CN107416723A - 一种电力维修升降操作平台 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电力维修技术领域，且公开了一种电力维修升降操作平台，包括承重板，所述承重板顶部中心处固定安装有第一定位座，所述第一定位座上穿插设置有第一销轴，所述第一定位座通过第一销轴活动连接有第一液压伸缩杆。该电力维修升降操作平台，分别转动四个转盘来调节中空支撑杆的长度，使中空支撑杆来适应不同坡度的地面，其中中空支撑杆的底部设置T形圆柱和转动圆柱，有效的防止中空支撑杆在转动的时候带动支撑板转动，同时可以调节螺栓和拧紧螺母，有效的使支撑板适应不同的坡度地面，有效的解决了不方便在坡度地面维修的难题，有效的提高了在坡度地面维修的工作效率，有效的增加了在坡度地面维修的人身安全。

Description

一种电力维修升降操作平台
技术领域
本发明涉及电力维修技术领域，具体为一种电力维修升降操作平台。
背景技术
电力是以电能作为动力的能源，发明于十九世纪七十年代，电力的发明和应用掀起了第二次工业化高潮，成为人类历史十八世纪以来，世界发生的三次科技革命之一，从此科技改变了人们的生活，二十世纪出现的大规模电力系统是人类工程科学史上最重要的成就之一，是由发电、输电、变电、配电和用电等环节组成的电力生产与消费系统，它将自然界的一次能源通过机械能装置转化成电力，再经输电、变电和配电将电力供应到各用户，当今是互联网的时代，我们仍然对电力有着持续增长的需求，因为我们发明了电脑、家电等更多使用电力的产品，不可否认新技术的不断出现使得电力成为人们的必需品，因为我们经常使用电力，输电线就会有损伤老化，所以电工就要攀爬电线杆进行维修输电线。
如中国专利CN 103178462 A是带电作业绝缘角度升降平台，使用该升降平台，可带电维修变电站各种设备，保证作业的人身安全和设备安全，如中国专利CN 104779554 A是带有应急电源的电力维修平台系统，使用该维修平台系统，有利于给维修人员提供较方便的维修位置，克服了现有的电力维修车的维修平台没有维修套口，达到了方便维修，提高效率的效果，但是上述的两种设备使针对平坦的地面进行电力维修，然而目前还有很多的电杆建设在有坡度的地面上，针对有坡度的地面，上述的两种设备维修的效率就不是很高，甚至还会威胁维修人员的人身安全，故而提出一种电力维修升降操作平台来解决上述所提到的问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种电力维修升降操作平台，具备方便在有坡度的地面进行维修的优点，解决了部分设备不方便在有坡度的地面不方便维修，或者维修的效率就不高，甚至还会威胁维修人员的人身安全的问题。
(二)技术方案
为实现上述升降操作平台方便在有坡度的地面进行维修的目的，本发明提供如下技术方案：一种电力维修升降操作平台，包括承重板，所述承重板顶部中心处固定安装有第一定位座，所述第一定位座上穿插设置有第一销轴，所述第一定位座通过第一销轴活动连接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的顶部固定安装有支撑平台，所述支撑平台的顶部固定安装有安全围栏，所述承重板的顶部并且位于第一定位座的左侧开设有限位槽，所述限位槽的内底壁固定安装有第二液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的左侧固定安装有第二定位座，所述第二定位座上穿插设置有第二销轴，所述第二定位座通过第二销轴与第二液压伸缩杆的顶部活动连接，所述承重板底部的两侧均固定安装有两个万向轮，所述承重板的底部并且位于正面和背面的两个万向轮相背的一侧均开设有定位槽，所述定位槽的内部由上至下依次固定安装有第一分隔板和第二分隔板，所述承重板上并且位于四个定位槽的内部均穿插设置有转动杆，所述转动杆贯穿并延伸至承重板的外侧，所述承重板内并且位于转动杆的两端均固定安装有第一轴承，所述转动杆上并且位于承重板的外侧固定安装有转盘，所述转动杆上并且位于定位槽的内部固定安装有主动齿轮，所述第一分隔板的内部镶嵌有第二轴承，所述第二轴承的内部穿插设置有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定安装有与主动齿轮相啮合的副动齿轮，所述螺纹杆上螺纹连接有圆形螺母，所述圆形螺母的顶部并且位于螺纹杆的外侧固定安装有限位环，所述圆形螺母的底部并且位于螺纹杆的外侧固定安装有中空支撑杆，所述中空支撑杆的底部固定安装有T形圆柱，所述T形圆柱的外侧套设有与其相对应的转动圆柱，所述转动圆柱的底部固定安装有第三定位座，所述第三定位座上穿插设置有螺栓，所述螺栓上螺纹连接有拧紧螺母，所述第三定位座的底部设置有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有与第三定位座相对应的连接块，所述支撑板的底部固定安装有抓地齿。
优选的，所述螺纹杆向下延伸并贯穿至第二分隔板的底部，所述中空支撑杆向下贯穿第二分隔板并延伸至承重板的底部。
优选的，所述中空支撑杆通过圆形螺母与螺纹杆活动连接，所述支撑板通过连接块、螺栓、拧紧螺母和第三定位座与转动圆柱活动连接。
优选的，所述抓地齿均匀分布在支撑板的底部上，所述支撑板通过转动圆柱和T形圆柱与中空支撑杆转动连接。
优选的，所述支撑平台和安全围栏采用绝缘材料制备，所述螺纹杆通过副动齿轮和主动齿轮与转动杆转动连接。
优选的，所述支撑板的长度、宽度和厚度均小于第二分隔板底部至承重板底部的长度、宽度和厚度。
优选的，所述万向轮和定位槽均均匀分布在承重板的底部上，所述螺纹杆的长度小于中空支撑杆的长度。
优选的，所述第第一液压伸缩杆与承重板的活动角度在十度至七十度之间，所述第二液压伸缩杆与第一液压伸缩杆的活动角度在五度至七十度之间。(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种电力维修升降操作平台，具备以下有益效果：
1、该电力维修升降操作平台，通过设置第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆的方式，有效的把支撑平台抬举到电杆和电线维修的位置，减少维修的难度，有效的保证人身安全和设备安全，有效的处理电杆和电线的缺陷，有效的保证了电杆和电线的安全运行，而且本设备使用方便，操作简单，工作效率高。
2、该电力维修升降操作平台，分别转动四个转盘来调节中空支撑杆的长度，使中空支撑杆来适应不同坡度的地面，其中中空支撑杆的底部设置T形圆柱和转动圆柱，有效的防止中空支撑杆在转动的时候带动支撑板转动，同时可以调节螺栓和拧紧螺母，有效的使支撑板适应不同的坡度地面，有效的解决了不方便在坡度地面维修的难题，有效的提高了在坡度地面维修的工作效率，有效的增加了在坡度地面维修的人身安全。
3、该电力维修升降操作平台，通过支撑平台和安全围栏，既可以保护工作人员，又可以隔绝电源，支撑平台和安全围栏的配合使用，有效的增加了工作人员的人身安全，有效的防止了意外情况的出现，同时在支撑板底部上安装抓地齿，利用抓地齿尖锐的头部，可以有效的抓住或者卡住坡度地面，有效的防止了本设备位置移动。
附图说明
图1为本发明提出的一种电力维修升降操作平台结构示意图；
图2为本发明提出的一种电力维修升降操作平台图1中A处的结构放大图；
图3为本发明提出的一种电力维修升降操作平台图1中B处的结构放大图；
图4为本发明提出的一种电力维修升降操作平台图1中C处的结构放大图；
图5为本发明提出的一种电力维修升降操作平台结构侧视图。
图中：1承重板、2第一定位座、3第一销轴、4第一液压伸缩杆、5支撑平台、6安全围栏、7限位槽、8第二液压伸缩杆、9第二定位座、10第二销轴、11万向轮、12定位槽、13第一分隔板、14第二分隔板、15转动杆、16第一轴承、17转盘、18主动齿轮、19第二轴承、20螺纹杆、21副动齿轮、22圆形螺母、23限位环、24中空支撑杆、25 T形圆柱、26转动圆柱、27第三定位座、28螺栓、29拧紧螺母、30支撑板、31连接块、32抓地齿。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种电力维修升降操作平台，包括承重板1，承重板1顶部中心处固定安装有第一定位座2，第一定位座2上穿插设置有第一销轴3，第一定位座2通过第一销轴3活动连接有第一液压伸缩杆4，第第一液压伸缩杆4与承重板1的活动角度在十度至七十度之间，第一液压伸缩杆4的顶部固定安装有支撑平台5，支撑平台5的顶部固定安装有安全围栏6，支撑平台5和安全围栏6既可以保护工作人员，又可以隔绝电源，支撑平台5和安全围栏6的配合使用，有效的增加了工作人员的人身安全，有效的防止了意外情况的出现，支撑平台5和安全围栏6采用绝缘材料制备，承重板1的顶部并且位于第一定位座2的左侧开设有限位槽7，限位槽7的内底壁固定安装有第二液压伸缩杆8，第二液压伸缩杆8与第一液压伸缩杆4的活动角度在五度至七十度之间，第一液压伸缩杆4和第二液压伸缩杆8有效的把支撑平台5抬举到电杆和电线维修的位置，减少维修的难度，有效的保证人身安全和设备安全，有效的处理电杆和电线的缺陷，有效的保证了电杆和电线的安全运行，第一液压伸缩杆4的左侧固定安装有第二定位座9，第二定位座9上穿插设置有第二销轴10，第二定位座9通过第二销轴10与第二液压伸缩杆8的顶部活动连接，承重板1底部的两侧均固定安装有两个万向轮11，万向轮11和定位槽12均均匀分布在承重板1的底部上，承重板1的底部并且位于正面和背面的两个万向轮11相背的一侧均开设有定位槽12，定位槽12的内部由上至下依次固定安装有第一分隔板13和第二分隔板14，承重板1上并且位于四个定位槽12的内部均穿插设置有转动杆15，转动杆15贯穿并延伸至承重板1的外侧，承重板1内并且位于转动杆15的两端均固定安装有第一轴承16，转动杆15上并且位于承重板1的外侧固定安装有转盘17，转动杆15上并且位于定位槽12的内部固定安装有主动齿轮18，第一分隔板13的内部镶嵌有第二轴承19，第二轴承19的内部穿插设置有螺纹杆20，螺纹杆20向下延伸并贯穿至第二分隔板14的底部，螺纹杆20的顶部固定安装有与主动齿轮18相啮合的副动齿轮21，螺纹杆20通过副动齿轮21和主动齿轮18与转动杆15转动连接，螺纹杆20上螺纹连接有圆形螺母22，圆形螺母22的顶部并且位于螺纹杆20的外侧固定安装有限位环23，圆形螺母22的底部并且位于螺纹杆20的外侧固定安装有中空支撑杆24，中空支撑杆24向下贯穿第二分隔板14并延伸至承重板1的底部，中空支撑杆24通过圆形螺母22与螺纹杆20活动连接，螺纹杆20的长度小于中空支撑杆24的长度，中空支撑杆24的底部固定安装有T形圆柱25，T形圆柱25的外侧套设有与其相对应的转动圆柱26，T形圆柱25和转动圆柱26有效的防止中空支撑杆24在转动的时候带动支撑板30转动，转动圆柱26的底部固定安装有第三定位座27，第三定位座27上穿插设置有螺栓28，螺栓28上螺纹连接有拧紧螺母29，第三定位座27的底部设置有支撑板30，螺栓28和拧紧螺母29，有效的使支撑板30适应不同的坡度地面，有效的解决了不方便在坡度地面维修的难题，有效的提高了在坡度地面维修的工作效率，有效的增加了在坡度地面维修的人身安全，支撑板30通过连接块31、螺栓28、拧紧螺母29和第三定位座27与转动圆柱26活动连接，支撑板30通过转动圆柱26和T形圆柱25与中空支撑杆24转动连接，支撑板30的长度、宽度和厚度均小于第二分隔板14底部至承重板1底部的长度、宽度和厚度，支撑板30的顶部固定安装有与第三定位座27相对应的连接块31，支撑板30的底部固定安装有抓地齿32，抓地齿32均匀分布在支撑板30的底部上，抓地齿32利用抓地齿32尖锐的头部，可以有效的抓住或者卡住坡度地面，有效的防止了本设备位置移动，通过设置第一液压伸缩杆4和第二液压伸缩杆8的方式，有效的把支撑平台5抬举到电杆和电线维修的位置，减少维修的难度，有效的保证人身安全和设备安全，有效的处理电杆和电线的缺陷，有效的保证了电杆和电线的安全运行，而且本设备使用方便，操作简单，工作效率高，并且，分别转动四个转盘17来调节中空支撑杆24的长度，使中空支撑杆24来适应不同坡度的地面，其中中空支撑杆24的底部设置T形圆柱25和转动圆柱26，有效的防止中空支撑杆24在转动的时候带动支撑板30转动，同时可以调节螺栓28和拧紧螺母29，有效的使支撑板30适应不同的坡度地面，有效的解决了不方便在坡度地面维修的难题，有效的提高了在坡度地面维修的工作效率，有效的增加了在坡度地面维修的人身安全，并且，通过支撑平台5和安全围栏6，既可以保护工作人员，又可以隔绝电源，支撑平台5和安全围栏6的配合使用，有效的增加了工作人员的人身安全，有效的防止了意外情况的出现，同时在支撑板30底部上安装抓地齿32，利用抓地齿32尖锐的头部，可以有效的抓住或者卡住坡度地面，有效的防止了本设备位置移动。
在使用时，通过人工顺时针旋转四个转盘17来调节每个中空支撑杆24与坡度地面的长度，来承重板1保持水平，当中空支撑杆24的长度调整好后，在通过螺栓28和拧紧螺母29来调节支撑板30，使支撑板30与坡度地面贴紧，然后打开第一液压伸缩杆4和第二液压伸缩杆8把支撑平台5托举到维修位置，不使用时，逆时针选装四个转盘17，螺纹杆20会带动中空支撑杆24伸缩在定位槽12的内部，同时支撑板30会伸缩在定位槽12内部的第二分隔板14的下面，并且与承重板1的底部水平一致。
综上所述，该电力维修升降操作平台，通过设置第一液压伸缩杆4和第二液压伸缩杆8的方式，有效的把支撑平台5抬举到电杆和电线维修的位置，减少维修的难度，有效的保证人身安全和设备安全，有效的处理电杆和电线的缺陷，有效的保证了电杆和电线的安全运行，而且本设备使用方便，操作简单，工作效率高。
并且，该电力维修升降操作平台，分别转动四个转盘17来调节中空支撑杆24的长度，使中空支撑杆24来适应不同坡度的地面，其中中空支撑杆24的底部设置T形圆柱25和转动圆柱26，有效的防止中空支撑杆24在转动的时候带动支撑板30转动，同时可以调节螺栓28和拧紧螺母29，有效的使支撑板30适应不同的坡度地面，有效的解决了不方便在坡度地面维修的难题，有效的提高了在坡度地面维修的工作效率，有效的增加了在坡度地面维修的人身安全。
并且，该电力维修升降操作平台，通过支撑平台5和安全围栏6，既可以保护工作人员，又可以隔绝电源，支撑平台5和安全围栏6的配合使用，有效的增加了工作人员的人身安全，有效的防止了意外情况的出现，同时在支撑板30底部上安装抓地齿32，利用抓地齿32尖锐的头部，可以有效的抓住或者卡住坡度地面，有效的防止了本设备位置移动。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种电力维修升降操作平台，包括承重板(1)，其特征在于：所述承重板(1)顶部中心处固定安装有第一定位座(2)，所述第一定位座(2)上穿插设置有第一销轴(3)，所述第一定位座(2)通过第一销轴(3)活动连接有第一液压伸缩杆(4)，所述第一液压伸缩杆(4)的顶部固定安装有支撑平台(5)，所述支撑平台(5)的顶部固定安装有安全围栏(6)，所述承重板(1)的顶部并且位于第一定位座(2)的左侧开设有限位槽(7)，所述限位槽(7)的内底壁固定安装有第二液压伸缩杆(8)，所述第一液压伸缩杆(4)的左侧固定安装有第二定位座(9)，所述第二定位座(9)上穿插设置有第二销轴(10)，所述第二定位座(9)通过第二销轴(10)与第二液压伸缩杆(8)的顶部活动连接，所述承重板(1)底部的两侧均固定安装有两个万向轮(11)，所述承重板(1)的底部并且位于正面和背面的两个万向轮(11)相背的一侧均开设有定位槽(12)，所述定位槽(12)的内部由上至下依次固定安装有第一分隔板(13)和第二分隔板(14)，所述承重板(1)上并且位于四个定位槽(12)的内部均穿插设置有转动杆(15)，所述转动杆(15)贯穿并延伸至承重板(1)的外侧，所述承重板(1)内并且位于转动杆(15)的两端均固定安装有第一轴承(16)，所述转动杆(15)上并且位于承重板(1)的外侧固定安装有转盘(17)，所述转动杆(15)上并且位于定位槽(12)的内部固定安装有主动齿轮(18)，所述第一分隔板(13)的内部镶嵌有第二轴承(19)，所述第二轴承(19)的内部穿插设置有螺纹杆(20)，所述螺纹杆(20)的顶部固定安装有与主动齿轮(18)相啮合的副动齿轮(21)，所述螺纹杆(20)上螺纹连接有圆形螺母(22)，所述圆形螺母(22)的顶部并且位于螺纹杆(20)的外侧固定安装有限位环(23)，所述圆形螺母(22)的底部并且位于螺纹杆(20)的外侧固定安装有中空支撑杆(24)，所述中空支撑杆(24)的底部固定安装有T形圆柱(25)，所述T形圆柱(25)的外侧套设有与其相对应的转动圆柱(26)，所述转动圆柱(26)的底部固定安装有第三定位座(27)，所述第三定位座(27)上穿插设置有螺栓(28)，所述螺栓(28)上螺纹连接有拧紧螺母(29)，所述第三定位座(27)的底部设置有支撑板(30)，所述支撑板(30)的顶部固定安装有与第三定位座(27)相对应的连接块(31)，所述支撑板(30)的底部固定安装有抓地齿(32)。
2.根据权利要求1所述的一种电力维修升降操作平台，其特征在于：所述螺纹杆(20)向下延伸并贯穿至第二分隔板(14)的底部，所述中空支撑杆(24)向下贯穿第二分隔板(14)并延伸至承重板(1)的底部。
3.根据权利要求1所述的一种电力维修升降操作平台，其特征在于：所述中空支撑杆(24)通过圆形螺母(22)与螺纹杆(20)活动连接，所述支撑板(30)通过连接块(31)、螺栓(28)、拧紧螺母(29)和第三定位座(27)与转动圆柱(26)活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种电力维修升降操作平台，其特征在于：所述抓地齿(32)均匀分布在支撑板(30)的底部上，所述支撑板(30)通过转动圆柱(26)和T形圆柱(25)与中空支撑杆(24)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种电力维修升降操作平台，其特征在于：所述支撑平台(5)和安全围栏(6)采用绝缘材料制备，所述螺纹杆(20)通过副动齿轮(21)和主动齿轮(18)与转动杆(15)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种电力维修升降操作平台，其特征在于：所述支撑板(30)的长度、宽度和厚度均小于第二分隔板(14)底部至承重板(1)底部的长度、宽度和厚度。
7.根据权利要求1所述的一种电力维修升降操作平台，其特征在于：所述万向轮(11)和定位槽(12)均均匀分布在承重板(1)的底部上，所述螺纹杆(20)的长度小于中空支撑杆(24)的长度。
8.根据权利要求1所述的一种电力维修升降操作平台，其特征在于：所述第第一液压伸缩杆(4)与承重板(1)的活动角度在十度至七十度之间，所述第二液压伸缩杆(8)与第一液压伸缩杆(4)的活动角度在五度至七十度之间。
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