，与烷基防腐溶液混合，搅拌均匀，加入2-4重量份的过氧化苯甲酸，在40-50℃下保温搅拌2-3小时，与上述防腐水溶液混合，搅拌至常温，得防腐酯溶液；
(4)取2-4重量份的γ-氨丙基三乙氧基硅烷，加入到其重量2-3倍的四氢呋喃中，搅拌均匀，加入防腐酯溶液，升高温度为60-70℃，保温搅拌10-20分钟，得氨基化防腐酯溶液；
(5)取110-130重量份的环氧树脂e44，与2-3重量份的硬脂酸混合，加入到混合料重量10-18倍的去离子水中，送入到反应釜中，通入氮气，加入2-4重量份的过硫酸铵，在76-80℃下保温搅拌2-3小时，出料，得羧基化环氧溶液；
(6)取氨基化防腐酯溶液、羧基化环氧溶液混合，4000-5000转/份搅拌1-2小时，即得所述金属防腐蚀环氧涂料。
本发明的优点：
本发明将三羟甲基丙烷处理的氨基三甲叉膦酸防腐溶液与油酸化的硅微粉混合，以过氧化苯甲酸为催化剂，蓖麻油酸锌的水溶液为溶剂，得防腐酯溶液，然后用γ-氨丙基三乙氧基硅烷处理，得氨基化防腐酯溶液，然后将环氧树脂通过硬脂酸处理后，在过硫酸铵的引发剂作用下进行预聚合，得羧基化环氧溶液；然后将氨基化防腐酯溶液、羧基化环氧溶液混合，得到稳定性的环氧涂料；
本发明涂料加入的氨基三甲叉膦酸、蓖麻油酸锌、硬脂酸等都具有很好的防腐性能，加入的硅微粉提高了成品涂料的韧性、强度，将硅微粉通过有机化处理后，能够有效的提高了其与环氧树脂的相容性，提高了成品涂料的贮存稳定性。
具体实施方式
实施例1
一种金属防腐蚀环氧涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)取3重量份的氨基三甲叉膦酸，加入到其重量20倍的去离子水中，搅拌均匀，加入1重量份的聚四氢呋喃醚二醇，在70℃下保温搅拌2小时，与7.6重量份的三羟甲基丙烷混合，搅拌至常温，得烷基防腐溶液；
(2)取2重量份的蓖麻油酸锌，加入到其重量8倍的去离子水中，搅拌均匀，加入1重量份的山梨坦单油酸酯，搅拌均匀，得防腐水溶液；
(3)取10重量份的硅微粉，与4重量份的油酸混合，在75℃下保温搅拌10分钟，与烷基防腐溶液混合，搅拌均匀，加入2重量份的过氧化苯甲酸，在50℃下保温搅拌3小时，与上述防腐水溶液混合，搅拌至常温，得防腐酯溶液；
(4)取2重量份的γ-氨丙基三乙氧基硅烷，加入到其重量2倍的四氢呋喃中，搅拌均匀，加入防腐酯溶液，升高温度为70℃，保温搅拌20分钟，得氨基化防腐酯溶液；
(5)取130重量份的环氧树脂e44，与3重量份的硬脂酸混合，加入到混合料重量18倍的去离子水中，送入到反应釜中，通入氮气，加入4重量份的过硫酸铵，在76℃下保温搅拌2小时，出料，得羧基化环氧溶液；
(6)取氨基化防腐酯溶液、羧基化环氧溶液混合，5000转/份搅拌1小时，即得所述金属防腐蚀环氧涂料。
实施例2
(1)取4重量份的氨基三甲叉膦酸，加入到其重量20倍的去离子水中，搅拌均匀，加入3重量份的聚四氢呋喃醚二醇，在76℃下保温搅拌2小时，与9重量份的三羟甲基丙烷混合，搅拌至常温，得烷基防腐溶液；
(2)取2重量份的蓖麻油酸锌，加入到其重量8倍的去离子水中，搅拌均匀，加入1重量份的山梨坦单油酸酯，搅拌均匀，得防腐水溶液；
(3)取13重量份的硅微粉，与4重量份的油酸混合，在75℃下保温搅拌20分钟，与烷基防腐溶液混合，搅拌均匀，加入4重量份的过氧化苯甲酸，在50℃下保温搅拌3小时，与上述防腐水溶液混合，搅拌至常温，得防腐酯溶液；
(4)取4重量份的γ-氨丙基三乙氧基硅烷，加入到其重量3倍的四氢呋喃中，搅拌均匀，加入防腐酯溶液，升高温度为70℃，保温搅拌20分钟，得氨基化防腐酯溶液；
(5)取130重量份的环氧树脂e44，与3重量份的硬脂酸混合，加入到混合料重量18倍的去离子水中，送入到反应釜中，通入氮气，加入4重量份的过硫酸铵，在80℃下保温搅拌3小时，出料，得羧基化环氧溶液；
(6)取氨基化防腐酯溶液、羧基化环氧溶液混合，5000转/份搅拌2小时，即得所述金属防腐蚀环氧涂料。
性能测试：
本发明涂料的粘结强度(N/mm2)：8.7-9；
耐变压器油(1000h/105℃)：漆膜无损坏；
铅笔硬度：4H；
拉伸强度/PMa：104-110；
传统水性环氧树脂涂料的性能测试：
粘结强度(N/mm2)为7.5、铅笔硬度为3H、拉伸强度/PMa为95；
可以看出，本发明的涂料具有更好的粘结强度，形成涂膜的具有更高的铅笔硬度、伸强度。

Claims (1)

1.一种金属防腐蚀环氧涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)取3-4重量份的氨基三甲叉膦酸，加入到其重量16-20倍的去离子水中，搅拌均匀，加入1-3重量份的聚四氢呋喃醚二醇，在70-76℃下保温搅拌1-2小时，与7.6-9重量份的三羟甲基丙烷混合，搅拌至常温，得烷基防腐溶液；
(2)取1-2重量份的蓖麻油酸锌，加入到其重量6-8倍的去离子水中，搅拌均匀，加入0.5-1重量份的山梨坦单油酸酯，搅拌均匀，得防腐水溶液；
(3)取10-13重量份的硅微粉，与3-4重量份的油酸混合，在70-75℃下保温搅拌10-20分钟，与烷基防腐溶液混合，搅拌均匀，加入2-4重量份的过氧化苯甲酸，在40-50℃下保温搅拌2-3小时，与上述防腐水溶液混合，搅拌至常温，得防腐酯溶液；
(4)取2-4重量份的γ-氨丙基三乙氧基硅烷，加入到其重量2-3倍的四氢呋喃中，搅拌均匀，加入防腐酯溶液，升高温度为60-70℃，保温搅拌10-20分钟，得氨基化防腐酯溶液；
(5)取110-130重量份的环氧树脂e44，与2-3重量份的硬脂酸混合，加入到混合料重量10-18倍的去离子水中，送入到反应釜中，通入氮气，加入2-4重量份的过硫酸铵，在76-80℃下保温搅拌2-3小时，出料，得羧基化环氧溶液；
(6)取氨基化防腐酯溶液、羧基化环氧溶液混合，4000-5000转/份搅拌1-2小时，即得所述金属防腐蚀环氧涂料。
CN201710609361.XA 2017-07-24 2017-07-24 一种金属防腐蚀环氧涂料的制备方法 Pending CN107418374A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710609361.XA CN107418374A (zh) 2017-07-24 2017-07-24 一种金属防腐蚀环氧涂料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710609361.XA CN107418374A (zh) 2017-07-24 2017-07-24 一种金属防腐蚀环氧涂料的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107418374A true CN107418374A (zh) 2017-12-01

Family

ID=60430525

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710609361.XA Pending CN107418374A (zh) 2017-07-24 2017-07-24 一种金属防腐蚀环氧涂料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107418374A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110157290A (zh) * 2018-04-16 2019-08-23 广东华斓汽车材料研究院 一种石墨烯改性水性环氧重防腐涂料及其制备方法和应用

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105295722A (zh) * 2015-10-28 2016-02-03 天长市润达金属防锈助剂有限公司 一种铝合金防腐提拉复合铝钛溶胶及其制备方法
CN106467706A (zh) * 2016-09-21 2017-03-01 东莞市联洲知识产权运营管理有限公司 一种环境友好型有机‑无机杂化防腐保护膜的制备方法
CN106939138A (zh) * 2017-04-21 2017-07-11 赵阳 一种抗剥离低聚物水性环氧涂料的制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105295722A (zh) * 2015-10-28 2016-02-03 天长市润达金属防锈助剂有限公司 一种铝合金防腐提拉复合铝钛溶胶及其制备方法
CN106467706A (zh) * 2016-09-21 2017-03-01 东莞市联洲知识产权运营管理有限公司 一种环境友好型有机‑无机杂化防腐保护膜的制备方法
CN106939138A (zh) * 2017-04-21 2017-07-11 赵阳 一种抗剥离低聚物水性环氧涂料的制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110157290A (zh) * 2018-04-16 2019-08-23 广东华斓汽车材料研究院 一种石墨烯改性水性环氧重防腐涂料及其制备方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106221458B (zh) 一种钢结构专用防腐水漆及其制备方法
RU2429265C2 (ru) Покрытия на основе эпоксидной смолы
CN109370364B (zh) 一种用于涉酸环境下金属表面的纳米防腐涂料及其制备方法
CN109880484B (zh) 一种水性环氧厚浆防腐漆及其制备方法和应用
CN111117426A (zh) 高耐腐蚀防闪锈水性环氧底漆及其制备方法
EP2994507A1 (en) Epoxy resin compositions
CN107614634A (zh) 自然干燥型水性涂料组合物
JP2009149791A (ja) ２液型水性防食塗料及び防食塗装方法
WO2013140953A1 (ja) 水性エポキシ樹脂塗料組成物、防食塗装方法、及び塗装体
CN107459897B (zh) 一种水性预涂底漆及其制备方法
JP2006307212A (ja) クロム酸塩を含まない耐食性エポキシプライマーのための腐食防止顔料としての金属酸化物及び水酸化物
CN105694473A (zh) 一种水性环氧树脂乳液、防腐涂料及其制备方法
CN107177277A (zh) 一种集装箱用水性金属重防腐环氧富锌底漆及其制备方法
CN106832150A (zh) 改性纳米SiO2 /环氧‑丙烯酸酯乳胶及其制备方法和应用
JP2016186021A (ja) 水系エポキシ樹脂塗料組成物、塗装体及び塗装体の製造方法
CN108587405A (zh) 一种水性有机环氧富锌涂料
CN107418374A (zh) 一种金属防腐蚀环氧涂料的制备方法
CN111154369A (zh) 一种单组分水性丙烯酸底面合一漆及其制备方法
CN103980799B (zh) 具有锈层转化和稳定作用的环氧自修复带锈涂料
CN106634448A (zh) 一种水性环氧防闪锈漆
CN103360903A (zh) 一种水性环氧磷酸盐锌粉防锈漆及制备方法
CN109762439A (zh) 一种水性环氧涂料及其制备方法
CN108977003A (zh) 用于铸铁件的水性防腐蚀低温自干涂料与防闪锈涂装方法
CN110791163A (zh) 一种钢结构水性防腐涂料及其制备方法
CN111592812A (zh) 一种水性防锈底漆及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171201

RJ01 Rejection of invention patent application after publication