CN107402158A - 提高直流电位降裂纹扩展速率测量精度的反转电流方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种提高直流电位降裂纹扩展速率测量精度的反转电流方法,可提高直流电位法测量紧凑拉伸试样裂纹长度的精度。该方法使用四个继电器实现直流电源输出电流的反转,通过计算机控制四个继电器的开闭,由纳伏微欧表测量反转前的电流和反转后的电流,将两个电压值相减,求得校正后试样初始电压值。当试样中裂纹扩展后,再次测量校正后的试样电压值,从而计算得出紧凑拉伸试样的当前裂纹长度。本发明反转电流的方法,消除热电势,提高了高温环境中直流电位法测量裂纹长度的精度。
Description
技术领域
本发明涉及一种提高直流电位降裂纹扩展速率测量精度的反转电流方法,可提高直流电位法测量紧凑拉伸试样裂纹长度的精度。
背景技术
在裂纹扩展研究中,裂纹长度的测量时获取裂纹扩展速率的关键技术。其中电位法可实现计算机控制的自动测量。中国国家标准GB/T 6398-2000给出直流电位方法,并指出该方法受到热电势的影响。在高温环境中,传统直流电位法精度大大降低,但可通过反转电流消除热电势,提高测量精度。
发明内容
针对直流电位法存在的不足,本发明的目的在于一种提高直流电位降裂纹扩展速率测量精度的反转电流方法,以提高使用直流电位法测量材料裂纹长度的精度。
本发明的技术解决方案是:
一种提高直流电位降裂纹扩展速率测量精度的反转电流方法,该方法使用四个继电器实现输出电流的反转,具体步骤如下:
步骤一,将直流电源的电流输出端正极连接至继电器一的接线端a,负极连接至继电器二的接线端a;继电器三的接线端a与继电器一的接线端a相连,继电器四的接线端a与继电器二的接线端a相连,继电器三的接线端b与继电器二的接线端b相连,继电器四的接线端b与继电器一的接线端b相连接;
步骤二,将导线分别从继电器一的接线端b和继电器二的接线端b引出,并分别点焊至紧凑拉伸试样的上表面和下表面;
步骤三,将导线点焊至紧凑拉伸试样侧面切口的对角线位置并连接至纳伏微欧表,纳伏微欧表与计算机相连;
步骤四,当计算机控制继电器一和继电器二闭合,继电器三和继电器四打开,直流电源输出的电流由紧凑拉伸试样的上表面流入、下表面流出,计算机控制纳伏微欧表测量导线的电压降V1;计算机控制继电器三和继电器四闭合,继电器一和继电器二打开时,直流电源输出的电流由紧凑拉伸试样的下表面流入、上表面流出,计算机控制纳伏微欧表测量导线的电压降V2,实现电流反转。
所述的提高直流电位降裂纹扩展速率测量精度的反转电流方法,将两个电压值相减,求得初始电压值Va(t0)=|V1-V2|/2。
所述的提高直流电位降裂纹扩展速率测量精度的反转电流方法,步骤四之后,试样中的裂纹在载荷作用下经过t秒扩展,进行步骤四,获取Va(t)当前值,并根据初始电压值Va(t0),计算出当前的裂纹长度a(t)。
所述的提高直流电位降裂纹扩展速率测量精度的反转电流方法,裂纹长度计算公式如下:
a(t)/w=C0+C1(Va(t)/Va(t0))+C2(Va(t)/Va(t0))2+C3(Va(t)/Va(t0))3+C4(Va(t)/Va(t0))4
其中,w为试样宽度;C0,C1,C2,C3,C4为与试样尺寸和导线焊点有关的常数。
所述的提高直流电位降裂纹扩展速率测量精度的反转电流方法,直流电源是输出0~5A的恒定电流源,继电器与计算机的PCI卡槽相连,每个继电器功率为10~30W。
本发明与现有技术相比优点在于:
第一、本发明方法使用四个继电器实现直流电源输出电流的反转,通过计算机控制四个继电器的开闭,由纳伏微欧表测量反转前的电流和反转后的电流,将两个电压值相减,求得校正后试样初始电压值。当试样中裂纹扩展后,再次测量校正后的试样电压值,从而计算得出紧凑拉伸试样的当前裂纹长度。
第二、本发明反转电流的方法,消除热电势,提高了高温环境中直流电位法测量裂纹长度的精度。
第三、本发明利用直流电位降裂纹扩展速率测量软件(计算机软件著作权登记号:2016SR314565,登记日期:2016年11月01日)控制继电器开关实现直流电方向的反转,解决引线与试样接触电阻、引线两端温差产生的热电势等对测量精度与稳定性的干扰问题。
第四、本发明装置适用范围较广,可实现常温及高温环境下疲劳裂纹扩展、应力腐蚀开裂、腐蚀疲劳等实验的连续高精度测量。
附图说明
图1是本发明反转电流方法接线示意图。图中,1直流电源;2继电器一;3继电器二;4继电器三;5继电器四;6计算机;7紧凑拉伸试样;8上表面;9下表面;10纳伏微欧表。
图2是实施例中裂纹扩展试验后试样断口观察图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例,对本发明进一步详细的说明。
实施例
本实施例中,提高直流电位降裂纹扩展速率测量精度的反转电流方法,使用四个继电器实现输出电流的反转,具体实施步骤如下:
步骤一,如图1所示,将直流电源1的电流输出端正极连接至继电器一2的接线端a,直流电源1的电流输出端负极连接至继电器二3的接线端a;继电器三4的接线端a与继电器一2的接线端a相连,继电器四5的接线端a与继电器二3的接线端a相连,继电器三4的接线端b与继电器二3的接线端b相连,继电器四5的接线端b与继电器一2的接线端b相连接。其中,直流电源是输出0~5A的恒定电流源,继电器与计算机6的PCI卡槽相连,每个继电器功率为10~30W。
步骤二,将导线分别从继电器2的接线端b和继电器3的接线端b引出,并分别点焊至紧凑拉伸试样7的上表面8和下表面9。紧凑拉伸试样7符合ASTM E399标准,材质为核级316L不锈钢,宽度W为25.4mm,厚度B为12.7mm,初始裂纹长度a为13.248mm。紧凑拉伸试样上右侧面增加一对参比电极,校正环境温度波动引起的试样裂纹面电位降的变化。
步骤三,将导线点焊至紧凑拉伸试样侧面切口的对角线位置,并连接至纳伏微欧表10,纳伏微欧表10与计算机6相连。
步骤四,当计算机6控制继电器一2和继电器二3闭合,继电器三4和继电器四5打开,直流电源1输出的电流由紧凑拉伸试样7的上表面8流入、下表面9流出,计算机6控制纳伏微欧表10测量导线的电压降V1=0.183697mV;计算机6控制继电器三4和继电器四5闭合,继电器一2和继电器二3打开时,直流电源1输出的电流由紧凑拉伸试样7的下表面9流入、上表面8流出,实现电流反转,计算机6控制纳伏微欧表10测量导线的电压降V2=-0.167421mV。将两个电压值相减,求得电压值Va=|V1-V2|/2=0.175559mV。
步骤五,试样中的裂纹在载荷作用下经过t秒扩展,进行步骤四,获取Va(t)当前值,并根据初始电压值Va(t0),计算出当前的裂纹长度a(t)。
裂纹长度计算公式如下:a(t)/w=C0+C1(Va(t)/Va(t0))+C2(Va(t)/Va(t0))2+C3(Va(t)/Va(t0))3+C4(Va(t)/Va(t0))4
其中,w为试样宽度;C0,C1,C2,C3,C4为与试样尺寸和导线焊点有关的常数。本实施例中,w,C0,C1,C2,C3,C4分别为:25.4mm、-0.193、0.262、-2.93×10-2、2.25×10-3、-9.6×10-5。
试样断口观察结果如图2,通过测量该区域实际裂纹长度为18.148mm,本发明测得裂纹长度为18.00m,误差仅为1%。
Claims (5)
1.一种提高直流电位降裂纹扩展速率测量精度的反转电流方法,其特征在于,该方法使用四个继电器实现输出电流的反转,具体步骤如下:
步骤一,将直流电源的电流输出端正极连接至继电器一的接线端a,负极连接至继电器二的接线端a;继电器三的接线端a与继电器一的接线端a相连,继电器四的接线端a与继电器二的接线端a相连,继电器三的接线端b与继电器二的接线端b相连,继电器四的接线端b与继电器一的接线端b相连接;
步骤二,将导线分别从继电器一的接线端b和继电器二的接线端b引出,并分别点焊至紧凑拉伸试样的上表面和下表面;
步骤三,将导线点焊至紧凑拉伸试样侧面切口的对角线位置并连接至纳伏微欧表,纳伏微欧表与计算机相连;
步骤四,当计算机控制继电器一和继电器二闭合,继电器三和继电器四打开,直流电源输出的电流由紧凑拉伸试样的上表面流入、下表面流出,计算机控制纳伏微欧表测量导线的电压降V1;计算机控制继电器三和继电器四闭合,继电器一和继电器二打开时,直流电源输出的电流由紧凑拉伸试样的下表面流入、上表面流出,计算机控制纳伏微欧表测量导线的电压降V2,实现电流反转。
2.按照权利要求1所述的提高直流电位降裂纹扩展速率测量精度的反转电流方法,其特征在于,将两个电压值相减,求得初始电压值Va(t0)=|V1-V2|/2。
3.按照权利要求1所述的提高直流电位降裂纹扩展速率测量精度的反转电流方法,其特征在于,步骤四之后,试样中的裂纹在载荷作用下经过t秒扩展,进行步骤四,获取Va(t)当前值,并根据初始电压值Va(t0),计算出当前的裂纹长度a(t)。
4.按照权利要求3所述的提高直流电位降裂纹扩展速率测量精度的反转电流方法,其特征在于,裂纹长度计算公式如下:
a(t)/w=C0+C1(Va(t)/Va(t0))+C2(Va(t)/Va(t0))2+C3(Va(t)/Va(t0))3+C4(Va(t)/Va(t0))4
其中,w为试样宽度;C0,C1,C2,C3,C4为与试样尺寸和导线焊点有关的常数。
5.按照权利要求1所述的提高直流电位降裂纹扩展速率测量精度的反转电流方法,其特征在于,直流电源是输出0~5A的恒定电流源,继电器与计算机的PCI卡槽相连,每个继电器功率为10~30W。
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