CN107404971A - 具有结合到缓冲部件的鞋外底的鞋类物品及制造鞋类物品的方法 - Google Patents

Abstract

鞋类物品(100、10、110A、110、2100、7110)包括具有界定封闭的流体填充室(143、53、7143)的缓冲部件(132、7132)的鞋底结构(130、2130、30、4130、7130)。缓冲部件(132、7132)具有顶部壁(122、7122)、底部壁(124、7124)、在鞋类物品(100、10、110A、110、2100、7110)的内侧(15、2115)处的内侧壁(126、7126)和在鞋类物品(100、10、110A、110、2100、7110)的外侧(14、2114)处的外侧壁(128、7128)。缓冲部件(132、7132)包括具有底部部分(142、170、7142)、内侧部分(145、7145)和外侧部分(145、146、7146)的整体式鞋外底(160、7160)。底部部分(142、170、7142)结合到底部壁(124、7124)，内侧部分(145、7145)结合到内侧壁(126、7126)且外侧部分(145、146、7146)结合到外侧壁(128、7128)。制造方法包括将第一和第二聚合物片材(181、5410、7181)和鞋外底(160A、160、3170、5160、60、7160)设置在模具组件(70A)中且将鞋外底(160A、160、3170、5160、60、7160)热结合到第二聚合物片材(182、7182)和将第一和第二聚合物片材(181、5410、7181)彼此热结合以形成室(143、53、7143)。

Description

具有结合到缓冲部件的鞋外底的鞋类物品及制造鞋类物品的 方法

技术领域

本教导总体上包括具有缓冲部件和鞋外底的鞋类物品。

背景

常规的运动鞋类物品包括两个主要元件：鞋面和鞋底结构。鞋面大致由被缝合或粘性地结合在一起的多个元件(例如，织物、泡沫、皮革、合成皮革)形成，以形成用于稳固且舒适地接纳足部的内部空腔。鞋底结构包含常规被称为鞋垫、鞋底夹层和鞋外底的多个层。鞋垫是位于鞋面的空腔内并且邻近足部的足底(即，下)表面的薄的、可压缩的构件以增强舒适度。鞋底夹层固定于鞋面并且形成鞋底结构的中间层，其衰减在行走、跑步或其它步行活动期间的地面反作用力(即，赋予缓冲)。鞋外底形成鞋类的地面接触元件并且通常由包括用以赋予附着摩擦力的纹理的耐用且耐磨的橡胶材料形成。

形成许多常规的鞋底夹层的主要材料是聚合物泡沫，诸如聚氨酯或乙烯醋酸乙烯酯(ethylvinylacetate)。在一些鞋类物品中，鞋底夹层还可以包含流体填充室，该流体填充室增加了鞋类的耐用性并且增强了鞋底结构的地面反作用力的衰减。在一些鞋类构造中，流体填充室可以至少部分地封装在聚合物泡沫内，如在Potter等人的第5,755,001号美国专利、Rapaport的第6,837,951号美国专利以及Tawney等人的第7,132,032号美国专利中。在其它的鞋类构造中，流体填充室可以大体上取代聚合物泡沫，如在Dojan等人的第7,086,180号美国专利中。通常，流体填充室由密封且加压的聚合物材料形成，但也可以是大体上未加压的或通过外部源加压。在一些构造中，织物或泡沫抗拉构件可定位于室内，或者增强结构可结合到室的外表面以赋予形状或保持室的预期形状。

适用于鞋类应用的流体填充室可通过多种工艺制造，包括双膜技术、热成型法和吹塑法。在双膜技术中，聚合物材料的两个平面片材在多个位置中结合在一起以形成室。为了使室加压，连接至流体压力源的喷嘴或针被插入到形成在室中的填充入口。加压之后，填充入口被密封且喷嘴被去除。热成型类似于双膜技术，但是在制造工艺期间使用了使聚合物材料的片材形成或以其它方式成形的加热模具。在吹塑中，熔化的或以其它方式软化的以管的形状的形式的弹性材料(即，型坯)放置在具有室的期望的整体形状和构造的模具中。模具在一个位置处具有通过其提供加压空气的开口。加压空气诱导液化的弹性材料与模具的内表面的形状一致，从而形成室，室然后可被加压。

附图简述

图1是鞋类物品的外侧正视图。

图2是鞋类物品的内侧正视图。

图3A和图3B是鞋类物品的横截面图，如由图1和图2中的截面线3A和3B界定的。

图4是鞋底结构的鞋前部部件的透视图。

图5是鞋前部部件的顶视图。

图6是鞋前部部件的底视图。

图7是鞋前部部件的外侧视图。

图8是鞋前部部件的内侧视图。

图9A-9E是鞋前部部件的横截面图，如由图5中由截面线9A-9E所界定的。

图10A-10E是与图5相对应并且描绘了鞋前部部件的另外的构造的顶视图。

图11A-11E是与图9A相对应并描绘了鞋前部部件的另外的构造的横截面图。

图12是鞋底结构的鞋跟部件的透视图。

图13是鞋跟部件的顶视图。

图14是鞋跟部件的底视图。

图15是鞋跟部件的外侧视图。

图16是鞋跟部件的内侧视图。

图17A和图17B是鞋跟部件的横截面图，如由图13中的截面线17A和17B界定的。

图18A-18C是与图17A相对应并且描绘了鞋跟部件的另外的构造的横截面图。

图19A-19C是与图17B相对应并且描绘了鞋跟部件的另外的构造的横截面图。

图20和图21是鞋前部部件模具的透视图。

图22A-22E是描绘了用于利用鞋前部部件模具形成鞋前部部件的制造工艺的横截面图，如沿着图20和图21中的截面线22界定的。

图23和图24是鞋跟部件模具的透视图。

图25A-25D是描绘了用于利用鞋跟部件模具形成鞋跟部件的制造工艺的横截面图，如沿着图23和图24中的截面线25界定的。

图26A是与图17A相对应且描绘了鞋跟部件的另一种构造的横截面图。

图26B是图26A的构造的分解的横截面图。

图27是鞋类物品的另一种构造的示意性透视图，并且示出了外侧和底部。

图28是图27的鞋类物品的示意透视图，并且示出了内侧。

图29是在图27中的线29-29处截取的图27的鞋类物品的示意性横截面图。

图30是在图27中的线30-30处截取的图27的鞋类物品的示意性横截面图。

图31是鞋类物品的另一种构造的示意性透视图。

图32是图27的鞋类物品的鞋底结构以及用于制造工艺的模具组件的分解的横截面图的示意图。

图33是鞋类物品的实施方案的外侧正视图的示意图。

图34是图33的鞋类物品的底视图的示意图。

图35是图34的鞋类物品的横截面图。

图36是鞋类物品的鞋前部鞋底结构的底视图的示意图。

图37是图34的鞋前部鞋外底的以底视透视图形式的示意图。

图38是示出了形成图34的鞋前部鞋底结构的鞋前部鞋外底和鞋前部部件之间的关系的以分解视图形式的示意图。

图39是示出了形成图34的鞋跟鞋底结构的鞋跟鞋外底和鞋跟部件之间的关系的以分解视图形式的示意图。

图40是示出了形成图36的鞋前部鞋底结构的鞋前部鞋外底和鞋前部部件之间的关系的以分解视图形式的示意图。

图41是示出用于在模具中形成图36的鞋前部鞋底结构的部分的关系的打开的模具的以横截面图形式的示意图。

图42是示出在模具中形成的图36的鞋前部鞋底结构的闭合模具的以横截面图形式的示意图。

图43是示出了用于在模具中形成如图33所示的鞋跟鞋底结构的部分的关系的打开的模具的以横截面图形式的示意图。

图44是图43的部分成型的鞋跟鞋底结构在部分打开的模具中的以横截面图形式的示意图。

图45是示出在模具中形成的图44的鞋跟鞋底结构的闭合模具的以横截面视图形式的示意图。

图46是在形成结构之后从打开的模具中移除图45的鞋跟鞋底结构的以横截面视图形式的示意图。

图47是鞋跟鞋底结构的实施方案的以横截面图形式的示意图。

图48是鞋跟鞋底结构的另一实施方案的以横截面图形式的示意图。

图49是鞋跟鞋底结构的又一实施方案的以横截面图形式的示意图。

图50是鞋类物品的实施方案的以底视图形式的示意图。

图51是示出用于制作物品的部分的关系的打开的模具的以横截面图形式的示意图。

图52是示出用于制作图51的物品的部分的关系的闭合模具的以截面图形式的示意图。

图53是鞋类物品的另一种构造的示意性外侧视图，其中鞋面以虚线被示出。

图54是图53的鞋类物品的示意性内侧视图。

图55是图53和图54的鞋类物品的示意性后视图。

描述

提供了一种鞋类物品，该鞋类物品包括鞋底结构，鞋底结构具有界定封闭的流体填充室的缓冲部件。缓冲部件具有顶部壁、底部壁、内侧壁和外侧壁。缓冲部件包括具有底部部分、内侧部分和外侧部分的整体式鞋外底。底部部分结合到底部壁，内侧部分结合到内侧壁，并且外侧部分结合到缓冲部件的外侧壁。因此，整体式鞋外底通过从底部部分至少部分地向上延伸侧部部分而围绕缓冲部件包绕。整体式鞋外底还可以在底部部分上具有一体的踏面(tread)部分。

缓冲部件的底部壁可以具有鞋跟部分、鞋中部部分和鞋前部部分。鞋外底的底部部分可以与缓冲部件的底部壁共同延伸。

在一个实施方案中，缓冲部件包括第一聚合物片材和第二聚合物片材，第二聚合物片材结合到第一聚合物片材，使得第一聚合物片材和第二聚合物片材形成外围凸缘并界定流体填充室。第一聚合物片材包括顶部壁，并且第二聚合物片材包括底部壁、内侧壁和外侧壁。外围凸缘与靠近底部壁相比更靠近顶部壁。

第一聚合物片材和第二聚合物片材可以是各种材料，例如包括与阻挡层交替的热塑性聚氨酯层的多层聚合物片材，该阻挡层包括乙烯和乙烯醇的共聚物(EVOH)，乙烯和乙烯醇的共聚物对包含在室中的流体是不可渗透的。

缓冲部件可以包括系绳元件，系绳元件在室内连接到顶部壁的内表面和底部壁的内表面。系绳元件可具有多种构造的任一种。在实施方案中，系绳元件包括第一板、第二板和多个系绳，第一板结合到顶部壁的内表面，第二板结合到底部壁的内表面，多个系绳固定到第一板和第二板且在第一板和第二板之间在流体填充室中延伸。流体填充室可以通过室中的流体被加压，以使系绳处于拉紧状态。

在实施方案中，缓冲部件具有鞋中部部分和在鞋中部部分的后面的鞋跟部分。外侧部分和内侧部分中的至少一个形成至少一个峰部和至少一个谷部，至少一个峰部设置在鞋中部部分处或其后面，至少一个谷部设置在至少一个峰部的后面。峰部可以至少部分地与系绳元件对准。在一个实施方案中，缓冲部件大体上是透明的。这允许通过谷部观察系绳。此外，鞋外底可以是大体上透明的，例如大体上透明的热塑性聚氨酯。在这样的实施方案中，可以通过谷部和通过峰部观察系绳。

至少一个峰部可以包括多个峰部，并且至少一个谷部可以包括多个谷部，其中峰部和谷部以交替的顺序布置，使得峰部通过谷部彼此间隔开。此外，峰部可能在高度上变化。例如，缓冲部件可以具有鞋跟部分、鞋中部部分和鞋前部部分。峰部中的第一个可以处于鞋跟部分处且具有第一高度，并且峰部中的第二个可以处于鞋前部部分处并且具有小于第一高度的第二高度。峰部中的第三个可以处于鞋中部部分处并且具有小于第二高度的第三高度。在实施方案中，峰部和谷部分别是指状物和凹口。

鞋类物品可以包括具有底部表面、外侧表面和内侧表面的另外的鞋类部件，例如鞋面。底部表面可以被支撑在缓冲部件的顶部壁上。缓冲部件的外围凸缘可以结合到另外的鞋类部件的外侧表面和内侧表面。因此，鞋外底通过至少部分地包绕缓冲部件的侧部而使缓冲部件成为杯状，并且缓冲部件的外围凸缘通过至少部分地包绕另外的鞋类部件的侧部而使该另外的鞋类部件成为杯状。

一种制造鞋类物品的方法包括将第一聚合物片材和第二聚合物片材设置在模具组件中，并且将预成型的整体式鞋外底邻近第二聚合物片材设置在模具组件中。预成型的整体式鞋外底具有底部部分、内侧部分和外侧部分，并且可以比如通过注塑模制来预成型。该方法包括闭合模具组件以压缩第一聚合物片材和第二聚合物片材以及鞋外底，以及在模具组件中将第一聚合物片材和第二聚合物片材及鞋外底彼此热结合。第一聚合物片材和第二聚合物片材彼此结合以形成具有室的缓冲部件。缓冲部件具有顶部壁、底部壁、内侧壁和外侧壁。鞋外底的底部部分结合到底部壁，鞋外底的内侧部分结合到内侧壁，并且鞋外底的外侧部分结合到外侧壁。

在实施方案中，缓冲部件具有鞋中部部分和在鞋中部部分的后面的鞋跟部分，并且外侧部分和内侧部分中的至少一个形成至少一个峰部以及至少一个谷部，至少一个峰部设置在鞋中部部分处或其后面，至少一个谷部设置在至少一个峰部的后面。在这样的实施方案中，将预成型的整体式鞋外底邻近第二聚合物片材设置可以包括将至少一个峰部与系绳元件对准。

在实施方案中，在模具组件中将第一聚合物片材和第二聚合物片材彼此热结合包括建立外围凸缘，并且该方法还包括将外围凸缘结合到另外的鞋类部件(例如，鞋面)的侧表面。

该方法可以包括在模具组件中热成型第一聚合物片材和第二聚合物片材，以便与模具部分的形状一致。该方法还可以包括在模具组件中真空形成第一聚合物片材和第二聚合物片材，以便抵靠模具的一部分的表面拉动第一聚合物片材并且抵靠鞋外底拉动第二聚合物片材。

在实施方案中，该方法包括在第一聚合物片材和第二聚合物片材之间将系绳元件设置在模具组件中。室包含系绳元件，并且系绳元件结合到第一聚合物片材的内表面和第二聚合物片材的内表面。系绳元件可以包括第一板、第二板和多个系绳，第一板热结合到顶部壁，第二板热结合到底部壁，多个系绳固定到第一板和第二板并且在第一板和第二板之间在室中延伸。将系绳元件热结合到第一聚合物片材的内表面和第二聚合物片材的内表面可以与将第一聚合物片材和第二聚合物片材彼此热结合以建立外围凸缘是同时的。该方法可以包括使室充注(inflating)以使系绳处于拉紧状态。

从以下结合附图时对用于实施本教导的模式的详细描述，本教导的上述特征和优点以及其它特征和优点将变得明显。

“一个(a)”、“一个(an)”、“所述(the)”、“至少一个”和“一个或更多个”可互换使用以指示存在项中的至少一个项。除非上下文另有明确指示，否则可存在多个这样的项。在本说明书中的所有数值参数(例如，数量或条件)，除非由上下文(包括所附权利要求书)另有明显地或明确地指示，否则应被理解为在所有情况下而无论“约”是否实际出现在数值之前都被术语“约”修饰。“约”表示所述的数值允许稍微不精确(在数值上一定程度地接近精确；近似或者相当逼近该值；差不多)。如果由“约”提供的不精确性在本领域中并非以这种普通含义来理解，则本文所使用的“约”至少表示可能来自于测量和使用这种参数的普通方法的变动。此外，公开的范围应被理解为具体公开了该范围内的所有值和进一步分割的范围。

术语“包括(comprising)”、“包含(including)”和“具有”是包含性的，因此指定所陈述的特征、步骤、操作、元素或组分的存在，但不排除存在或添加一个或更多个其它特征、步骤、操作、元素或组分。步骤、过程和操作的顺序可以在可能的情况下改变，并且可以采用额外的或替代的步骤。如本说明书中所使用的，术语“或”包括相关列出的项的任何一个和所有组合。术语“任何”被理解为包括所引用的项的任何可能的组合，包括“任何一个”所引用的项。术语“任何”被理解为包括所附权利要求的所引用的权利要求的任何可能的组合，包括所引用的权利要求中的“任何一个”。

本领域普通技术的人将认识到，相对于附图，描述性地使用诸如“上方”、“下方”、“向上”、“向下”、“顶部”、“底部”等术语，并不代表对由权利要求所限定的本发明范围的限制。

以下讨论和附图公开了各种流体填充室。参考适合于跑步的鞋类公开了与室相关的概念。然而，室不限于设计成跑步的鞋类，而是可用于各种各样的运动鞋类类型，例如，包括篮球鞋、交叉训练鞋、骑行鞋、橄榄球鞋、足球鞋、网球鞋和步行鞋。室的各种构造还可用于通常被认为是非运动的鞋类类型，包括时装鞋、乐福鞋、凉鞋以及靴。因此，与室相关的概念可应用于多种鞋类类型。

一般的鞋类结构

鞋类物品10在图1和图2中被描绘成包括鞋面20和鞋底结构30。鞋面20为穿着者的足部提供舒适且安全的覆盖物。因此，足部可以定位在鞋面20内以使足部有效固定在鞋类10内或以其它方式使足部和鞋类10联合。鞋底结构30固定至鞋面20的下部区域并且在足部和地面之间延伸，以例如衰减地面反作用力(即，缓冲足部)、提供附着摩擦力、增强稳定性和影响足部运动。实际上，鞋底结构30位于足部下方并且支撑足部。

为了参考的目的，鞋类10可分为三个大致的区：鞋前部区11、鞋中部区12和鞋跟区13。鞋前部区11大致包括鞋类10的对应于足部的脚趾以及将跖骨与趾骨连接的关节的部分。鞋中部区12大致包括鞋类10的对应于足部的足弓区域的部分。鞋跟区13大致对应于足部的包括跟骨的后部部分。鞋类10还包括外侧14和内侧15，该外侧14和内侧15对应于鞋类10的相对的两侧并且延伸穿过区11-13中的每一个。更具体地，外侧14对应于足部的外部区域(即，背离另一足部的表面)，并且内侧15对应于足部的内部区域(即，面向另一足部的表面)。区11-13和侧14-15并不旨在划分鞋类10的精确区域。而是，区11-13和侧14-15旨在表示鞋类10的一般区域以有助于以下讨论。除了鞋类10外，区11-13和侧14-15也可以应用于鞋面20、鞋底结构30以及其单独的元件。

鞋面20被描绘为具有大体上常规的构造。鞋面20的大部分包含多种材料元件(例如，织物、泡沫、皮革以及合成皮革)，该多种材料元件被缝合或粘结结合在一起，以形成用于牢固地且舒适地容纳足部的内部空腔。材料元件可以被选择并且定位在鞋面20中，以选择性地赋予例如耐用性、透气性、耐磨性、柔韧性以及舒适度的特性。鞋面20中的空腔被成形为容纳足部。因此，当足部被定位在空腔内时，鞋面20沿着足部的外侧、沿着足部的内侧、在足部上方、在鞋跟周围以及在足部下方延伸。鞋跟区13中的脚踝开口21为足部提供进入空腔的入口。鞋带22在鞋舌23上方延伸并且穿过鞋面20中的各种鞋带孔24或其它鞋带接收元件。鞋带22和由鞋舌23提供的可调节性可以以常规方式使用以改变脚踝开口21和内部空腔的尺寸，从而将足部固定在内部空腔内并且方便足部进入内部空腔和从内部空腔移出。如图3A和图3B中所描绘的，鞋面20还包括鞋垫25，鞋垫25位于空腔内并且定位成在足部的下表面下方延伸以增强鞋类10的舒适度。鞋面20的其它构造还可以包括以下中的一个或更多个：(a)位于鞋前部区11中并由耐磨材料形成的脚趾保护装置；(b)位于鞋跟区13中用于增强稳定性的鞋跟稳定器；以及(c)徽标、商标和具有保养说明和材料信息的贴标。考虑到本讨论的多个方面主要涉及鞋底结构30，鞋面20可以呈现上述讨论的一般构造或实际上任何其它常规的或非常规的鞋面的一般构造。因此，鞋面20的结构可以在本公开的范围内显著变化。

鞋底结构30的主要元件为鞋前部部件40、鞋跟部件50以及鞋外底60。部件40和50中的每一个直接固定到鞋面20的下部区域，并且由包围流体的聚合物材料形成，流体可以是气体、液体或凝胶。例如，在步行和跑步期间，部件40和50在足部和地面之间压缩，从而衰减地面反作用力。也就是说，部件40和50被充注并且通常用流体加压来缓冲足部。鞋外底60固定至部件40和50的下部区域并且可以由具有纹理以赋予附着摩擦力的耐磨的橡胶材料形成。在一些构造中，鞋底结构30可以包括例如在鞋面20和部件40和50中的一个或两个之间延伸的泡沫层，或者泡沫元件可以位于部件40和50的下部区域中的凹陷部内。在其它构造中，鞋底结构30可包含进一步衰减力、增强稳定性或影响足部运动的板、调节器、绷帮元件(lasting element)或运动控制构件。

鞋前部部件

鞋前部部件40在图4-8中被描绘为与鞋类10分开，并且由界定第一表面或上表面41和相对的第二表面或下表面42的聚合物材料形成。尽管上表面41固定到鞋面20，但是下表面42的不同部分被固定到鞋外底60或者从鞋类10的外部表面暴露且可见。如下面更详细描述的，在模制或热成型过程期间，上表面41和下表面42由聚合物层形成。更具体地，上表面41由一个聚合物层形成，而下表面42由另一聚合物层形成。

鞋前部部件40包括多个室43a-43f、凸缘44、腹板区域45和各种管道46。室43a-43f在鞋前部部件40内包围或容纳流体。更具体地，室43a-43f是鞋前部部件40的形成表面41和42的聚合物层彼此分离或间隔开以形成用于将流体包围在鞋前部部件40内的空腔的区域。凸缘44围绕鞋前部部件40的周边区域延伸，并且由聚合物层的模制并连接在一起的部分形成。腹板区域45延伸穿过鞋前部部件40的中心区域并且在各个室43之间延伸。类似于凸缘44，腹板区域45由聚合物层的连接在一起的部分形成。虽然粘结结合可以用于将凸缘44和腹板区域45中的聚合物层连接，但热结合也可以在模制或热成型过程期间连接聚合物层。管道46在室43a-43f之间延伸并且形成使室43a-43f流体连通的通道。也就是说，鞋前部部件40内的流体可以通过穿过管道46来在室43a-43f之间传送。类似于室43a-43f，管道46由形成表面41和42的聚合物层的分离或间隔开的部分形成。

室43a-43f是鞋前部部件40的包围流体的主要部件。在紧邻室43a-43f中的每个的区域中，形成表面41和42的聚合物层彼此连接以形成密封鞋前部部件40内的流体的结合部。更具体地，凸缘44和腹板区域45协同地界定室43a-43f中的每一个或以其它方式围绕室43a-43f中的每一个延伸，并且由聚合物层的彼此结合的区域形成，从而将流体密封在室43内。虽然室43a-43f有效地将流体容纳在鞋前部部件40内，但是室43a-43f中的每一个都被设置为通过管道46流体连通。然而，在鞋类10的其它构造中，可以不存在一个或更多个管道46，以将室43a-43f中的一个中的流体与室43a-43f中的另一个中的流体隔离，并且流体可以不同地被加压。在其它构造中，鞋前部部件40可以是例如将流体泵送到室43a-43f中以使鞋前部部件40内的压力适应穿着者的偏好或跑步方式的流体系统的部分。

上表面41具有大致凹形的、圆形的且相对平滑的构造，其在鞋类10被穿着时支撑足部。参考图9A-9C的横截面，例如，上表面41的圆形构造放置在由室43a-43f、凸缘44、腹板区域45和管道46协同地形成的弯曲平面上。相比之下，下表面42是更呈波状的，其中室43a-43f从凸缘44和腹板区域45向下延伸或突出。因此，实际上，室43a-43f的向下突出的部分在鞋底结构30中形成独立的支撑件或缓冲元件。

支撑足部的第一表面41中的大于一毫米的起伏或其它不连续性可能会降低鞋类的舒适度。室43a-43f内的流体的压力倾向于向外推压在形成表面41和42的聚合物层上，这导致鞋前部部件40的对应于室43a-43f的区域向外凸出或突出。虽然第一表面41可以邻近室43a-43f呈现一些起伏，但这些起伏的尺寸通常限制为小于一毫米，从而增强了鞋类10的舒适度。

鞋前部部件40的各种特征协同操作以限制第一表面41中的起伏的尺寸，这些特征包括：(a)形成室43a-43f的聚合物材料的厚度；(b)室43a-43f内的流体的压力；以及(c)室43a-43f在腹板区域45的间隔开的部分之间的宽度。通常，随着形成室43a-43f的聚合物材料的厚度增加，或当室43a-43f内的流体的压力降低时，室43a-43f向外凸出或突出且形成起伏的程度减小。对于鞋类应用，聚合物厚度为0.75毫米(0.03英寸)，并且138千帕(20磅/平方英寸)的流体压力提供了合适程度的顺应度、力衰减和其它特性。考虑到这种厚度和压力，在室43a-43f中具有小于14毫米并且可能小于12毫米的最大宽度将第一表面41中的起伏的尺寸限制为小于一毫米。

宽度尺寸47在图5、图6和图9D中被描绘为：(a)跨过室43a-43f的各个部分延伸，(b)在腹板区域45的间隔开的部分之间延伸，以及(c)在大致平行于第一表面41的最接近区域的方向上延伸。室43a-43f具有E形和C形构造。尽管室43a-43f的一些区域邻近凸缘44定位，但是室43a-43f的其它区域向内并且朝向鞋前部部件40的中心区域延伸。在E形的子室43b和43e的示例中，每个子室具有三个平行且大致线性的节段，该三个平行且大致线性的节段向内延伸并且在相对侧上由腹板区域45的部分界定。因此，可以在腹板区域45的位于三个平行节段的相对侧上的间隔开的部分之间测量宽度尺寸47。在同样是E形的子室43c和43f的示例中，每个子室具有两个平行且大致线性的节段，该两个平行且大致线性的节段向内延伸并且由腹板区域45界定。因此，可以在腹板区域45的位于两个平行节段的相对侧上的间隔开的部分之间测量宽度尺寸47。在C形的子室43a和43d的示例中，每个子室具有一个向内延伸并且由腹板区域45界定的大致弯曲的节段。因此，可以在腹板区域45的位于节段的相对侧上的间隔开的部分之间测量宽度尺寸47。注意，子室43a-43f的紧邻凸缘44的部分还可以具有小于14毫米并且可能小于12毫米的最大宽度，但是还可以具有大于14毫米的最大宽度。

除了E形和C形构造之外，室43a-43f中的任何一个还可以被构造成具有F、H、I、J、K、L、M、N、S、T、U、V、W、X和Y形构造，还有各种其它形状，无论是字母表中所附的字母还是不规则的形状。然而，一般来说，室43a-43f中的一个或更多个将具有由相对窄且长形的节段形成的形状，该相对窄且长形的节段具有小于14毫米且可能小于12毫米的最大宽度。此外，这些节段将延伸到鞋前部部件40的中心区域中，并且在相对侧上通过腹板区域45的部分界定。

尽管室43a-43f的宽度尺寸47可以被限制为小于14或12毫米，但是形成室43a-43f的各个节段的高度和长度可以相当大地变化。通常并且在所有其它因素相同的情况下，随着室43a-43f中的每一个的体积增加，由鞋前部部件40提供的缓冲或力衰减的程度也增加。通过最大化室43a-43f中的部分或节段的高度和长度，缓冲或力衰减特性也可以被增强。作为示例，在鞋前部部件40的一些构造中，室43a-43f的高度可以大于十四毫米，其中高度在垂直于宽度尺寸47的方向上并且在宽度尺寸47的位置处测量。

室43沿着或邻近鞋前部部件40的相对侧定位。当结合到鞋类10中时，第一组的室43a-43c位于外侧14上，而第二组的室43d-43f位于内侧15上。因此，实际上，这两组被定位成邻近侧14和15，并且腹板区域45在组之间延伸。然而，在鞋前部部件40的其它构造中，室43可以定位在鞋前部部件40内的其它布置或位置中。室43中的一个或更多个也可以在鞋前部部件40的相对侧之间延伸，而不是邻近鞋前部部件40的一侧定位。

凸缘44形成连接形成表面41和42的聚合物层的外围接缝或结合区域，并有助于密封鞋前部部件40和室43a-43f的空腔内的流体。通常，凸缘44具有至少为五毫米的高度并且从鞋前部部件40的其余部分在向外的方向上延伸。相对于室43a-43f内的空腔，凸缘44从空腔向外延伸。更具体地，凸缘44从鞋前部部件40的外围区域或上部区域在向上的方向上延伸。凸缘44的对应于第一表面41的区域面向鞋面20并且固定到鞋面20，而凸缘44的对应于第二表面42的区域背离并且形成鞋类10的外部表面的一部分。更简单地说，凸缘44的一个表面固定到鞋面20，并且凸缘44的相对表面背离鞋面20。考虑到凸缘44是鞋前部部件40的相对厚且刚性的部分，凸缘44可增强鞋类10的稳定性。凸缘44还可以在涉及将鞋面20结合到鞋前部部件40的制造过程的步骤期间提供界定的绷帮边缘。

参考图9A和图9B的横截面，例如，凸缘44被描绘为具有锥形构造，其中凸缘44的定位成邻近室43a-43f中的空腔的部分具有比凸缘44的与空腔间隔开并形成远端端部的部分更大的厚度。因此，实际上，凸缘44具有锥形构造，具有邻近空腔的第一厚度和远离空腔间隔开的第二厚度，第一厚度大于第二厚度。此外，凸缘44的邻近空腔定位的部分的厚度(即，第一厚度)大于以下中的任一个：(a)鞋前部部件40的中心区域中的腹板区域45的厚度；以及(b)形成表面41和42的聚合物层的厚度的总和。虽然凸缘44由形成表面41和42以及腹板区域45的聚合物层形成，但是凸缘44具有比组合的两个聚合物层更大的厚度。如上所述，凸缘44是鞋前部部件40的相对厚且刚性的部分。因此，刚度的一部分可能是由于与室43a-43f相邻的凸缘44的更大厚度。下面将讨论用于形成具有这种构造的凸缘44的工艺。

虽然凸缘44存在于邻近室43a-43f的区域中，但凸缘44被描绘为在室43a-43f之间的区域中不存在或具有最小的高度和厚度，如图9C和图9E所描绘的。该构造提供了对鞋前部部件40的增强的柔性。更具体地，考虑到凸缘44是鞋前部部件40的相对厚且刚性的部分，不存在或最小化凸缘44的区域可具有更大的柔性。

腹板区域45延伸穿过鞋前部部件40的中心区域以分离和互连各个室43a-43f。在该位置中，腹板区域45形成连接形成表面41和42的聚合物层的结合区域，并且还有助于密封室43a-43f的空腔内的流体。尽管室43a-43f向外突出以形成用于接收鞋前部部件40内的流体的结构，但是腹板区域45表现出较小的厚度，以提供鞋前部部件40中的柔性，并允许室43a-43f中的每个移动或在鞋类100中独立地偏转。如上所述，凸缘44可以不存在或者在室43a-43f之间的区域中具有最小的高度和厚度，从而进一步有助于鞋前部部件40的柔性。

当选择用于鞋前部部件40的材料(包括聚合物层41和42中的每一个)时，可以考虑各种因素。作为示例，可以考虑材料的工程特性(例如，拉伸强度、撕裂强度、挠曲疲劳强度、弹性模量和耐磨损性)。也可以考虑在鞋前部部件40的制造期间将材料成形为室43a-43f并结合以形成凸缘44和腹板区域45的能力。此外，可以考虑材料阻止由鞋前部部件40所包含的流体的传送(例如，扩散、渗透)的能力。用于鞋前部部件40的合适材料包括各种热固性和热塑性聚合物材料。热塑性聚合物材料的优点在于它们可以被模制(例如，热成型)以赋予室43a-43f和凸缘44的形状。此外，热塑性聚合物材料可以彼此热结合以形成凸缘44和腹板区域45。鉴于这些考虑，可以用于鞋前部部件40的聚合物材料的示例包括以下中的任一种：聚氨酯、氨基甲酸乙酯、聚酯、聚酯型聚氨酯、聚醚、聚醚型聚氨酯、乳胶、聚己内酯、聚氧丙烯、聚碳酸酯巨乙二醇及其混合物。

虽然上述材料中的任一种可以用于鞋前部部件40，但是各种材料表现出防止扩散和热塑性的特性。这种材料的示例在Mitchell等人的第5,713,141号和第5,952,065号美国专利中公开，这两篇美国专利通过引用并入本文。虽然各种构造可以被利用，但是该材料通常包括热塑性聚合物材料和阻隔材料的层。热塑性聚合物材料提供形成波状形状和热结合部以及合适程度的拉伸强度、撕裂强度、弯曲疲劳强度、弹性模量和耐磨损的能力。阻隔材料在限制鞋前部部件40内的流体(例如，空气、氮气或六氟化硫)的传输的方面是有效的。作为另一个示例，鞋前部部件40可以由包括柔性微层膜的其它分层材料形成，柔性微层膜具有气体阻隔材料和弹性材料的交替层，如在Bonk等人的第6,082,025号和第6,127,026号美国专利中公开的，该两篇美国专利都通过引用并入本文。另外合适的材料在Rudy的第4,183,156号和第4,219,945号美国专利中公开，该两篇美国专利均通过引用并入本文。其它合适的材料包括含有结晶材料的热塑性薄膜(如在Rudy的第4,936,029号和第5,042,176号美国专利中公开的)以及包括聚酯多元醇的聚氨酯(如在Bonk等人的第6,013,340号、第6,203,868号和第6,321,465号美国专利中公开的)，这些美国专利中的每一个通过引用并入本文。

以上讨论的鞋前部部件40的构造提供了用于在鞋类10和其它产品中使用的合适构造的一个示例。也可以使用许多其它构造。例如，图10A描绘了具有D、K、U、O、H和N形构造的室43a-43f。通过改变室43a-43f的形状，室43a-43f中的每个的特性和鞋前部部件40的不同区域可以变化。参考图10B，室43a-43f跨过鞋前部部件40的中心区域连接，这可以降低鞋底结构30中的纵向柔性并提供附加的力衰减。在图10C中描绘了类似的构造，其中室43b、43c、43e和43f被横跨鞋前部部件40延伸的各种管替代。尽管凸缘44在室43a-43f之间可以不存在或最小化，但是图10D描绘出了其中凸缘44沿着鞋前部部件40的相对侧连续延伸的构造。作为类似的示例，图10E描绘了沿着鞋前部部件40的外围区域互连的室43a-43f，还具有沿着鞋前部部件40的相对侧连续延伸的凸缘44。

除了以上讨论的构造之外，鞋前部部件40的各种其它方面可以变化。参考图11A，室43c和43f被描绘为具有较大的高度，而图11B描绘了较小的高度。通过改变室43a-43f的高度，可以修改缓冲或力衰减特性。参考图11C，泡沫元件48位于室43c和43f之间并且与腹板区域45接触，这可以降低鞋底结构30中的纵向柔性并增加缓冲特性。与凸缘44相关的方面也可以变化。参考图11D，凸缘44具有非锥形和正方的构造，这可以增加进一步的刚度。在图11E中，结构凸缘44大体上在鞋前部部件40中不存在。

鞋跟部件

鞋跟部件50在图12-16中被描绘成与鞋类10分开，并且由界定第一表面或上表面51和相对的第二表面或下表面52的聚合物材料形成。尽管上表面51固定到鞋面20，但是下表面52的不同部分被固定到鞋外底60或者从鞋类10的外部表面暴露且可见。与鞋前部部件40一样，在模制或热成型过程期间，上表面51和下表面52由聚合物层形成。更具体地，上表面51由一个聚合物层形成，而下表面52由另一聚合物层形成。上述用于鞋前部部件40的聚合物材料中的任一种也可用于形成鞋跟部件50的聚合物层。

鞋跟部件50包括单个室53、凸缘54和腹板区域55。室53和凸缘54各自具有大致U形的构造，当并入到鞋类10中时，其(a)沿着外侧14延伸，(b)围绕鞋跟区13的后部部分延伸，并且(c)沿着内侧15延伸，从而围绕鞋跟部件50的外围区域延伸。类似于室43a-43f中的每一个，室53将流体封闭或容纳在鞋跟部件50内，并且由形成表面51和52的聚合物层的分离或间隔开的区域形成。凸缘54由模制且连接在一起的聚合物层的部分形成并且从室53向外突出。腹板区域55穿过鞋跟部件50的中心区域并且在室53的外侧和内侧部分之间延伸。类似于凸缘54，腹板区域55由连接在一起的聚合物层的部分形成。虽然粘结结合可以用于将凸缘54和腹板区域55中的聚合物层连接，但热结合也可以在模制或热成型过程期间连接聚合物层。

室53是鞋跟部件50的包围流体的主要部件。在紧邻室53的区域中，形成表面51和52的聚合物层彼此连接以形成密封鞋跟部件50内的流体的结合部。更具体地，凸缘54和腹板区域55协同地界定室53或以其它方式围绕室53延伸，并且由聚合物层的彼此结合的区域形成，从而将流体密封在室53内。在鞋类10的进一步构造中，室53可以被细分成可以被不同地加压的两个或更多个子室。在其它构造中，鞋跟部件50可以是将流体泵送到室53中的流体系统的一部分。在还有的另外的构造中，内侧和外侧部分可以通过腹板区域55的中心部分连接。

上表面51具有大致凹形的构造，如图17A和17B中所示，当穿着鞋类10时上表面51支撑足部。因此，足部有效地搁置在室53和凸缘54的U形构造内。这种构造可以为鞋类10提供稳定性，并且确保足部相对于鞋跟部件50和鞋底结构30的其它部分保持适当定位。

凸缘54形成连接形成表面51和52的聚合物层的外围接缝或结合区域，并且有助于密封鞋跟部件50内的流体。通常，凸缘54具有至少五毫米的高度，并且从鞋跟部件50的其余部分在向外方向上延伸。更具体地，凸缘54从鞋跟部件50的外围区域或上部区域在向上方向上延伸。尽管凸缘54的对应于第一表面51的区域面向鞋面20并固定到鞋面20，但是凸缘54的对应于第二表面52的区域背离并形成鞋类10的外部表面的一部分。更简单地，凸缘54的一个表面固定在鞋面20上，并且凸缘54的相对表面背离鞋面20。考虑到凸缘54是鞋跟部件50的相对厚且刚性的部分，凸缘54可增强鞋类10的稳定性。与凸缘44一样，凸缘54可以在涉及将鞋面20结合到鞋跟部件50的制造过程的步骤期间提供界定的绷帮边缘。

参考图17A和17B的横截面，例如，凸缘54被描绘为具有锥形构造，凸缘54的邻近室53定位的部分具有比凸缘54的与室53间隔开的部分大的厚度。因此，实际上，凸缘54具有锥形构造，该锥形构造具有邻近室53中的空腔的第一厚度和远离空腔间隔开的第二厚度，该第一厚度大于该第二厚度。此外，凸缘54的邻近空腔定位的部分的厚度(即，第一厚度)大于以下中的任一个：(a)鞋跟部件50的中心区域中的腹板区域45的厚度；以及(b)形成表面51和52的聚合物层的厚度的总和。虽然凸缘54由形成表面51和52以及腹板区域55的聚合物层形成，但是凸缘54具有比组合的两个聚合物层更大的厚度。如上所述，凸缘54是鞋跟部件50的相对厚且刚性的部分。因此，刚度的一部分可能是由于邻近室53的凸缘54的更大厚度。

腹板区域55遍及鞋跟部件50的中心区域延伸。在该位置上，腹板区域55形成连接形成表面51和52的聚合物层的结合区域，并且还有助于密封室53内的流体。室53向外突出以形成用于在鞋跟部件50内接纳流体的结构，而腹板区域55表现出较小的厚度，并且可以通过向下偏转而提供类似于蹦床的缓冲或力衰减。

以上讨论的鞋跟部件50的构造提供了用于在鞋类10和其它产品中使用的合适构造的一个示例。也可以使用许多其它构造。例如，凸缘54在图18A中向外呈一定角度，而不是具有竖直定向。在这种构造中，凸缘54可以支撑足部的边缘，而不是沿着足部的侧部延伸。参考图18B，室53向外凸出较小的程度，其将凸缘54定位在鞋跟部件50的直接周边(immediate periphery)处并且形成用于鞋跟部件50的竖直侧。作为另一个示例，在图18C中室53的宽度增加，这可以改变鞋跟部件50的缓冲或力衰减特性。在其它构造中，凸缘54可以类似于图11D和11E具有正方的外观或不存在凸缘54。

尽管在室53的相对侧之间和腹板区域55下方的区域可以是敞开的，但泡沫元件或其它部件可以位于该区域中。参考图19A，例如，泡沫元件56位于腹板区域55下方并与其接触。在其它方面中，泡沫元件56可以影响鞋跟部件50的柔性或力衰减特性。此外，泡沫元件56的形状和位置也可以影响鞋跟部件50的特性。参考图19B，泡沫元件56具有锥形构造，该锥形构造可以改变鞋跟部件50的前部区域和后部区域之间的特性。类似地，在图19C中，泡沫元件56是锥形的并且与腹板区域55间隔开。因此，鞋跟部件50可以在许多方面中变化。

用于鞋前部部件的制造工艺

尽管各种制造工艺可用于形成鞋前部部件40，但现在将讨论合适工艺的示例。参考图20和图21，可以在制造工艺中使用的模具70被描绘为包括第一模具部分71和第二模具部分72。如下面参考图22A-22E所讨论的，模具70用于由第一聚合物层81和第二聚合物层82形成鞋前部部件40，第一聚合物层81和第二聚合物层82是分别形成第一表面41和第二表面42的聚合物层。更具体地，模具70通过以下操作促进制造工艺：(a)在与室43a-43f、凸缘44和管道46相对应的区域中使聚合物层81和82成形；以及(b)在与凸缘44和腹板区域45相对应的区域中将聚合物层81和82连接。

现在将界定模具70的各种表面或其它区域以用于讨论制造工艺。参考图20和图22A，第一模具部分71包括挤压表面73、第一接缝形成表面74和压缩表面75。表面73和74相对于彼此成角度，其中挤压表面73比第一接缝形成表面74是更竖直的。参考图21和图22A，第二模具部分72包括挤压边缘76和第二接缝形成表面77。挤压边缘76在第二模具部分72中是相对尖锐的拐角或成角度的区域，而第二接缝形成表面77向下延伸并且通常但不一定平行于挤压表面73。模具70内和模具部分71和72之间的空腔在加压之前具有鞋前部部件40的形状，并且形成鞋前部部件40的各种特征。该空腔的一部分被确定为第二模具部分72中的凹部78。

聚合物层81和82中的每一个最初位于模具部分71和72中的每一个之间，模具部分71和72处于间隔开或敞开的构造，如图22A中所示。在这个位置，第一聚合物层81定位成邻近或更靠近第一模具部分71，而第二聚合物层82定位成邻近或更靠近第二模具部分72。可以使用梭动框架(shuttle frame)或其它装置来适当地定位聚合物层81和82。作为制造工艺的一部分，聚合物层81和82中的一个或两个被加热到促进成型和结合的温度。作为示例，各种辐射加热器或其它装置可以被利用以加热聚合物层81和82，可能地在放置在模具部分71和72之间之前。作为另一个示例，可以加热模具70，使得在制造过程的稍后部分在模具70与聚合物层81和82之间的接触将温度升高到促进成型和结合的水平。

一旦聚合物层81和82被适当地定位，则模具部分71和72平移或以其它方式朝向彼此移动并开始靠近聚合物层81和82，如图22B中所示。当模具部分71和72朝向彼此移动时，可以使用各种技术来将聚合物层81和82拉动抵靠模具部分71和72的表面，从而开始使聚合物层81和82成型的工艺。例如，空气可以从(a)第一模具部分71和第一聚合物层81之间的区域以及(b)第二模具部分72和第二聚合物层82之间的区域中部分地抽空。更具体地，可以通过模具部分71和72中的各种真空端口抽出空气。通过除去空气，聚合物层81和82被拉动成与模具部分71和72的表面接触。作为另一个示例，可以将空气注入到聚合物层81和82之间的区域中，从而提高聚合物层81和82之间的压力。在这个工艺的准备阶段，可将注射针定位在聚合物层81和82之间，并且然后气体可以从注射针中喷出，使得聚合物层81和82接合模具70的表面。这些技术中的每一种可以一起使用或独立使用。

当模具部分71和72继续朝向彼此移动时，聚合物层81和82在模具部分71和72之间被挤压，如图22C所示。更具体地，聚合物层81和82在挤压表面73和挤压边缘76之间被压缩。除了开始将聚合物层81和82的多余部分与形成鞋前部部件40的部分分开的过程之外，聚合物层81和82的挤压还开始在凸缘44的区域中结合或连接层81和82的过程。

在对聚合物层81和82挤压之后，模具部分71和72继续朝向彼此移动并且移动成如图22D所示的闭合构造。在图22C和图22D之间的时段中，挤压表面73接触并抵靠第二接缝形成表面77的一部分滑动。挤压表面73和第二接缝形成表面77之间的接触从形成鞋前部部件40的部分有效地切断聚合物层81和82的多余部分。此外，滑动移动将形成聚合物层81和82的材料的部分向下推动并进一步推动成凹部78。此外，形成聚合物层81和82的材料压紧或以其它方式聚集在接缝形成表面74和77之间的区域中。考虑到接缝形成表面74和77相对于彼此成角度，压紧的聚合物材料形成大致三角形或锥形的结构，这产生了凸缘44。除了形成凸缘44之外，聚合物层81和82：(a)成形以形成室43a-43f；以及(b)被压缩并连接以形成腹板区域45。

在图22D中所描绘的工艺的阶段处，位于压缩表面75和凹部78之间的模具70内的空腔在充注或加压之前有效地具有鞋前部部件40的形状。此外，空腔的外围部分包括在接缝形成表面74和77之间形成凸缘44的区域。接缝形成表面74和77之间的非平行构造导致锥形空间，其中聚合物材料聚集以形成凸缘44。跨过接缝形成表面74和77之间的空间的距离邻近空腔的形成室43a-43f的部分比在接缝形成表面74和77相遇的区域中更大，该接缝形成表面74和77相遇的区域与空腔的形成室43a-43f的部分间隔开。尽管接缝形成表面74和77之间的锥形空间的构造可以变化，但是在接缝形成表面74和77之间形成的角度可以在二十度到四十五度的范围内。

如上所讨论，形成聚合物层81和82的材料压紧或以其它方式聚集在接缝形成表面74和77之间的区域中。这种压紧有效地加厚了聚合物层81和82中的一个或两个。也就是说，尽管聚合物层81和82在图22A中所描绘的阶段处具有第一厚度，但是凸缘44内的聚合物层81和82中的一个或两个在图22D所描绘的阶段处可以具有第二较大的厚度。当挤压表面73接触并抵靠第二接缝形成表面77的一部分滑动时产生的压紧增加了形成聚合物层81和82中的一个或两个的聚合物材料的厚度。

当形成鞋前部部件40完成时，模具70打开并且鞋前部部件40被移除且被允许冷却，如图22E中所示。然后可以将流体注入鞋前部部件40中以使室43a-43f加压，从而完成鞋前部部件40的制造。作为该工艺中的最终步骤，鞋前部部件40可以被并入到鞋类10的鞋底结构30中。

用于鞋跟部件的制造工艺

尽管可以利用各种制造工艺，但鞋跟部件50可以通过与上面针对鞋前部部件40讨论的工艺大致相似的工艺形成。参考图23和图24，可以在制造工艺中使用的模具90被描绘为包括第一模具部分91和第二模具部分92。如下面参考图25A-25D所讨论的，模具90用于由第一聚合物层81和第二聚合物层82的附加元件形成鞋跟部件50，第一聚合物层81和第二聚合物层82是分别形成第一表面51和第二表面52的聚合物层。更具体地，模具90通过以下操作促进制造工艺:(a)在对应于室53和凸缘54的区域中使聚合物层81和82成形；以及(b)在与凸缘54和腹板区域55相对应的区域中连接聚合物层81和82。此外，模具90促进鞋外底60与鞋跟部件50的结合。

聚合物层81和82中的每一个最初位于模具部分91和92中的每一个之间，如图25A所示。此外，形成鞋外底60的一个或更多个元件也相对于模具90定位。一旦聚合物层81和82被适当地定位并且鞋外底60的元件位于第二模具部分91的凹部内，则模具部分91和92平移或以其它方式朝向彼此移动并开始靠近聚合物层81和82，如图25B中所示。如上所讨论的，空气可以从以下区域部分地抽空：(a)在第一模具部分91和第一聚合物层81之间；以及(b)在第二模具部分92和第二聚合物层82之间。此外，空气可以被注入到聚合物层81和82之间的区域中。使用这些技术中的一种或两种，聚合物层81和82被诱导成与模具90的表面接合。此外，聚合物层81和82也抵靠鞋外底60放置。因此，实际上，聚合物层81和82被抵靠模具90和鞋外底60的表面成形。

当模具部分91和92继续朝向彼此移动时，聚合物层81和82在模具部分91和92之间被压缩，如图25C所示。更具体地，聚合物层81和82被压缩以形成凸缘54和腹板区域55。聚合物层82也与鞋外底60结合。在一些构造中，鞋外底60可以在制造工艺期间热结合到鞋跟部件50。例如，当聚合物层82和鞋外底60中的每一个由相似或相容的聚合物材料形成时，或者当鞋外底60至少部分地由室53的聚合物材料形成时，部件的加热可以引起部件之间的热结合。

当形成鞋跟部件50完成时，模具90打开并且鞋跟部件50被移除且被允许冷却，如图25D中所示。然后可以将流体注入到鞋跟部件50中以使室53加压，从而完成鞋跟部件50的制造。作为该工艺中的最终步骤，鞋跟部件50可以被并入到鞋类10的鞋底结构30中。

当聚合物层81和82被拉到模具90中时，特别是第二模具部分91中较大的凹部，聚合物层81和82拉伸以与模具90的轮廓一致。当聚合物层81和82拉伸时，它们还变薄或以其它方式减小厚度。因此，聚合物层81和82的初始厚度可以大于制造工艺之后的所得到的厚度。

参考图26A和图26B，界定了各种厚度尺寸83、84和85。厚度尺寸83在室53的上部区域中以及界定空腔的室53的外部表面和室53的内部表面之间测量。厚度尺寸84在室53的下部区域中以及室53的外部表面和内部表面之间测量。厚度尺寸85在与厚度尺寸84相同的位置以及在鞋外底60的外表面与室53的内部表面之间测量。

对于鞋类应用，如上所述，0.75毫米(0.03英寸)的聚合物厚度和138千帕(20磅/平方英寸)的流体压力提供了适当程度的顺应性、力衰减和其它特性。小于0.75毫米的聚合物厚度可能会过早地或在重复使用后破裂或以其它方式失效。因此，为了确保聚合物厚度保持在0.75毫米处或大于0.75毫米，设计了用于多个室的制造工艺。然而，在用于鞋跟部件50的制造工艺中，第二模具部分92中相对较深的凹部可能导致低于0.75毫米阈值的第二聚合物层82的变薄。也就是说，第二聚合物层82可以薄化到使鞋跟部件容易破裂的程度。然而，鞋外底60与鞋跟部件50的结合有效地增厚并加强了鞋跟部件50的下部区域。

考虑到上述讨论，厚度尺寸83可以是大约0.75毫米，并且厚度尺寸84可以小于0.75毫米，并且可能小于0.50毫米(0.02英寸)，或小于厚度尺寸83的多于百分之五十。鞋外底60的添加增加了鞋跟部件50的下部区域中的厚度，并且通常将厚度增加到大于0.75毫米。因此，厚度尺寸83可以是：(a)大于厚度尺寸84；以及(b)小于厚度尺寸85。此外，设计鞋跟部件50使得厚度尺寸85大于厚度尺寸83确保了鞋外底60可以由于与地面接触而抗磨。

除了在鞋类10中提供抗磨表面之外，鞋外底60可以增强鞋底结构30的各种特性。鞋外底60的厚度、柔性和拉伸例如可以被改变或被选择以修改或以其它方式调整鞋底结构30的缓冲响应、柔性、压缩性和其它特性。鞋外底60的肋状物、孔或其它特性也可以影响所得到的鞋底结构30的特性。鞋外底60还可以包括赋予附着摩擦力的踏面元件(例如，突出部、脊状物)。关于美观，鞋外底60可以是着色的、透明的或有图案的，以增强鞋类100的视觉吸引力。在一些构造中，在以上讨论的制造工艺中，鞋外底60可以由板或其它结构元件代替。除了改变鞋底结构30的特性之外，板可以具有帮助将鞋外底或其它元件固定到鞋跟部件50的特征。

图27示出鞋类物品110的另一种构造。鞋类物品110的与关于鞋类物品10所示出和描述相同的特征利用相同的参考数字指示。鞋类物品110具有鞋底结构130，鞋底结构130包括界定封闭的流体填充室143的缓冲部件132。如图29最佳示出的，鞋底结构130还包括结合到缓冲部件132的底部壁124和侧壁126、128的整体式鞋外底160，使得鞋外底160大体上包绕在侧壁124、126上。如图27中所示，鞋外底160还结合到缓冲部件132的后壁127和前壁129。如图27-31所示，鞋外底160包括一体式踏面部分161，一体式踏面部分161可以与整体式鞋外底160的主体部分170一体地注塑模制。可选地，在缓冲部件132的模制期间，踏面部分161可以邻近主体部分170定位在模具组件中，并且可以热结合到主体部分170。踏面部分161可以具有各种不同的形状和图案。

缓冲部件132可以由聚合物材料(例如，关于鞋类物品10描述的聚合物材料中的任一种)形成。例如，在图27的实施方案中，缓冲部件132包括第一聚合物片材181和第二聚合物片材182，第一聚合物片材181和第二聚合物片材182分别也可被称为上部聚合物片材和下部聚合物片材。第二聚合物片材182结合到第一聚合物片材181，使得第一聚合物片材和第二聚合物片材形成外围凸缘144并且界定流体填充室143。更具体地，参考图29，第一聚合物片材181形成缓冲部件132的顶部壁122。第二聚合物片材182形成缓冲部件132的底部壁124、内侧壁126和外侧壁128。

第一聚合物片材181和第二聚合物片材182可以通过如本文所述的热成型模制，使得外围凸缘144与靠近底部壁124相比更靠近顶部壁122，如图29所示。这允许缓冲部件132的凸缘144通过沿着鞋面120的外侧表面134和内侧表面136延伸而与鞋面120结合并且使鞋面120成为杯状，如图27-30所示且如本文进一步讨论的。在所示的实施方案中，缓冲部件132包括与鞋类物品110的鞋前部部分11、鞋中部部分12和鞋跟部分13相对应的鞋前部部分184、鞋中部部分186和鞋跟部分188，并且由缓冲部件132形成的室143在鞋类物品110的鞋前部部分11、鞋中部部分12和鞋跟部分13处在鞋面120下方延伸。因此，缓冲部件132可以被称为全长度缓冲部件。

在一个实施方案中，第一聚合物片材181和第二聚合物片材182是多层聚合物片材，包括与阻隔层交替的热塑性聚氨酯层，阻隔层包括不可渗透到室143中包含的流体的乙烯和乙烯醇的共聚物(EVOH)。流体可以是空气、氮气或用于使室143充注的另一种气体。

如图29和图30最佳示出的，缓冲部件132可以包括在室143内的系绳元件162。系绳元件162包括第一板163，第一板163结合到顶部壁122的内表面164。系绳元件162还包括第二板165，第二板165结合到底部壁124的内表面166。板163、165可以是在聚合物片材181、182的热成型期间热结合到第一聚合物片材181和第二聚合物片材182的热塑性材料，如关于图32所讨论的。如图27所示，板163、165在鞋前部部分184、鞋中部部分186和鞋跟部分188中延伸穿过整个缓冲部件132。在其它实施方案中，板163、165可以在鞋前部部分184、鞋中部部分186和鞋跟部分188中的仅一个或仅两个中延伸，或者多个系绳元件可以在室143内固定到第一聚合物片材181和第二聚合物片材182。

缓冲部件132还包括多个系绳168，该多个系绳168被固定到第一板163和第二板165并且在第一板163和第二板165之间在流体填充室143中延伸。系绳168通过室143中的流体而处于拉紧状态，并且因为它们被固定到板163、165，所以当室143充满加压流体时用于控制缓冲部件132的形状。系绳168可以是各种不同的构造中的任一种，包括在每个端部处固定到板163、165或重复通过一个或两个板163、165的织物抗拉构件的单一的线。系绳的各种构造在第8,479,412号美国专利中示出并描述，该美国专利以其整体通过引用并入本文。

多排系绳168存在并且在鞋类物品110的外侧14和内侧15之间延伸跨过板163、165的宽度。图27示出了在鞋前部区11、鞋中部区12和鞋跟区13中横向延伸并定位的多排系绳168。在图29的横截面中示出的每个系绳168呈一排，并且在图29的横截面中所示的每个系绳168是在与图29中所示的排不同的排中。

鞋外底160具有底部部分142、内侧部分145和外侧部分146。如图27所示，底部部分142在缓冲部件132的底部壁124处结合到第二聚合物片材182的外表面147。鞋外底160的底部部分142与缓冲部件132的底部壁124共同延伸。鞋外底160的内侧部分145在缓冲部件132的内侧壁126处结合到第二聚合物片材182的外表面147，并且鞋外底160的外侧部分146在缓冲部件132的外侧壁128处结合到第二聚合物片材182的外表面147。

鞋外底160的侧部分145、146中的一个或两个可以包括一个或更多个峰部和一个或更多个谷部。例如，外侧部分146和内侧部分145中的至少一个可以形成设置在鞋中部部分186和鞋跟部分188之间的至少一个峰部以及设置在至少一个峰部后方的至少一个谷部。在所示的实施方案中，峰部可以被称为间隔开的指状物，并且谷部可以被称为由间隔开的指状物界定的凹口。特别地，具有大于其宽度的高度的峰部可以被称为指状物，并且具有大于其宽度的深度的谷部可以被称为凹口。例如，参考图27，外侧部分146包括多个间隔开的峰部148A、148B、148C、148D、148E、148F、148G、148H、148I和在峰部148A、148B、148C、148D、148E、148F、148G、148H、148I的相邻峰部之间的谷部150A、150B、150C、150D、150E、150F、150G、150H、150I。类似地，图28示出了鞋外底160的内侧部分145包括多个间隔开的峰部148J、148K、148L、148M、148N、148O、148P、148Q、148R、148S、148T和148U以及在峰部148J、148K、148L、148M、148N、148O、148P、148Q、148R、148S、148T和148U的相邻峰部之间的谷部150J、150K、150L、150M、150N、150O、150P、150Q、150R和150S。在图28的视图中，另外的峰部和谷部可以被包括在鞋外底160的由鞋面120覆盖的部分处的峰部148O和148P之间。

图27和图28示出了峰部148A、148B、148C、148D、148E、148F、148G、148H、148I、148J、148K、148L、148M、148N、148O、148P、148Q、148R、148S、148T和148U至少部分地与系绳元件162对准。峰部148A、148B、148C、148D、148E、148F、148G、148H、148I、148J、148K、148L、148M、148N、148O、148P、148Q、148R、148S、148T和148U沿着缓冲部件132的鞋前部部分184、鞋中部部分186和鞋跟部分188定位，并且系绳元件162在这些部分中的每一个中延伸。峰部148A、148B、148C、148D、148E、148F、148G、148H、148I、148J、148K、148L、148M、148N、148O、148P、148Q、148R、148S、148T和148U中的至少一些也与一排或更多排系绳168对准。当峰部定位成横向地邻近一排系绳168时，该峰部与该排系绳168对准。例如，图27示出了与系绳168的两个不同的排R1、R2横向对准的峰部148D。另一方面，谷部150C、150D可以与系绳168的排之间的空间对准。峰部和谷部相对于系绳168的排的定位可以分别提供对缓冲部件132的支撑和柔性。与图27和图28的实施方案中所示的相比，可以存在更少或更多的峰部和谷部，并且这些峰部和谷部可以具有不同于所示的形状。例如，峰部可以比所示的更宽，每个峰部沿着内侧部分145或外侧部分146进一步向前和向后延伸。在一些实施方案中，可能只有一个峰部。单个峰部可以位于鞋中部部分186处或其后方，并且谷部可以在单个峰部的后方。

间隔开的峰部148A、148B、148C、148D、148E、148F、148G、148H、148I、148J、148K、148L、148M、148N、148O、148P、148Q、148R、148S、148T和148U被配置成在高度方面变化。在图27中所示的实施方案中，峰部中的第一个峰部148B在鞋跟部分188处并且具有第一高度H1。每个峰部的高度可以从相邻谷部的最低延伸处的基线到峰部148B的上边缘测量。例如，如图27所示，峰部148B的高度H1从谷部150A的最低延伸处的基线152到上边缘154。峰部中的第二个峰部148H位于鞋前部部分184处，并且具有小于第一高度H1的第二高度H2。通常，鞋跟部分188中的峰部具有比鞋前部部分中的峰部更高的高度。鞋中部部分186中的峰部具有比鞋跟部分中的峰部的高度小的高度。可选地，鞋中部部分186中的峰部可以具有比鞋前部部分184中的峰部的高度小的高度。例如，峰部中的第三个峰部148E可以在鞋中部部分186处并且具有小于第二高度H2的第三高度H3。

在图27-30的实施方案中，整个鞋外底160大体上是透明的，并且可以是大体上透明的热塑性聚氨酯材料。聚合物片材181、182也可以是大体上透明的。这允许通过鞋外底160和第二片材182观察到系绳168。可以通过峰部和谷部两者观察到系绳168。本领域技术人员将容易地理解用于确定物体的透明度的各种方法，诸如通过光透射率和雾度的测试。例如，缓冲部件132的和鞋外底160的光透射率和雾度可以根据美国材料试验协会(ASTM)标准D 1003-00、用于透明塑料的雾度和光透射率的标准测试方法来确定。

图31示出了在所有方面与鞋类物品110类似的鞋类物品110A的替代实施方案，除了使用大体上不透明的鞋外底160A之外。例如，鞋外底160A可以是不透明材料，例如，耐用的橡胶材料。在这样的实施方案中，可以在鞋外底160A的谷部处通过第二片材182观察系绳168，但不能通过鞋外底160A的峰部观察系绳168，如关于峰部148A-148I和谷部150A-150I所示的。

参考图29所示，缓冲部件132固定到鞋面120，使得鞋面120的底部表面190固定到缓冲部件132的顶部壁122并支撑在缓冲部件132的顶部壁122上，并且外围凸缘144结合到鞋面120的外侧表面134和内表面136。在其中另外的鞋类部件(例如，另外的鞋底夹层)定位在缓冲部件132和鞋面120之间的实施方案中，除了鞋面120之外或代替鞋面120，凸缘144可以根据凸缘144向上延伸多远来结合到另外的鞋类部件且使其成为杯状。

图32示出了可以用于制造缓冲部件132的模具组件70A。与关于模具70所描述的相同的模具组件70A的特征用相同的参考数字指示。模具组件70A与图22A的模具70大体上相同，除了使用了具有内表面79的第二模具部分72A之外，该内表面79成形有相对较深的侧凹槽或凹部87(也被称为蓄压器部分(accumulator portions))和较浅的中心凹部78A。鞋外底160以图32所示的形状预成型，其通常对应于内表面79，在底部部分142和侧部分145、146的交叉处具有突出部93。具有突出部93的鞋外底160和图32所示的模具部分72A的内表面79的预成型形状使得板163、165在模具组件70A闭合时被压缩并且热结合到第一聚合物片材181和第二聚合物片材182，同时片材181、182被压缩并在凸缘144处彼此热结合。在热成型之后，当流体填充室43充注时，内部压力促使突出部93相对于底部部分142大致平坦，如图29所示。

使用模具70A制造鞋类物品110或110A的方法包括将第一聚合物片材181和第二聚合物片材182设置在模具组件70A中，并且将预成型的整体式鞋外底(例如，鞋外底160或160A)邻近第二聚合物片材182设置在模具组件70A中。该方法还可以包括将系绳元件162在第一聚合物片材181和第二聚合物片材182之间设置在模具组件70A中。系绳元件162可以在放置在模具组件70A中之前形成并充注，使系绳168处于拉紧状态。鞋外底160或160A被布置成使得第二聚合物片材182位于系绳元件162和鞋外底160或160A之间。鞋外底160或160A可以通过注塑模制或其它方式在放置在模具组件70A中之前预成型。将预成型的整体式鞋外底160设置成邻近第二聚合物片材182可以包括使峰部148A、148B、148C、148D、148E、148F、148G、148H、148I、148J、148K、148L、148M、148N、148O、148P、148Q、148R、148S、148T和148U与系绳元件162对准，例如与系绳168的排对准，如关于图27所讨论的。

第一聚合物片材181和第二聚合物片材182可以在放置在模具组件70A中之前预加热，以帮助片材到模具表面的可成形性。模具组件70A被闭合。施加热和压力以将片材181热成型到模具部分71的表面。可以使用真空成型来将片材181拉动抵靠模具部分71，并且将片材182拉动抵靠鞋外底160并且抵靠模具部分72A的表面的形成凸缘144的部分。

模具组件70A内的部件在热成型工艺期间彼此热结合。更具体地，第一聚合物片材181和第二聚合物片材182在凸缘144处彼此热结合以形成缓冲部件132，其中室143包含系绳元件162。系绳元件162分别热结合到第一聚合物片材181和第二聚合物片材182的内表面164、166。第一板163热结合到第一聚合物片材181的顶部壁122，并且第二板165热结合到第二聚合物片材182的底部壁124。此外，鞋外底160的底部部分170热结合到第二聚合物片材182的底部壁124的外表面147。鞋外底160的内侧部分145热结合到第二聚合物片182的内侧壁126。鞋外底160的外侧部分146热结合到第二聚合物片182的外侧壁128。

在缓冲部件132被形成同时鞋外底160热结合到其之后，从模具组件70A移除缓冲部件132，并且外围凸缘144固定到另外的鞋类部件(例如，鞋面120)的侧表面134、136。外围凸缘144也在鞋跟部分13的后面处和鞋前部部分11的前面处固定到鞋面120的表面，如图27中明显看出的。因此，凸缘144使鞋面120的整个周边成杯状，并且第一聚合物片材181延伸跨过鞋面120的整个底部表面190。鞋内底192可以固定在鞋面120中。

鞋类物品2100在图33和图34中被描绘为包括鞋面2120和鞋底结构2130。鞋面2120为穿着者的足部提供舒适且安全的覆盖物。因此，足部可以定位在鞋面2120内以使足部有效固定在鞋类物品2100内或以其它方式使足部和鞋类物品2100联合。鞋底结构2130固定至鞋面2120的下部区域并且在足部和地面之间延伸，以例如衰减地面反作用力(即，缓冲足部)、提供附着摩擦力、增强稳定性和影响足部运动。实际上，鞋底结构2130位于足部下方并且支撑足部。

为了参考的目的，鞋类2100可分为三个大致的区：鞋前部区2111、鞋中部区2112和鞋跟区2113。鞋前部区2111大致包括鞋类物品2100的与足部的脚趾以及将跖骨与趾骨连接的关节相对应的部分。鞋中部区2112大致包括鞋类2100的与足部的足弓区域相对应的部分。鞋跟区2113大致与足部的包括跟骨的后部部分相对应。鞋类物品2100还包括外侧2114和内侧2115，该外侧2114和内侧2115对应于鞋类物品2100的相对侧，并且延伸穿过鞋前部区2111、鞋中部区2112和鞋跟区2113中的每一个。更具体地，外侧2114对应于足部的外部区域(即，背离另一足部的表面)，并且内侧2115对应于足部的内部区域(即，面向另一足部的表面)。鞋前部区2111、鞋中部区2112、鞋跟区2113、外侧2114和内侧2115并不意图划分鞋类物品2100的精确区域。而是，鞋前部区2111、鞋中部区2112、鞋跟区2113、外侧2114和内侧2115旨在表示鞋类物品2100的大致区域以帮助下面的讨论。鞋前部区2111、鞋中部区2112、鞋跟区2113、外侧2114和内侧2115的特性可以应用于鞋类物品2100，并且还可以应用于鞋面2120、鞋底结构2130、鞋前部结构2131、鞋跟结构2132及其单独的元件。

鞋面2120被描绘为具有大体上的常规构造。鞋面2120的大部分包含多种材料元件(例如，织物、泡沫、皮革以及合成皮革)，该多种材料元件被缝合或粘结结合在一起，以形成用于牢固地且舒适地容纳足部的内部空腔。材料元件可以被选择并且定位在鞋面2120中，以选择性地赋予例如耐用性、透气性、耐磨性、柔性以及舒适度的特性。鞋面2120中的空腔被成形为容纳足部。因此，当足部被定位在空腔内时，鞋面2120沿着足部的外侧、沿着足部的内侧、在足部上方、围绕脚后跟以及在足部下方延伸。鞋跟区2113中的脚踝开口2121为足部提供进入空腔的入口。鞋带2122在鞋舌2123上方延伸并且穿过鞋面2120中的各种鞋带孔2124或其它鞋带接收元件。鞋带2122和由鞋舌2123提供的可调节性可以以常规方式使用以改变脚踝开口2121和内部空腔的尺寸，从而将足部固定在内部空腔内并且方便足部进入内部空腔和从内部空腔移出。

鞋面2120的进一步构造还可以包括以下中的一个或更多个：(a)位于鞋前部区2111中并且由耐磨材料形成的脚趾保护装置；(b)位于鞋跟区2113中用于增强稳定性的鞋跟稳定器；以及(c)徽标、商标和具有保养说明和材料信息的贴标。考虑到本讨论的多个方面主要涉及鞋底结构2130，鞋面2120可以呈现上述讨论的大致构造或实际上任何其它常规的或非常规的鞋面的大致构造。因此，鞋面2120的结构可以在本公开的范围内显著变化。

鞋底结构

鞋底结构2130的主要元件是鞋前部鞋底结构2131和鞋跟鞋底结构，鞋前部鞋底结构2131包括鞋前部部件2140和鞋前部鞋外底2160，鞋跟鞋底结构包括鞋跟部件2150和鞋跟鞋外底2170。在一些实施方案中，鞋前部部件2140和鞋跟部件2150中的每一个可以直接固定到鞋面2120的下部区域。鞋前部部件2140和鞋跟部件2150在本文中可以称为阻隔物，并且由包围流体的聚合物材料形成，流体可以是气体、液体或凝胶。例如，在步行和跑步期间，鞋前部部件2140和鞋跟部件2150可以在足部和地面之间压缩，从而衰减地面反作用力。也就是说，鞋前部部件2140和鞋跟部件2150被充注，并且通常用流体加压以缓冲足部。

在一些构造中，鞋底结构2130可以包括泡沫层，泡沫层例如在鞋面2120和鞋前部部件2140和鞋跟部件2150中的一个或两个之间延伸，或者泡沫元件可以位于鞋前部部件2140和鞋跟部件2150的下部区域中的凹陷部内。在其它构造中，鞋前部鞋底结构2131可包含进一步衰减力、增强稳定性或影响足部运动的板、调节器、绷帮元件或运动控制构件。鞋跟鞋底结构2132也可以包括这样的构件，以进一步减弱力、增强稳定性或影响足部的运动。

除了在鞋类物品2100中提供抗磨表面之外，鞋前部鞋外底2160和鞋跟鞋外底2170可以增强鞋底结构2130的各种特性和性能。可以改变或选择鞋外底的特性和性能(例如，用于制造鞋外底的材料的厚度、柔性、特性和性能以及拉伸性)以改变或以其它方式调整鞋底结构2130的缓冲响应、压缩性、柔性以及其它特性和性能。鞋外底的加强(例如，包括诸如肋部的结构元件)、孔、重叠的高度、重叠的边缘的数量和位置或鞋外底的其它特征全部可以用于调整鞋底结构的响应。鞋外底还可以包含赋予附着摩擦力的踏面元件，例如突出部、脊部或地面接合凸起部或区段。在一些实施方案中，鞋外底可以由板或其它结构元件代替。板可以具有帮助将鞋外底或其它元件固定到鞋跟部件2150的特征。

特别地，鞋外底的与地面接合部分背离的一部分和鞋前部部件或鞋跟部件的边缘之上的重叠可用于调整所得到的鞋底结构的弹性响应和缓冲响应。鞋前部部件或鞋跟部件的边缘在本文中也可以称为侧部壁、侧壁或壁。通过本文提供的指导，鞋外底的这些和其它特性和性能可以由用户结合部件的流体填充部件的特性和性能来考虑，以调整鞋底结构的响应。

鞋底结构2130可以是半透明的或透明的，并且可以被着色或图案化以用于美观作用。

鞋前部鞋外底2160被固定到鞋前部部件2140的下部区域。在一些实施方案中，鞋前部鞋底结构2131可以延伸到鞋中部区2112中。鞋前部鞋外底2160还可以固定到鞋中部区2112中的鞋前部部件2140的下部区域。鞋跟鞋外底2170被固定到鞋跟部件2150的下部区域。鞋跟部件2150和鞋跟鞋外底2170可以延伸到鞋中部区2112中。鞋前部鞋外底2160和鞋跟鞋外底2170可以由耐磨材料形成。耐磨材料可以是透明或半透明的以提供视觉上吸引人的效果。耐磨材料可以在地面接合部分上纹理化以赋予附着摩擦力。在一些实施方案中，耐磨材料可具有地面接合凸起部或部分2135，如图33和图34所示。

图35示出了图33的截面线35-35处的具有鞋前部鞋底结构2131的鞋类物品2100的横截面图，鞋前部鞋底结构2131包括鞋前部部件2140和具有地面接合凸起部2135的鞋前部鞋外底2160。如图35中所描绘的，鞋面2120还包括鞋垫2125，鞋垫2125位于空腔内并且定位成在足部的下表面下方延伸以增强鞋类物品2100的舒适度。

图36示出了鞋前部鞋底结构3131的另一个实施方案的底视图，鞋前部鞋底结构3131包括鞋前部部件3140和具有与其相关联的地面接合凸起部3135的鞋前部鞋外底3160。鞋前部部件3140可以直接固定到图35的鞋面2120的下部区域，并且由包围流体的聚合物材料形成，流体可以是气体、液体或凝胶。鞋前部部件3140可以延伸到鞋中部区2112中。鞋前部部件3140可以在足部和地面之间压缩，从而衰减地面反作用力。鞋前部部件3140的流体填充室3145可以被充注并且通常用流体加压以缓冲足部。

也可以延伸到鞋中部区2112中的鞋前部鞋外底3160被固定到鞋前部部件3140的下部区域。鞋前部鞋外底3160可以包括覆盖鞋前部部件3140的流体填充室3145的各个下部区域的单独的部分。鞋前部鞋外底3160可以由耐磨材料形成，并且在一些实施方案中，可以包括地面接合部分或凸起部3135。鞋前部鞋外底3160可以是透明或半透明的，并且在一些实施方案中可以被纹理化以提高附着摩擦力。

鞋前部部件2140和鞋跟部件2150由界定上表面、下表面和边缘的聚合物材料形成。鞋前部部件2140可以包括多个鞋前部部件流体填充室2145，并且鞋跟部件2150可以包括多个流体填充室2155，每个室可以与部件的至少一个其它室流体连通。鞋前部部件2140的上表面2141面向下，使得每个鞋前部部件流体填充室2145的鞋前部部件下表面2142和鞋前部部件边缘2143在图38中清楚可见。类似地，鞋前部部件3140的上表面3141面向下，使得每个鞋前部部件流体填充室3145的鞋前部部件下表面3142和鞋前部部件边缘3143在图40中清楚可见。在图39中示出了鞋跟部件2150的鞋跟部件流体填充室2155、鞋跟部件上表面151、鞋跟部件下表面2152和鞋跟部件边缘2153。

图37示出了鞋前部鞋外底2160的示例性底部表面。鞋前部鞋外底2160包括鞋前部鞋外底隔室2165，鞋前部鞋外底隔室2165在鞋前部鞋外底外部下表面2162上具有地面接合凸起部2135。鞋前部鞋外底隔室2165还包括鞋前部鞋外底外侧边缘2163。

在图38中图示了鞋前部部件2140的实施方案与鞋前部鞋外底2160的实施方案之间的关系。在该实施方案中，每个鞋前部部件流体填充室2145对应于类似设定尺寸的、一致成形的鞋前部鞋外底隔室2165。在该实施方案中，每个鞋前部鞋外底隔室2165与类似设定尺寸的、一致成形的鞋前部部件流体填充室2145对准并且足够大以容纳该鞋前部部件流体填充室2145。在一些实施方案中，鞋前部部件流体填充室2145可以以紧贴关系与鞋前部鞋外底隔室2165组合。然后可以通过将鞋前部部件流体填充室2145插入到对应的鞋前部鞋外底隔室2165中而将鞋前部鞋外底2160与鞋前部部件2140相关联。在一些实施方案中，鞋前部鞋外底隔室2165被结合到鞋前部部件流体填充室2145。在一些实施方案中，鞋前部部件2140与鞋前部鞋外底2160共同模制。在一些实施方案中，鞋前部鞋外底2160与鞋前部部件下表面2142或内表面2164的至少一部分共同延伸或重叠。在一些实施方案中，鞋前部部件边缘3143与鞋前部部件下表面3142或鞋底内侧表面3164的至少一部分共同延伸或重叠。在一些实施方案中，鞋前部鞋外底隔室2165围绕鞋前部部件流体填充室2145。

图39描绘了鞋跟部件2150的实施方案与鞋跟鞋外底2170的实施方案之间的关系。在该实施方案中，鞋跟部件流体填充室2155与鞋跟鞋外底隔室2175相对应。在图39所示的实施方案中，单个鞋跟鞋外底隔室2175可以与类似设定尺寸的、一致成形的鞋跟部件流体填充室2155相关联。在另一个实施方案中，鞋跟部件2150可以包括多个流体填充室2155，并且鞋跟鞋外底2170可以包括多个鞋跟鞋外底隔室2175。在这些实施方案中，通过确保每个鞋跟鞋外底隔室2175与每个鞋跟部件流体填充室2155对准并足够大以容纳每个鞋跟部件流体填充室2155，每个鞋跟鞋外底2170配合到类似设定尺寸的、一致成形的鞋跟部件2150上。在一些实施方案中，鞋跟部件流体填充室2155可以以紧贴关系与鞋跟鞋外底隔室2175组合。然后可以通过将鞋跟部件流体填充室2155插入到对应的鞋跟鞋外底隔室2175中来将鞋跟鞋外底2170与鞋跟部件2150相关联。在一些实施方案中，鞋跟鞋外底隔室2175结合到鞋跟部件填充流体室2155。在一些实施方案中，鞋跟部件2150与鞋跟鞋外底2170共同模制。在一些实施方案中，鞋跟鞋外底隔室2175围绕鞋跟部件流体填充室2155。在一些实施方案中，鞋跟鞋外底2170与鞋跟部件边缘2153的至少一部分共同延伸或至少部分地重叠。

图40示出了鞋前部鞋底结构3131中的鞋前部部件3140与鞋前部鞋外底3160之间的关系。鞋前部部件流体填充室3145中的每一个具有与其相关联的鞋前部鞋外底3160的区段或隔室。鞋前部鞋外底3160的每个鞋前部鞋外底区段可以围绕鞋前部部件3140的鞋前部部件流体填充室3145中的一个的鞋前部部件流体填充室下表面3142和鞋前部部件流体填充室边缘3143之间的角部包绕。凸起部3135可以附接到或形成在鞋前部鞋外底3160的下表面上。

鞋前部鞋底结构3131包括鞋前部部件3140，鞋前部部件3140具有由界定鞋前部部件上表面3141、鞋前部部件下表面3142和鞋前部部件边缘3143的聚合物材料形成的鞋前部部件流体填充室3145。鞋前部部件上表面3141在图40中面向下。

图40还示出了鞋前部鞋外底3160和鞋前部部件3140的实施方案之间的关系。如图40中所示，鞋前部鞋外底3160包括鞋前部鞋外底外部下表面3162，在其上具有地面接合凸起部3135。鞋前部鞋外底3160还包括鞋前部鞋外底隔室边缘3163，鞋前部鞋外底隔室边缘3163在鞋前部部件边缘3143的至少一部分上方延伸。

制造方法

鞋外底可以以任何合适的方式附接到对应的部件。在一些实施方案中，鞋外底和部件通过作为共同模制工艺的一部分的粘合被粘附。在一些实施方案中，鞋外底和对应的部件通过作为共同模制工艺的一部分的部分熔化而被粘附。

鞋前部部件2140和鞋跟部件2150可以由任何合适的聚合物材料形成。鞋前部部件2140和鞋跟部件2150可以由单层材料或多层形成，并且可以被热成型或以其它方式成形。可以用于鞋前部部件或鞋跟部件的聚合物材料的示例包括聚氨酯、氨基甲酸乙酯、聚酯、聚酯型聚氨酯、聚醚、聚醚型聚氨酯、乳胶、聚己内酯、聚氧丙烯、聚碳酸酯巨乙二醇及其混合物中的任一种。这些和其它聚合物材料以及鞋前部部件和鞋跟部件的示例性实施方案及其制造方法可以参见由Campos II等人于2013年2月21日提交且题为“ARTICLE OF FOOTWEARINCORPORATING A CHAMBER SYSTEM AND METHODS FOR MANUFACTURING THE CHAMBERSYSTEM”的序列号为13/773,360的共同未决申请，其全部内容由此通过引用并入。

在共同模制工艺中，可以以任何合适的方式首先形成鞋外底。鞋外底通常可由任何耐用材料形成。通常，鞋外底材料结实、耐用、耐磨损且耐磨、柔性且防滑。在一些实施方案中，可以使用足够耐用于地面接触的聚氨酯材料。合适的热塑性聚氨酯弹性材料包括可从拜耳获得的Bayer285。从BASF可获得的SP9339、SP9324和C70S也是合适的。在一些实施方案中，聚氨酯和可能不足以耐用于直接地面接触的其它聚合物可用于形成鞋外底的一部分。在这样的实施方案中，橡胶鞋外底可以被粘附或胶结到鞋外底的该部分上。在一些实施方案中，整个鞋外底可以是橡胶。在实施方案中，鞋外底材料是透明或半透明的。在实施方案中，地面接合凸起部可以一体地形成为鞋外底的一部分，或者可以单独地形成并粘附到鞋外底。鞋外底可以具有纹理化的地面接合表面以提高附着摩擦力。

然后将鞋外底以与将要与其共同模制的对应的部件的适当关系放置在容纳鞋外底的模具中。在一些实施方案中，粘合剂可以施加于鞋外底、部件或两者的适当表面。然后，该部件可以与相应的鞋外底共同模制，以形成鞋前部鞋底结构或鞋跟鞋底结构。

图41和图42描绘了用于将鞋前部部件3140与鞋前部鞋外底3160共同模制的模具，鞋前部鞋外底3160在其上具有地面接合凸起部3135以形成鞋前部鞋底结构3131。在一些实施方案中，鞋前部鞋外底3160包绕鞋前部部件流体填充室3145上的鞋前部部件边缘3143的至少一部分。如本文所述，可以使用包绕鞋前部部件边缘3143的至少一部分的鞋前部鞋外底隔室边缘3163的该鞋前部鞋外底隔室3165以调整鞋前部鞋底结构3131的缓冲响应。鞋前部鞋外底隔室边缘3163的包绕部分可以提供额外的强度和对鞋前部部件流体填充室3145的侧壁或边缘处的弯曲的抵抗。在一些实施方案中，鞋前部鞋外底隔室边缘3163向上包绕流体填充室边缘3143短的距离。在其它实施方案中，鞋前部鞋外底隔室边缘3163进一步向上包绕流体填充室边缘3143以提供额外的刚度并且更好地保护流体填充室边缘3143免受损坏或磨损。鞋前部鞋底结构2131是具有包绕鞋前部部件填充流体室2145的大部分的鞋前部鞋外底2160的鞋前部鞋底结构的实施方案。

图41和图42是用于鞋前部部件3140的模具3700的横截面示意图。如图41和图42中所示，鞋前部部件3140与存在于模具中的鞋前部鞋外底3160共同模制。粘合剂也可以存在于鞋前部部件3140的合适部分上，特别是鞋前部部件流体填充室边缘3143和鞋前部部件流体填充室下表面3142，或者存在于鞋前部鞋外底3160的将与鞋前部部件3140接触的室接合表面。

可以利用多种制造工艺来形成鞋前部鞋底结构3131。在一些实施方案中，可以在制造工艺中使用的模具3700被描绘为包括第一模具部分3710和第二模具部分3720。模具3700用于由第一聚合物层3810和第二聚合物层3820形成鞋前部部件3140，第一聚合物层3810和第二聚合物层3820是分别形成鞋前部部件上表面3141和鞋前部部件下表面3142的聚合物层。更具体地，模具3700通过以下操作促进制造工艺：(a)在对应于鞋前部部件流体填充室3143、鞋前部部件凸缘3146和室之间的管道的区域中成形第一聚合物层3810和第二聚合物层3820；以及(b)在对应于鞋前部部件凸缘3146和鞋前部部件腹板区域3147的区域中连接第一聚合物层3810和第二聚合物层3820。

现在将界定模具3700的各种表面或其它区域以用于讨论制造工艺。现在参考图41和图42，第一模具部分3710包括挤压表面3730、第一接缝形成表面3740和压缩表面3750。挤压表面3730和第一接缝形成表面3740相对于彼此成角度，其中挤压表面3730比第一接缝形成表面3740是更竖直的。第二模具部分3720包括挤压边缘3760和第二接缝形成表面3770。尽管挤压边缘3760在第二模具部分3720中是相对尖锐的拐角或成角度的区域，然而第二接缝形成表面3770向下延伸并且通常但不一定平行于挤压表面3730。模具3700内和模具部分3710和3720之间的空腔体积3790在加压之前具有鞋前部部件3140的形状，并且形成鞋前部部件3140的各种特征。该空腔体积3790的一部分被确定为第二模具部分3720中的凹部3780。

第一聚合物层3810和第二聚合物层3820中的每一个最初位于第一模具部分3710和第二模具部分3720中的每一个之间，该第一模具部分3710和第二模具部分3720处于间隔开或打开的构造，如图41和图42中所示。在这个位置，第一聚合物层3810定位成邻近或更靠近第一模具部分3710，而第二聚合物层3820定位成邻近或更靠近第二模具部分3720。梭动框架或其它装置可用于适当地定位第一聚合物层3810和第二聚合物层3820。作为制造过程的一部分，将第一聚合物层3810和第二聚合物层3820中的一个或两个加热到有助于成形和结合的温度。作为示例，可能地在定位于第一模具部分3710和第二模具部分3720之间之前，可以使用各种辐射加热器或其它装置来加热第一聚合物层3810和第二聚合物层3820。作为另一示例，模具3700可以被加热，使得在制造过程的稍后部分在模具3700与第一聚合物层3810和第二聚合物层3820之间的接触将温度升高到有助于成形和结合的水平。

一旦第一聚合物层3810和第二聚合物层3820被适当地定位，则第一模具部分3710和第二模具部分3720平移或以其它方式朝向彼此移动，并且开始靠近第一聚合物层3810和第二聚合物层3820。随着第一模具部分3710和第二模具部分3720朝向彼此移动，可以使用各种技术来将第一聚合物层3810和第二聚合物层3820拉动抵靠第一模具部分3710和第二模具部分3720的表面，从而开始成形第一聚合物层3810和第二聚合物层3820的工艺。例如，空气可以从以下区域部分地抽空：(a)在第一模具部分3710和第一聚合物层3810之间；以及(b)在第二模具部分3720和第二聚合物层3820之间。更具体地，可以通过第一模具部分3710和第二模具部分3720中的各种真空端口抽出空气。通过除去空气，第一聚合物层3810被拉动成与第一模具部分3710的表面接触，并且第二聚合物层3820被拉动成与第二模具部分3720的表面接触。作为另一示例，空气可以被注入到第一聚合物层3810和第二聚合物层3820之间的区域中，从而提高第一聚合物层3810和第二聚合物层3820之间的压力。在该工艺的准备阶段期间，注射针可以位于第一聚合物层3810和第二聚合物层3820之间，并且例如气体、液体或凝胶可以从注射针喷出，使得第一聚合物层3810和第二聚合物层3820接合模具3700的表面。这些技术中的每一种可以一起使用或独立使用。

随着第一模具部分3710和第二模具部分3720继续朝向彼此移动，第一聚合物层3810和第二聚合物层3820在第一模具部分3710和第二模具部分3720之间被挤压。更具体地，第一聚合物层3810和第二聚合物层3820在挤压表面3730和挤压边缘3760之间被压缩。除了开始将第一聚合物层3810和第二聚合物层3820的多余部分与形成鞋前部部件3140的部分分开的过程之外，第一聚合物层3810和第二聚合物层3820的挤压开始在鞋前部部件凸缘3146的区域中结合或连接第一聚合物层3810和第二聚合物3820的过程。

在第一聚合物层3810和第二聚合物层3820的挤压之后，第一模具部分3710和第二模具部分3720继续朝向彼此移动并且移动成闭合构造，如图42中所示。当模具闭合时，挤压表面3730接触并且抵靠第二接缝形成表面3770的一部分滑动。挤压表面3730和第二接缝形成表面3770之间的接触有效地从形成鞋前部部件3140的部分中切除第一聚合物层3810和第二聚合物层3820的多余部分。此外，滑动移动将成型第一聚合物层3810和第二聚合物层3820的材料的部分向下推动并进一步推动到凹部3780中。此外，成型第一聚合物层3810和第二聚合物层3820的材料压紧或以其它方式聚集在第一接缝形成表面3740和第二接缝形成表面3770之间的区域中。考虑到第一接缝形成表面3740和第二接缝形成表面3770相对于彼此成角度，压紧的聚合物材料形成大致三角形或锥形的结构，这产生了鞋前部部件凸缘3146。除了形成鞋前部部件凸缘3146之外，第一聚合物层3810和第二聚合物层3820：(a)成形以形成鞋前部部件流体填充室3145；以及(b)被压缩并连接以形成腹板区域3147。

在图42中所描绘的工艺的阶段，位于模具3700内的压缩表面3750和凹部3780之间的空腔体积3790在充注或加压之前有效地具有鞋前部部件3140的形状。此外，空腔的外围部分包括在第一接缝形成表面3740和第二接缝形成表面3770之间形成鞋前部部件凸缘3146的区域。第一接缝形成表面3740和第二接缝形成表面3770之间的非平行构造产生锥形空间，在该锥形空间，聚合物材料聚集以形成鞋前部部件凸缘3146。跨过第一接缝形成表面3740和第二接缝形成表面3770之间的空间的距离邻近形成流体填充部件3145的空腔体积3790的一部分比在其中第一接缝形成表面3740和第二接缝形成表面3770相遇的区域中更大，第一接缝形成表面3740和第二接缝形成表面3770相遇的区域与形成鞋前部部件流体填充室3145的空腔的部分间隔开。虽然第一接缝形成表面3740和第二接缝形成表面3770之间的锥形空间的构造可以变化，但是在第一接缝形成表面3740和第二接缝形成表面3770之间形成的角度可以在二十度和四十五度之间的范围中。

如上所述，形成第一聚合物层3810和第二聚合物层3820的材料在第一接缝形成表面3740和第二接缝形成表面3770之间的区域中压紧或以其它方式聚集。这种压紧有效地使第一聚合物层3810和第二聚合物层3820中的一个或两个增厚。也就是说，虽然第一聚合物层3810和第二聚合物层3820在图42中描绘的阶段具有第一厚度，但是凸缘3146内的第一聚合物层3810和第二聚合物层3820中的一个或两个可以在图42中描绘的阶段处具有第二较大的厚度。当挤压表面3730接触并且抵靠第二接缝形成表面3770的一部分滑动时发生的压紧增加了形成第一聚合物层3810和第二聚合物层3820中的一个或两个的聚合物材料的厚度。

当形成鞋前部部件3140完成时，模具3700打开并且鞋前部结构3131被移除并允许冷却。然后可以将流体注入鞋前部部件3140以对鞋前部部分流体填充室3145加压，从而完成鞋前部鞋底结构3131的制造。作为该工艺中的最终步骤，鞋前部鞋底结构3131可以被并入到鞋类物品2100的鞋底结构中。

图40-42示出了具有鞋前部鞋外底3160在鞋前部部件流体填充室3145的鞋前部部件边缘3143上的相对较小的重叠的实施方案。图40-42还示出了一个实施方案，在该实施方案中，鞋前部部件3140的流体填充室3145的鞋前部部件边缘3143形成具有从鞋前部部件上表面3141到鞋前部部件下表面3142的连续平滑的形状的鞋前部鞋底结构3131。

图43和图44示出了用于鞋跟部件的模具，其中鞋跟鞋外底3170被放置在未形成为容纳鞋外底的区域中的模具部分中。然后，鞋跟部件3150与鞋跟鞋外底3170共同模制并且包围鞋跟鞋外底3170。该技术产生鞋跟鞋底结构3132，鞋跟鞋底结构3132具有与鞋跟鞋外底边缘平齐的鞋跟部件边缘。

尽管可以使用各种制造工艺，但是鞋跟鞋底结构3132可以通过与上面针对鞋前部部件3140和鞋前部鞋底结构3131所讨论的工艺大致相似的工艺形成。可以在制造工艺中使用的模具3190被描绘为包括第一模具部分3191和第二模具部分3192。模具3190用于由第一聚合物层3181和第二聚合物层3182的附加元件形成鞋跟部件3150，第一聚合物层3181和第二聚合物层3182是分别形成鞋跟部件上表面和鞋跟部件下表面的聚合物层。更具体地，模具3190通过以下操作促进制造工艺：(a)在对应于鞋跟部件流体填充室3155和鞋跟部件凸缘3156的区域中成形第一聚合物层3181和第二聚合物层3182；以及(b)在对应于鞋跟部件凸缘3156和鞋跟部件腹板区域3157的区域中连接第一聚合物层3181和第二聚合物层3182。此外，模具3190促进鞋跟鞋外底3170与鞋跟部件3150的结合。

第一聚合物层3181和第二聚合物层3182中的每一个最初位于第一模具部分3191和第二模具部分3192中的每一个之间，如图43中所示。此外，形成鞋外底3170的一个或更多个元件也相对于模具3190定位。一旦第一聚合物层3181和第二聚合物层3182被适当地定位并且鞋外底3170的元件定位于第二模具部分3192中的空腔体积3198内，则第一模具部分3191和第二模具部分3192平移或以其它方式朝向彼此移动并且开始靠近第一聚合物层3181和第二聚合物层3182，如图44中所示。如上所讨论的，空气可以从以下区域中部分地抽空：(a)在第一模具部分3191和第一聚合物层3181之间；以及(b)在第二模具部分3192和第二聚合物层3182之间。此外，流体可以被注入到第一聚合物层3181和第二聚合物层3182之间的区域中。流体可以选自包括空气、液体、凝胶及其混合物的组。使用这些技术中的一种或两种，第一聚合物层3181和第二聚合物层3182被诱导与模具3190的表面接合。此外，第一聚合物层3181和第二聚合物层3182还抵靠鞋跟鞋外底3170放置。因此，实际上，第一聚合物层3181和第二聚合物层3182被成形为抵靠模具3190和鞋外底3170的表面，如图44中所示。

随着第一模具部分3191和第二模具部分3192继续朝向彼此移动，第一聚合物层3181和第二聚合物层3182在第一模具部分3191和第二模具部分3192之间被压缩，如图45所示。更具体地，第一聚合物层3181和第二聚合物层3182被压缩以形成鞋跟部件凸缘3156和鞋跟部件腹板区域3157。第二聚合物层3182还与鞋外底3170结合。

当完成鞋跟鞋底结构3132的制造时，模具3190打开且鞋跟鞋底结构3132被移除且被允许冷却，如图46中所示。然后可以将流体注入鞋跟部件3150中以使鞋跟部件流体填充室3155加压，从而完成鞋跟鞋底结构3132的制造。作为该工艺中的最终步骤，鞋跟鞋底结构3132可以并入到鞋类物品2100的鞋底结构2130中。

当第一聚合物层3181和第二聚合物层3182被拉到模具3190中时，特别是被拉到第二模具部分3191中较大的体积中时，第一聚合物层3181和第二聚合物层3182拉伸以与模具3190的轮廓一致。当第一聚合物层3181和第二聚合物层3182拉伸时，它们还变薄或以其它方式减小厚度。因此，第一聚合物层3181和第二聚合物层3182的初始厚度可以大于制造工艺之后的所得到的厚度。

图47、图48和图49示出了鞋跟鞋底结构的其它实施方案。图47示出了包括鞋跟鞋外底部分4770的鞋跟鞋底结构4732。在图47所示的实施方案中，鞋跟鞋外底部分4770在地面接合区域处具有第一厚度，例如用于附着摩擦力凸起部的位置，并且在鞋跟部件流体填充室4755的一个或两个竖直表面的至少一部分上具有第二较小的厚度。厚度可以以逐渐的方式(例如，通过线性锥度)改变，或者可以逐步改变。鞋跟鞋外底部分4770在鞋跟部件流体填充室4755的外部竖直表面上比它们在地面接合区域处更薄。以这种方式，鞋跟鞋底结构4732的弹性响应可以被调整。

图48示出了具有鞋跟鞋外底部分4870的鞋跟鞋底结构4832，该鞋跟鞋外底部分4870在鞋跟部件流体填充室4855的两个竖直表面上比它们在地面接合区域处更薄。在其它实施方案中，只有鞋跟鞋外底部分4770或4870的内部竖直表面可以分别在鞋跟部件流体填充室4755或4855的竖直表面上变薄。

在一些实施方案中，可以使用这种构造的任何组合，从而提供调整鞋跟鞋底结构的弹性响应的额外机会。

图49示出了鞋跟鞋底结构的另一实施方案。鞋跟鞋底结构3932包括鞋跟鞋外底部分3970。鞋跟鞋外底部分3970将鞋跟部件流体填充室3955的内部竖直表面向上延伸到鞋跟部件腹板区域3957。鞋跟鞋外底部分还包括延伸经过鞋跟部件腹板区域3957的一部分的凸缘3956。该凸缘3956提供可以变化以调节鞋跟部件的弹性响应的附加特征。鞋跟鞋外底部分3970将鞋跟部件流体填充室3955的内部竖直表面向上延伸一定距离。该距离也可以变化以调整鞋跟鞋外底部分的弹性响应。

图50是根据本公开的一些实施方案的鞋类物品的底视图。图50示出了固定到鞋面(例如鞋面2120)(图68)的下端的鞋底结构4130。鞋底结构4130位于足部下方并支撑足部。鞋底结构4130的主要元件是鞋前部鞋底结构4131和鞋跟鞋底结构，鞋前部鞋底结构4131包括鞋前部部件4140和鞋前部鞋外底部分4060，鞋跟鞋底结构包括鞋跟部件4150和鞋跟鞋外底4070。在一些实施方案中，鞋前部部件4140和鞋跟部件4150中的每一个可以直接固定到鞋面2120的下部区域。鞋前部部件4140和鞋跟部件4150由包围流体的聚合物材料形成，流体可以是气体、液体或凝胶。例如，在步行和跑步期间，鞋前部部件4140和鞋跟部件4150可以在足部和地面之间压缩，从而衰减地面反作用力。也就是说，鞋前部部件4140和鞋跟部件4150被充注，并且通常用流体加压以缓冲足部。

在一些构造中，鞋底结构4130可以包括泡沫层，泡沫层例如在鞋前部部件4140和鞋跟部件4150中的一个或两个和鞋面2120之间延伸，或者泡沫元件可以位于鞋前部部件4140和鞋跟部件4150的下部区域中的凹陷部内。在其它构造中，鞋前部鞋底结构4131可以包含进一步衰减力、增强稳定性或影响足部运动的板、调节器、绷帮元件或运动控制构件。鞋跟鞋底结构4132也可以包括这样的构件，以进一步减弱力、增强稳定性或影响足部的运动。

除了在鞋类物品中提供抗磨表面之外，鞋前部鞋外底4060和鞋跟鞋外底4070可以增强鞋底结构4130的各种特性和性能。可以改变或选择鞋外底的特性和性能(例如，用于制造鞋外底的材料的厚度、柔性、特性和性能，以及拉伸性)以改变或以其它方式调整鞋底结构4130的缓冲响应、压缩性、柔性以及其它特性和性能。鞋外底的加强(例如，包括诸如肋部的结构元件)、孔、重叠的高度、重叠的边缘的数量和位置或鞋外底的其它特征全部可以用于调整鞋底结构的响应。鞋外底还可以包含赋予附着摩擦力的踏面元件，诸如突出部、脊部或地面接合凸起部或区段。在一些实施方案中，鞋外底可以由板或其它结构元件代替。板可以具有帮助将鞋外底或其它元件固定到鞋跟部件4150的特征。

特别地，诸如以上描述且至少在图47、图48和图49中示出的，鞋外底的与地面接合部分背离的一部分和鞋前部部件或鞋跟部件的边缘之上的重叠可用于调整所得到的鞋底结构的弹性响应和缓冲响应。通过本文提供的指导，鞋外底的这些和其它特性和性能可以由用户结合部件的流体填充部件的特性和性能来考虑，以调整鞋底结构的响应。

鞋底结构4130可以是半透明的或透明的，并且可以被着色或图案化以用于美观作用。

鞋前部鞋外底4060被固定到鞋前部部件4140的下部区域。在一些实施方案中，鞋前部鞋底结构4131可以延伸到鞋中部区中。鞋前部鞋外底4060还可以在鞋中部区中固定到鞋前部部件4140的下部区域。鞋跟鞋外底4070被固定到鞋跟部件4150的下部区域。鞋跟部件4150和鞋跟鞋外底4070都可以延伸到鞋中部区中。鞋前部鞋外底4060和鞋跟鞋外底4070可以由耐磨材料形成。耐磨材料可以是透明或半透明的以提供视觉上吸引人的效果。耐磨材料可以在地面接合部分上被纹理化以赋予附着摩擦力。在一些实施方案中，耐磨材料可具有地面接合凸起部或部分4135，如图50所示。

图51和图52示出了生产鞋底结构(例如但不限于图33-35的鞋底结构2130)的方法。图51和图52描绘了用于将流体填充室5140(来自第一聚合物片材5410和第二聚合物片材5420)和鞋外底5160共同模制的模具6300的横截面，鞋外底5160在其上具有突起5135。流体填充室5140也可以被称为阻隔物。鞋外底5160可以由在模具中组装的多个预成型物体或元件来制造。在一些实施方案中，鞋外底5160包绕流体填充室5140上的边缘5143的至少一部分。鞋外底5160包绕流体填充室5140的边缘5143的大部分。由于部件由热塑性材料制成，因此它们可以被软化以帮助制造模具中的形状。

图51和图52是模具6300的横截面示意图。如图51和图52所示，流体填充室5140与存在于模具中的鞋外底5160共同模制。粘合剂也可能存在于适当的表面上。

一般来说，通过将鞋外底元件放置在下部模具部分中，然后将将形成流体填充室5140的层放置在鞋外底元件之上，共同模制物品可以在具有上部和下部模具部分的两件式模具中产生。然后闭合模具，使得上部模具部分和下部模具部分彼此邻接。模具被成形使得闭合模具导致室的形成。然后将压力下的流体引入室中，使得室的充注迫使室的上表面与上部模具部分的下侧成为一致关系，并且还迫使室的下部部分与其下面的外部元件形成一致关系。能量可以作为热量、射频等施加到模具，以共同模制第一元件和第二元件连同充注的室，并将物品抵靠模具表面和鞋外底元件推压。诸如聚合物的层的第二元件部分可以作为用于完成的产品的前体被提供在模具中。这种前体可以在模具中形成，作为如本文所述的共同模制工艺的一部分，或者可以作为准备充注的完全预成型的室被提供。

可以利用多种制造工艺来生产鞋底结构，例如鞋底结构2130。在一些实施方案中，可以在制造工艺中使用的模具6300被描绘为包括第一模具部分6310和第二模具部分6320。模具6300用于由第一聚合物层5410和第二聚合物层5420生产鞋前部部件，也被称为阻隔物或流体填充室5140，该第一聚合物层5410和第二聚合物层5420是分别产生流体填充室上表面5141和流体填充室下表面5142的聚合物层。更具体地，模具6300通过以下操作促进制造工艺：(a)在对应于流体填充室5140的边缘5143、凸缘5146和室之间的管道的区域中成形第一聚合物层5410和第二聚合物层5420；(b)在对应于凸缘5146和腹板区域5147的区域中连接第一聚合物层5410和第二聚合物层5420。

现在将界定模具6300的各种表面或其它区域以用于讨论制造工艺。第一模具部分6310包括第一模具部分表面6350，第一模具部分表面6350使共同模制物品的顶表面成形。在图51中示出了诸如鞋外底5160的第一元件的各个部分和诸如图52的流体填充室5140的第二元件。第二模具部分6320被成形以便接收与第二模具部分6320中的槽6325紧密接合的突起5135。然后将鞋外底5160放置在模具中。鞋外底5160配合在底切部6335内。然后，当物品被模制时，第二元件前体或第一聚合物层5410被放置于适当位置以成为物品的顶表面，并且第二元件前体或第二聚合物层5420产生第二元件(本文的流体填充室)的底部。

随着第一模具部分6310和第二模具部分6320朝向彼此移动，可以使用各种技术来将第一聚合物层5410和第二聚合物层5420拉动抵靠第一模具部分6310和第二模具部分6320的表面，从而开始成形第一聚合物层5410和第二聚合物层5420的工艺。例如，空气可以从以下区域部分地抽空：(a)在第一模具部分6310和第一聚合物层5410之间；以及(b)在第二模具部分6320和第二聚合物层5420之间。更具体地，空气可以通过第一模具部分6310和第二模具部分6320中的各种真空端口抽出。通过除去空气，第一聚合物层5410被拉动成与第一模具部分6310的表面接触，并且第二聚合物层5420被拉动成与第二模具部分6320的表面接触。作为另一示例，流体可以被注入到第一聚合物层5410和第二聚合物层5420之间的区域中，从而提高第一聚合物层5410和第二聚合物层5420之间的压力。在该工艺的准备阶段期间，注射针可以位于第一聚合物层5410和第二聚合物层5420之间，并且例如可以从注射针喷出诸如气体、液体或凝胶或其混合物的流体，使得第一聚合物层5410和第二聚合物层5420接合模具6300的表面。这些技术中的每一种可以一起使用或独立使用。

随着第一模具部分6310和第二模具部分6320继续朝向彼此移动，第一聚合物层5410和第二聚合物层5420在第一模具部分6310和第二模具部分6320之间被挤压。更具体地，第一聚合物层5410和第二聚合物层5420在挤压表面6330和挤压边缘6360之间被压缩。除了开始将第一聚合物层5410和第二聚合物层5420的多余部分与形成流体填充室5140的部分分开的过程之外，第一聚合物层5410和第二聚合物层5420的挤压开始在凸缘5146的区域中结合或连接第一聚合物层5410和第二聚合物5420的过程。

在第一聚合物层5410和第二聚合物层5420的挤压之后，第一模具部分6310和第二模具部分6320继续朝向彼此移动并呈现闭合构造，如图52所示。当模具闭合时，挤压表面6330接触并且抵靠第二接缝形成表面6370的一部分滑动。挤压表面6330和第二接缝形成表面6370之间的接触有效地从形成流体填充室5140的部分中切除第一聚合物层5410和第二聚合物层5420的多余部分。形成第一聚合物层5410和第二聚合物层5420的材料压紧或以其它方式聚集以形成凸缘5146。除了形成凸缘5146之外，第一聚合物层5410和第二聚合物层5420：(a)成形以形成流体填充室5140；以及(b)被压缩和连接以产生腹板区域5147。

当生产具有共同模制的鞋外底5160的流体填充室5140完成时，模具6300打开。流体然后可以被注入到鞋前部部件中以使鞋前部部件流体填充室5140加压。完整的结构可以并入到鞋类物品中。

图53-55示出了鞋类物品7110的另一个构造。鞋类物品7110的与关于鞋类物品10和110所示出和描述相同的特征利用相同的参考数字指示。鞋类物品7110具有鞋底结构7130，鞋底结构7130包括界定封闭的流体填充室7143的缓冲部件7132。如图53中所示，鞋底结构7130还包括结合到缓冲部件7132的底部壁7124、内侧壁7126(图53)以及外侧壁7128(图54)的整体式鞋外底7160，使得鞋外底7160大体上包绕侧壁7126、7128。鞋外底7160还结合到缓冲部件7132的后壁7127，如图53所示。

缓冲部件7132在鞋跟部分13、鞋中部部分12以及鞋前部部分11的后部部分上延伸。鞋前部部件7133在鞋前部部分11中设置在缓冲部件7132的前方。作为非限制性示例，鞋前部部件7133可以是泡沫层。鞋外底7160在鞋前部部件7133和缓冲部件7132之下延伸并且结合到鞋前部部件7133和缓冲部件7132。

如图55中所示，鞋外底7160包括踏面部分7161，踏面部分7161可以与整体式鞋外底7160的主体部分7170一体注塑模制。可选地，踏面部分7161可以邻近主体部分7170定位在模具组件中，并且可以在缓冲部件7132的模制期间热结合到主体部分7170。踏面部分7161可以具有各种不同的形状和图案。

鞋底结构7130包括另外的鞋底夹层7140，鞋底夹层7140位于缓冲部件7132和鞋面120之间并且固定到缓冲部件7132和鞋面120。鞋底夹层7140固定到缓冲部件7132的顶部壁7122。

缓冲部件7132可以由聚合物材料(例如，关于鞋类物品10描述的聚合物材料中的任一种)形成。例如，在图53的实施方案中，缓冲部件7132包括第一聚合物片材7181和第二聚合物片材7182，第一聚合物片材7181和第二聚合物片材7182也可以分别被称为上部聚合物片材和下部聚合物片材。第一聚合物片材7181仅在第一聚合物片材7181结合到第二聚合物片材7182的外围凸缘7144处在侧视图中可见。第二聚合物片材7182结合到第一聚合物片材7181，使得第一聚合物片材和第二聚合物片材形成外围凸缘7144并且界定流体填充室7143。更具体地，参考图53，第一聚合物片材7181形成缓冲部件7132的顶部壁7122。第二聚合物片材7182形成缓冲部件7132的底部壁7124、内侧壁7126和外侧壁7128。缓冲部件7132具有鞋前部部分7184、鞋中部部分7186和鞋跟部分7188。

第一聚合物片材7181和第二聚合物片材7182可以通过如本文所述的热成型模制，使得外围凸缘7144与靠近底部壁7124相比更靠近顶部壁7122，如图53所示。

在一个实施方案中，第一聚合物片材7181和第二聚合物片材7182是多层聚合物片材，该多层聚合物片材包括与阻隔层交替的热塑性聚氨酯层，阻隔层包括不可渗透到包含在室7143中的流体的乙烯和乙烯醇的共聚物(EVOH)。流体可以是空气、氮气或用于使室7143充注的另一种气体。

如图53和图54中最佳示出的，缓冲部件7132可以包括在室7143内的系绳元件7162。类似于图30的系绳元件162，系绳元件7162包括第一板7163，第一板7163结合到顶部壁7122的内表面7164。系绳元件7162还包括第二板7165，第二板7165结合到底部壁7124的内表面7166。板7163、7165可以是在聚合物片材7181、7182的热成型期间热结合到第一聚合物片材7181和第二聚合物片材7182的热塑性材料，如关于系绳元件162所讨论的。板7163、7165在鞋前部部分7184、鞋中部部分7186和鞋跟部分7188中延伸穿过整个缓冲部件7132。在其它实施方案中，板7163、7165可以在鞋前部部分7184、鞋中部部分7186和鞋跟部分7188中的仅一个或仅两个中延伸，或者多个系绳元件可以在室7143内固定到第一聚合物片材7181和第二聚合物片材7182。

缓冲部件7132还包括多个系绳7168，该多个系绳7168被固定到第一板7163和第二板7165并且在第一板7163和第二板7165之间在流体填充室7143中延伸。在图53中用参考数字指示系绳7168中的仅一些。系绳7168通过室7143中的流体而处于拉紧状态，并且因为它们被固定到板7163、7165，所以当室7143充满加压流体时用于控制缓冲部件7132的形状。系绳7168可以是各种不同的构造中的任一种，这些构造包括在每个端部处固定到板7163、7165或重复通过一个或两个板7163、7165的织物抗拉构件的单一的线。系绳的各种构造在第8,479,412号美国专利中被示出和描述，该美国专利以其整体通过引用并入本文。

多排系绳7168存在并且在包括在图55中的鞋类物品7110的外侧14和内侧15之间延伸跨过板7163、7165的宽度。图55示出了一排系绳7168。图53示出了多排系绳7168，该多排系绳7168在鞋前部区11、鞋中部区12和鞋跟区13中横向延伸并定位。在图53的侧视图中示出的每个系绳7168处于不同的排中。

鞋外底7160具有底部部分7142、内侧部分7145和外侧部分7146。底部部分7142在缓冲部件7132的底部壁7124处结合到第二聚合物片材7182的外表面。鞋外底7160的底部部分7142在缓冲部件7132的底部壁7124的下方以及在鞋前部部件7133的下方延伸。鞋外底7160的内侧部分7145在缓冲部件7132的内侧壁7126处结合到第二聚合物片材7182的外表面，并且鞋外底7160的外侧部分7146在缓冲部件7132的外侧壁7128处结合到第二聚合物片材7182的外表面。鞋外底7160具有后壁7149，该后壁7149围绕缓冲部件7132的鞋跟部分7188的后部包绕并且结合到缓冲部件7132的后壁7127。

如图54中所示，内侧部分7145仅具有一个峰部7148A和一个谷部7150A。如图53所示，外侧部分7146仅具有一个峰部7148B和一个谷部7150B。内侧部分7145和外侧部分7146各自形成分别设置在鞋中部部分7186和鞋跟部分7188之间的单个峰部7148A、7148B以及分别设置在峰部的后方的单个谷部7150A、7150B。鞋外底7160包绕并结合到后壁7149，在缓冲部件7132的后部处形成峰部7148C。

峰部7148A、7148B与一排或更多排系绳7168对准。当峰部定位成横向地邻近一排系绳7168时，该峰部与该排系绳7168对准。例如，图53和图54示出了与多排系绳7168横向对准的峰部7148A和7148B。峰部7148A、7148B相对于多排系绳7168的定位提供了对缓冲部件7132的外侧和内侧支撑。与图53和图54的实施方案中所示的相比，可以有更少或更多的峰部和谷部，并且这些峰部和谷部可以具有不同于所示出的形状。单个峰部7148A定位于鞋中部部分7186处或其后方，并且谷部7150A处于单个峰部7148A的后方。单个峰部7148B定位于鞋中部部分7186处或其后方，并且谷部7150B处于单个峰部7148B的后方。

在图53-55的实施方案中，整个鞋外底7160为大体上透明的。例如，鞋外底7160可以是大体上透明的热塑性聚氨酯材料。聚合物片材7181、7182也可以是大体上透明的。这允许通过鞋外底7160和第二片材7182观察到系绳7168。可以在峰部7148A、7148B、7148C和谷部7150A、7150B处通过鞋外底7160观察到系绳7168。本领域技术人员应容易地理解用于确定物体的透明度的各种方法，例如通过光透射率和雾度的测试。例如，缓冲部件7132的光透射率和雾度和鞋外底7160的光透射率和雾度可以根据美国材料试验协会(ASTM)标准D1003-00、用于透明塑料的雾度和光透射率的标准测试方法来确定。

虽然已经详细描述了用于执行本教导的许多方面的数种模式，但是与这些教导相关的熟悉本领域的技术人员应认识到在所附权利要求的范围内实践本教导的各种替代方面。意图是，在以上描述中所包含的或附图中所示的所有内容应被解释为仅是说明性的而不是限制性的。

Claims (27)

1.一种鞋类物品，包括：

鞋底结构，所述鞋底结构具有：

缓冲部件，所述缓冲部件界定封闭的流体填充室，并且具有顶部壁、底部壁、在所述鞋类物品的内侧处的内侧壁以及在所述鞋类物品的外侧处的外侧壁；

系绳元件，所述系绳元件在所述室内并且连接到所述顶部壁的内表面和所述底部壁的内表面；以及

整体式鞋外底，所述整体式鞋外底具有底部部分、内侧部分和外侧部分；其中，所述底部部分结合到所述底部壁，所述内侧部分结合到所述内侧壁，并且所述外侧部分结合到所述缓冲部件的所述外侧壁。

2.根据权利要求1所述的鞋类物品，其中：

所述缓冲部件具有鞋中部部分和在所述鞋中部部分的后面的鞋跟部分；并且

所述外侧部分和所述内侧部分中的至少一个形成至少一个峰部和至少一个谷部，所述至少一个峰部设置在所述鞋中部部分处或在所述鞋中部部分的后面，所述至少一个谷部设置在所述至少一个峰部的后面。

3.根据权利要求2所述的鞋类物品，其中，所述至少一个峰部至少部分地与所述系绳元件对准。

4.根据权利要求2-3中任一项所述的鞋类物品，其中：

所述至少一个峰部包括多个峰部，并且所述至少一个谷部包括多个谷部；并且

所述峰部和所述谷部以交替的顺序布置，使得所述峰部彼此之间由所述谷部间隔开。

5.根据权利要求4所述的鞋类物品，其中，所述峰部在高度上变化。

6.根据权利要求5所述的鞋类物品，其中：

所述缓冲部件具有鞋跟部分、鞋中部部分和鞋前部部分；

所述峰部中的第一个处于所述鞋跟部分处并且具有第一高度；并且

所述峰部中的第二个处于所述鞋前部部分处并且具有小于所述第一高度的第二高度。

7.根据权利要求6所述的鞋类物品，其中，所述峰部中的第三个处于所述鞋中部部分处并且具有小于所述第二高度的第三高度。

8.根据权利要求1所述的鞋类物品，其中，所述系绳元件包括：

第一板，所述第一板结合到所述顶部壁的所述内表面；

第二板，所述第二板结合到所述底部壁的所述内表面；以及

多个系绳，所述多个系绳固定到所述第一板和所述第二板并且在所述第一板和所述第二板之间在所述流体填充室中延伸。

9.根据权利要求8所述的鞋类物品，其中，所述流体填充室被所述流体填充室中的流体加压以使所述系绳处于拉紧状态。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的鞋类物品，其中，所述缓冲部件大体上是透明的。

11.根据权利要求1-10中任一项所述的鞋类物品，其中，所述鞋外底是大体上透明的热塑性聚氨酯。

12.根据权利要求1-11中任一项所述的鞋类物品，其中，所述鞋外底在所述底部部分上具有一体的踏面部分。

13.根据权利要求1-12中任一项所述的鞋类物品，其中，所述缓冲部件包括：

第一聚合物片材；

第二聚合物片材，所述第二聚合物片材结合到所述第一聚合物片材，使得所述第一聚合物片材和所述第二聚合物片材形成外围凸缘并且界定所述流体填充室；并且

其中：

所述第一聚合物片材包括所述顶部壁；

所述第二聚合物片材包括所述底部壁、所述内侧壁和所述外侧壁；并且

所述外围凸缘与靠近所述底部壁相比更靠近所述顶部壁。

14.根据权利要求13所述的鞋类物品，其中：

所述第一聚合物片材和所述第二聚合物片材是多层聚合物片材，所述多层聚合物片材包括与阻隔层交替的热塑性聚氨酯层；并且

其中，所述阻隔层包括乙烯和乙烯醇的共聚物(EVOH)，所述乙烯和乙烯醇的共聚物对包含在所述室中的流体是不可渗透的。

15.根据权利要求13-14中任一项所述的鞋类物品，还包括：

另外的鞋类部件，所述另外的鞋类部件具有底部表面、外侧表面和内侧表面；其中：

所述底部表面被支撑在所述缓冲部件的所述顶部壁上；并且

所述外围凸缘结合到所述另外的鞋类部件的所述外侧表面和所述内侧表面。

16.根据权利要求15所述的鞋类物品，其中，所述另外的鞋类部件是鞋面。

17.根据权利要求1-16中任一项所述的鞋类物品，其中：

所述缓冲部件的所述底部壁具有鞋跟部分、鞋中部部分和鞋前部部分；并且

所述鞋外底的所述底部部分与所述缓冲部件的所述底部壁共同延伸。

18.根据权利要求1所述的鞋类物品，其中，所述外侧部分和所述内侧部分中的至少一个包括多个间隔开的指状物，所述指状物在所述指状物中的相邻的指状物之间界定凹口。

19.一种制造鞋类物品的方法，所述方法包括：

将第一聚合物片材和第二聚合物片材设置在模具组件中；

在所述第一聚合物片材和所述第二聚合物片材之间将系绳元件设置在所述模具组件中；

将预成型的整体式鞋外底邻近所述第二聚合物片材设置在所述模具组件中；其中，所述预成型的整体式鞋外底具有底部部分、内侧部分和外侧部分；

闭合所述模具组件以压缩所述第一聚合物片材和所述第二聚合物片材以及所述鞋外底；以及

在所述模具组件中：

将所述第一聚合物片材和所述第二聚合物片材彼此热结合以形成具有室的缓冲部件，并且所述缓冲部件具有顶部壁、底部壁、在所述鞋类物品的内侧处的内侧壁以及在所述鞋类物品的外侧处的外侧壁；

将所述鞋外底的所述底部部分热结合到所述底部壁；

将所述鞋外底的所述内侧部分热结合到所述内侧壁；以及

将所述鞋外底的所述外侧部分热结合到所述外侧壁。

20.根据权利要求19所述的方法，还包括：

注塑模制所述整体式鞋外底，以预成型所述整体式鞋外底。

21.根据权利要求19-20中任一项所述的方法，其中，所述在所述模具组件中将所述第一聚合物片材和所述第二聚合物片材彼此热结合包括建立外围凸缘；并且所述方法还包括：

将所述外围凸缘结合到另外的鞋类部件的侧表面。

22.根据权利要求20-22中任一项所述的方法，还包括：

在所述模具组件中热成型所述第一聚合物片材和所述第二聚合物片材。

23.根据权利要求20-23中任一项所述的方法，还包括：

在所述模具组件中真空成型所述第一聚合物片材和所述第二聚合物片材。

24.根据权利要求20-24中任一项所述的方法，其中，所述热结合包括将所述系绳元件热结合到所述第一聚合物片材的内表面和所述第二聚合物片材的内表面。

25.根据权利要求25所述的方法，其中，所述系绳元件包括：

第一板，所述第一板热结合到所述顶部壁；

第二板，所述第二板热结合到所述底部壁；以及

多个系绳，所述多个系绳固定到所述第一板和所述第二板，并且在所述第一板和所述第二板之间在所述室中延伸；并且所述方法还包括：

充注所述室以使所述系绳处于拉紧状态。

26.根据权利要求25-26中任一项所述的制造方法，其中：

所述缓冲部件具有鞋中部部分和在所述鞋中部部分的后面的鞋跟部分；并且

所述外侧部分和所述内侧部分中的至少一个形成至少一个峰部和至少一个谷部，所述至少一个峰部设置在所述鞋中部部分处或在所述鞋中部部分的后面，所述至少一个谷部设置在所述至少一个峰部的后面；并且

所述将所述预成型的整体式鞋外底邻近所述第二聚合物片材设置包括使所述至少一个峰部与所述系绳元件对准。

27.根据权利要求25-27中任一项所述的方法，其中，所述将所述系绳元件热结合到所述第一聚合物片材的内表面和所述第二聚合物片材的内表面与将所述第一聚合物片材和所述第二聚合物片材彼此热结合以建立外围凸缘是同时的。