CN107401399A - 可调控注汽管柱 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种可调控注汽管柱包括：油管、第一封隔器、注汽装置、第二封隔器、喇叭口；所述注汽装置包括：第一外管；所述第一外管具有第一注汽通道；所述第一注汽通道包括第一段和第二段；所述第一段与所述第二段之间设有第一密封台阶；所述第一外管的壁上还设有第二注汽通道；所述第二注汽通道具有输入口以及输出口；所述输出口位于所述第二段的内壁上；可投调注杆；所述可投调注杆包括第一杆段、密封部、第二杆段；所述第一杆段的外壁能与所述第一段的内壁之间形成第一注汽环空；所述第二杆段的外壁能与所述第二段的内壁之间形成第二注汽环空；所述输出口位于所述第二段的壁上。该可调控注汽管柱能够对两个地层间的注汽量进行调控。

Description

可调控注汽管柱

技术领域

本发明涉及油田分层注汽领域，尤其涉及一种注汽井用的可调控注汽管柱，该可调控注汽管柱可用于油田稠油开采中注汽井井下分层注汽以及调整层间注汽比例。

背景技术

我国稠油资源丰富，约占石油总资源的20％，所以在油田开发的各种工艺措施中，注汽热采是一种有效的稠油开采方式。在注汽热采过程中，注汽效果的好坏，直接影响到稠油开采的效果，也直接关系到油田稳产周期的长短，采出率的高低。

目前常规的热采井的注汽管柱在向地层注汽时，由于各油层的地层压力、渗透率、原油物性的差异，会使层间注汽量分配不合理，出现中低渗透层难注入，高渗透层大量挤入，导致地层的实际注汽量与设计相差很大，从而达不到预期的注汽效果，严重影响了油田整体开发方案的实施。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种可调控注汽管柱，能够同时对油井内两个地层进行注汽，并且可以根据设计需求，对两个地层间的注汽量进行调控，进而发挥蒸汽对稠油的作用，使稠油产量稳定提高。

本发明提供一种可调控注汽管柱，包括：油管、自上而下顺次连接在所述油管上的第一封隔器、注汽装置、第二封隔器、喇叭口；所述注汽装置包括：

与所述油管同向延伸的第一外管；所述第一外管具有沿其长度方向将其贯穿的第一注汽通道；所述第一注汽通道包括自上而下的第一段和第二段；所述第一段的内径大于所述第二段的内径；所述第一段与所述第二段之间设有第一密封台阶；所述第一外管的壁上还设有第二注汽通道；所述第二注汽通道具有输入口以及输出口；所述输出口位于所述第二段的内壁上；

可投调注杆；所述可投调注杆沿其长度方向依次包括第一杆段、密封部、第二杆段；所述密封部能被所述第一密封台阶限位并与所述第一密封台阶相配合将所述第一注汽通道密封分隔；所述第一杆段的外壁能与所述第一段的内壁之间形成第一注汽环空；所述第一段形成所述第一注汽环空的壁上设有通入所述第一外管的外部的注汽孔；所述第二杆段的外壁能与所述第二段的内壁之间形成第二注汽环空；所述输出口位于所述第二段形成所述第二注汽环空的壁上。

作为一种优选的实施方式，在所述油管上还串联有伸缩管；所述伸缩管位于所述第一封隔器的上方。

作为一种优选的实施方式，所述伸缩管包括：

与所述油管同向延伸的内管；所述内管的下端连接有挡帽；所述挡帽具有限位部；所述内管外固定套设有压帽；所述压帽的下端连接有套设于所述内管外的本体；所述压帽、所述本体与所述内管之间自上而下依次设有套设于所述内管外的压环、密封环、垫环；

套设于所述内管及所述挡帽外的第二外管；所述第二外管被所述限位部限位；所述第二外管的上端伸入所述本体与所述内管之间。

作为一种优选的实施方式，所述内管的上端连接有油管接箍；所述第二外管的下端连接有变扣接头。

作为一种优选的实施方式，所述变扣接头通过油管接箍连接油管。

作为一种优选的实施方式，在所述油管上还串联有油管释放器；所述油管释放器位于所述第一封隔器与所述注汽装置之间。

作为一种优选的实施方式，所述油管释放器包括：

中心管；所述中心管设有悬挂部；

套设于所述中心管外的第三外管；所述第三外管的下端设有位于所述悬挂部下方的内限位台阶；所述内限位台阶与所述悬挂部相配合将所述中心管限位；所述第三外管的上端通过连接体连接外管接箍；所述外管接箍及所述连接体套设于所述中心管外；所述外管接箍的内壁设有第二密封台阶；所述第二密封台阶与所述连接体的上端形成容纳石墨环的凹槽；所述石墨环套设于所述中心管外。

作为一种优选的实施方式，所述中心管包括第一中心管以及第二中心管；所述第一中心管的下端通过中心管接箍连接所述第二中心管的上端；所述中心管接箍连接于所述第一中心管的下端及所述第二中心管的外部；所述中心管接箍的下端面形成所述悬挂部。

作为一种优选的实施方式，所述注汽装置靠近所述第二封隔器设置。

作为一种优选的实施方式，所述输入口高于所述可投调注杆。

作为一种优选的实施方式，所述输入口位于所述第一外管的上端面。

作为一种优选的实施方式，所述第二注汽通道包括竖直通道和水平通道；所述竖直通道在所述第一外管的上端面形成所述输入口；所述水平通道在所述第二段的内壁上形成所述输出口。

作为一种优选的实施方式，所述密封部为部分球体结构；所述第一密封台阶具有与所述密封部配合的锥面或球面。

作为一种优选的实施方式，所述第一杆段和所述第二杆段均为圆柱体。

作为一种优选的实施方式，所述第二段的内壁上形成有卡槽；所述卡槽的内径大于其上下两侧的内径；所述可投调注杆在所述密封部与所述第二杆段之间设有卡接结构；所述卡接结构能够缩小外径并弹性恢复。

作为一种优选的实施方式，所述卡接结构为可收缩卡爪。

作为一种优选的实施方式，所述可投调注杆为中空结构。

作为一种优选的实施方式，所述第一封隔器为液压封隔器；所述第二封隔器为热采封隔器。

综上所述，本发明所提供的可调控注汽管柱具有注汽装置，该注汽装置具有可投调注杆，通过第一注汽环空以及第二注汽环空同时实现上下两个地层的注汽，同时，通过井外选择不同的可投调注杆进而调整第一注汽环空与第二注汽环空的横截面积比例，进而可以根据需求对两个地层间的注汽量进行调控。

该可调控注汽管柱结构简单，稳定性高，可以实现调节不同地层间的注汽量，当注汽完成后可以通过打捞工具进行打捞。并且，该可调控注汽管柱现场操作简单，在下入该可调控注汽管柱后，只需要根据需求的注汽量，选择相对应的可投调注杆即可。

参照后文的说明和附图，详细公开了本发明的特定实施方式，指明了本发明的原理可以被采用的方式。应该理解，本发明的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本发明的实施方式包括许多改变、修改和等同。

针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种实施方式提供的可调控注汽管柱示意图；

图2是图1中的伸缩管结构示意图；

图3是图1中的油管释放器结构示意图；

图4是图1中的注汽装置结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，为本发明一种实施方式提供的可调控注汽管柱示意图。在该实施方式中，所述可调控注汽管柱包括：油管4、自上而下顺次连接在所述油管4上的第一封隔器3、注汽装置6、第二封隔器7、喇叭口8。

其中，所述注汽装置6包括：与所述油管同向延伸的第一外管10以及可投调注杆9。

所述第一外管10具有沿其长度方向将其贯穿的第一注汽通道11；所述第一注汽通道11包括自上而下的第一段12和第二段22；所述第一段12的内径大于所述第二段22的内径；所述第一段12与所述第二段22之间设有第一密封台阶15；所述第一外管10的壁上还设有第二注汽通道20；所述第二注汽通道20具有输入口19以及输出口24；所述输出口24位于所述第二段22的内壁上。

所述可投调注杆9沿其长度方向依次包括第一杆段21、密封部14、第二杆段17；所述密封部14能被所述第一密封台阶15限位并与所述第一密封台阶15相配合将所述第一注汽通道11密封分隔；所述第一杆段21的外壁能与所述第一段12的内壁之间形成第一注汽环空13；所述第一段12形成所述第一注汽环空13的壁上设有通入所述第一外管10的外部的注汽孔26；所述第二杆段17的外壁能与所述第二段22的内壁之间形成第二注汽环空18；所述输出口24位于所述第二段22形成所述第二注汽环空18的壁上。

在本实施方式中，第一封隔器3与第二封隔器7将一待注汽地层(图1中为注汽层)分隔出来，并且另一待注汽地层(注汽层)位于第二封隔器7下方。具体的，所述第一封隔器3可以为液压封隔器；所述第二封隔器7可以为热采封隔器。如此设置，在施工时可以将该可调控注汽管柱下入井中预定位置，先通过井口向管柱内打压(液压)，使第一封隔器3坐封，从而将该可调控注汽管柱固定位置。第二封隔器7可以在后续注汽过程中在高温汽体的作用下自动坐封。

如图1所示，在所述油管4上还串联有伸缩管1；所述伸缩管1位于所述第一封隔器3的上方。该伸缩管1可以补偿在注汽时由于热胀冷缩作用可调控注汽管柱的伸长缩短。

具体的，如图2所示，所述伸缩管1包括：与所述油管同向延伸的内管101；所述内管101的下端连接有挡帽108；所述挡帽108具有限位部(未标示)；所述内管101外固定套设有压帽102；所述压帽102的下端连接有套设于所述内管101外的本体106；所述压帽102、所述本体106与所述内管101之间自上而下依次设有套设于所述内管101外的压环103、密封环104、垫环105；套设于所述内管101及所述挡帽108外的第二外管107；所述第二外管107被所述限位部限位；所述第二外管107的上端伸入所述本体与所述内管101之间。

所述内管101的上端连接有油管接箍110。所述第二外管107的下端连接有变扣接头109。所述变扣接头109通过油管接箍2连接油管4。

其中，所述挡帽108通过外螺纹连接所述内管101下端的内螺纹，所述挡帽108的下端的外径大于所述内管101的外径，从而形成凸出所述内管101外壁的限位部(也可以称为限位凸起)。第二外管107的内壁可以设有与所述限位部配合的台阶(未示出)，该台阶可以位于限位部的上方。当第二外管107的该台阶与该限位部接触时该限位部即将第二外管107限位，阻止第二外管107向下移动，避免脱开。

如图2所示，压环103、密封环104以及垫环105设置于本体106与内管101之间，同时，垫环105与第二外管107的上端间隔有缓冲距离，从而在整个可调控注汽管柱受热膨胀伸长时，第二外管可以相对于内管101向上滑动。

参见图1可以看出伸缩管1位于第一封隔器3上方，在整个可调控注汽管柱长达几百米时，该伸缩管1对于远离其位置的部分管柱伸缩的补偿作用微弱，考虑到该点，为提升整个可调控注汽管柱的稳定性，在所述油管4上还串联有油管释放器5；所述油管释放器5位于所述第一封隔器3与所述注汽装置6之间。

具体的，所述油管释放器5包括：中心管；所述中心管设有悬挂部59；套设于所述中心管外的第三外管55；所述第三外管55的下端设有位于所述悬挂部59下方的内限位台阶57；所述内限位台阶57与所述悬挂部59相配合将所述中心管限位；所述第三外管55的上端通过连接体53连接外管接箍51；所述外管接箍51及所述连接体53套设于所述中心管外。

为适应注入蒸汽时的高温井内环境，避免中心管与第三外管55之间产生蒸汽泄漏而影响注汽效果，所述外管接箍51的内壁设有第二密封台阶，所述第二密封台阶与所述连接体53的上端形成容纳石墨环52的凹槽；所述石墨环52套设于所述中心管外。

其中，所述中心管包括第一中心管54以及第二中心管58。所述第一中心管54的下端通过中心管接箍56连接所述第二中心管58的上端；所述中心管接箍56连接于所述第一中心管54的下端及所述第二中心管58的外部；所述中心管接箍56的下端面形成所述悬挂部59。

其中，外管接箍51的上端设有连接上部油管的接头(比如外螺纹接头)，第二中心管58的下端设有连接下方组件的接头(比如外螺纹接头)。中心管通过悬挂部59(中心管接箍56)搭设在第三外管55上，在可调控注汽管柱在热胀冷缩作用下伸缩时，中心管与第三外管55、外管接箍51可以产生相对运动，从而弥补伸缩时产生的管柱长度变化。

如图1所示，为便于将蒸汽注入两个地层内，以及有利于第二封隔器7坐封，所述注汽装置6靠近所述第二封隔器7设置。

在本实施方式中，可投调注杆9可以在井外投入。通过投入不同的可投调注杆9，可以控制第一注汽环空13与第二注汽环空18之间横截面的比例，从而调节上下两个地层间的注汽量大小。可投调注杆9可以从井外投入并通过重力作用自上而下进入到第一外管10中，直至密封部14与第一密封台阶15相接触限位，从而到达指定位置实现分层注汽。

如图4所示，在注汽装置6中，第一外管10的内壁通过缩小内径形成第二段22，故该第二段22也可以称为缩径段。在可投调注杆9落座在第一密封台阶15时将第一段12与第二段22密封分隔。第一注汽通道11与第二注汽通道20均与位于注汽装置6上方组件的蒸汽流通通道相通，从而第一注气通道(第一段12)与第二注汽通道20可以同时输入蒸汽。

在本实施方式中，第二注汽通道20通过输入口19输入蒸汽，输入口19可以位于第一段12的内壁上，也可以位于其他位置。优选的，为保证下层地层蒸汽的稳定输入，所述输入口19高于所述可投调注杆9。具体的，所述输入口19位于所述第一外管10的上端面。其中，第一外管10的上端设有外螺纹，第一外管10通过将上端伸入上方组件的通道内连接，并将第一注汽通道11和第二注汽通道20接入同一注汽源。如图4所示，所述第二注汽通道20包括竖直通道25和水平通道23；所述竖直通道25在所述第一外管10的上端面形成所述输入口19；所述水平通道23在所述第二段22的内壁上形成所述输出口24。

所述可投调注杆9通过将密封部14与第一密封台阶15相接触形成将第一段12与第二段22、第一注汽环空13与第二注汽环空18密封间隔开。具体的，所述密封部14为部分球体结构；所述第一密封台阶15具有与所述密封部14配合的锥面或球面。

可投调注杆9在密封部14的上下两侧具有第一杆段21和第二杆段17，并通过第一杆段21与第二杆段17分别与第一段12、第二段22相配合形成第一注汽环空13、第二注汽环空18，相应的，第一注汽环空13通过注汽孔26向一地层(位于第二封隔器7上方的地层)内注汽，第二注汽环空18通过第二封隔器7及其下方的油管、喇叭口8向位于第二封隔器7下方的地层注汽。如图4所示，注汽孔26的内端高于外端，便于蒸汽的排出。

其中，第一注汽环空13、第二注汽环空18通过第一注汽通道11、第二注汽通道20连接同一气压源，相应的，第一注汽环空13与第二注汽环空18根据横截面积比例进行注汽量的分配，从而通过投入不同的可投调注杆9，控制第一杆段21与第二杆段17的外径变化，进而实现控制第一注汽环空13与第二注汽环空18的横截面面积比例，达到调控分层注汽的目的。为方便控制注汽量的比例调节，便于确定第一注汽环空13和第二注汽环空18的横截面积比例，所述第一杆段21和所述第二杆段17均为圆柱体。

为防止注汽井的底部压力过大而将可投调注杆9顶出，优选的，所述第二段22的内壁上形成有卡槽。所述卡槽的内径大于其上下两侧的内径。所述可投调注杆9在所述密封部14与所述第二杆段17之间设有卡接结构16；所述卡接结构16能够缩小外径并弹性恢复。具体的，卡接结构16的外径大于第二杆段17的外径，且大于非卡槽位置的第二段22的内径。所述卡接结构16可以优选为可收缩卡爪。其中，卡槽为环形凹槽，多个可收缩卡爪沿周向排布。在可投调注杆9下滑至第二段22时，在可投调注杆9的重力以及速度的冲击下，卡接结构16收缩外径通过卡槽与第一密封台阶15之间的部分，同时减缓可投调注杆9的速度，当卡接结构16进入卡槽后外径恢复，从而将可投调注杆9相对于固定于该卡槽位置。

为避免可投调注杆9的重量过大而卡死在注汽位置，所述可投调注杆9可以为中空结构。如图4所示，可投调注杆9具有一略小于其长度的中空腔体，该中空腔体在所述可投调注杆9的下端面形成开口。该中空腔体的上端为封堵状态，在可投调注杆9落座于第一密封台阶15位置时，该中空腔体并未将第一段12与第二段22连通。

综上所述，本实施方式所提供的可调控注汽管柱具有注汽装置6，该注汽装置6具有可投调注杆9，通过第一注汽环空13以及第二注汽环空18同时实现上下两个地层的注汽，同时，通过井外选择不同的可投调注杆9进而调整第一注汽环空13与第二注汽环空18的横截面积比例，进而可以根据需求对两个地层间的注汽量进行调控。

该可调控注汽管柱结构简单，稳定性高，可以实现调节不同地层间的注汽量，当注汽完成后可以通过打捞工具进行打捞。并且，该可调控注汽管柱现场操作简单，在下入该可调控注汽管柱后，只需要根据需求的注汽量，选择相对应的可投调注杆9即可。

本文引用的任何数字值都包括从下限值到上限值之间以一个单位递增的下值和上值的所有值，在任何下值和任何更高值之间存在至少两个单位的间隔即可。举例来说，如果阐述了一个部件的数量或过程变量(例如温度、压力、时间等)的值是从1到90，优选从20到80，更优选从30到70，则目的是为了说明该说明书中也明确地列举了诸如15到85、22到68、43到51、30到32等值。对于小于1的值，适当地认为一个单位是0.0001、0.001、0.01、0.1。这些仅仅是想要明确表达的示例，可以认为在最低值和最高值之间列举的数值的所有可能组合都是以类似方式在该说明书明确地阐述了的。

除非另有说明，所有范围都包括端点以及端点之间的所有数字。与范围一起使用的“大约”或“近似”适合于该范围的两个端点。因而，“大约20到30”旨在覆盖“大约20到大约30”，至少包括指明的端点。

披露的所有文章和参考资料，包括专利申请和出版物，出于各种目的通过援引结合于此。描述组合的术语“基本由…构成”应该包括所确定的元件、成分、部件或步骤以及实质上没有影响该组合的基本新颖特征的其他元件、成分、部件或步骤。使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。

多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。

应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照所附权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为发明人没有将该主题考虑为所公开的发明主题的一部分。

Claims (18)

1.一种可调控注汽管柱，其特征在于，包括：油管、自上而下顺次连接在所述油管上的第一封隔器、注汽装置、第二封隔器、喇叭口；所述注汽装置包括：

与所述油管同向延伸的第一外管；所述第一外管具有沿其长度方向将其贯穿的第一注汽通道；所述第一注汽通道包括自上而下的第一段和第二段；所述第一段的内径大于所述第二段的内径；所述第一段与所述第二段之间设有第一密封台阶；所述第一外管的壁上还设有第二注汽通道；所述第二注汽通道具有输入口以及输出口；所述输出口位于所述第二段的内壁上；

可投调注杆；所述可投调注杆沿其长度方向依次包括第一杆段、密封部、第二杆段；所述密封部能被所述第一密封台阶限位并与所述第一密封台阶相配合将所述第一注汽通道密封分隔；所述第一杆段的外壁能与所述第一段的内壁之间形成第一注汽环空；所述第一段形成所述第一注汽环空的壁上设有通入所述第一外管的外部的注汽孔；所述第二杆段的外壁能与所述第二段的内壁之间形成第二注汽环空；所述输出口位于所述第二段形成所述第二注汽环空的壁上。

2.如权利要求1所述的可调控注汽管柱，其特征在于：在所述油管上还串联有伸缩管；所述伸缩管位于所述第一封隔器的上方。

3.如权利要求2所述的可调控注汽管柱，其特征在于，所述伸缩管包括：

与所述油管同向延伸的内管；所述内管的下端连接有挡帽；所述挡帽具有限位部；所述内管外固定套设有压帽；所述压帽的下端连接有套设于所述内管外的本体；所述压帽、所述本体与所述内管之间自上而下依次设有套设于所述内管外的压环、密封环、垫环；

套设于所述内管及所述挡帽外的第二外管；所述第二外管被所述限位部限位；所述第二外管的上端伸入所述本体与所述内管之间。

4.如权利要求3所述的可调控注汽管柱，其特征在于：所述内管的上端连接有油管接箍；所述第二外管的下端连接有变扣接头。

5.如权利要求4所述的可调控注汽管柱，其特征在于：所述变扣接头通过油管接箍连接油管。

6.如权利要求1所述的可调控注汽管柱，其特征在于：在所述油管上还串联有油管释放器；所述油管释放器位于所述第一封隔器与所述注汽装置之间。

7.如权利要求6所述的可调控注汽管柱，其特征在于，所述油管释放器包括：

中心管；所述中心管设有悬挂部；

套设于所述中心管外的第三外管；所述第三外管的下端设有位于所述悬挂部下方的内限位台阶；所述内限位台阶与所述悬挂部相配合将所述中心管限位；所述第三外管的上端通过连接体连接外管接箍；所述外管接箍及所述连接体套设于所述中心管外；所述外管接箍的内壁设有第二密封台阶；所述第二密封台阶与所述连接体的上端形成容纳石墨环的凹槽；所述石墨环套设于所述中心管外。

8.如权利要求7所述的可调控注汽管柱，其特征在于：所述中心管包括第一中心管以及第二中心管；所述第一中心管的下端通过中心管接箍连接所述第二中心管的上端；所述中心管接箍连接于所述第一中心管的下端及所述第二中心管的外部；所述中心管接箍的下端面形成所述悬挂部。

9.如权利要求1-8任一所述的可调控注汽管柱，其特征在于：所述注汽装置靠近所述第二封隔器设置。

10.如权利要求1-8任一所述的可调控注汽管柱，其特征在于：所述输入口高于所述可投调注杆。

11.如权利要求1-8任一所述的可调控注汽管柱，其特征在于：所述输入口位于所述第一外管的上端面。

12.如权利要求11所述的可调控注汽管柱，其特征在于：所述第二注汽通道包括竖直通道和水平通道；所述竖直通道在所述第一外管的上端面形成所述输入口；所述水平通道在所述第二段的内壁上形成所述输出口。

13.如权利要求1所述的可调控注汽管柱，其特征在于：所述密封部为部分球体结构；所述第一密封台阶具有与所述密封部配合的锥面或球面。

14.如权利要求1所述的可调控注汽管柱，其特征在于：所述第一杆段和所述第二杆段均为圆柱体。

15.如权利要求1所述的可调控注汽管柱，其特征在于：所述第二段的内壁上形成有卡槽；所述卡槽的内径大于其上下两侧的内径；所述可投调注杆在所述密封部与所述第二杆段之间设有卡接结构；所述卡接结构能够缩小外径并弹性恢复。

16.如权利要求15所述的可调控注汽管柱，其特征在于：所述卡接结构为可收缩卡爪。

17.如权利要求1所述的可调控注汽管柱，其特征在于：所述可投调注杆为中空结构。

18.如权利要求1所述的可调控注汽管柱，其特征在于：所述第一封隔器为液压封隔器；所述第二封隔器为热采封隔器。