CN107414185B - 带链条自动张紧结构的链锯 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种带链条自动张紧结构的链锯，包括:机壳；设于机壳中且用于驱动链条的链轮；为链条运动导向的链条导板，所述链条导板沿纵向延伸出所述机壳外部，且可相对所述机壳纵向移动；设置在链条导板上的推块；与所述推块接触配合、当其转动时能够驱动所述推块带动链条导板纵向移动的凸轮；与所述凸轮传动连接、以驱动所述凸轮转动的张紧旋钮；扭簧；所述扭簧与所述凸轮相连，并对所述凸轮施加有周向扭转力，所述凸轮在所述周向扭转力的作用下，具有通过所述推块推动所述链条导板沿着远离所述机壳的纵向方向向外移动趋势。本申请能够自动调节链条导板的伸出长度，以补偿因链条长度变长而产生的张紧力变化，无需用户自己判断。

Description

带链条自动张紧结构的链锯

技术领域

本申请涉及一种链锯，尤其是一种带链条自动张紧结构的链锯。

背景技术

公开号为CN102430809A的中国发明专利公开了一种链锯结构，其实现自动张紧的原理为：转动手轮，夹紧套筒与被固定到螺栓上，即链盖被固定在机壳主体上，并通过护套定位面固定导板，防止导板脱落，继续旋转手轮，当扭矩大于3个卡接件提供的扭矩时，卡接件相对斜卡齿滑动，所以3个卡接件提供的扭矩即为旋紧套筒与螺栓的扭矩。链条通过凸轮推动挡头张紧链条，此力由旋转套的内圆表面与C形弹性件的折弯部配合的摩擦力矩产生，当C形弹性件得弹性恒定后，凸轮的凸轮面产生的推力恒定，通过此结构每次旋紧护套后链条可得到理想的张紧力。在更换链条拆下链盖时，反向转动手轮，由于基座与护罩间设置有反向止转结构，所以此时可以实现快拆。

然而，上述方案结构较复杂，成本大，而且潜在失效风险较高。由于提供凸轮扭力的装置没有蓄力结构，在使用过程中如链条出现松动，凸轮面不能自动旋紧提供恒定的张紧力，此方案需要操作者发现链条出现松动后再次旋动手轮实现链条的再次张紧，如操作者无法识别链条受力情况，易出现链条脱落现象。

发明内容

本申请目的是：针对上述问题，本申请提出一种带链条自动张紧结构的链锯，其能够自动调节链条导板的伸出长度，以补偿因链条长度变长而产生的张紧力变化，无需用户自己判断。

本申请的技术方案是：

一种带链条自动张紧结构的链锯，包括:

机壳；

设于机壳中且用于驱动链条的链轮；

为链条运动导向的链条导板，所述链条导板沿纵向延伸出所述机壳外部，且可相对所述机壳纵向移动；

设置在链条导板上的推块；

与所述推块接触配合、当其转动时能够驱动所述推块带动链条导板纵向移动的凸轮；以及

与所述凸轮传动连接、以驱动所述凸轮转动的张紧旋钮；

还包括扭簧，所述扭簧与所述凸轮相连，并对所述凸轮施加有周向扭转力，所述凸轮在所述周向扭转力的作用下，具有通过所述推块推动所述链条导板沿着远离所述机壳的纵向方向向外移动趋势。

本申请在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案：

所述张紧旋钮与所述凸轮是通过传动组件间接连接的，所述扭簧设置在所述张紧旋钮与所述凸轮间的传动路径上。

所述传动组件包括棘轮和弹片，所述棘轮包括设于其外围的一圈斜卡齿以及形成于所述斜卡齿之间的斜齿槽，所述弹片的中部弯折形成有一个嵌在所述斜齿槽中的弹片卡齿，所述弹片的一端枢转连接在所述张紧旋钮的内壁上，另一端弹性抵靠连接在所述张紧旋钮的内壁上。

所述扭簧连接在所述棘轮和所述凸轮之间。

所述棘轮与所述张紧旋钮同轴布置。

所述弹片共设置有两个。

两个所述弹片以所述棘轮的中轴线呈中心对称布置。

所述弹片上与所述张紧旋钮的内壁弹性抵靠连接的那一端，被设置成与所述张紧旋钮的内壁面相贴合的弯折端。

所述弯折端与所述张紧旋钮的内壁面相贴合的那一面为圆弧面。

所述机壳上设置有链条护罩。

本申请具有以下有益效果：

1.本申请可自动调节链条导板的伸出长度，而补偿因链条长度变长而发生的张紧力变化，无需用户自己判断。

2.本申请结构相对简单，成本较低，由于零件较少制造精度要求较低，可降低此结构的潜在失效风险。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步介绍：

图1为本申请实施例中链锯的局部结构示意图；

图2为图1的A-A向剖面图。

其中：1-机壳，2-链条导板，3-推块，4-凸轮，5-扭簧，6-棘轮，6a-斜卡齿，6b-斜齿槽，7-弹片，7a-弹片卡齿，7b-弯折端，8-链条护罩，9-张紧旋钮。

具体实施方式

实施例：图1和图2示出了本申请这种链锯的一个优选实施例，该链锯与公开号为CN102430809A的中国发明专利所公开的这种链锯结构相同的是，其也包括:

机壳1；

设于机壳中且用于驱动链条运动的链轮(图中未画出)；

为链条(即锯链)运动导向的链条导板2，该链条导板沿纵向延伸出机壳外部，且可相对所述机壳纵向移动；

固定设置在链条导板上的推块3；

与所述推块接触配合、当其转动时能够驱动所述推块带动链条导板纵向移动的凸轮4；以及

与凸轮4传动连接、以驱动凸轮转动(进而带动链条导板纵向移动)的张紧旋钮9。

本实施例的关键改进在于，该链锯中还设置有一扭簧5，该扭簧5与上述凸轮4相连，并对凸轮4施加有周向扭转力(扭簧5处于蓄力状态)。前述周向扭转力使得凸轮4在图2中具有沿顺时针方向转动的趋势。当该链锯在使用过程中链条长度变长(松动)时，凸轮4受到推块3的反作用力变小，凸轮4在扭簧5的周向弹力作用下会发生转动(在图2顺时针转动)，进而通过推块3带动链条导板2沿着远离机壳的纵向向外移动，实现链条导板2的自动进给并平衡链条的张紧力。

由上可以看出，由于扭簧5的存在，在链锯的使用过程中，若链条长度变长而松动时，扭簧5的张紧力会实现链条导板和链条自动配平衡，无需操使用者识别链条张紧力变小再次旋紧张紧旋钮。

本实施例中，张紧旋钮9与凸轮4并非直接固定连接的，而是通过传动组件间接连接的，上述扭簧5就设置在张紧旋钮9与凸轮4间的传动路径上，即该扭簧5为传动组件的一部分。

除了扭簧5之外，上述传动组件还包括棘轮6和弹片7。其中，棘轮6包括设于其外围的一圈斜卡齿6a以及形成于各个斜卡齿之间的斜齿槽6b。弹片7的中部弯折形成有一个弹片卡齿7a，并且该弹片卡齿7a嵌在其中一个斜齿槽6b中。弹片7的一端通过转轴枢转连接在张紧旋钮9的内壁上，另一端弹性抵靠连接在张紧旋钮9的内壁上。而上述的扭簧5连接在棘轮6和凸轮4之间。

从上述结构不难看出，因为张紧旋钮9与棘轮6是通过特制结构的弹片7进行连接的，从而使得在图2中张紧旋钮9相对于棘轮6只能做顺时针转动而不能做逆时针转动。

实际使用时，在图2中，使用者顺时针转动张紧旋钮9，张紧旋钮9通过弹片7带动棘轮6顺时针转动，棘轮6进而通过扭簧5带动凸轮4做顺时针转动。凸轮4推动推板3在图2中向左移动,使链条导板2向外伸出,链条被张紧。显然，扭簧5在将棘轮6的扭转力传递给凸轮4时，因自身受到扭转负载而产生扭转形变，从而具有一定的蓄力。凸轮4在顺时针转动时，其外围的凸面在图2中向左抵压推块3，进而推动链条导板2向左移动(即沿着远离机壳的纵向向外移动)，如此实现链条的张紧。随着链条张紧程度的提高，弹片7和扭簧5受到的负载力也越来越大。当链条的张紧力达到所需值后，若使用者再继续转动张紧旋钮9，弹片7因所受外力增大，致使其上的弹片卡齿7a就会爬过棘轮6上的斜卡齿6a，棘轮6无法继续转动，链条导板2停止向左伸出，扭簧5因扭转变形而产生的蓄力稳定在某一个固定值，而且该蓄力施加至凸轮4，使凸轮4对链条导板2的推力与链条对链条导板2施加的向右的拉力相互平衡。如果在使用过程中，链条长度变长而产生松动，那么链条对链条导板2施加的向右的拉力就会变小，凸轮4受到推块3的反作用力变小，扭簧5对凸轮4施加的轴向扭转力大于推块3对凸轮4的反作用力，力的平稳消失。此时凸轮4在扭簧5的周向扭转力作用下在图2顺时针转动，进而通过推块3带动链条导板2沿着远离机壳的纵向向外移动(图2中向左移动)，实现链条导板2的自动进给并平衡链条的张紧力。

本实施例中，所述棘轮6与张紧旋钮9同轴布置。

弹片7共设置有两个，并且这两个弹片7以棘轮6的中轴线呈中心对称布置。

显然，当张紧旋钮9和棘轮6相对转动时，弹片7会产生跳动，若将弹片7的端部设置成非平滑的锐利端，那么就会对张紧旋钮9的内壁面造成划伤。甚至，在张紧旋钮9和棘轮6相对转动时，弹片7的锐利端会卡在张紧旋钮9内壁面上而不能自由移动，这就会导致弹片7在跳动过程中，弹片7会发生大幅度的弯曲变形，长期使用后，弹片7的恢复性变差，不能满足链条的张紧度要求。针对这一问题，本实施例将弹片7上与张紧旋钮9的内壁弹性抵靠连接的那一端，设置成与张紧旋钮9的内壁面相贴合的弯折端7b。进一步地，将前述弯折端7b与张紧旋钮9的内壁面相贴合的那一面设置成圆弧面。

为了提供该链锯的使用安全度，本实施例在所述机壳1上设置有罩在链条外的链条护罩8。

当然，上述实施例只为说明本申请的技术构思及特点，其目的在于让人们能够了解本申请的内容并据以实施，并不能以此限制本申请的保护范围。凡根据本申请主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带链条自动张紧结构的链锯，包括:

机壳(1)；

设于机壳中且用于驱动链条的链轮；

为链条运动导向的链条导板(2)，所述链条导板沿纵向延伸出所述机壳外部，且可相对所述机壳纵向移动；

设置在链条导板上的推块(3)；

与所述推块接触配合、当其转动时能够驱动所述推块带动链条导板纵向移动的凸轮(4)；以及

与所述凸轮传动连接、以驱动所述凸轮转动的张紧旋钮(9)；

其特征在于，还包括扭簧(5)，所述扭簧(5)与所述凸轮(4)相连，并对所述凸轮(4)施加有周向扭转力，所述凸轮(4)在所述周向扭转力的作用下，具有通过所述推块(3)推动所述链条导板(2)沿着远离所述机壳(1)的纵向方向向外移动趋势。

2.根据权利要求1所述的带链条自动张紧结构的链锯，其特征在于，所述张紧旋钮(9)与所述凸轮(4)是通过传动组件间接连接的，所述扭簧(5)设置在所述张紧旋钮(9)与所述凸轮(4)间的传动路径上。

3.根据权利要求2所述的带链条自动张紧结构的链锯，其特征在于，所述传动组件包括棘轮(6)和弹片(7)，所述棘轮(6)包括设于其外围的一圈斜卡齿(6a)以及形成于所述斜卡齿之间的斜齿槽(6b)，所述弹片(7)的中部弯折形成有一个嵌在所述斜齿槽(6b)中的弹片卡齿(7a)，所述弹片(7)的一端枢转连接在所述张紧旋钮(9)的内壁上，另一端弹性抵靠连接在所述张紧旋钮(9)的内壁上。

4.根据权利要求3所述的带链条自动张紧结构的链锯，其特征在于，所述扭簧(5)连接在所述棘轮(6)和所述凸轮(4)之间。

5.根据权利要求4所述的带链条自动张紧结构的链锯，其特征在于，所述棘轮(6)与所述张紧旋钮(9)同轴布置。

6.根据权利要求5所述的带链条自动张紧结构的链锯，其特征在于，所述弹片(7)共设置有两个。

7.根据权利要求5所述的带链条自动张紧结构的链锯，其特征在于，两个所述弹片(7)以所述棘轮(6)的中轴线呈中心对称布置。

8.根据权利要求3所述的带链条自动张紧结构的链锯，其特征在于，所述弹片(7)上与所述张紧旋钮(9)的内壁弹性抵靠连接的那一端，被设置成与所述张紧旋钮(9)的内壁面相贴合的弯折端(7b)。

9.根据权利要求8所述的带链条自动张紧结构的链锯，其特征在于，所述弯折端(7b)与所述张紧旋钮(9)的内壁面相贴合的那一面为圆弧面。

10.根据权利要求3所述的带链条自动张紧结构的链锯，其特征在于，所述机壳(1)上设置有链条护罩(8)。

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