CN107418294A - 一种无毒印刷油墨清洗剂及其配制方法 - Google Patents

一种无毒印刷油墨清洗剂及其配制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107418294A
CN107418294A CN201710902108.3A CN201710902108A CN107418294A CN 107418294 A CN107418294 A CN 107418294A CN 201710902108 A CN201710902108 A CN 201710902108A CN 107418294 A CN107418294 A CN 107418294A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
heating
added
intermixture
ink
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201710902108.3A
Other languages
English (en)
Inventor
施享
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maanshan Songhe Information Technology Co Ltd
Original Assignee
Maanshan Songhe Information Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maanshan Songhe Information Technology Co Ltd filed Critical Maanshan Songhe Information Technology Co Ltd
Priority to CN201710902108.3A priority Critical patent/CN107418294A/zh
Publication of CN107418294A publication Critical patent/CN107418294A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D9/00—Chemical paint or ink removers
    • C09D9/04—Chemical paint or ink removers with surface-active agents

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)

Abstract

本发明公开了一种无毒印刷油墨清洗剂及其配制方法，油墨清洗剂组分按重量份数包括聚乙二醇辛基苯基醚10‑20份、茶皂素5‑15份、海藻泥粉2‑6份、钛白粉2‑8份、山梨醇脂肪酸酯4‑12份、缓蚀剂5‑16份、改性二硅酸钠4‑12份、纳米金属氧化物10‑20份、磺化蓖麻油4‑10份以及纯化水10‑30份，本发明配制方法简单，制得的油墨清洗剂能够有效的清除机台上、胶辊上的油墨，且对机台、胶辊无腐蚀氧化作用，同时对人体无害。

Description

一种无毒印刷油墨清洗剂及其配制方法
技术领域
本发明涉及油墨清洗剂配制技术领域，具体为一种无毒印刷油墨清洗剂及其配制方法。
背景技术
印刷行业中，经常要对印刷机械和印版上的油墨进行清洗，主要是清除掉油墨中的干性植物油或合成树脂等成膜材料，这些材料被清除后，附着在成膜材料上的色料等就很容易被清洗掉了。现有技术中的油墨清洗剂在清洗油墨时效果不好，长期使用后而且容易出现腐蚀机台现象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无毒印刷油墨清洗剂及其配制方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无毒印刷油墨清洗剂,油墨清洗剂组分按重量份数包括聚乙二醇辛基苯基醚10-20份、茶皂素5-15份、海藻泥粉2-6份、钛白粉2-8份、山梨醇脂肪酸酯4-12份、缓蚀剂5-16份、改性二硅酸钠4-12份、纳米金属氧化物10-20份、磺化蓖麻油4-10份以及纯化水10-30份。
优选的，油墨清洗剂组分优选的成分配比包括聚乙二醇辛基苯基醚15份、茶皂素10份、海藻泥粉4份、钛白粉5份、山梨醇脂肪酸酯8份、缓蚀剂10份、改性二硅酸钠8份、纳米金属氧化物15份、磺化蓖麻油7份以及纯化水20份。
优选的，其配制方法包括以下步骤：
A、将聚乙二醇辛基苯基醚、茶皂素、海藻泥粉、钛白粉混合后加入1/2纯化水，混合后加入搅拌釜中低速搅拌，搅拌过程中加入缓蚀剂，搅拌速率为200转/分，搅拌时间 为10min，静置5min后得到混合剂A；
B、在混合剂A中加入山梨醇脂肪酸酯、改性二硅酸钠、纳米金属氧化物混和后加入加热罐中进行高低温加热，先采用高温加热，加热温度为80℃，加热时间为5min；之后采用低温加热，加热温度为40℃，加热时间为8min，之后缓慢冷却至室温，得到混合剂B；
C、在混合剂B中加入磺化蓖麻油以及1/2纯化水，在常温下充分搅拌后，静置2h，即得到油墨清洗剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明配制方法简单，制得的油墨清洗剂能够有效的清除机台上、胶辊上的油墨，且对机台、胶辊无腐蚀氧化作用，同时对人体无害；其中，本发明中添加的改性二硅酸钠、纳米金属氧化物，能够进一步提高清洗剂清洗效果；添加的海藻泥粉、钛白粉，能够防止清洗剂出现氧化现象；此外，本发明采用的配制方法能够提高清洗剂的活性，防止有效成分流失。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供如下技术方案：一种无毒印刷油墨清洗剂,油墨清洗剂组分按重量份数包括聚乙二醇辛基苯基醚10-20份、茶皂素5-15份、海藻泥粉2-6份、钛白粉2-8份、山梨醇脂肪酸酯4-12份、缓蚀剂5-16份、改性二硅酸钠4-12份、纳米金属氧化物10-20份、磺化蓖麻油4-10份以及纯化水10-30份。
实施例一：
油墨清洗剂组分按重量份数包括聚乙二醇辛基苯基醚10份、茶皂素5份、海藻泥粉2份、钛白粉2份、山梨醇脂肪酸酯4份、缓蚀剂5份、改性二硅酸钠4份、纳米金属氧化物10份、磺化蓖麻油4份以及纯化水10份。
本实施例的配制方法包括以下步骤：
A、将聚乙二醇辛基苯基醚、茶皂素、海藻泥粉、钛白粉混合后加入1/2纯化水，混合后加入搅拌釜中低速搅拌，搅拌过程中加入缓蚀剂，搅拌速率为200转/分，搅拌时间 为10min，静置5min后得到混合剂A；
B、在混合剂A中加入山梨醇脂肪酸酯、改性二硅酸钠、纳米金属氧化物混和后加入加热罐中进行高低温加热，先采用高温加热，加热温度为80℃，加热时间为5min；之后采用低温加热，加热温度为40℃，加热时间为8min，之后缓慢冷却至室温，得到混合剂B；
C、在混合剂B中加入磺化蓖麻油以及1/2纯化水，在常温下充分搅拌后，静置2h，即得到油墨清洗剂。
实施例二：
油墨清洗剂组分按重量份数包括聚乙二醇辛基苯基醚20份、茶皂素15份、海藻泥粉6份、钛白粉8份、山梨醇脂肪酸酯12份、缓蚀剂16份、改性二硅酸钠12份、纳米金属氧化物20份、磺化蓖麻油10份以及纯化水30份。
本实施例的配制方法包括以下步骤：
A、将聚乙二醇辛基苯基醚、茶皂素、海藻泥粉、钛白粉混合后加入1/2纯化水，混合后加入搅拌釜中低速搅拌，搅拌过程中加入缓蚀剂，搅拌速率为200转/分，搅拌时间 为10min，静置5min后得到混合剂A；
B、在混合剂A中加入山梨醇脂肪酸酯、改性二硅酸钠、纳米金属氧化物混和后加入加热罐中进行高低温加热，先采用高温加热，加热温度为80℃，加热时间为5min；之后采用低温加热，加热温度为40℃，加热时间为8min，之后缓慢冷却至室温，得到混合剂B；
C、在混合剂B中加入磺化蓖麻油以及1/2纯化水，在常温下充分搅拌后，静置2h，即得到油墨清洗剂。
实施例三：
油墨清洗剂组分按重量份数包括聚乙二醇辛基苯基醚12份、茶皂素7份、海藻泥粉3份、钛白粉3份、山梨醇脂肪酸酯5份、缓蚀剂7份、改性二硅酸钠5份、纳米金属氧化物12份、磺化蓖麻油6份以及纯化水13份。
本实施例的配制方法包括以下步骤：
A、将聚乙二醇辛基苯基醚、茶皂素、海藻泥粉、钛白粉混合后加入1/2纯化水，混合后加入搅拌釜中低速搅拌，搅拌过程中加入缓蚀剂，搅拌速率为200转/分，搅拌时间 为10min，静置5min后得到混合剂A；
B、在混合剂A中加入山梨醇脂肪酸酯、改性二硅酸钠、纳米金属氧化物混和后加入加热罐中进行高低温加热，先采用高温加热，加热温度为80℃，加热时间为5min；之后采用低温加热，加热温度为40℃，加热时间为8min，之后缓慢冷却至室温，得到混合剂B；
C、在混合剂B中加入磺化蓖麻油以及1/2纯化水，在常温下充分搅拌后，静置2h，即得到油墨清洗剂。
实施例四：
油墨清洗剂组分按重量份数包括聚乙二醇辛基苯基醚18份、茶皂素13份、海藻泥粉5份、钛白粉7份、山梨醇脂肪酸酯10份、缓蚀剂14份、改性二硅酸钠10份、纳米金属氧化物18份、磺化蓖麻油8份以及纯化水28份。
本实施例的配制方法包括以下步骤：
A、将聚乙二醇辛基苯基醚、茶皂素、海藻泥粉、钛白粉混合后加入1/2纯化水，混合后加入搅拌釜中低速搅拌，搅拌过程中加入缓蚀剂，搅拌速率为200转/分，搅拌时间 为10min，静置5min后得到混合剂A；
B、在混合剂A中加入山梨醇脂肪酸酯、改性二硅酸钠、纳米金属氧化物混和后加入加热罐中进行高低温加热，先采用高温加热，加热温度为80℃，加热时间为5min；之后采用低温加热，加热温度为40℃，加热时间为8min，之后缓慢冷却至室温，得到混合剂B；
C、在混合剂B中加入磺化蓖麻油以及1/2纯化水，在常温下充分搅拌后，静置2h，即得到油墨清洗剂。
实施例五：
油墨清洗剂组分按重量份数包括聚乙二醇辛基苯基醚14份、茶皂素11份、海藻泥粉3份、钛白粉6份、山梨醇脂肪酸酯10份、缓蚀剂14份、改性二硅酸钠10份、纳米金属氧化物16份、磺化蓖麻油5份以及纯化水22份。
本实施例的配制方法包括以下步骤：
A、将聚乙二醇辛基苯基醚、茶皂素、海藻泥粉、钛白粉混合后加入1/2纯化水，混合后加入搅拌釜中低速搅拌，搅拌过程中加入缓蚀剂，搅拌速率为200转/分，搅拌时间 为10min，静置5min后得到混合剂A；
B、在混合剂A中加入山梨醇脂肪酸酯、改性二硅酸钠、纳米金属氧化物混和后加入加热罐中进行高低温加热，先采用高温加热，加热温度为80℃，加热时间为5min；之后采用低温加热，加热温度为40℃，加热时间为8min，之后缓慢冷却至室温，得到混合剂B；
C、在混合剂B中加入磺化蓖麻油以及1/2纯化水，在常温下充分搅拌后，静置2h，即得到油墨清洗剂。
实施例六：
油墨清洗剂组分按重量份数包括聚乙二醇辛基苯基醚15份、茶皂素10份、海藻泥粉4份、钛白粉5份、山梨醇脂肪酸酯8份、缓蚀剂10份、改性二硅酸钠8份、纳米金属氧化物15份、磺化蓖麻油7份以及纯化水20份。
本实施例的配制方法包括以下步骤：
A、将聚乙二醇辛基苯基醚、茶皂素、海藻泥粉、钛白粉混合后加入1/2纯化水，混合后加入搅拌釜中低速搅拌，搅拌过程中加入缓蚀剂，搅拌速率为200转/分，搅拌时间 为10min，静置5min后得到混合剂A；
B、在混合剂A中加入山梨醇脂肪酸酯、改性二硅酸钠、纳米金属氧化物混和后加入加热罐中进行高低温加热，先采用高温加热，加热温度为80℃，加热时间为5min；之后采用低温加热，加热温度为40℃，加热时间为8min，之后缓慢冷却至室温，得到混合剂B；
C、在混合剂B中加入磺化蓖麻油以及1/2纯化水，在常温下充分搅拌后，静置2h，即得到油墨清洗剂。
本发明配制方法简单，制得的油墨清洗剂能够有效的清除机台上、胶辊上的油墨，且对机台、胶辊无腐蚀氧化作用，同时对人体无害；其中，本发明中添加的改性二硅酸钠、纳米金属氧化物，能够进一步提高清洗剂清洗效果；添加的海藻泥粉、钛白粉，能够防止清洗剂出现氧化现象；此外，本发明采用的配制方法能够提高清洗剂的活性，防止有效成分流失。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种无毒印刷油墨清洗剂,其特征在于：油墨清洗剂组分按重量份数包括聚乙二醇辛基苯基醚10-20份、茶皂素5-15份、海藻泥粉2-6份、钛白粉2-8份、山梨醇脂肪酸酯4-12份、缓蚀剂5-16份、改性二硅酸钠4-12份、纳米金属氧化物10-20份、磺化蓖麻油4-10份以及纯化水10-30份。
2.根据权利要求1所述的一种无毒印刷油墨清洗剂,其特征在于：油墨清洗剂组分优选的成分配比包括聚乙二醇辛基苯基醚15份、茶皂素10份、海藻泥粉4份、钛白粉5份、山梨醇脂肪酸酯8份、缓蚀剂10份、改性二硅酸钠8份、纳米金属氧化物15份、磺化蓖麻油7份以及纯化水20份。
3.实现权利要求1所述的一种无毒印刷油墨清洗剂的配制方法,其特征在于：其配制方法包括以下步骤：
A、将聚乙二醇辛基苯基醚、茶皂素、海藻泥粉、钛白粉混合后加入1/2纯化水，混合后加入搅拌釜中低速搅拌，搅拌过程中加入缓蚀剂，搅拌速率为200转/分，搅拌时间 为10min，静置5min后得到混合剂A；
B、在混合剂A中加入山梨醇脂肪酸酯、改性二硅酸钠、纳米金属氧化物混和后加入加热罐中进行高低温加热，先采用高温加热，加热温度为80℃，加热时间为5min；之后采用低温加热，加热温度为40℃，加热时间为8min，之后缓慢冷却至室温，得到混合剂B；
C、在混合剂B中加入磺化蓖麻油以及1/2纯化水，在常温下充分搅拌后，静置2h，即得到油墨清洗剂。
CN201710902108.3A 2017-09-29 2017-09-29 一种无毒印刷油墨清洗剂及其配制方法 Withdrawn CN107418294A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710902108.3A CN107418294A (zh) 2017-09-29 2017-09-29 一种无毒印刷油墨清洗剂及其配制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710902108.3A CN107418294A (zh) 2017-09-29 2017-09-29 一种无毒印刷油墨清洗剂及其配制方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107418294A true CN107418294A (zh) 2017-12-01

Family

ID=60436255

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710902108.3A Withdrawn CN107418294A (zh) 2017-09-29 2017-09-29 一种无毒印刷油墨清洗剂及其配制方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107418294A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108084772A (zh) * 2017-12-22 2018-05-29 澧县津溥包装制品有限责任公司 一种印刷油墨清洗剂及制备方法
CN110511606A (zh) * 2018-05-22 2019-11-29 蓝思科技（长沙）有限公司 脱墨剂及玻璃边缘油墨的脱墨方法
CN110576687A (zh) * 2019-09-17 2019-12-17 杭州创先彩印包装有限公司 一种低voc环保无醇印刷工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1923917A (zh) * 2005-08-30 2007-03-07 武汉市江汉区新民印刷厂 油墨钠米清洗剂
CN103602137A (zh) * 2013-11-19 2014-02-26 安徽本色印刷有限公司 一种新颖的印刷用油墨清洗剂及其制备方法
CN103613981A (zh) * 2013-10-28 2014-03-05 安徽拓普森电池有限责任公司 油墨清洗剂及其制备方法
CN103613977A (zh) * 2013-10-20 2014-03-05 安徽美翔塑业有限公司 一种印刷油墨清洗剂
CN104845432A (zh) * 2015-04-30 2015-08-19 青岛德翕拓创高新技术有限公司 一种低泡沫油墨清洗剂
CN106833106A (zh) * 2017-03-21 2017-06-13 南宁东印时代广告有限公司 印刷油墨清洗剂

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1923917A (zh) * 2005-08-30 2007-03-07 武汉市江汉区新民印刷厂 油墨钠米清洗剂
CN103613977A (zh) * 2013-10-20 2014-03-05 安徽美翔塑业有限公司 一种印刷油墨清洗剂
CN103613981A (zh) * 2013-10-28 2014-03-05 安徽拓普森电池有限责任公司 油墨清洗剂及其制备方法
CN103602137A (zh) * 2013-11-19 2014-02-26 安徽本色印刷有限公司 一种新颖的印刷用油墨清洗剂及其制备方法
CN104845432A (zh) * 2015-04-30 2015-08-19 青岛德翕拓创高新技术有限公司 一种低泡沫油墨清洗剂
CN106833106A (zh) * 2017-03-21 2017-06-13 南宁东印时代广告有限公司 印刷油墨清洗剂

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108084772A (zh) * 2017-12-22 2018-05-29 澧县津溥包装制品有限责任公司 一种印刷油墨清洗剂及制备方法
CN110511606A (zh) * 2018-05-22 2019-11-29 蓝思科技（长沙）有限公司 脱墨剂及玻璃边缘油墨的脱墨方法
CN110576687A (zh) * 2019-09-17 2019-12-17 杭州创先彩印包装有限公司 一种低voc环保无醇印刷工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107418294A (zh) 一种无毒印刷油墨清洗剂及其配制方法
CN101524931B (zh) 一种无酒精润版液浓缩物
CN102952425A (zh) 水基印刷油墨清洗剂及其制备方法
CN103952743A (zh) 一种中温铝氧化后处理剂
WO2009133166A3 (de) Verbesserte mikroemulsion mit breitem anwendungsbereich
CN103160398A (zh) 一种红胶清洗剂
CN110093808A (zh) 一种数码印刷水性纸张涂层用涂料及其制备方法
CN105462479A (zh) 一种环保型耐候自分层单组分防水涂料及其制备方法
CN105860656B (zh) 一种环保水性油墨
CN102585620B (zh) 一种耐高温蒸汽的内墙环保乳胶漆
CN106398842A (zh) 一种无毒高效防锈油
CN102860568A (zh) 水产品保鲜剂
CN105174810A (zh) 一种耐擦洗硅藻泥涂料
CN104893442A (zh) 一种耐擦洗纤维涂料
CN106398532A (zh) 一种柳编颜料漆
CN103102732B (zh) 喷墨打印墨水
CN105623485A (zh) 一种新型的水性醇酸防锈漆
CN106497229A (zh) 一种快干型热升华墨水
CN107033745A (zh) 一种纳米涂层材料及其制备方法
CN105440947A (zh) 一种水性涂料
CN107400404A (zh) 一种环保型油墨助剂及其制备工艺
CN107474966A (zh) 一种下水道污垢清洁剂及其制备工艺
CN107858215A (zh) 厨房用的清洗剂
CN107384554A (zh) 一种环保型机械润滑剂及其制备方法
CN104513556A (zh) 一种真石漆

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20171201

WW01 Invention patent application withdrawn after publication